CN202170277U - 一种改进型的脱硫废水处理*** - Google Patents

一种改进型的脱硫废水处理*** Download PDF

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董雪峰
周晓湘
张雪盈
吴文龙
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Abstract

本实用新型涉及一种改进型的脱硫废水处理***，包括石膏旋流器，石膏旋流器上端出口分为两个支路，一个支路连接吸收塔，另一个支路依次连接三联箱、澄清浓缩池和清水池，澄清浓缩池下端出口连接脱水机，石膏旋流器下端出口依次连接真空脱水机和滤液水箱，其中，所述石膏旋流器上端出口还与真空脱水机相连；所述澄清浓缩池下端出口经第一泵与真空脱水机连接；所述滤液水箱出口经第二泵、压力表与三联箱进口连接。该***运行稳定，不易出现三联箱及澄清浓缩池堵塞现象，吸收塔内浆液固体杂质含量明显降低，石膏脱水正常，尤其适用于燃煤电厂。

Description

一种改进型的脱硫废水处理***
技术领域
本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种改进型的脱硫废水处理***。
背景技术
我国的电力结构以火电为主。火力发电厂也是二氧化硫排放大户，为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫装置，且以石灰石－石膏湿法脱硫工艺为主，即在吸收塔内加入大量的石灰石来吸收二氧化硫，两者发生反应生成石膏硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的，同时吸收塔内的浆液含有大量的石膏固体，需要进行后续的净化分离处理。
脱硫装置一般包括吸收塔和脱硫废水处理***。因吸收烟气中氯化氢、氟化氢等气态污染物及浆液的不断浓缩，吸收塔内的各种离子浓度不断升高；此外因石灰石含有一定量的杂质及吸收塔捕集部分烟尘等原因，吸收塔内也会含有一定量的固体杂质。随着脱硫反应的进行，吸收塔内的离子浓度和固体杂质含量不断升高，从而对脱硫***产生不利得影响。为了保证脱硫装置连续、稳定的运行，需排出一定的浆料以维持吸收塔内各物质的平衡，排出的浆料再经过后续的处理来维持整个脱硫装置连续、稳定的运行。
当吸收塔密度达到一定值后，需将吸收塔内的含石膏浆料排出塔外以维持***的连续运行，脱硫废水的排出主要在石膏脱水期间进行。传统的脱硫废水排出及处理***工艺流程如图1所示：从吸收塔排出的含石膏浆液（即吸收塔浆液）进入石膏旋流器1后，自石膏旋流器1上端出口出来的溢流浆液一部分回流至吸收塔内，另一部分进入三联箱2内初步净化处理后成为脱硫废水。三联箱2为三台依次串联的单体箱，第一个箱通过添加碱液调节pH至9～10，第二个箱添加有机硫使废水中的重金属离子等发生反应沉降下来，去除重金属离子，第三个箱内加入一定量的助凝剂和聚凝剂，用以使废水中悬浮杂质絮凝成大颗粒。经三联箱2净化处理得到的脱硫废水再进入澄清浓缩池3进一步静置沉降，废水中的悬浮杂质絮凝成大颗粒以泥浆的形式沉降在浓缩池3底部，澄清浓缩池3内静置分离出来的上层清水则溢流至清水池4，用盐酸调节pH至6～9后自清水池4底部排放。澄清浓缩池3底部沉降下来的泥浆料则自下端出口排出，经板框脱水机5（也可以用离心脱水机）脱水后得到脱硫废渣。而自石膏旋流器1底部流出的重浆液经真空脱水机6脱水处理后，得到滤液和石膏废渣，滤液进入滤液水箱7，滤渣外排。
然而在实际的石膏脱水过程中，随着脱硫吸收塔内浆液密度的不断增加，塔内固体颗粒的粒径也在不断变换。且长期使用石膏排出泵及石膏漩流器导致机器不断磨损，其分离效果也在逐渐下降。此外因石膏颗粒密度大、质量重，其沉淀性强，在脱硫废水处理工艺中，三联箱堵塞严重的问题普遍存在。再加上脱硫废水处理中普遍采用板框或离心脱水机，其故障率高、处理量偏低，严重影响了脱硫设施的正常运行。为此，各电厂想尽各种办法来处理脱硫废水，如将脱硫废水引入锅炉捞渣计、用作粉煤灰调湿等，但均存在一定的问题。因此克服现有技术存在的缺陷，研究能正常、高效运行的脱硫废水处理***具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种改进型的脱硫废水处理***。
为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：
一种改进型的脱硫废水处理***，包括石膏旋流器，石膏旋流器上端出口分为两个支路，一个支路连接吸收塔，另一个支路依次连接三联箱、澄清浓缩池和清水池，澄清浓缩池下端出口连接脱水机，石膏旋流器下端出口依次连接真空脱水机和滤液水箱，其中，所述石膏旋流器上端出口还与真空脱水机相连；所述澄清浓缩池下端出口经第一泵与真空脱水机连接；所述滤液水箱出口经第二泵、压力表与三联箱进口连接。
较好的，所述第一泵经第一阀门与真空脱水机连接，第一泵与第一阀门之间的管道上设有第一进水支路；所述压力表经第二阀门与三联箱进口连接，第二阀门与三联箱进口之间的管道上设有第二进水支路。
本实用新型所述脱硫废水处理***的优点主要在于：
（1）在石膏旋流器上端增加一个出口直接连接至真空脱水机，加大石膏旋流器上端溢流（即脱硫废水）的排放量，以间接缓解吸收塔内的固含量。
（2）真空脱水机固液分离后，滤液先进入滤液水箱内，再从滤液水箱内把滤液引入三联箱进行处理，可以除去滤液中的氟、氯等离子，同时因滤液含固量低，滤液还能稀释从旋流器直接溢流进入三联箱内浆料的浓度，避免三联箱堵塞。
（3）增加一个支路，使澄清浓缩池底部的部分浆料转入真空脱水机，利用真空泵的抽吸和石膏滤饼层的过滤来实现泥浆的固液分离，以缓解脱水机的荷载，降低脱水机的故障率，为整个脱硫废水处理设施正常、连续、高效的运行提供保障。
（4）在滤液水箱与三联箱之间的管道、澄清浓缩池出口与真空脱水机之间的管道上增加手动调节阀门，用以调节浆液的流量；并相应的增加冲洗水支路，用以当浆液输送完毕后对管道进行冲洗，保证了输送管道的清洁。
附图说明     图1为原脱硫废水处理***的结构示意图；
图2为本实用新型所述改进型脱硫废水处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
如图2所示，一种改进型的脱硫废水处理***，包括石膏旋流器1，石膏旋流器1上端出口分为两个支路，一个支路连接吸收塔（以使从石膏旋流器上端出口流出的部分溢流浆液返回至吸收塔内），另一个支路依次连接三联箱2、澄清浓缩池3和清水池4，澄清浓缩池3下端出口连接脱水机5，石膏旋流器1下端出口依次连接真空脱水机6和滤液水箱7，其中，所述石膏旋流器1上端出口还与真空脱水机6相连；所述澄清浓缩池3下端出口依次经第一泵12、第一阀门14与真空脱水机6连接；所述滤液水箱7出口依次经第二泵8、压力表9、第二阀门10与三联箱2进口连接。第一泵12与第一阀门14之间的管道上设有第一进水支路，该支路由第三阀门13控制进水；第二阀门10与三联箱2进口之间的管道上设有第二进水支路，该支路由第三阀门11控制进水。
自吸收塔排出的大量含石膏的吸收塔浆液先进入石膏旋流器1中，然后自石膏旋流器1上端出口流出的溢流浆液分为三个支路，一部分溢流浆液回流至吸收塔内；一部分溢流浆液则直接进入三联箱2进行初步净化处理成为脱硫废水；另一部分溢流浆液则和自石膏旋流器1下端流出的底流浆液一起进入真空脱水机6进行固液分离，固液分离后滤液经滤液水箱7再流入三联箱2内进行净化处理，同时也对三联箱内的浆液起到稀释作用。三联箱2内净化处理得到的脱硫废水进入澄清浓缩池3内静置沉降，废水中的悬浮杂质絮凝成大颗粒以泥浆的形式沉降在澄清浓缩池3底部，澄清浓缩池3内静置分离出来的上层清水则溢流至清水池4，用盐酸调节pH至6～9后自清水池4底部排放。澄清浓缩池3底部沉降下来的泥浆料则自下端出口排出，经板框脱水机5脱水后得到废渣。当浆液输送完毕后，通过开启第一阀门11、第三阀门13对相应的管道进行冲洗，保证了输送管道的清洁。
该改进型脱硫废水处理***运行稳定，不易出现三联箱及澄清浓缩池堵塞现象，吸收塔内浆液固体杂质含量明显降低，石膏脱水正常，石膏品质无明显变化，尤其适用于燃煤电厂。

Claims (2)

1.一种改进型的脱硫废水处理***，包括石膏旋流器，石膏旋流器上端出口分为两个支路，一个支路连接吸收塔，另一个支路依次连接三联箱、澄清浓缩池和清水池，澄清浓缩池下端出口连接脱水机，石膏旋流器下端出口依次连接真空脱水机和滤液水箱，其特征在于，所述石膏旋流器上端出口还与真空脱水机相连；所述澄清浓缩池下端出口经第一泵与真空脱水机连接；所述滤液水箱出口经第二泵、压力表与三联箱进口连接。
2.如权利要求1所述改进型的脱硫废水处理***，其特征在于，所述第一泵经第一阀门与真空脱水机连接，第一泵与第一阀门之间的管道上设有第一进水支路；所述压力表经第二阀门与三联箱进口连接，第二阀门与三联箱进口之间的管道上设有第二进水支路。
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