CS327491A3 - Process for plaster purification - Google Patents
Process for plaster purification Download PDFInfo
- Publication number
- CS327491A3 CS327491A3 CS913274A CS327491A CS327491A3 CS 327491 A3 CS327491 A3 CS 327491A3 CS 913274 A CS913274 A CS 913274A CS 327491 A CS327491 A CS 327491A CS 327491 A3 CS327491 A3 CS 327491A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrocyclone
- gypsum
- stage
- hydrocyclone stage
- overflow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/468—Purification of calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
9
Způsob čistání sádry
Oblast techniky — III., —— .11 I I· „«.Uí ádry za použi-tím to způsobemodsířovánívápence nižší
Vynález se týká způsobu čistění stí hydrocyklonů. Suspense sádry, které sečistí, odpadají především v zařízeních prospalin, které pracují s vodnými suspensemi kvality.
Dosavadní stav techniky
Hydrocyklony se v technice používají rozmani-tými způsoby pro třídění a/nebo zahuštování vodnýchsuspensí. Takovéto kombinace přístrojů jsou již popsányv publikaci W. Gundelach/ H.7. Trawinski, "Der Hydrozy-klon" v Chemie-Ing.-Techn., 32; Jahrg. /1960/, sešit 4, str. 279 aš 284 . Podle DS-PS č. 36 07 191 se hydrocy-klony používají také k vyplavování rozpuštěných solí anejjemnějších Částeček z absorpčních roztoků ze zařízeníoro odsířování spalin, tedy k vyplavování sádry. nevýhodou dosud navršených způsobů, popřípaděkombinací zařízení, je ještě nedostatečné dělení částe-ček sádry a inertních nejjemnějších částeček, jakož i ne-dobrá bilance celkové kaoaliny.
Podstata vynálezu Předloženy vynález tedy řeší úkol vyrobit sádru ^odle předloženého vynálezu se tento úkol vy- vysoké čistoty, především v zařízeních pro odsířování spalin, pracujících s nízkohodnotným vápencem, bez toho, že oy se zhoršila celková vodní bilance. řeší tím, že se vodná suspense sádry zavádí xsšx do první-ho hydrocyklonového stupně, který pracuje s vysokou kon-centrací vnitrního toku a jehož přepad je veden do zásob-ního tanku. Vnitrní tok prvního hydrocyklonového stupněse v suspensním tanku zředí na menší obsah sušiny a za-vádí se do druhého hydrocyklonového stupně, jehož přepadse zavádí rovněž do zásobního tanku z prvního hydrocyklo-nového stupně. Sádra, získaná z vnitřního toku druhéhohydrocyklonového stupně, se oddělí pomocí pásového fil-tru, odstředivky nebo podobně, odvodní se a tak se z pro-cesu odvede. Společné přepadové toky z prvního a druhé-ho hydrocyklonového stupně se vedeu přes zásobní tank dotřetího hydrocyklonového stupně. Přepad ze třetího hydro-cyklonového stupně se odvádí do zahuštovače a zde se zapřípadného pomocného použití flokulačních činidel zbavíčásteček pevných látek. Nečistoty, které se nacházejí vevnitřním toku, se odtud odtahují a zneškodňují. Sestáva-jí z nejjemnozrnnějších nečistot sádry, nebo u zařízenípro čištění spalin také z inertních částic, obsažených vpoužívaném vápenci a ze spoluvymytých částic, jako jsouoxidy těžkých kovů, popel, saze a podobně. Zbylá čirá vo-da se odvádí do suspensního tanku přes mezitank, přičemžtento suspensní tank je zařazen za prvním hydrocyklonovymstupněm, lato voda zde slouží pro zřeďování vnitřníhotoku z prvního hydrocyklonového stupně. Vnitřní tok tře-tího hydrocyklonového stupně se použije pro novou výrobususpense sádry, která se přivádí do prvního hydrocyklono-vého stupně.
Jako další výhody uvedeného způsobu je možnovidět, že dovoluje a/ h/ cíleně odstraňovat nečistoty, sestávající z nejjemnějších částic pevných látek , opětné použití čiré frakce ze zahuštovače k ře-dění silně zahuštěné suspense z prvního hydrocy - 3 - což neovlivňuje negativně celkového procesu a klonového stupně, palinovou bilanci ia- c/ získání odvodněnou sádru jako konečný produkt,která má vysoký stupeň čistoty, také při použi-tí silně znečistěných výchozích suspensí. Výhodná při tom jeodsířování spalin a za druhé rodků pro sádru do suspense vápence. dobrá vodní bilance způsobuvnesení krystalisačních zá- k sádře ovnitřníhoci sušiny
Jako výhodné pro provádění způsobu, který vedečistotě alespoň 55 %, se ukázalo odtahovánítoku prvního hydrolysačního stupně o koncentra- 60 až 80 % hmotnostních a jeho ředění v dá- le zařazeném suspensním tanku na koncentraci sušiny v roz- mezí 5 až 20 % hmotnostních. Vnitřní tok druhého hy-drocyklonového stupně se odtahuje při koncentraci sušinyv rozmezí 40 až 60 % hmotnostních. Přepad zahuštova-cího stupně se rovněž za pomoci flokulačních činidel na-staví na koncentraci sušiny méně než 2 g/1 .
Pokud sečistot, nebo pokudry, zařadí se mezi musí oddělit velmi veliké množství ne-se požaduje vyšší stupeň čistoty sád-první a druhý hydrocyklonový stupeň jeden nebo několik hydrocyklonových stupňů a k nim přiřazených suspensních tanků, které pracují analogicky jakosuspensní tank, zařazený za prvním hydrocyklonovým stup-něm .
Pro odvodnění a odvedeníního toku druhého hydrocyklonovéhohlediska osvědčil pásový filtr. .. vyčištěné sádry z vnitř-stupne se z cenového
Způsob podle předloženého vynálezu se používáobzvláště pro čištění sádrových suspensí, které odpadajív zařízeních oro odsířování soalin. Vnitřní tok třetího - 4 - hy dr o c y k lo no véchemiso ročního ho stupně se při tom použijeroztoku, především vápencová pro přípravususpense pro vázáni oxiau síry.
Objasnění výkresu
Podstata předloženého vynálezu je ve formě pří-kladu znázorněna na přiloženém obrázku a v následujícím jena základě tohoto obrázku blíže objasněna. a dovádí' se vedením 12 do druhéhojehož přepad 13 se také odvádí do zá- Sádrová suspense s obsahem sušiny 10 % hmotnostnich, odpadající ze zařízení pro odsířování spalin, kte-ré pracuje mokrým způsobem, 'zavádí dopravním vedením Jdo hyhrHEykisnu prvního hydrocyklonu 1 , jehož vnitřnítok 11 má obsah sušiny 70 % hmotnostních. Přepad 10prvního hydrocyklonu J se zavádí do zásobního tanku 2.Vnitřní tok 11 prvního hydrocyklonováho stupně se vededo suspensního tanku J , kde se zředí na obsah sušiny10 % hmotnostních hydrocyklonu 4 , sobního tanku 2 prvního hydrocyklonového stupně. Vnitř-ní tok druhého hydrocyklonu /4 se odvádí na pásovýfiltr j? , kde se přítomná sádra oddělí a odvodní a tak-to se z procesu odvádí. Společný přepad 15 z prvníhoa druhého hydrocyklonového stupně se přivádí přes zásobnítank _2 do třetího hydrocyklonu 6 . Přepad 17 to-hoto třetího hydrocyklonu 6 se zavádí do zahuštovače 8a v něm se za případné aplikace flokulačních činidel, při-váděných vedením 22 , zbaví částeček pevných látek až nazbytkový obsah menší než 2 g/1 . nečistoty se ve vnitř-ním toku 21 odtahují a odstraňují. Čirá voda, odvádě-ná vedením 2J ,se vede přes mezitank 24 a vedení 18do suspensního tanku 3 a používá se pro zřeďování vnitř-ního toku 11 prvního hydrocyklonového stupně. hledisek Ί 7nítřní tok 16 třetího hydro cyklonu _6 sevyužije pro přípravu vápenné susoense 20 , ktorá se od-vádí zpět do zařízení pro odsířování spalin, kde se opětpoužije k vázání oxidů síry. Z bezpečnostně technickýchje celo zařízení opatřeno přepadovými vedeními;o a 27 , která ústí do oříoravného tanku 7 oro •2 i ořipravu vaoencove· susoense.
Claims (3)
1. v y a/ Způsob ca stemn a ě u j í c í sádry za, použití hydrocyklonů,se tím, ze se c/· a/ sádrová suspense přivádí do"prvního hydrocyklo-nového stupně, který pracuje s vysokou koncen-trací vnitrního toku a jehož přepad je vedendo zásobního tanku, vnitřní tok prvního hydrocyklonového stupně sev suspenaníia tanku zředí na -.aenší obsah, sušinya zavádí se do druhého hydrocyklonového stupně,jehož přepan. je rovněž veden do zásobního tan-ku prvního hydrocyklonového stupně, sádra získaná z vnitřního toku druhého hydro-cyklonového stupně se oddělí a odvodní pomocípásového filtru, odstředivky a podobně, a tímse z procesu odstraní a společný přepad z prvního-a druhého .hydrocyklo-nového stupně se přes zásobní tank zavádí dotřetího hydrocyklonového stupně, jehož přepadse v zahuštovačí, popřípadě za pomoci flokulač-ních činidel, zbaví částeček pevných látek ačirá voda se použije k ředění, uvedenému v od-stavci b/ , přičemž vnitřní tok třetino hydro-cyklonového stupně, se použije pro novou výrobusádrové suspense, která se přivádí do prvníhohydrocyklonového stupně. Způsob podle nároku 1 vyznačuj 1 c 1y- m , že se vnitřní tok prvního hydrocyklonového 7 stupně odtahuje při koncentraci sušiny 60 až 30 hmot- nostních, v následujícím suspensnía tanku se ředí na kon- centraci sušiny 5 až 20 ;> hmotnostních, vnitrní tok druhého hydrocyklonového stupně se odtahuje při koncentra- ci sušiny no až 60 >u sádra o čistot; hmotnostních, přičemž se získáalespoň 95 /- hmotnostních, a obsah suši-ny zahustovacího stupně se za případné aplikace flokulač-ních činidel na koncentraci méně než 2 g/1 . Zoůsob oodle nároků lak že se me: orvm a druhý hydrocyklonový stupen zařadí .jeden nebo více hydro-cyklonových stupňů a suspensních tanků, pracujících ana-logicky jako první hydrocyklonový stupeň s následujícímsuspensnía tankem.
4. Způsob podle nároků 1 až 3 , vyznačující se t i m , ze se pro odvede-ní sádry z vnitřního toku druhého hydrocyklonového stup-ně, popřípadě vždy posledního hydrocyklonového stupněipoužije pásový filtr.
5. Použití způsobu podle nároků 1 až 4 pro čištění sádrových suspensí, odpadajících v zařízeních proodsířování soalin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034497A DE4034497C1 (cs) | 1990-10-30 | 1990-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS327491A3 true CS327491A3 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=6417318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS913274A CS327491A3 (en) | 1990-10-30 | 1991-10-29 | Process for plaster purification |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5500197A (cs) |
EP (1) | EP0483889B1 (cs) |
AT (1) | ATE115091T1 (cs) |
AU (1) | AU643082B2 (cs) |
CS (1) | CS327491A3 (cs) |
DE (2) | DE4034497C1 (cs) |
ES (1) | ES2064888T3 (cs) |
HU (1) | HU211777B (cs) |
PL (1) | PL166812B1 (cs) |
RU (1) | RU2042627C1 (cs) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400929B (de) * | 1994-11-18 | 1996-04-25 | Austrian Energy & Environment | Verfahren zur gewinnung eines gereinigten grobkörnigen reaktionsproduktes |
US6250473B1 (en) | 1998-11-17 | 2001-06-26 | Firstenergy Ventures Corp. | Method and apparatus for separating fast settling particles from slow settling particles |
US6197200B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-03-06 | Eastroc Llc | Method of purifying flue gas waste slurries for use in gypsum production |
AUPQ638600A0 (en) * | 2000-03-22 | 2000-04-15 | Geo2 Limited | Apparatus for mixing |
US20030175193A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-09-18 | Schultz Anders Nimgaard | FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids |
WO2003066525A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | F.L. Smidth Airtech A/S | Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids |
DE10350411A1 (de) * | 2003-10-28 | 2005-06-02 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Feststoffabtrennung aus Gaswäschern |
DE102011105292A1 (de) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Clyde Bergemann Gmbh Maschinen- Und Apparatebau | Fremdstoffausschleusung aus einem Rauchgasentschwefelungsprozess |
AT512479B1 (de) * | 2012-02-10 | 2013-11-15 | Andritz Energy & Environment Gmbh | Verfahren zur feinstoffreduktion im rea-gips |
CN102616825B (zh) * | 2012-04-17 | 2014-04-09 | 河南城建学院 | 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料 |
CN102631811B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-06-04 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置和方法 |
CN103803627B (zh) * | 2012-07-18 | 2015-07-08 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂方法 |
CN103588237B (zh) * | 2013-11-19 | 2015-04-01 | 河北工业大学 | 一种脱硫石膏脱色提纯的方法 |
AT516734B1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-08-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen |
CN112808736B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-12-31 | 贵州昊华工程技术有限公司 | 一种磷石膏的净化和无害化处理方法 |
CN114322518B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-15 | 潍坊富群新材料有限公司 | 一种防水卷材生产用胎基布烘干装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US326047A (en) * | 1885-09-08 | Process of treating gypsum | ||
DE1238374B (de) * | 1965-04-24 | 1967-04-06 | Giulini Ges Mit Beschraenkter | Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat |
DE2704577A1 (de) * | 1977-02-04 | 1978-08-10 | Babcock Bsh Ag | Anlage und verfahren fuer das abtrennen von alpha-kalziumsulfat-halbhydratschlaemmen aus einer suspension |
JPS5722118A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Onoda Cement Co Ltd | Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product |
US4487784A (en) * | 1982-02-22 | 1984-12-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Limestone-gypsum flue gas desulfurization process |
DE3240317C2 (de) * | 1982-10-30 | 1986-06-12 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Dihydrat im Zuge der Entschwefelung von Rauchgasen aus Kraftwerkskesselfeuerungen |
DE3307315A1 (de) * | 1983-03-02 | 1984-09-06 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur reinigung von chemiegips |
DE3607191A1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 | Knauf Res Cottrell | Verfahren zur verminderung der chloridbelastung in nassen rauchgasentschwefelungsanlagen |
EP0262396A3 (de) * | 1986-09-20 | 1989-08-23 | Heinz Dipl.-Ing. Hölter | Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat bei der Rauchgasentschwefelung |
GB2205089B (en) * | 1987-05-22 | 1991-03-13 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate |
US4876076A (en) * | 1988-02-10 | 1989-10-24 | Tampa Electric Company | Process of desulfurization |
US4976936A (en) * | 1989-08-18 | 1990-12-11 | Dravo Lime Company | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in FGD discharges |
-
1990
- 1990-10-30 DE DE4034497A patent/DE4034497C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-05 DE DE59103801T patent/DE59103801D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 AT AT91202264T patent/ATE115091T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-05 EP EP91202264A patent/EP0483889B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 ES ES91202264T patent/ES2064888T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-28 PL PL91292197A patent/PL166812B1/pl unknown
- 1991-10-29 CS CS913274A patent/CS327491A3/cs unknown
- 1991-10-29 AU AU86801/91A patent/AU643082B2/en not_active Ceased
- 1991-10-29 HU HU913399A patent/HU211777B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-10-29 RU SU915001819A patent/RU2042627C1/ru active
- 1991-10-29 US US07/784,580 patent/US5500197A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2042627C1 (ru) | 1995-08-27 |
DE59103801D1 (de) | 1995-01-19 |
HU913399D0 (en) | 1992-01-28 |
HUT61711A (en) | 1993-03-01 |
AU8680191A (en) | 1992-05-07 |
ATE115091T1 (de) | 1994-12-15 |
DE4034497C1 (cs) | 1992-02-13 |
ES2064888T3 (es) | 1995-02-01 |
PL166812B1 (pl) | 1995-06-30 |
US5500197A (en) | 1996-03-19 |
AU643082B2 (en) | 1993-11-04 |
EP0483889B1 (de) | 1994-12-07 |
EP0483889A1 (de) | 1992-05-06 |
HU211777B (en) | 1995-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS327491A3 (en) | Process for plaster purification | |
EP0339683B1 (en) | Process for desulphurisation of a sulphur dioxide-containing gas stream | |
US4996032A (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gases | |
CN202170277U (zh) | 一种改进型的脱硫废水处理*** | |
RU2592593C2 (ru) | Способ сокращения содержания мелкозернистого материала в fgd гипсе | |
KR0144369B1 (ko) | 석고가 얻어지는 마그네슘-강화된 이산화황 세척방법 | |
CN101161353B (zh) | 硫酸法钛白酸解废料通过浮选获得钛精矿的方法 | |
NL8400238A (nl) | Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie. | |
KR950010795B1 (ko) | 탈황 방법과 장치 | |
JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
EP0094114A1 (en) | Method for treating blast furnace gas and apparatus for carrying out that method | |
US10280104B2 (en) | Method for removing mercury from washer suspensions | |
US3032197A (en) | Phosphate ore beneficiation process entailing reagent recovery | |
CZ285940B6 (cs) | Způsob čištění plynů obsahujících oxid siřičitý a zařízení pro tento způsob | |
JP3281067B2 (ja) | 甜菜パルプ圧搾脱水助材用石膏液の調製方法 | |
AT400562B (de) | Verfahren zur trennung unerwünschter stoffe aus in flüssigkeit und feststoff sich entmischendem schlamm | |
DE19546149B4 (de) | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung, wobei nach einer Naß-Rauchgasentschwefelungsanlage die verunreinigte Waschlösung einer speziellen Behandlung zugeführt wird | |
RU2054307C1 (ru) | Способ очистки печных газов производства сульфида натрия от сероводорода и диоксида серы | |
HUT68397A (en) | Method for the operation of an exhaust gas desulphurizing device and device for the execution of the method | |
CN114618278A (zh) | 一种石灰-石膏法协同利用石灰基脱硫灰的装置***及方法 | |
DE102004055624A1 (de) | Verfahren zur Verminderung der Chlorid- und Feinstpartikelbelastung in Rauchgasentschwefelungsanlagen | |
JPS58186494A (ja) | 排水の処理方法 | |
JP2001062250A (ja) | 排煙処理方法 |