CZ20003569A3 - Pracovní válec pro válcovací zařízení - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález , se týká pracovních válců pro využití u válcovacího zařízení na výrobu předmětů s deformovaným průřezem, jako jsou například členy a součásti plochých teplosměnných trubek, tepelné jímky a olověné rámy, vyrobené z kovových plechových pásů.

Dosavadní stav techniky

Například součásti a členy plochých teplosměnných trubek, které obsahují plochou deskovitou část a velký počet svislých stojatých stěn, vytvořených na jedné povrchové ploše deskovité části integrálně s touto částí, uspořádaných v určitých vzdálenostech od sebe a vyráběných prostřednictvím průchodu kovového plechového pásu válcovacím zařízením, přičemž je jeden z pracovních válců opatřen větším počtem prstencovitých drážek pro tvarování svislých stojatých stěn, vytvořených na obvodové povrchové ploše válce podél jeho celého obvodu, jsou již známy například z japonského patentového spisu JP-A-182 928/1997.

Jako pracovního válce pro válcovací zařízení je běžně využíváno pracovního válce, který obsahuje duté válcové těleso, které je vytvořeno jako celek integrálně, a které je opatřeno větším počtem prstencovitých drážek pro tvarování • · 0 · · · • 0 • · 0 0 0 • » · · · 0 · · · · 0 • 0 0 0 · · · · · · 0 000 0 0 ··· svislých stojatých stěn, kteréžto prstencovité drážky jsou umístěny na jeho vnější obvodové povrchové ploše.

Prstencovité drážky jsou vytvořeny tak, že vnější obvodová povrchová plocha integrálně vytvořeného válcového tělesa je podrobena strojnímu obrábění, jako je řezání, broušení a obrábění elektrickým výbojem, načež jsou následně vnitřní obvodové povrchové plochy prstencovitých drážkových částí leštěny na hladkou konečnou plochu, čímž je získán běžně známý pracovní válec.

Shora popsaný známý pracovní válec však trpí následujícími problémy. V případě, kdy svislé stojaté stěny vyráběných součástí pro plochou teplosměnnou trubku mají malou tloušťku a velkou výšku, pak mají prstencovité drážky pro vytváření svislých stojatých stěn, malou šířku a velkou hloubku, takže vznikají potíže při vytváření prstencovitých drážek jejich obráběním s pomocí řezání, broušení a elektrického výboje, a rovněž při závěrečném opracování vnitřních obvodových povrchových ploch prstencovitých drážkových částí leštěním.

V důsledku shora uvedených skutečností pak opracování celého pracovního válce vyžaduje velice náročnou práci, která trvá dlouhou dobu a vede ke zvýšeným nákladům. Kromě toho jelikož vnitřní obvodové povrchové plochy, vymezující prstencovité drážky, je velmi obtížné konečně opracovávat prostřednictvím leštění, jsou drážkové vnitřní obvodové povrchové plochy opracovány s nízkou přesností, což vede ke zhoršení povrchové kvality výsledných teplosměnných součástí.

• · ···· · · ·· ·· • · · · · · · · · · • · ··· ··· ···· · ·· ···· ·· ···

Pokud dále dojde k místnímu opotřebení nebo poškození pracovního válce, vzniká potřeba vyrobit celý nový pracovní válec pro jeho náhradu, v důsledku čehož je nutno vynaložit značné časové období, což rovněž vede ke zvýšení nákladů na výrobu a výměnu pracovního válce.

Zejména v případě, kdy je vyžadováno vytvořit výřezy na horních okrajích svislých stojatých stěn součásti teplosměnné trubky, která je vyráběna, vzniká potřeba vytvořit na spodních povrchových plochách prstencovitě drážkovaných částí pracovního válce výstupky pro vytváření těchto výřezů. To způsobuje obtíže při strojním obrábění drážkovaných částí a při konečném obrábění obvodových povrchových ploch výstupků, což vyžaduje vynaložení další náročné práce na výrobu celého pracovního válce, v důsledku čehož dochází k dalšímu prodloužení časového období, nezbytného na výrobu, a k nárůstu výrobních nákladů. Kromě toho budou povrchové plochy výstupků konečně opracovány s nízkou přesností, což povede ke zhoršení kvality povrchových ploch výřezů.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je odstranit shora uvedené problémy a vyvinout pracovní válec pro využití u válcovacího zařízení, který bude snadněji vyrobítelný, a který bude vyroben s vyšší přesností konečného opracování jeho povrchových ploch, než je tomu u běžně známých pracovních válců.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl proto vyvinut pracovní válec pro válcovací zařízení, který obsahuje různé typy kotoučů, které mají odlišné průměry a které jsou ·· · · · · · · ·· ·· β • · · ···· · · · · • · · · · · · · β ♦ · · 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 · · ···· 9 99 9999 99 999 uspořádány na ose ve vrstvách vedle sebe a vzájemně k sobě připevněny, přičemž kotouče každého typu jsou využity ve specifickém počtu, a každý z kotoučů má vnější obvodovou povrchovou plochu, sloužící jako pracovní povrchová plocha.

Pokud je takto zkonstruován, může být pracovní válec vyráběn tak, že se vyrábějí jednotlivé kotouče, tyto kotouče se uspořádají ve vrstvách vedle sebe a vzájemně se k sobě připevní.

Jelikož jednotlivé kotouče mohou být vyráběny mnohem snadněji, než běžný pracovní válec, může být pracovní válec podle tohoto vynálezu vyráběn ve zkráceném časovém období a při nižších výrobních nákladech. Jelikož obvodové povrchové plochy jednotlivých kotoučů mohou být leštěny mnohem snadněji, mohou být tyto povrchové plochy konečně opracovány s mnohem vyšší přesností, čímž je dosahováno vynikající povrchové kvality výsledných výrobků.

A dále dokonce i v případě, pokud dojde k místnímu opotřebení nebo poškození některého z kotoučů, může být tento opotřebený nebo poškozený kotouč pouze vyměněn a nahrazen odpovídajícím kotoučem, který jako jediný musí být nově připraven. Tím dochází ke zkrácení doby, požadované na výměnu, v důsledku čehož dochází i ke snížení nákladů.

Pracovní válec pro válcovací zařízení podle tohoto vynálezu je využíván u válcovacího zařízení na výrobu výrobku, který má deformovaný průřez, a který obsahuje deskovitou část a velké množství svislých stojatých stěn, vytvořených alespoň na jedné z protilehlých povrchových ploch ·« · · · * · · · · · • · · · ···· • · · · · ···· · • · · · · · · · ···· · ·· ···· ·Φ ··· deskovité části integrálně s touto deskovitou částí, a uspořádaných v určitých vzdálenostech vzájemně od sebe.

V tomto případě jsou velké kotouče uspořádány na příslušných částech, nevytvářejících svislé stojaté stěny, a malé kotouče, které mají menší poloměr než velké kotouče o velikost, odpovídající výšce svislých stojatých stěn, jsou uspořádány na příslušných částech pro vytváření svislých stojatých stěn.

Pokud předmět s deformovaným průřezem, který má být vyráběn, a který obsahuje deskovitou část a velké množství svislých stojatých stěn, vytvořených na protilehlých povrchových plochách této deskovité části integrálně s touto deskovitou částí a uspořádaných v určitých vzdálenostech vzájemně od sebe, musí být opatřen výřezy na horních okrajích svislých stojatých stěn, potom jsou vnější obvodové povrchové plochy každého z malých kotoučů opatřeny výstupky pro vytváření výřezů v horním okraji každé svislé stojaté stěny výrobku s deformovaným průřezem, který je vyráběn.

Pro účely vytváření výstupků mohou být malé kotouče strojně obráběny mnohem snadněji, než při obrábění spodních povrchových ploch prstencovitých drážkových částí válcového tělesa pro účely vytváření výstupků pro tvarování výřezů při výrobě známého pracovního válce. Kromě toho mohou být obvodové povrchové plochy těchto výstupků rovněž snadněji konečně obrobeny.

Proto není práce při výrobě celého pracovního válce příliš náročná v porovnání s případem, kdy nejsou na malých kotoučích vytvářeny žádné výstupky, přičemž tato práce • · · · · · · · ·· ·· • · · · · · · • · · · · « · · · • · · « · · · • · · · · · · · · · · · · vyžaduje pouze mírné navýšení výrobní doby, nezbytné pro výrobu pracovního válce, a rovněž pouze mírné navýšení výrobních nákladů.

Jelikož je možno obvodové povrchové plochy výstupků velice snadno konečně opracovat, mají konečné povrchové plochy mnohem vyšší přesnost a zaručují vynikající kvalitu vnitřních povrchových ploch, vymezujících výřezy.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo rovněž vyvinuto válcovací zařízení, které obsahuje centrální pracovní válec a velké množství planetových pracovních válců, uspořádaných kolem centrálního pracovního válce a rozmístěných po jeho obvodu, přičemž alespoň centrální pracovní válec nebo jeden z planetových pracovních válců je pracovním válcem podle shora popsaného vynálezu.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto válcovací zařízení, které obsahuje dva pracovní válce ve dvojici, přičemž alespoň jeden ze dvou pracovních válců je pracovním válcem podle shora popsaného vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:

obr. 1 znázorňuje schématické vyobrazení, ukazující válcovací agregát na výrobu spodních konstrukčních členů plochých trubek pro tepelné výměníky, přičemž tento válcovací agregát obsahuje válcovací zařízení, u kterého je pracovního •··· ·· ·· ·· ♦ · «·«· ··· • · · · · · · válce podle tohoto vynálezu využito jako jeho centrálního pracovního válce;

obr. 2 znázorňuje pohled v řezu ve zvětšeném měřítku, přičemž řez je veden podél čáry II-II z obr. 1;

obr. 3 znázorňuje čelní nárysný pohled v částečném řezu, zobrazující centrální pracovní válec válcovacího zařízení;

obr. 4 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný axonometrický pohled, zobrazující centrální pracovní válec válcovacího zařízení s obvodovými povrchovými plochami pracovního válce, rozvinutými do roviny;

obr. 5 znázorňuje ve zvětšeném měřítku nárysný pohled v částečném řezu, přičemž řez je veden podél čáry V-V z obr. 4;

obr. 6 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry VI-VI z obr. 5;

obr. 7 je znázorněn pohled v řezu na plochou trubku tepelného výměníku, obsahující spodní konstrukční člen, který je vyráběn válcovacím agregátem, znázorněným na obr. 1;

obr. 8 znázorňuje pohled v řezu ve zvětšeném měřítku, přičemž řez je veden podél čáry VIII-VIII z obr. 7; a obr. 9 znázorňuje částečný axonometrický pohled, zobrazující, jak sestavovat spodní konstrukční člen a horní konstrukční člen tak, aby vznikla plochá trubka tepelného výměníku.

• · · · • · · · · · ···

Příklady provedení vynálezu

Výhodné provedení předmětu tohoto vynálezu bude nyní podrobněji popsáno s odkazem na přiložené obrázky výkresů.

Pojem „hliník, používaný v následujícím popise, zahrnuje kromě čistého hliníku i slitiny hliníku.

Na vyobrazení podle obr. 1 je znázorněna celá sestava válcovacího agregátu, která zahrnuje válcovací zařízení, obsahující pracovní válec podle tohoto vynálezu jako centrální pracovní válec, na vyobrazeních podle obr. 2 až obr. 6 je znázorněn pracovní válec podle tohoto vynálezu, určený pro využití ve válcovacím zařízení, a na vyobrazeních podle obr. 7 až obr. 9 je znázorněn spodní konstrukční člen s deformovaným průřezem, který je určen pro výrobu teplosměnných plochých trubek tepelného výměníku.

Na vyobrazeních podle obr. 7 a obr. 8 je znázorněna plochá teplosměnná trubka 50, která obsahuje plochou horní stěnu 51, plochou spodní stěnu 52, levou boční stěnu 53 a pravou boční stěnu 54 dvojité konstrukce, vzájemně spojující plochou horní stěnu 51 a plochou spodní stěnu 52 na jejich levé a pravé okrajové straně, přičemž velké množství výztužných stěn, vzájemně spojujících plochou horní stěnu 51 a plochou horní stěnu 52, probíhajících podélně podél trubky a vzájemně od sebe vzdálených o předem stanovenou vzdálenost, je uspořádáno mezi protilehlými bočními stěnami 53 a 54.

Trubka je uvnitř opatřena rovnoběžnými tekutinovými kanály 56. Mezi každou dvojicí sousedních výztužných stěn 55 ·· · ·· · ·· ·· 9 9

9 9 9 9 · 9 · je uspořádán nízký hřbet 57, probíhající v podélném směru pro poskytnutí zvětšené teplosměnné plochy, který je proveden ve formě vzhůru směřujícího výčnělku na vnitřní povrchové ploše ploché spodní stěny 52, a to integrálně s touto plochou spodní stěnou 52.

Propojovací otvory 58 jsou vytvořeny ve výztužných stěnách 55 pro zajištění vzájemného propojení rovnoběžných tekutinových kanálů 56 mezi sebou. Při pohledu seshora jsou propojovací otvory 58 v šachovnicovém uspořádání. Pokud je trubka opatřena propojovacími otvory 58, pak části tekutiny, proudící příslušnými rovnoběžnými tekutinovými kanály 56, proudí směrem do šířky ploché teplosměnné trubky 50 přes propojovací otvory 58 a rozšiřují se přes všechny tekutinové kanály 5_6, takže se vzájemně směšují, v důsledku čehož dochází k odstranění teplotních rozdílů v tekutině mezi jednotlivými tekutinovými kanály 56. Výsledkem toho je zlepšená teplosměnné účinnost.

Plochá teplosměnná trubka 50 obsahuje spodní konstrukční člen _1 z hliníku, vytvářející plochou spodní stěnu 52, vnitřní část 53a levé boční stěny 53, vnitřní část 54a pravé boční stěny 54 a výztužné stěny 55, a horní konstrukční člen _8 z hliníku, vytvářející plochou horní stěnu 51, vnější část 53b levé boční stěny 53 a vnější část 54b pravé boční stěny 54 . Spodní konstrukční člen 1 je vyroben válcovacím zařízením, obsahujícím pracovní válec podle tohoto vynálezu.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 7 až obr. 9, tak spodní konstrukční člen jL obsahuje plochou obdélníkovitou spodní stěnu tvořící část 2 (deskovou část), boční stěnu tvořící část 3 (svislou stojatou část), • 0 0000 00 00 00 • · 0 0000 000 • 0 000 0000 0 0 0 000 000

0000 0 00 0000 00 000 probíhající směrem vzhůru od příslušných protilehlých bočních okrajů spodní stěnu tvořící části 2 integrálně s touto částí, a velké množství výztužné stěny tvořících částí _4 (svislých stojatých částí), vyčnívajících vzhůru ze spodní stěnu tvořící části 2_ integrálně s touto částí, vzájemně od sebe vzdálených a uspořádaných mezi boční stěnu tvořící části 3 na části 2^ a probíhajících podélně vzhledem k části 2^

Hřbety 57, z nichž každý je ve formě vzhůru směřujícího výstupku, jsou vytvořeny na horní povrchové ploše spodní stěnu tvořící části 2 integrálně s touto částí. Lichoběžníkovité výřezy 6 jsou vytvořeny na horních okrajích výztužné stěny tvořících částí £ v šachovnicovém uspořádání při pohledu seshora, přičemž jsou podélně vzdáleny o předem stanovenou vzdálenost.

Spodní stěnu tvořící část 2 spodního konstrukčního členu jL je opatřena zkosením Ί_, svažujícím se směrem ven a vzhůru na každém protilehlém bočním okraji její spodní povrchové plochy. Boční stěnu tvořící části 3 spodního konstrukčního členu 1 mají stejnou výšku jako výztužné stěny tvořící části _4.

Spodní konstrukční člen JL je vyroben z hliníkového pájecího pásu, opatřeného vrstvou pájecího materiálu (na vyobrazeních neznázorněno) na své vnější povrchové ploše, to znamená na spodní povrchové ploše spodní stěnu tvořící části 2 a na vnějších povrchových plochách boční stěnu tvořících částí 3.

Horní konstrukční člen 8_ obsahuje plochou obdélníkovitou horní stěnu tvořící část 81 a boční stěnu tvořící část 82,

4 4 444 4 4 9 9 99 •4 4 «444 9 9 4

4 4 4 4 « 4 • 4 44« 4 « 9

4444 4 44 9999 99 999 probíhající směrem dolů od protilehlých bočních okrajů horní stěnu tvořící části 81 integrálně s touto částí.

Horní konstrukční člen _8 je vyroben z hliníkového pájecího pásu, opatřeného vrstvou pájecího materiálu (na vyobrazeních neznázorněno) na svých protilehlých povrchových plochách, a to válcováním. Horní stěnu tvořící část 81 a boční stěnu tvořící část 82 mají vrstvy pájecího materiálu (na vyobrazeních neznázorněno) na svých protilehlých povrchových plochách.

Plochá teplosměnná trubka 50 je provedena připevněním horního konstrukčního členu É5 na spodní konstrukční člen 1, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 9, přičemž jeho boční stěny tvořící části 82 překrývají příslušné boční stěny tvořící části 3, ohnutím spodních konců boční steny tvořících částí 82 směrem dovnitř do těsného styku se zkoseními Ί_ pro dočasné přidržování obou konstrukčních členů 1 a _8 vzájemně k sobě, a připájením těchto dvou konstrukčních členů 1 a 8.

Propojovací otvory 58 jsou vytvořeny uzavřením otvorů lichoběžníkovitých výřezů 6 ve výztužné stěny tvořících částech 4 spodního konstrukčního členu 1 prostřednictvím horní stěnu tvořící části 81 horního konstrukčního členu _8.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 1, tak válcovací agregát na výrobu spodního konstrukčního členu 1 obsahuje odvíječku 11, na které je navinut hliníkový pájecí pás 10 (kovový plechový pás), opatřený na své jedné straně vrstvou pájecího materiálu tak, že tato vrstva pájecího materiálu je umístěna na vnější straně, přípravnou válcovací ·· ··*· ·· ·· «· • * · 9 · · · 9 9 9

9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9

9999 9 99 9999 9 · ··· stolici 12, dokončovací válcovací zařízení 13 a dopravní válce 14.

Hliníkový pájecí pás 10, navinutý na odvíječce 11, je odvíjen z této odvíječky 11, přiváděn k přípravné válcovací stolici 12, kterou prochází, načež je dále přiváděn k dokončovacímu válcovacímu zařízení 13, kterým prochází a je válcován, přičemž je vyráběn spodní konstrukční člen JL.

Přípravná válcovací stolice 12 vytváří na hliníkovém pájecím pásu 10 hřbety, které odpovídají boční stěny tvořícím částem 3 a výztužné stěny tvořícím částem _4.

Dokončovací válcovací zařízení 13 obsahuje centrální pracovní válec 15, větší množství planetových pracovních válců 16, uspořádaných kolem centrálního pracovního válce 15 a rozmístěných ve stejných vzdálenostech po obvodu centrálního pracovního válce 15, a lichoběžníkovité vodicí patky 17, uspořádané mezi sousedními planetovými pracovními válci 16. Centrální pracovní válec 15 je pracovním válcem podle tohoto vynálezu.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 2 až obr. 6, tak centrální pracovní válec 16 obsahuje dva typy kotoučů, a to velké kotouče 20A a 20B a malé kotouče 21A a 21B, uspořádané střídavě na ose ve vrstvách vedle sebe a upnuté mezi dvojicí přírub 22A a 22B na levé a pravé straně daného uspořádání, přičemž jsou vzájemně k sobě připevněny.

Kotouče 20A, 20B, 21A a 21B jsou vyrobeny ze zápustkové oceli, z rychlořezné nástrojové oceli, ze slinutého karbidu nebo z podobného materiálu.

4444 44 44 ··

4 · 4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4

4 444 4 4 4

4444 4 *4 4444 44 444

Velké kotouče 20A a 20B jsou uspořádány na příslušných částech, které nevytvářejí boční stěny tvořící části 2 ^a výztužné části tvořící stěny _4 na spodním konstrukčním členu _1. Malé kotouče 21A a 21B jsou uspořádány na příslušných částech pro vytváření boční stěny tvořících částí 2 ^a výztužné stěny tvořící části £ na spodním konstrukčním členu 1.

Prstencovité drážky 23 pro tvarování boční stěny tvořících částí 2 jsou vymezeny velkými kotouči 20A na levém a pravém konci, malými kotouči 21A na levém a pravém konci a přírubami 22A a 22B. Prstencovitá drážka 24 pro tvarování výztužné stěny tvořící části 4. je vymezena každou dvojicí sousedních velkých kotoučů 20A a 20B a malým kotoučem 21B mezi nimi.

jiných než velké je opatřen na své hřbet tvarujícím

Každý z velkých kotoučů 20B, kotouče 20A na protilehlých stranách, vnější obvodové povrchové ploše prstencovitým zahloubením 25 podél svého celého obvodu. Poloměr malých kotoučů 21A a 21B je menší, než je poloměr velkých kotoučů 20A a 20B, a to o velikost, odpovídající výšce boční stěny tvořících částí 2 ^a výztužné stěny tvořících částí 4.

Každý z malých kotoučů 21B, jiných než malé kotouče 20A na protilehlých koncích, je opatřen na své vnější obvodové povrchové ploše velkým množstvím výřezy tvarujících výstupků, uspořádaných po obvodu v určitých vzdálenostech. Jelikož jsou výřezy 6 provedeny v šachovnicovém uspořádání, tak jeden ze

0000 ·« 00 00 · • · · 0 » 9 0 0 0 00

0 ·· 0000 • · 9 4 9 4 9 9 9 9

0 4 · 0 · 0 0

0000 · »0 0000 00 000 sousedních malých kotoučů 21 má své výstupky 26 uspořádány jako obvodově posunuté od výstupků sousedního malého kotouče.

Protilehlé povrchové plochy kotoučů 20A, 20B, 21A a 21B a povrchové plochy přírub 22A a 22B, umístěné směrem dovnitř centrálního pracovního válce 15, jsou každá ve tvaru svislé povrchové plochy, přičemž každá dvojice sousedních kotoučů 20A, 20B, 21A a 21B, stejně jako každá z přírub 22A a 22B a kotouč 21A jsou spolu vzájemně v těsném styku. Vnější obvodová část každého z velkých kotoučů 20A, 20B, 21A a 21B, vyčnívající radiálně směrem ven za výstupky 2 6 na malém kotouči 21B, je zkosená směrem k vnějšímu obvodovému okraji s postupně se snižující tloušťkou tak, aby byl spodní konstrukční člen 1 snadno vyjímatelný z centrálního pracovního válce 15.

Otvor pro uložení hnacího hřídele (na vyobrazeních neznázorněno) prochází oběma přírubami 22A a 22B, všemi velkými kotouči 20A a 20B a všemi malými kotouči 21A a 21B, a to jejich středy. Dále je klínovou drážku tvořící výřez (na vyobrazeních neznázorněno) vytvořen v části vnitřního obvodu každé z přírub 22A a 22B, každého z velkých kotoučů 20A a 20B a z malých kotoučů 21A a 21B, který vymezuje otvor pro uložení hřídele.

Velké množství otvorů 27 pro uložení šroubů prochází levou přírubou 22A, všemi velkými kotouči 20A a 20B a všemi malými kotouči 21A a 21B, přičemž jsou tyto otvory 27 uspořádány na obvodu části každého z těchto kotoučů kolem otvoru pro uložení hřídele a jsou od sebe po obvodu vzdáleny.

• · • ·

Velké množství otvorů 28 s vnitřním závitem je vytvořeno v pravé přírubě 22B na obvodu její části kolem otvoru pro uložení hřídele, přičemž jsou tyto otvory 2 8 od sebe po obvodu vzdáleny.

Otvory 27 pro uložení šroubů ve všech velkých kotoučích 20A a 20B ve všech malých kotoučích 21A a 21B nejsou znázorněny.

Šrouby 29, vložené do otvorů 27 pro uložení šroubů v levé přírubě 22A, ve všech velkých kotoučích 20A a 20B a ve všech malých kotoučích 21A a 21B z levé strany jsou zašroubovány svými závitovými konci do příslušných závitových otvorů 28 s vnitřním závitem v pravé přírubě 22B, takže

všechny velké kotouče	20A a	20B a všechny	malé	kotouče	21A
a 21B jsou vzájemně	k sobě	připevněny a	j sou	upnuty	mezi
dvěma přírubami 22A a	22B.
Velké kotouče	20A a	20B a malé	kotouče 21A	na

protilehlých koncích jsou vyrobeny následujícím způsobem.

Kovové desky ze zápustkové oceli, z rychlořezné nástrojové oceli, ze slinutého karbidu nebo z jiného materiálu jsou obrobeny vystřihováním, ražením nebo soustružením pro účely získání kotoučů, které mají specifické vnější průměry, a které jsou opatřeny otvorem pro uložení hřídele. Každý disk je potom tepelně zpracován a obroben prostřednictvím elektrického výboje pro vytvoření klínovou drážku tvořícího výřezu ve vyvrtané části a pro vytvoření otvorů pro uložení šroubů. Následně je vnitřní obvod kotouče, vymezující otvor pro uložení hnacího hřídele, obroben v dokončovací operací prostřednictvím souřadnicové brusky.

Kotouč je poté povrchově upraven na protilehlých povrchových plochách prostřednictvím povrchového leštění, přičemž je jeho vnější obvodová povrchová plocha upravena prostřednictvím válcového leštění. Každý z kotoučů pro velké kotouče 20A a 20B je poté mírně zkosen prostřednictvím profilového broušení na jeho vnější obvodové části. Každý z kotoučů pro velké kotouče 20B, jiných než velké kotouče 20A na protilehlých koncích, je obroben na jeho vnější obvodové povrchové ploše prostřednictvím profilového broušení pro vytvoření hřbet tvarujícího prstencovitého zahloubení 25. Tímto způsobem jsou vyrobeny velké kotouče 20A a 20B a malé kotouče 21A na protilehlých koncích.

Malé kotouče 21B, jiné než malé koncové kotouče 21A, jsou vyráběny následujícím způsobem.

Kovová deska ze zápustkové oceli, z rychlořezné nástrojové oceli, ze slinutého karbidu nebo z podobného materiálu je obrobena vystřihováním nebo vyrážením za účelem získání kotoučů, majících specifický vnější průměr a opatřených otvorem pro uložení hnacího hřídele. Tyto kotouče mají větší poloměr, než kotouče, vyražené pro přípravu malých koncových kotoučů 21A, a to o velikost, odpovídající výšce výřezy tvarujících výstupků 26.

Následující pořadí postupných kroků až do konečného opracování prostřednictvím povrchového leštění a válcového leštění je stejné, jako v případě výroby velkých kotoučů 20A a 20B a malých koncových kotoučů 21A. Poté jsou vytvořeny zahloubené části mezi sousedními výřezy tvarujícími výstupky 26. Nakonec jsou vnitřní čelní plochy zahloubených • · • · · · • ·

částí vyleštěny. Tímto způsobem jsou vyráběny malé kotouče 21B.

Přestože každý malý koncový kotouč 21A a velký koncový kotouč 20A jsou samostatnými členy, které mají shora popsanou konstrukci, tak vnější obvod malého koncového kotouče 21A nemá žádné výřezy tvarující výstupky 26 a je ve formě válcové čelní plochy, takže malý koncový kotouč 21A může být vyroben integrálně s velkým koncovým kotoučem 20A.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, je obvodová povrchová plocha planetového pracovního válce 16 opatřena zkosení tvarující částí 30, vytvořenou na každém z jejích osových protilehlých konců a mající průměr, zvyšující se v osovém směru ven. Planetové pracovní válce 16 jsou připojeny k centrálnímu pracovnímu válci 15 prostřednictvím neznázorněných převodových prostředků, takže v důsledku otáčení centrálního pracovního válce 15 jsou rovněž otočně poháněny planetové pracovní válce 16, které se otáčejí stejnou obvodovou rychlostí, jako centrální pracovní válec 15.

Každý planetový pracovní válec 16 může být popřípadě opatřen hnacími prostředky pro otočné pohánění planetového pracovního válce 16 stejnou obvodovou rychlostí, jakou se otáčí centrální pracovní válec 15.

Když hliníkový pájecí pás 10 kontinuálně prochází mezi centrálním pracovním válcem 15 a všemi planetovými pracovními válci 16, tak prstencovité drážky 23 a 24, prstencovitá zahloubení 25 a výstupky 26 na centrálním pracovním válci 15, a zkosení tvarující části 30 na planetových pracovních válcích 16 jsou kompletně přenášeny na hliníkový pájecí pás, takže je tvarován spodní konstrukční člen _1, který má požadované tvarové uspořádání, a který je znázorněn na vyobrazeních podle obr. 7 až obr. 9.

Pracovní válec podle tohoto vynálezu je využit jako centrální pracovní válec 15 podle shora uvedeného provedení, přičemž pracovní válce podle tohoto vynálezu mohou být alternativně rovněž využity jako planetové pracovní válce 16.

Dále v souladu se shora popsaným provedením je výrobkem s deformovaným průřezem, který má být vyráběn, rovněž spodní konstrukční část, která má svislé stojaté stěny pouze na jedné povrchové ploše deskovité části pro využití v plochých tepelných výměnících, takže prstencovité drážky 23 a 24 pro tvarování svislých stojatých stěn jsou vytvořeny pouze na centrálním pracovním válci.

Avšak v případě, kdy výrobek s deformovaným průřezem, který má být vyráběn, má svislé stojaté stěny na obou povrchových plochách deskovité části, mohou být planetové pracovní válce 16 rovněž opatřeny prstencovitými drážkami pro tvarování svislých stojatých stěn. V takovém případě je pracovních válců podle tohoto vynálezu využito jako planetových válců 16.

Dále v souladu se shora popsaným provedením takzvané satelitní válcovací zařízení, obsahující centrální pracovní válec a větší počet planetových pracovních válců, uspořádaných kolem centrálního pracovního válce, má zabudován pracovní válec podle tohoto vynálezu pro využití jako centrální pracovní válec, přičemž je pracovní válec podle • · tohoto vynálezu rovněž využitelný jako pracovní válec pro běžné válcovací zařízení, které obsahuje dva pracovní válce ve dvojici.

V případě, kdy výrobek o deformovaném průřezu, který má být vyráběn má svislé stojaté stěny pouze na jedné straně, pak je pracovní válec podle tohoto vynálezu, opatřený prstencovitými drážkami pro tvarování svislých stojatých stěn, využit jako jeden z dvojice pracovních válců.

V případě, kdy výrobek s deformovaným průřezem, který má být vyráběn, má svislé stojaté stěny na svých obou stranách, je pracovních válců podle tohoto vynálezu, z nichž je každý opatřen prstencovitými drážkami pro tvarování svislých stojatých stěn, využito jako příslušných pracovních válců z dvojice.

Průmyslová využitelnost

Jak již bylo shora popsáno, je pracovní válec pro válcovací zařízení podle tohoto vynálezu vhodný jako pracovní válec pro využití u válcovacího zařízení na výrobu předmětů s deformovaným průřezem, jako jsou členy a součásti plochých teplosměnných trubek, tepelné jímky a olověné rámy z kovového plechového pásu.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Pracovní válec pro válcovací zařízení, vyznačující se tím, že obsahuje různé typy kotoučů, které mají odlišné průměry a které jsou uspořádány na ose ve vrstvách vedle sebe a vzájemně k sobě připevněny, přičemž kotouče každého typu jsou využity ve specifickém počtu, a každý z kotoučů má vnější obvodovou povrchovou plochu, sloužící jako pracovní povrchová plocha.
2. 2. Pracovní válec pro válcovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že je pracovním válcem pro využití u válcovacího zařízení na výrobu výrobku, který má deformovaný průřez, a který obsahuje deskovitou část a velké množství svislých stojatých stěn, vytvořených alespoň na jedné z protilehlých povrchových ploch deskovité části integrálně s touto deskovitou částí, a uspořádaných v určitých vzdálenostech vzájemně od sebe.
3. 3. Pracovní válec pro válcovací zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že velké kotouče jsou uspořádány na příslušných částech, nevytvářejících svislé stojaté stěny, a malé kotouče, které mají menší poloměr než velké kotouče o velikost, odpovídající výšce svislých stojatých stěn, jsou uspořádány na příslušných částech pro vytváření svislých stojatých stěn.
4. 4. Pracovní válec pro válcovací zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že vnější obvodová povrchová plocha každého z malých kotoučů je opatřena výstupky pro vytváření výřezů v horním okraji každé svislé qvzcoo—ypm « C* ···· · · ·· · « ' • · · · · · · · · • · · · · · · ···· · ·« ···· ·· · stojaté stěny výrobku s deformovaným průřezem, který je vyráběn.
5. 5. Válcovací zařízení, vyznačující se tím, že obsahuje centrální pracovní válec a velké množství planetových pracovních válců, uspořádaných kolem centrálního pracovního válce a rozmístěných po jeho obvodu, přičemž alespoň centrální pracovní válec nebo jeden z planetových pracovních válců je pracovním válcem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4.
6. 6. Válcovací zařízení, vyznačující se tím, že obsahuje dva pracovní válce ve dvojici, přičemž alespoň jeden ze dvou pracovních válců je pracovním válcem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4.