CS327491A3 - Process for plaster purification - Google Patents

Process for plaster purification Download PDF

Info

Publication number
CS327491A3
CS327491A3 CS913274A CS327491A CS327491A3 CS 327491 A3 CS327491 A3 CS 327491A3 CS 913274 A CS913274 A CS 913274A CS 327491 A CS327491 A CS 327491A CS 327491 A3 CS327491 A3 CS 327491A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hydrocyclone
gypsum
stage
hydrocyclone stage
overflow
Prior art date
Application number
CS913274A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Ing Grone
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CS327491A3 publication Critical patent/CS327491A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/468Purification of calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

9
Způsob čistání sádry
Oblast techniky — III., —— .11 I I· „«.Uí ádry za použi-tím to způsobemodsířovánívápence nižší
Vynález se týká způsobu čistění stí hydrocyklonů. Suspense sádry, které sečistí, odpadají především v zařízeních prospalin, které pracují s vodnými suspensemi kvality.
Dosavadní stav techniky
Hydrocyklony se v technice používají rozmani-tými způsoby pro třídění a/nebo zahuštování vodnýchsuspensí. Takovéto kombinace přístrojů jsou již popsányv publikaci W. Gundelach/ H.7. Trawinski, "Der Hydrozy-klon" v Chemie-Ing.-Techn., 32; Jahrg. /1960/, sešit 4, str. 279 aš 284 . Podle DS-PS č. 36 07 191 se hydrocy-klony používají také k vyplavování rozpuštěných solí anejjemnějších Částeček z absorpčních roztoků ze zařízeníoro odsířování spalin, tedy k vyplavování sádry. nevýhodou dosud navršených způsobů, popřípaděkombinací zařízení, je ještě nedostatečné dělení částe-ček sádry a inertních nejjemnějších částeček, jakož i ne-dobrá bilance celkové kaoaliny.
Podstata vynálezu Předloženy vynález tedy řeší úkol vyrobit sádru ^odle předloženého vynálezu se tento úkol vy- vysoké čistoty, především v zařízeních pro odsířování spalin, pracujících s nízkohodnotným vápencem, bez toho, že oy se zhoršila celková vodní bilance. řeší tím, že se vodná suspense sádry zavádí xsšx do první-ho hydrocyklonového stupně, který pracuje s vysokou kon-centrací vnitrního toku a jehož přepad je veden do zásob-ního tanku. Vnitrní tok prvního hydrocyklonového stupněse v suspensním tanku zředí na menší obsah sušiny a za-vádí se do druhého hydrocyklonového stupně, jehož přepadse zavádí rovněž do zásobního tanku z prvního hydrocyklo-nového stupně. Sádra, získaná z vnitřního toku druhéhohydrocyklonového stupně, se oddělí pomocí pásového fil-tru, odstředivky nebo podobně, odvodní se a tak se z pro-cesu odvede. Společné přepadové toky z prvního a druhé-ho hydrocyklonového stupně se vedeu přes zásobní tank dotřetího hydrocyklonového stupně. Přepad ze třetího hydro-cyklonového stupně se odvádí do zahuštovače a zde se zapřípadného pomocného použití flokulačních činidel zbavíčásteček pevných látek. Nečistoty, které se nacházejí vevnitřním toku, se odtud odtahují a zneškodňují. Sestáva-jí z nejjemnozrnnějších nečistot sádry, nebo u zařízenípro čištění spalin také z inertních částic, obsažených vpoužívaném vápenci a ze spoluvymytých částic, jako jsouoxidy těžkých kovů, popel, saze a podobně. Zbylá čirá vo-da se odvádí do suspensního tanku přes mezitank, přičemžtento suspensní tank je zařazen za prvním hydrocyklonovymstupněm, lato voda zde slouží pro zřeďování vnitřníhotoku z prvního hydrocyklonového stupně. Vnitřní tok tře-tího hydrocyklonového stupně se použije pro novou výrobususpense sádry, která se přivádí do prvního hydrocyklono-vého stupně.
Jako další výhody uvedeného způsobu je možnovidět, že dovoluje a/ h/ cíleně odstraňovat nečistoty, sestávající z nejjemnějších částic pevných látek , opětné použití čiré frakce ze zahuštovače k ře-dění silně zahuštěné suspense z prvního hydrocy - 3 - což neovlivňuje negativně celkového procesu a klonového stupně, palinovou bilanci ia- c/ získání odvodněnou sádru jako konečný produkt,která má vysoký stupeň čistoty, také při použi-tí silně znečistěných výchozích suspensí. Výhodná při tom jeodsířování spalin a za druhé rodků pro sádru do suspense vápence. dobrá vodní bilance způsobuvnesení krystalisačních zá- k sádře ovnitřníhoci sušiny
Jako výhodné pro provádění způsobu, který vedečistotě alespoň 55 %, se ukázalo odtahovánítoku prvního hydrolysačního stupně o koncentra- 60 až 80 % hmotnostních a jeho ředění v dá- le zařazeném suspensním tanku na koncentraci sušiny v roz- mezí 5 až 20 % hmotnostních. Vnitřní tok druhého hy-drocyklonového stupně se odtahuje při koncentraci sušinyv rozmezí 40 až 60 % hmotnostních. Přepad zahuštova-cího stupně se rovněž za pomoci flokulačních činidel na-staví na koncentraci sušiny méně než 2 g/1 .
Pokud sečistot, nebo pokudry, zařadí se mezi musí oddělit velmi veliké množství ne-se požaduje vyšší stupeň čistoty sád-první a druhý hydrocyklonový stupeň jeden nebo několik hydrocyklonových stupňů a k nim přiřazených suspensních tanků, které pracují analogicky jakosuspensní tank, zařazený za prvním hydrocyklonovým stup-něm .
Pro odvodnění a odvedeníního toku druhého hydrocyklonovéhohlediska osvědčil pásový filtr. .. vyčištěné sádry z vnitř-stupne se z cenového
Způsob podle předloženého vynálezu se používáobzvláště pro čištění sádrových suspensí, které odpadajív zařízeních oro odsířování soalin. Vnitřní tok třetího - 4 - hy dr o c y k lo no véchemiso ročního ho stupně se při tom použijeroztoku, především vápencová pro přípravususpense pro vázáni oxiau síry.
Objasnění výkresu
Podstata předloženého vynálezu je ve formě pří-kladu znázorněna na přiloženém obrázku a v následujícím jena základě tohoto obrázku blíže objasněna. a dovádí' se vedením 12 do druhéhojehož přepad 13 se také odvádí do zá- Sádrová suspense s obsahem sušiny 10 % hmotnostnich, odpadající ze zařízení pro odsířování spalin, kte-ré pracuje mokrým způsobem, 'zavádí dopravním vedením Jdo hyhrHEykisnu prvního hydrocyklonu 1 , jehož vnitřnítok 11 má obsah sušiny 70 % hmotnostních. Přepad 10prvního hydrocyklonu J se zavádí do zásobního tanku 2.Vnitřní tok 11 prvního hydrocyklonováho stupně se vededo suspensního tanku J , kde se zředí na obsah sušiny10 % hmotnostních hydrocyklonu 4 , sobního tanku 2 prvního hydrocyklonového stupně. Vnitř-ní tok druhého hydrocyklonu /4 se odvádí na pásovýfiltr j? , kde se přítomná sádra oddělí a odvodní a tak-to se z procesu odvádí. Společný přepad 15 z prvníhoa druhého hydrocyklonového stupně se přivádí přes zásobnítank _2 do třetího hydrocyklonu 6 . Přepad 17 to-hoto třetího hydrocyklonu 6 se zavádí do zahuštovače 8a v něm se za případné aplikace flokulačních činidel, při-váděných vedením 22 , zbaví částeček pevných látek až nazbytkový obsah menší než 2 g/1 . nečistoty se ve vnitř-ním toku 21 odtahují a odstraňují. Čirá voda, odvádě-ná vedením 2J ,se vede přes mezitank 24 a vedení 18do suspensního tanku 3 a používá se pro zřeďování vnitř-ního toku 11 prvního hydrocyklonového stupně. hledisek Ί 7nítřní tok 16 třetího hydro cyklonu _6 sevyužije pro přípravu vápenné susoense 20 , ktorá se od-vádí zpět do zařízení pro odsířování spalin, kde se opětpoužije k vázání oxidů síry. Z bezpečnostně technickýchje celo zařízení opatřeno přepadovými vedeními;o a 27 , která ústí do oříoravného tanku 7 oro •2 i ořipravu vaoencove· susoense.

Claims (3)

1. v y a/ Způsob ca stemn a ě u j í c í sádry za, použití hydrocyklonů,se tím, ze se c/· a/ sádrová suspense přivádí do"prvního hydrocyklo-nového stupně, který pracuje s vysokou koncen-trací vnitrního toku a jehož přepad je vedendo zásobního tanku, vnitřní tok prvního hydrocyklonového stupně sev suspenaníia tanku zředí na -.aenší obsah, sušinya zavádí se do druhého hydrocyklonového stupně,jehož přepan. je rovněž veden do zásobního tan-ku prvního hydrocyklonového stupně, sádra získaná z vnitřního toku druhého hydro-cyklonového stupně se oddělí a odvodní pomocípásového filtru, odstředivky a podobně, a tímse z procesu odstraní a společný přepad z prvního-a druhého .hydrocyklo-nového stupně se přes zásobní tank zavádí dotřetího hydrocyklonového stupně, jehož přepadse v zahuštovačí, popřípadě za pomoci flokulač-ních činidel, zbaví částeček pevných látek ačirá voda se použije k ředění, uvedenému v od-stavci b/ , přičemž vnitřní tok třetino hydro-cyklonového stupně, se použije pro novou výrobusádrové suspense, která se přivádí do prvníhohydrocyklonového stupně. Způsob podle nároku 1 vyznačuj 1 c 1y- m , že se vnitřní tok prvního hydrocyklonového 7 stupně odtahuje při koncentraci sušiny 60 až 30 hmot- nostních, v následujícím suspensnía tanku se ředí na kon- centraci sušiny 5 až 20 ;> hmotnostních, vnitrní tok druhého hydrocyklonového stupně se odtahuje při koncentra- ci sušiny no až 60 >u sádra o čistot; hmotnostních, přičemž se získáalespoň 95 /- hmotnostních, a obsah suši-ny zahustovacího stupně se za případné aplikace flokulač-ních činidel na koncentraci méně než 2 g/1 . Zoůsob oodle nároků lak že se me: orvm a druhý hydrocyklonový stupen zařadí .jeden nebo více hydro-cyklonových stupňů a suspensních tanků, pracujících ana-logicky jako první hydrocyklonový stupeň s následujícímsuspensnía tankem.
4. Způsob podle nároků 1 až 3 , vyznačující se t i m , ze se pro odvede-ní sádry z vnitřního toku druhého hydrocyklonového stup-ně, popřípadě vždy posledního hydrocyklonového stupněipoužije pásový filtr.
5. Použití způsobu podle nároků 1 až 4 pro čištění sádrových suspensí, odpadajících v zařízeních proodsířování soalin.
CS913274A 1990-10-30 1991-10-29 Process for plaster purification CS327491A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4034497A DE4034497C1 (cs) 1990-10-30 1990-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS327491A3 true CS327491A3 (en) 1992-05-13

Family

ID=6417318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS913274A CS327491A3 (en) 1990-10-30 1991-10-29 Process for plaster purification

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5500197A (cs)
EP (1) EP0483889B1 (cs)
AT (1) ATE115091T1 (cs)
AU (1) AU643082B2 (cs)
CS (1) CS327491A3 (cs)
DE (2) DE4034497C1 (cs)
ES (1) ES2064888T3 (cs)
HU (1) HU211777B (cs)
PL (1) PL166812B1 (cs)
RU (1) RU2042627C1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400929B (de) * 1994-11-18 1996-04-25 Austrian Energy & Environment Verfahren zur gewinnung eines gereinigten grobkörnigen reaktionsproduktes
US6250473B1 (en) 1998-11-17 2001-06-26 Firstenergy Ventures Corp. Method and apparatus for separating fast settling particles from slow settling particles
US6197200B1 (en) 1999-05-11 2001-03-06 Eastroc Llc Method of purifying flue gas waste slurries for use in gypsum production
AUPQ638600A0 (en) * 2000-03-22 2000-04-15 Geo2 Limited Apparatus for mixing
US20030175193A1 (en) * 2002-02-08 2003-09-18 Schultz Anders Nimgaard FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids
WO2003066525A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-14 F.L. Smidth Airtech A/S Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids
DE10350411A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-02 Stockhausen Gmbh Verfahren zur Feststoffabtrennung aus Gaswäschern
DE102011105292A1 (de) * 2011-06-14 2012-12-20 Clyde Bergemann Gmbh Maschinen- Und Apparatebau Fremdstoffausschleusung aus einem Rauchgasentschwefelungsprozess
AT512479B1 (de) * 2012-02-10 2013-11-15 Andritz Energy & Environment Gmbh Verfahren zur feinstoffreduktion im rea-gips
CN102616825B (zh) * 2012-04-17 2014-04-09 河南城建学院 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料
CN102631811B (zh) * 2012-04-18 2014-06-04 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置和方法
CN103803627B (zh) * 2012-07-18 2015-07-08 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂方法
CN103588237B (zh) * 2013-11-19 2015-04-01 河北工业大学 一种脱硫石膏脱色提纯的方法
AT516734B1 (de) * 2015-04-15 2016-08-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen
CN112808736B (zh) * 2020-12-21 2021-12-31 贵州昊华工程技术有限公司 一种磷石膏的净化和无害化处理方法
CN114322518B (zh) * 2022-03-11 2022-07-15 潍坊富群新材料有限公司 一种防水卷材生产用胎基布烘干装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US326047A (en) * 1885-09-08 Process of treating gypsum
DE1238374B (de) * 1965-04-24 1967-04-06 Giulini Ges Mit Beschraenkter Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat
DE2704577A1 (de) * 1977-02-04 1978-08-10 Babcock Bsh Ag Anlage und verfahren fuer das abtrennen von alpha-kalziumsulfat-halbhydratschlaemmen aus einer suspension
JPS5722118A (en) * 1980-07-14 1982-02-05 Onoda Cement Co Ltd Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product
US4487784A (en) * 1982-02-22 1984-12-11 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Limestone-gypsum flue gas desulfurization process
DE3240317C2 (de) * 1982-10-30 1986-06-12 Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Dihydrat im Zuge der Entschwefelung von Rauchgasen aus Kraftwerkskesselfeuerungen
DE3307315A1 (de) * 1983-03-02 1984-09-06 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur reinigung von chemiegips
DE3607191A1 (de) * 1986-03-05 1987-09-10 Knauf Res Cottrell Verfahren zur verminderung der chloridbelastung in nassen rauchgasentschwefelungsanlagen
EP0262396A3 (de) * 1986-09-20 1989-08-23 Heinz Dipl.-Ing. Hölter Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat bei der Rauchgasentschwefelung
GB2205089B (en) * 1987-05-22 1991-03-13 Rhein Westfael Elect Werk Ag Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate
US4876076A (en) * 1988-02-10 1989-10-24 Tampa Electric Company Process of desulfurization
US4976936A (en) * 1989-08-18 1990-12-11 Dravo Lime Company Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in FGD discharges

Also Published As

Publication number Publication date
RU2042627C1 (ru) 1995-08-27
DE59103801D1 (de) 1995-01-19
HU913399D0 (en) 1992-01-28
HUT61711A (en) 1993-03-01
AU8680191A (en) 1992-05-07
ATE115091T1 (de) 1994-12-15
DE4034497C1 (cs) 1992-02-13
ES2064888T3 (es) 1995-02-01
PL166812B1 (pl) 1995-06-30
US5500197A (en) 1996-03-19
AU643082B2 (en) 1993-11-04
EP0483889B1 (de) 1994-12-07
EP0483889A1 (de) 1992-05-06
HU211777B (en) 1995-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS327491A3 (en) Process for plaster purification
EP0339683B1 (en) Process for desulphurisation of a sulphur dioxide-containing gas stream
US4996032A (en) Process for removing sulfur dioxide from flue gases
CN202170277U (zh) 一种改进型的脱硫废水处理***
RU2592593C2 (ru) Способ сокращения содержания мелкозернистого материала в fgd гипсе
KR0144369B1 (ko) 석고가 얻어지는 마그네슘-강화된 이산화황 세척방법
CN101161353B (zh) 硫酸法钛白酸解废料通过浮选获得钛精矿的方法
NL8400238A (nl) Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie.
KR950010795B1 (ko) 탈황 방법과 장치
JP3066403B2 (ja) 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法
EP0094114A1 (en) Method for treating blast furnace gas and apparatus for carrying out that method
US10280104B2 (en) Method for removing mercury from washer suspensions
US3032197A (en) Phosphate ore beneficiation process entailing reagent recovery
CZ285940B6 (cs) Způsob čištění plynů obsahujících oxid siřičitý a zařízení pro tento způsob
JP3281067B2 (ja) 甜菜パルプ圧搾脱水助材用石膏液の調製方法
AT400562B (de) Verfahren zur trennung unerwünschter stoffe aus in flüssigkeit und feststoff sich entmischendem schlamm
DE19546149B4 (de) Verfahren zur Rauchgasentschwefelung, wobei nach einer Naß-Rauchgasentschwefelungsanlage die verunreinigte Waschlösung einer speziellen Behandlung zugeführt wird
RU2054307C1 (ru) Способ очистки печных газов производства сульфида натрия от сероводорода и диоксида серы
HUT68397A (en) Method for the operation of an exhaust gas desulphurizing device and device for the execution of the method
CN114618278A (zh) 一种石灰-石膏法协同利用石灰基脱硫灰的装置***及方法
DE102004055624A1 (de) Verfahren zur Verminderung der Chlorid- und Feinstpartikelbelastung in Rauchgasentschwefelungsanlagen
JPS58186494A (ja) 排水の処理方法
JP2001062250A (ja) 排煙処理方法