CS276092B6 - Device for production of slivers and stripes of fibres - Google Patents

Description

(57) Anotace :

Zařízení na výrobu pramenů nebo proužků /16/ pavučiny z rouna nebo směsi neuspořádaných vláken obsahuje mykací bubny /3, 4, 5, 6/, uspořádané bezprostředně za sebou a vymezující mezi sebou odhozové kanály /10/, kterými jsou ojednocená vlákna od jednotlivých mykacích bubnů /3, 4, 5, 6/ dopravována odsávaným proudem vzduchu na zachycovací plo•chu /7/, propustnou pro vzduch a plynule se pohybující. Pro rozdělení pavučiny ukládaných vláken na jednotlivé proužky je zachycovací plocha /7/ rozdělena na podélné odsávací zóny /14/ pomocí soustavy nepropustných mezistěn /15/ pod zachycovací plochou /7/ nebo vytvořením nepropustných pruhů zachycovací plochy /7/.

276092 36

tn t.)

CS 276 092 B6

Vynález se týká zařízení na výrobu pramenů, popřípadě proužků pavučiny vláken z rouna nebo směsi neuspořádaných vláken, sestávajícího z mykacich bubnů, uspořádaných bezprostředně za sebou ve směru postupu vláken a otočných ve stejném smyslu otáčení, z nichž každý následující mykací buben ve směru pohybu vláken je pracovním válcem pro předcházející mykací buben, a z odhozových kanálů, zasahujících do klínové mezery mezi sousedními mykacími bubny, pod nimiž je umístěna plynule pohyblivá zachycovací plocha, propustná pro vzduch a odsávaná.

Při výrobě pramene nebo přástu se vláknitý materiál ve formě rouna nebo směsi vláken nejprve myká na mykacich bubnech s potahy a vytváří se pavučina, která se potom rozděluje na několik proužků, které se potom zhušťují a zaoblují do přástu nebo pramene vláken. Rovnoměrnost přástů závisí na rovnoměrnosti proužků vláken, která je zejména u dosud známých strojů s vyšší pracovní rychlostí nedostatečná.

Pro zajištění výroby dokonale uspořádané pavučiny z rouna nebo směsi neorientovaných vláken a pro rovnoměrné ukládání vláken na odsávanou zachycovací plochu je známo řešení zařízení podle AT-PS 379 619, používající několika za sebou uspořádaných mykacich bubnů, kde každý další mykací buben vyčesává vlákenný materiál podávaný předchozím mykacím bubnem a přitom tento další mykací buben plní funkci pracovního bubnu pro předchozí mykací buben, přičemž jednotlivá vlákna jsou po svém průchodu mykací operací dopravována urychleným pohybem na zachycovací plochu, uloženou pod mykacími bubny. Vlákna přitom přicházejí na zachycovací plochu v několika dílčích proudech s malou hustotou vláken, takže výsledkem postupného vrstvení dílčích proudů vláken je lepší rovnoměrnost pavučiny.

Pro zlepšení soudržnosti mezivlákenného spojení v přástech, vyráběných z rouna nebo směsi neuspořádanách vláken, ojednocované na jednotlivá vlákna, je podle US-PS 2 274 425 dopravní pás opatřen v oblastech přívodu ojednocených vláken odsávacími zónami, mezi nimiž se prodyšným dopravním pásem profukují paprsky vzduchu, takže se zónovým profukováním a odsáváním vzduchu a sklonem odsávacích zón ke směru pohybu pásu dosahuje rozdělování pavučiny do proužků, které jsou v důsledku sklonu odsávacích zón ke směru pohybu pásu vystaveny působení příčných sil a krutrých momentů, což má vést ke zvýšení pevnosti jednotlivých proužků vláken. Nevýhodou tohoto řešení je skutečnost, že rozdělování vláken do jednotlivých proužků je vystaveno značným rušivým vlivům, což snižuje kvalitu a rovnoměrnost proužků. Kromě toho má toto zařízení jen omezený výkon.

Pro dosažení vysoké rovnoměrnosti proužků vláken, která je nezbytná pro následnou přípravu přástů k dopřádáni, je několik proužků vláken přiváděno do společného posukovacího zařízení, ve kterém se z těchto proužků vyrobí pramen vláken, který se potom pomocí otočného talíře ukládá do konve. Protože posukovací zařízení má v porovnání s jinými známými zařízeními pro výrobu proužků vláken podstatně vyšší výkon, musí se vyrobené proužky nejprve ukládat do konví a teprve po nahromadění větší zásoby předkládat posukovacímu zařízení pro vytvoření posukovacího pramene, přičemž po vytvoření dostatečné zásoby proužků vláken se plné konve vymění za nové prázdné konve, což však znamená i při vysoce automatizovaně výměně konví určité přerušení výroby pramene na posukovacím stroji.

Úkolem vynálezu je proto takové řešení zařízení na výrobu proužků nebo pramenů vláken, kterým by se dosáhlo zvýšení rovnoměrnosti vláknitého útvaru při hotovení pavučiny ze směsi neuspořádaných vláken, které by bylo dostatečné i pro výrobu pramenů, přičemž rovnoměrnost by měla být zajištěna i při výkonu stroje, který umožní bezprostřední další zpracování pramenů na posukované prameny bez meziskladování.

Tento úkol je vyřešen zařízením na výrobu pramenů nebo proužků vláken ze směsi vláken podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zachycovací plocha je ve svých oblastech, nacházejících se proti odhozovým kanálům, opatřena odsávacími zónami, řazenými v odstupech od sebe a směrem kolmo na směr pohybu zachycovací plochy za sebou.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu jsou odsávací zóny od sebe odděleny v oblastech proti odhozovým kanálům mezistěnami, dosedajícími zespodu na zachycovací plochu

CS 276 092 B6 ti a probíhajícími v podélném směru zachycovací plochy. V alternativním výhodném provedení vynálezu jsou odsávací zóny v oblastech proti odhozovým kanálům od sebe odděleny podélnými pro vzduch nepropustnými pruhy v zachycovací ploše.

Zachycovací plocha je v dalším výhodném provedení vynálezu přirazena svým výstupem k průtažnému, popřípadě posukovacímu ústrojí.

Zónovým odsáváním zachycovací plochy v oblasti odhozových kanálů se dosáhne toho, že jednotlivá vlákna, odhazovaná odstředivými silami, se neukládají rovnoměrně po celé šířce zachycovací plochy, ale jen v pruzích, takže se na výstupu zachycovací plochy získávají jednotlivé dílčí prameny vláken a odpadá tak nutnost rozdělování pavučiny od několika pramenů jako je tomu u dosud známých výrobních zařízení. Rozdělením vstupující směsi vláken nebo rouna na několik dílčích proudů vláken, přiváděných jednotlivými odhozovými kanály a uspořádaných za sebou, na zachycovací plochu a ukládáním jednotlivých proudů vláken na zachycovací plochu v pruzích vedle sebe je možno i při velké průchodnosti zařízení a jeho velkém výkonu zajistit vys,okou rovnoměrnost jednotlivých pramenů vláken. Zónové odsávání zachycovací plochy, které je nezbytné pro rozdělení každého následného proudu odhazovaných vláken, ovlivňuje příznivě rovnoměrné ukládání vláken. Vlákna jsou proudem odsávaného vzduchu dopravována na zachycovací plochu a na ní jsou tímto proudem vzduchu, procházejícím zachycovací plochou, udržována, přičemž vlákna, která dopadla na plnou část zachycovací plochy, kterou tedy nemůže procházet proud odsávaného vzduchu, jsou odsávána směrem k jedné nebo druhé odsávané zóně, takže i při poměrně úzkých dělicích neodsávaných oblastech dochází spolehlivě k ostrému a zřetelnému rozdělení pavučiny na jednotlivé pruhy. Neuspořádaná poloha vláken v jednotlivých pramenech přitom poskytuje výhodu jednoduššího rozvolňování vláken z přástu, připraveného z jednotlivých pramenů vláken.

Opatření zařízení podle vynálezu dělicími mezistěnami pro vytvoření jednotlivých od sebe oddělených odsávacích zón je konstrukčně velmi jednoduché a přitom účinné, protože tyto mezistěny přímo navazují na zachycovací plochu a zakrývají dělicí oblasti, kterými tak nemůže proudit odsávaný vzduch. V některých případech je ještě výhodnější prosté opatření zachycovací plochy pásy nepropustnými pro vzduch, které tvoří dělicí oblasti, ze kterých jsou vlákna odsávána do obou stran, protože proud vzduchu nemůže pronikat touto nepropustnou oblastí, aby dopadající vlákna udržoval na zachycovací ploše.

Protože zařízení podle vynálezu může mít značnou průchodnost pro zpracovávaný materiál a tím v podstatě velký výkon, je možno tímto zařízením vyrábět nejen prameny vláken s požadovanou větší hmotností, ale také prameny odváděné značnou výstupní rychlosti, která je postačující pro přímé přistavení posukovacích strojů, který tak může následovat bezprostředně za zařízením podle vynálezu a odpadá potřeba meziskladování pramenů v konvích a odpadají také pracovní operace a prostory, potřebné pro manipulování s konvemi.

Příklady provedení zařízení na výrobu pramenů vláken podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde znázorňují obr.' 1 podélný řez zařízením na výrobu pramenů vláken z rouna s neuspořádanými vlákny, obr. 2 půdorysný pohled na zachycovací plochu zařízení z obr. 1, obr. 3 svislý řez zachycovací plochou, vedený rovinou III-III z obr. 2, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 4 svislý řez alternativním příkladným provedeni zachycovací plochy, vedený v podobném místě jako na obr. 3, a obr. 5 půdorysný pohled na schéma uspořádání zařízení pro výrobu pramene vláken a posukovacího stroje.

Ve znázorněném pří! ladném provedení zařízení pro výrobu pramenů vláken, popřípadě proužků vláken pro výrobu přástů se rouno nebo směs neuspořádaných vláken přivádí obvyklým způsobem přes přívodní válec 2 a žlábkový stoleček 2, tvořící nakládací ústrojí zařízení podle vynálezu, k soustavě za sebou uspořádaných a ve stejném smyslu se otáčejících mykacích bubnů 2) Ž> A· soustavou těchto mykacích bubnů 3__r 4, 5_, 6 je umístěna podélná zachycovací plocha vytvořená ve formě horní větve nekonečného obíhajícíčho pásu, který je propustný pro vzduch, to znamená může jím procházet proud vzduchu, odsávaný odsávací skříní 8. Mezi mykacími bubny 2) £, 2» A ³ zachycovací plochou 2 jsou umístěny kryty 9, které mezi sebou vymezují jednotlivé za sebou uspořádané odhozové kanály 22, které navazují přímo na klínovou mezeru mezi dvojicemi sousedních mykacích bubnů 3, 4, 2, A· 7yto od3 CS 276 092 Β6 hozové kanály 10 jsou ohraničeny na obou svislých stranách, to znamená jak na přívodní straně, tak i na odváděči straně zachycovací plochy svislými stěnami krytů £, které sahají směrem dolů až těsně nad uloženou vrstvu vláken na zachycovací ploše ]_, takže jednotlivé za sebou následující odhozové kanály 10 jsou v podstatě utěsněny vůči svému okolí a-nemohou proto do nich pronikat okolní rušivé proudy vzduchu.

Aby bylo možno jednak nastavit rychlost proudění vzduchu v odhozových kanálech 10 vzhledem k odhozové rychlosti vláken a aby jednak byla vlákna v průběhu uvolňování od potahu jednotlivých mykacích bubnů 2, 2> 2, £ zachycena proudem vzduchu, jsou na straně mykacích bubnů 3, £, 5, 6 odvrácené od zachycovací plochy ]_, uspořádány dmýchací hubice 11, které vhánějí vzduch do úzkých mezer mezi mykacími bubny 3, 2> 2> £ ^a do odhozových kanálů 10.

V důsledku uspořádání mykacích bubnů 2i 2> 2> £ těsně za sebou představuje každý následující mykací buben 2> 2> £ pracovní válec pro předcházející mykací buben 3, £, 2· Rouno nebo směs neuspořádaných vláken, přiváděná na první mykací buben 2> js tak druhým mykacím bubnem otáčejícím se ve stejném smyslu, částečně vyčesávána, přičemž vlákna, která nejsou předávána na druhý mykací buben 2» θθ dostávají do proudu odsávaného vzduchu, jsou tímto proudem vzduchu při průchodu odhozovým kanálem 10 mezi prvním mykacím bubnem 2 a druhým mykacím bubnem 2 urychlována a dopravována na zachycovací plochu 2· Vláknitý materiál, dopravovaný dále druhým mykacím bubnem 2, ^{se v} oblasti přiblížení k třetímu mykacímu bubnu opět rozděluje na oddělovaná vlákna, která se dopravují opět proudem vzduchu druhým odhozovým kanálem 10 na zachycovací plochu 2> ^{a na} další dílčí proud vláknitého materiálu, přecházející na čtvrtý mykací buben 6_, na kterém je proud vláknitého materiálu ještě jednou rozdělen a vyčesáván; tímto uspořádáním se na zachycovací ploše T_ vytváří pavučina postupným vrstvením vláken v jednotlivých dílčích proudech, z nichž každý obsahuje podíl z celkového množství vláken v pavučině.

Pro zlepšení vyčesávání rouna a postupně se vytvářející vrstvy vláken na mykacích bubnech 2» £. 5, £ jsou k těmto mykacím bubnům 2» 2» 2> £ přiřazeny 2e strany odvrácené od zachycovací plochy 2 pracovní válce 12 a obracecí válce 12· Ke každému mykacímu bubnu 2» 2> 2x 6 je přiřazen jeden pracovní válec 12, který přebírá vlákna s povrchu každého mykacího bubnu 2» £» 2> £ ^a vede je na obracecí válec 13, který vlákna opět předá zpět na mykací buben

2. £> 2» £· Vlákna se tedy na jednotlivých mykacích bubnech 2> 2> 2> £ postupně ojednocují, mísí a urovnávají do rovnoběžné polohy.

V zařízení podle vynálezu se vlákna, dopravovaná postupně v jednotlivých dílčích proudech na zachycovací plochu mají na zachycovací ploše 2 ukládat do několika podélných a od sebe oddělených pruhů, jejichž podélná osa probíhá ve směru pohybu zachycovací plochy 2·

K tomuto účelu je zachycovací plocha ]_ rozdělena v oblastech pod odhozovými kanály 10 na pět odsávacích zón 14, probíhajících v podélném směru pohyblivé zachycovací plochy ]_ a řazených vedle sebe a v odstupech od sebe kolmo na směr pohybu zachycovací plochy 2· Tyto jednotlivé odsávací zóny 22> vyznačené na obr. 2 čerchovanými čarami, jsou v prvním příkladném provedení podle obr. 1 až 3 vytvořeny tak, že pod zachycovací plochou 2 jsou umístěny mezistěny 15, které dosedají zespodu na zachycovací plochu 2 ^a zamezují tak v pruzích, ve kterých se dotýkají zachycovací plochy 2> pronikání proudu vzduchu zachycovací plochou 2· Vlákna uvolňovaná od jednotlivých mykacích bubnů 2> 2> 2> £ ^a dopravovaná proudem vzduchu odhozovými kanály 10, se pohybují stále s proudem vzduchu a sledují jeho dráhu až k zachycovací ploše 2> kde se ukládají jen na odsávacích zónách zachycovací plochy ]_ a jsou na ně přisáty. Vlákna, která dopadla na neodsávané pruhy zachycovací plochy 2 ^nad mezistěnami 22> uloženými vespod, jsou stržena odsávaným proudem vzduchu na jednu nebo na druhou stranu na sousední odsávací zónu 14, takže se ukládají v pruzích, oddělených od sebe; tímto způsobem se vytvářejí prameny nebo proužky 16 vláken, které se vyznačují vysokou rovnoměrností rozložení vláken.

Jiné alternativní příkladné provedení oddělených odsávacích zón 14 proti každému odhozovému kanálu 10 znázorňuje obr. 4. V tomto příkladu není zachycovací plocha ]_ propustná pro vzduch v celé své ploše, jako je tomu v předchozím příkladu, kdy jsou neodsávané oblasti vyCS 276 092 B6 tvořeny dosednutím zachycovací plochy 7_ na mezistěny 15, ale je opatřena podélnými pro vzduch nepropustnými pruhy 17, probíhajícími v podélném směru mezi sousedními odsávacími zónami 14, ve kterých opět dochází k ukládání vláken do pramenů nebo proužků 16, které se potom zaoblí do přástu nebo pramene vláken.

Oak je patrno z celkového uspořádání zařízení 18 podle vynálezu, zobrazeného na obr. 5, do tohoto zařízení vstupuje rouno 19 nebo směs neuspořádaných vláken a ze zařízení 18 vystupuje v odstupech od sebe několik pramenů nebo proužků 16, které se potom sdružují do dílčích skupin a přivádějí se k jednotlivým průtažným ústrojím 20, popřípadě posukovacím ústrojím. Společným zpracováním pramenů nebo proužků 16 vláken se vytváří z jednotlivých dílčích skupin vždy jeden společný pramen 21 z posukovacího ústrojí, který může být ve znázorněném příkladu provedení ukládán do konví 22. Protože průtažné ústrojí 20, popřípadě posukovací ústrojí navazuje bezprostředně na zařízení 18 podle vynálezu, je vyloučeno meziskladování a plynulé zásobování průtažných ústrojí 20 nebo posukovacích ústrojí prameny nebo proužky 16 vláken, což umožňuje kontinuální výrobu pramene 21.

Příkladné provedení zařízení 18 podle vynálezu může mít i některé další obměny, například rozdělení zachycovací plochy T_ na odsávací zóny 14 může být provedeno také dělicími mezistěnami, uloženými na zachycovací plochu T_ shora, to znamená ze strany odhozových kanálů 10.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení na výrobu pramenů, popřípadě proužků vláken z rouna neuspořádaných vláken, sestávající z mykacích bubnů, uspořádaných bezprostředně za sebou ve směru postupu vláken a otočných ve stejném smyslu otáčení, z nichž každý následující mykací buben ve směru pohybu vláken je pracovním válcem předcházejícího mykacího bubnu, a z odhozových kanálů, zasahujících do klínové mezery mezi sousedními mykacími bubny, pod nimiž je umístěna plynule pohyblivá zachycovací plocha, propustná pro vzduch a odsávaná, vyznačující se tím, že zachycovací plocha /7/ je ve svých oblastech, nacházejících se proti odhozovým kanálům /10/, opatřena odsávacími zónami /14/, řazenými v odstupech od sebe a směrem kolmo na směr pohybu zachycovací plochy /7/ za sebou.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že odsávací zóny /14/ jsou od sebe odděleny v oblastech proti odhozovým kanálům /10/ mezistěnami /15/, dosedajícími zespodu na zachycovací plochu /7/ a probíhajícími v podélném směru zachycovací plochy /7/.
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že odsávací zóny /14/ jsou od sebe odděleny alespoň v oblasti proti jednotlivým odhozovým kanálům /10/ podélnými pro vzduch nepropustnými pruhy /17/ v zachycovací ploše /7/.
4. 4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že zachycovací plocha /7/ je svým výstupním koncem umístěna před vstupem průtažných ústrojí /20/, popřípadě posukovacích ústrojí.