CS266302B2 - Catalyst for hydrocarbons' cracking, hydrocking and isomerization and method of its production - Google Patents

Catalyst for hydrocarbons' cracking, hydrocking and isomerization and method of its production Download PDF

Info

Publication number
CS266302B2
CS266302B2 CS776769A CS676977A CS266302B2 CS 266302 B2 CS266302 B2 CS 266302B2 CS 776769 A CS776769 A CS 776769A CS 676977 A CS676977 A CS 676977A CS 266302 B2 CS266302 B2 CS 266302B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
point
oxides
borosilicate
crystalline
Prior art date
Application number
CS776769A
Other languages
English (en)
Other versions
CS676977A2 (en
Inventor
Marvin R Klotz
Original Assignee
Standard Oil Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR7702403A external-priority patent/KR820000228B1/ko
Application filed by Standard Oil Co filed Critical Standard Oil Co
Priority to CS883479A priority Critical patent/CS271488B2/cs
Publication of CS676977A2 publication Critical patent/CS676977A2/cs
Publication of CS266302B2 publication Critical patent/CS266302B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12Inorganic carriers
    • C10G47/16Crystalline alumino-silicate carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/86Borosilicates; Aluminoborosilicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00Boron; Compounds thereof
    • C01B35/08Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
    • C01B35/10Compounds containing boron and oxygen
    • C01B35/1009Compounds containing boron and oxygen having molecular-sieve properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/2206Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31
    • C07C5/2213Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31 with metal oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2729Changing the branching point of an open chain or the point of substitution on a ring
    • C07C5/2732Catalytic processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2729Changing the branching point of an open chain or the point of substitution on a ring
    • C07C5/2732Catalytic processes
    • C07C5/2735Catalytic processes with metal oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04Oxides
    • C10G11/05Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/86Borosilicates; Aluminoborosilicates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(57) Katalyzátor pro krakování, hydrokrakování a isomeraci uhlovodíků je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 ± 0,2) M2/nO:B2°3:Y SiO2íZ H2O, kde M znamená nejméně jeden kation o mocenství n ze skupiny zahrnující tetraalkylamoniový kation s 8 až 12 C-atcmy, amoniový kation, vodíkový kation, kation alkalického kovu nebo vzájemné směsi těchto kationů, Y má hodnotu 4 až 500 a Z má hodnotu 0 až 160, resp. o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 ± 0,2) (W R2O (1-W) W2/nO):02Оз:У SiO2íZ H2O, kde R znamená tetraalkylamoniovou skupinu s 8 až 12 C-atomy, výhodně tetrapropylamoniovou skupinu, M znamená ion alkalického kovu, W je větší než 0 a menší nebo rovno 1, a Y a Z mají výše uvedené hodnoty. Způsob výroby tohoto katalyzátoru spočívá v tom, že se ve vodném prostředí smísí oxidy bóru, alkalického kovu a křemíku s tetraalkylamoniovou sloučeninou v hmotnostních poměrech skýtajících hodnoty molárních poměrů SiO2/B2O3 5 až 600, R^N^/fR^N^ + Na+) 0,1 až 1, OJr/SiO2 0,01 aŽ 10 a H2O/OH“ 10 až 500, reakční složky se pak zahřívají při teplotě 90 až 250 °C po dobu postačující к vysrážení krystalů borokřemičitanu, načež se izolují z reakčního prostředí a popřípadě vysuší a kalcinují, čímž se získá kalcinovaný krystalický borokřemičitan.
CS 266 302 B2
Vynález se týká katalyzátoru pro krakování, hydrokrakování a isomeraci uhlovodíků jakož i způsobu jeho výroby. Katalyzátorem podle vynálezu je krystalický brokřemiČitan o níže uvedeném složení, použitelný rovněž jako molekulární síto.
Již dříve bylo známo, že zeolitické materiály, a to jak přírodní tak i syntetické, run jí knl-a I ytirké vlastnosti při četných způsobech přeměny uhlovodíků. Zeolitické materiály uíipoiádané porovJ té krystalické h.l .Lni tok řenilč I. Lany π definovanou strukturou a velkými a malými, navzájem kanály propojenými dutinami. Tvary dutin a kanálů jsou obecně stejné v celém krystalickém materiálu, pokud jde o velikost, a umožňují tím selektivní dělení uhlovodíků. Proto byly tyto materiály v různých případech v dosavadním stavu techniky označeny jako molekulární síta a používá se jich kromě к selektivní adsorpci též pro jejich určité katalytické vlastnosti. Katalytické vlastnosti těchto materiálů jsou do jisté míry ovlivněny i velikostí molekul, které se nechají selektivně pronikat strukturou krystalů, pravděpodobně, aby byly uvedeny ve styk s katalyticky aktivními místy uvnitř uspořádané struktury těchto materiálů.
Označení molekulární síto obecně zahrnuje velký počet krystalických materiálů, obsahujících kladné ionty, jak přírodních, tak i syntetických druhů. Obvykle jsou charakterizovány jako krystalické hlinitokřemičitany, ačkoliv tato Široká definice zahrnuje i jiné krystalické materiály. Krystalické hlinitokřemičitany jsou tvořeny sířovím Čtyřstěnů skupin SiO4 a AlO^, v nichž atomy křemíku a hliníku jsou zesítěny můstky atomů kyslíku. Elektrovalence atomu hliníku je nasycena použitím kladného iontu, například iontu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin.
Další vývoj stavu techniky vedl к vytvoření četných syntetických krystalických materiálů. Mezi nimi převažují krystalické hlinitokřemičitany, které jsou v patentové a časopisecké literatuře označovány písmeny nebo jinými vhodnými symboly. Příkladem těchto materiálů jsou zeolity A (patentový spis USA 2 882 243), zeolity X (patentový spis USA 2 882 244), zeolity Y (patentový spis USA 3 130 007), zeolity ZSM-5 (patentový spis USA 3 702 886) , zeolity ZSM-11 (patentový spis USA 3 709 979), zeolity ZSM-12 (patentový spis USA 3 832 449) a jiné.
Příslušný stav techniky popisuje výše uvedený patent USA 3 702 886, jímž je chráněn krystalický hlinitokřemičitan zeolit ZSM-5 a způsob jeho výroby. Tento patent je omezen na tvorbu zeolitu, v jehož krystalické struktuře se vyskytují oxidy hliníku nebo galia spolu s oxidy křemíku nebo germania. Posledně jmenované se nechají s prvně jmenovanými reagovat v určitém vzájemném poměru, aby se vytvořila třída zeolitů, která se označuje jako ZSM-5 a je omezena na krystaliché hlinito- nebo yalokřemičitany nebo germaničitany a vyznačuje se speciálním rentgenovým difraktogramem. Uvedené patenty, týkající se zeolitů ZSM-11 a ZSM-12, jsou podobně omezeny na krystalické hlinito- nebo gallokřemičitany nebo germaničitany a vyznačují se rovněž specifickým rentgenovým difraktogramem.
Při výrobě ZSM-materiálů se používá směsné zalkalizované soustavy, v níž jsou hlinitan sodný a materiál, obsahující křemík, uvedený ve styk s hydroxidem sodným a organickou zásadou, jako je tetrapropylamoniumhydroxid nebo tetrapropylamoniumbromid, za určitých reakčních podmínek pro tvorbu požadovaného krystalického hlinitokřemičitanu.
V patentovém spisu USA 3 941 871 se popisuje organokřemičitan s velmi malým množstvím hliníku v krystalové struktuže, který se vyznačuje rentgenovým difraktogramem, obdobným difraktogramu zeolitu ZSM-5. Tento patentový spis náleží к dosavadnímu stavu techniky, úzce souvisejícímu s předmětem vynálezu.
Ke stavu techniky souvisejícímu s předmětem vynálezu patří rovněž patentové spisy US popisující zirkonokřemičitaný, popřípadě titanokřemičitany, totiž patentové spisy š. 3 329 480 a 3 329 481.
Katalyzátor podle vynálezu však je tvořen novou skupinou stabilních syntetických
CS 266 302 B2 krystalických materiálu# které jsou charakterizovány jako borokřemičitaný a označovány jako borokřemičitaný a označovány jako AMS-1B se speciálním rentgenovým difraktogramem. Tyto krystalická AMS-1R-borokřorničitaný vznikají reakcí borité soli s látkou obsahující křemík v zásaditém pt os t. Íod f..
I'i iuIiiiM cm vy i ι,Ί I <·.·,( i jr tedy к м I л I у z á I o i pio kraluivánf, hydrok l/ikován í а I ш ши· г ле I uhlovodíku# který se vyznačuje tím# že je tvořen krystalickým borokřemičitaném o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2)M2/nO:B2O3:Y SiO2:Z H2O # kde
-znamená nejméně jeden kation o mocenství n ze skupiny zahrnující tetraalkylamoniový kation s 8 až 12 atomy uhlíku# amoniový kation# vodíkový kation, kation alkalického kovu nebo vzájemné směsi těchto kationů#
Y má hodnotu 4 až 500 a
Z má hodnotu 0 až 160.
Tento borokřemičitan se vyznačuje interplanárními vzdálenostmi a přiřazenými intenzitami, jak jsou uvedeny v dále uvedené tabulce I.
Při výhodném provedení má Y hodnotu v rozmezí 40 až 500 a Z hodnotu v rozmezí 0 až 40.
Y dalším širším smyslu je předmětem vynálezu katalyzátor pro krakování, hydrokrakování a isomeraci uhlovodíků, tvořený krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2) (W R„O (l-W)Mn, O):BnOoíY SiOníZ Ho0 ,
- 2. 2 / П 2 3 22 kde
R znamená tetraalkylamoniovou skupinu s 8 až 12 atomy uhlíku, výhodně tetrapropylovou skupinu M znamená ion alkalického kovu,
W je větší než 0 a menší nebo rovno 1,
Y má hodnotu 4 až 500 a
Z má hodnotu 0 až 160.
Tento borokřemičitan se vyznačuje interplanárními vzdálenostmi a přiřazenými intenzitami# jak jsou uvedeny v dále zařazené tabulce II.
Při výhodném provedení má W hodnotu v rozmezí 0,6 až 0,9, Y hodnotu v rozmezí 20 až
500 a Z hodnotu v rozmezí 0 až 40.
Vynález se týká nového krystalického syntetického AMS-1B borokřemičitanu. Skupina krystalických AMS-1B borokřemičitanových materiálů se vyznačuje speciálním rentgenovým difraktogramem, jak je popsán v dále uvedených tabulkách. Krystalické AMS-1B borokřemičitany je možno obecně charakterizovat molárním poměrem oxidů, jak je uveden ve vztahu (1):
(0,9 + 0,2)M2/nO:B2O3:Y SiO2íZ H2O (1), kde
M znamená alespoň jeden kation, n znamená mocenství tohoto kationu,
Y má hodnotu v rozmezí 4 až 500 a
Z znamená počet molekul vody, obsažený v takovémto materiálu, v rozmezí 0 až 160 nebo i více.
Y jiném případě může tento krystalický AMS-1B borokřemičitan, charakterizovaný molárním poměrem kysličníků, být popsán pro krystalický, při vyšších teplotách ještě neaktivovaný nebo kalcinovaný materiál# vztahem (2):
(0,9 ± 0,2) (W R2O + (1 - W) M2/n0>:B2°3:Y si02íZ H(2)· kde
R znamená tetrapropylamoniovou skupinu,
M znamená nejméně jeden kation,
CS 266 302 B2 n znamená mocenství tohoto kationtu,
Y má hodnotu v rozmezí 4 až 500,
Z má hodnotu v rozmezí 0 W má hodnotu větší než 0 až 160 a a menší než 1.
rů v< и Iti 1 k.< 1 1 < >n M ve vy? íf · ιιν»·< hniýrli v /.i > i < · ífh tnužt' hýl / m >л 1 иру , známým 1 z rlonnvmln í In
stavu technikyz alespoň čátečně výměnou iontu nahrazen jinými kationy. Výhodné výměnné kationty zahrnují tetraalkylamoniové kationy, ionty kovu, amoniové ionty, protony a jejich směsi. Obzvlášt výhodnými kationy jsou ty, které krysi.alický AMS-1B borokřemičitan činí katalyticky aktivním, zejména pro přeměnu uhlovodíku. Tyto látky zahrnují vodík, kovy vzácných zemin, hliník, kovy skupin IB, IIB а VIII periodické soustavy prvků, vzácné kovy, mangan atd. a jiné katalytické aktivní látky a kovy, známé ze stavu techniky. Katalyticky aktivní složky mohou být obsaženy v množství přibližně 0,05 až asi 25 hmotnostních vztaženo na krystalický AMS-1B borokřemičitan.
Představitelé skupiny krystalických AMS-1B borokřemičitanů mají specifikovanou a jednoznačnou krystalickou strukturu. Uvedené rentgenové difraktogramy těchto látek byly získány standardními postupy, pracujícími s práškovou látkou. Použitým rentgenovým difraktogramem byl aparát firmy Phillips, který pracoval se zářením Krf mědi spolu s AMR-fokusujícím monochrometrem a 0-kompenzující štěrbinou, v němž se její otvor měnil s úhlem Θ.
Výstup z rentgenového difraktografu byl zpracován počítačem s Canberrovým systémem sběru dat s přiřazenými programy a zachycen pomocí papírového proužku a tabelárního výrazu. Kompenzační štěrbiny a Canberrův systém sběru dat mají sklon zvyšovat poměr užitečných maxim к rušivému základu, přičemž se intenzity maxim u nízkých 0-úhlů [vysoká hodnota d (R)l snižují a intenzity maxim u vysokých Θ-úhlů (jiízká hodnota d (8)J zvyšují. Veškeré výše uvedené rentgenové difraktogramy byly získány použitím této analytické techniky.
Uvedené relativní intenzity byly vypočteny jako (100 Ι/Ιθ), kde I znamená intenzitu nejsilnějšího zachyceného maxima а I znamená skutečnou hodnotu, příslušnou specifické interplanární vzdálenosti.
Pro jednoduchost byly relativní intenzity přiřazeny těmto hodnotám:
Ι/Ιθ přiřazená intenzita
pod 10 = vw
10 19 = v
20 39 = M
40 70 = MS
nad 70 vs
Typický rentgenový difraktogram, v němž jsou zachyceny signifikantní čáry s relativními intenzitami 11 nebo vyššími pro krystalický AMS-1B borokřemičitan po kalcinaci při teplotě 535 °C, je uveden v následující tabulce I.
Tabulkal
Interplanární vzdálenost d (R) Relativní intenzita Přiřazená intenzita
11,3 + 0,2 38 M
10,1 + 0,2 30 M
6,01 ± 0,07 14 w
4,35 + 0,05 11 w
4,26 + 0,05 14 w
CS 266 302 B2
T a b U 1 К а 1
Tnterplanámí vzdá 1 enos 1· d (Я)
3,84
3,72
3,64
3,44
3,33
4· 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 (pokračování)
Relativní intensita
100 —fc
Přiřazená intenzita
VS
MS
M
W
W w
ω Cu. <
φ Φ
íl *4
P’4
3 ’Μ <4·
rtx 0* H·
♦· £1 í£i ПХН· № á &
H *4 \V4
3
r* p.
H* O
O
P h*
o ω
4^ c н Ф <
UJ <rfM
O Н»
H a w № CD
&g
H OK
S HQ · *^
O 440 rť • Ή
O<
(V
Ox
СГ
O ro
Opravy ve vytištěných popisech vynálezů
< О'
ко I •*4
-<3
CS 266 302 B2
T a b u 1 к а III (pokračování)
Interpl.anární násada 1
4,37
4,27
4,00
3.85
3,72
3,64
3.48
3,44
3,30
3,14
3,04
2.98
2.86
2,71
2,60
2.48
2,39
2,32
2,22
2,00
1.99
1/95
1,91
1,86
1,75
1,66 vzdlálenost d (Я) násada 2
4,62
4,35
4.25
4,00
3.85
3.70
3,64
3,46
3,42
3,30
3.25
3,12
3,04
2,97
2.86
2.71
Tato násada končila u 2,71 d (X)
Katalyzátory podle vynálezu na báži krystalického AMS-1B borokřemičitanu jsou použitelné při katalytickém krakování a při krakování v přítomnosti vodíku popřípadě při hydrokrakování. Zdá se, že mají poměrně cenné katalytické vlastnosti i při jiných postupech zušlechťování ropy, jako při isomeraci normálních parafinu a naftenů, při reformování určitých surovin, při isomeraci aromátů, zejména isomeraci polyalkylsubstituovaných aromátů, jako je o-xylen, při disproporcionaci aromátu, jako například toluenu, к tvorbě směsí jiných cenných produktů včetně benzenu, xylenu a jiných methylsubstituovaných benzenů a při hydrodealkylaci popřípadě dealkylaci v přítomnosti vodíku. Při jejich použití pří isomeračních postupech, kdy uvnitř krystalického AMS-1B borokřemičitanu jsou vhodné kationty na místech, kde probíhá výměna iontů, se dosáhne pozoruhodně vysokých selektivit při tvorbě požadovaných isomerů.
Schopnost těchto látek, zůstávat stabilní za vysokých teplot nebo v přítomnosti jiných, obvykle desaktivujících činidel, činí tuto skupinu krystalických látek cennou pro vysokoteplotní postupy včetně cyklických typů fluidizovaného katalytického krakování nebo jiných způsobů.
Krystalických AMS-lB borokřemičitanu je možno použít jako katalyzátorů nebo jako adsorpčních prostředků, ať již jsou v podobě sloučenin s alkalickými kovy, s amoniem, s vodíkem nebo s některým jiným jednomocným nebo vícemocným kationtem. Je možno použít směsí kationtů. Katalyzátorů podle vynálezu, tvořených krystalickými AMS-1B borokřemiČitany,
CS 266 302 B2 je možno použít i v těsné kombinaci s hydrogenační složkou, jako je wolfram, vanad, molybden, rhenium, nikl, kobalt, chrom, mangan nebo vzácný kov, jako platina nebo paladium, nebo kovy vzácných zemin, tam, kde se má dosáhnout hydrogenačně-dehydrogenačního účinku. Takovéto složky mohou být ve složení na kationtových místech, znázorněných ve výáe uvedených vzorcích označením M, vyměněny, do nich napuštěny nebo fyzikálně těsně přimíšeny. Tak například líni?.·· )>l.il hi.t byl 11.111« * * t«* n.-i на I >· > i ok ř <*iii I <’· I t a li lonlrm oluia Im j í c f in kovovím |»lal i nu.
Původní kation sdružený s krystalickým AMS-1B borokřemičitaném, může - jak výše popsáno - být nahrazen řadou jiných kationtů postupy, známými z dosavadního stavu techniky. Postupy výměny ionu, známé z dosavadního stavu techniky, jsou popsány v četných patentových spisech včetně patentových spisů USA 3 140 249, 3 140 251 a 3 140 253.
Po výměně iontů, napuštění nebo uvedení ve styk s jiným materiálem, aby se do struktury borokřemičitanu vpravily nebo na tyto nanesly katalyticky aktivní materiály, se zpracovávaný materiál může promýt a pak při teplotách v rozmezí od asi 66 do asi 316 °c sušit. Pak se může na vzduchu nebo v atmosféře dusíku nebo ve směsi těchto dvou složek při přesně řízené teplotě v rozmezí od asi 260 do asi 816 °C po různou dobu žíhat.
Výměna ionů na kationových místech uvnitř krystalických materiálů má obvykle poměrně nevýznamný účinek na celkový rentgenový difraktogram, kterým se krystalický borokřemičitanový materiál vyznačuje. Může dojít к malým změnám u různých vzdáleností v difraktogramu avšak celkový difraktogram zůstává v podstatě týž. Malé změny v rentgenovém difraktogramu mohou být i výsledkem rozdílů při přípravě borokřemičitanu. Přesto však materiál spadá ještě do mezí obecné skupiny krystalických AMS-1B borokřemičitanů, které jsou definovány na základě svých rentgenových difraktogramu, jak jsou uvedeny v tabulkách I, II а III nebo v dále uvedených příkladech.
Krystalický borokřemičitan tvořící katalyzátor podle vynálezu, může být použit jakožto čistý borokřemičitan nebo může být smísen s různými pojivý nebo podle zamýšleného způsobu použití. V mnoha případech lze krystalický borokřemičitan peletizovat nebo vytlačovat. Krystalický borokřemičitan může být kombinován s aktivními nebo neaktivními materiály, syntetickými nebo přírodními zeolity jakož i anorganickými nebo organickými materiály, jež jsou použitelné pro vázání borokřemičitanu. Jiné dobře známé materiály zahrnují směsi oxidu křemičitého, oxid křemičitý - oxid hlinitý, soli oxidu hlinitého, hlinky, jako jsou bentonit nebo kaolin, nebo jiná pojivá, známá z dosavadního stavu techniky. Krystalický borokřemičitan může též být důkladně promísen s pórovitými maticovými materiály, jako jsou oxid křemičitý
- oxid zirkoničitý, oxid křemičitý - oxid horečnatý, oxid křemičitý - oxid hlinitý, oxid křemičitý - oxid thoričitý, oxid křemičitý - oxid berylnatý, oxid křemičitý - oxid titaničitý, jakož i trojsložkové směsi, které zahrnují, aniž by byly na ně omezeny, oxid křemičitý
- oxid hlinitý - oxid thoričitý, a mnoho jiných materiálů, známých z dosavadního stavu techniky. Obsah krystalického borokřemičitanu ve směsích se může libovolně měnit od několika málo až po 100 % celkového výsledného produktu.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby katalyzátoru tvořeného krystalickým borokřemičitanem, o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2>Μ2/ηΟίΒ2Ο3: Y SiO2*.Z H2O , kde
M znamená nejméně jeden kation o mocenství n ze skupiny zahrnující tetraalkylamoniový kation s 8 až 12 atomy uhlíku, amoniový kation, vodíkový kation, kation alkalického kovu nebo vzájemné směsi těchto kationtů,
Y má hodnotu 4 až 500 a
Z má hodnotu 0 až 160,
CS 266 302 B2 kterýžto způsob spočívá v tom, že se smísí ve vodném prostředí oxidy bóru, alkalického kovu a křemíku s tetraalkylamoniovou sloučeninou v hmotnostních poměrech skýtajících hodnoty molárních poměru ·
SiO?/B2O3 V rozmezí 5 600
U4/N'’/(WyjNF ; i Na * ) v rozmezí 0, 1 1
0[Г/Б1О2 v rozmezí 0,01 10
H2O/OH~ v rozmezí 10 500,
kde
R' znamená alkylovou skupinu se 2 nebo 3 atomy uhlíku a
Na znamená kation sodíku nebo kteréhokoliv jiného alkalického kovu reakční složky se zahřívají při teplotě v rozmezí 90 až 250 °C po dobu postačující к vysrážení krystalů borokřemičitanu, načež se tyto krystaly po izolování 2 reakčního prostředí vysuší a kalcinují, čímž se získá kalcinovaný krystalický borokřemičitan.
Obdobný je způsob podle vynálezu к výrobě katalyzátoru tvořeného krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2) (W R2O + (1 - W) M2/nO);B2O3:Y SiO2:Z H2O , kde
R znamená tetraalkylamoniovou skupinu s 8 až 12 atomy uhlíku, výhodně tetrapropylamoniovou skupinu,
M znamená kation alkalického kovu,
W je větší než 0 a menší nebo rovno 1,
Y má hodnotu 4 až 500 a
Z má hodnotu 0 až 160, kterýžto způsob spočívá v tom, že se smísí ve vodném prostředí oxidy bóru, alkalického kovu a křemíku s tetraalkylamoniovou sloučeninou v hmotnostních poměrech skýtajících hodnoty molárních poměrů
Si°2/B2°3 v rozmezí 5 až 600
R*N+/(R'N + Na ) v rozmezí 0,1 1
oh“/sío2 v rozmezí 0,01 10
h2o/oh v rozmezí 10 500
kde
R znamená alkylovou skupinu se 2 nebo 3 atomy uhlíku, výhodně propylovou skupinu a
Na* znamená kation sodíku nebo kteréhokoliv jiného alkalického kovu, reakční složky se zahřívají při teplotě v rozmezí 90 až 250 °C po době postačující к vysrážení krystalů borokřemičitanu, načež se tyto krystaly izolují z reakčního prostředí.
Jednoduchou změnou množství bóru (jakožto oxid boritý B2°3^ v rea^ční směsi je možno měnit molární poměr oxidu křemičitého к oxidu boritému SiO2/B2O3 ve výsledném produktu v rozmezí od asi 40 do asi 500 nebo výše. V případech, kdy je úmyslná snaha odstranit hliník z krystalové struktury borokřemičitanu z důvodu jeho nepříznivého vlivu na určité přeměny, mohou molární poměry oxidu křemičitého к oxidu hlinitému SiO2/Al2O3 snadno přesáhnout hodnoty 2 000 až 3 000. Tento poměr je obecně omezen pouze dostupností surovin neobsahujících hliník.
CS 266 302 B2
Molární poměry oxidu křemičitého к oxidu boritému SiO2/B2O3 v krystalickém výsledném produktu mohou být v rozmezí od asi 4 do 500 nebo výše. Nynější laboratorní výrobky za výše popsaných obecných podmínek skýtají molární poměry oxidu křemičitého ke kysličníku boritému Si02/B2O3, které začínají u asi 40 nebo níže. Nižších poměrů je obecně možno dosáhnout použitím, výrobních postupů, které spadají ještě do rozsahu vynálezu.
Vztaženo na známé vlastnosti mordenitových a ferrieritových hlinitokřemičitanů obsahují předmětné krystalické borokřemičitany přibližně 4,5 BO^-čtyřstěnu v jednotkové části při molárním poměru oxidu křemičitého ke kysličníku boritému SiO2/B2O3 asi 80. Vzhledem к tomu se zdá, že při hodnotě poměru oxidu křemičitého:oxidu boritému SiO2/B2O3 asi 500 je přítomen jediný BO4~čtyřstén. Nad tímto poměrem by byly četné jednotkové částice, které neobsahují žádný BO^-čtyřstěn, a získaná krystalická struktura by nemohla být pokládána za borokřemičitan. Neexistují žádná pevně stanovená kriteria, podle kterých by bylo možno usoudit, při jakém molárním poměru oxidu křemičitého к oxidu boritému SiO2/B2O3 krystalický materiál přestává být borokřemiČitaném. Postačujícím se zdá předpoklad, že při vysokých hodnotách poměru oxidu křemičitého к oxidu boritému SiO2/B2O3 (nad 1 000 nebo více) se vliv BO^-čtyřstěnu v krystalické struktuře poněkud snižuje a krystalický materiál už není považován za borokřemičitan .
Krystalický AMS-1B borokřemičitan, tvořící katalyzátor podle vynálezu, vzniká za pečlivě kontrolovaných podmínek za použití výše uvedených údajů. Typické reakční podmínky, jak byly výše uvedeny, zahrnují zahřívání reakčních složek při teplotě, od asi 90 do asi 250 °C nebo výše, po libovolnou dobu od přibližně několika málo hodin až po několik málo týdnů nebo déle. Výhodná teplotní rozmezí jsou od asi 150 do asi 180 °C po dobu, potřebnou к vyloučení krystalického AMS-1B borokřemičitanu. Zejména výhodné podmínky zahrnují teplotu přibližně 165 °C po dobu asi Ί dnů.
Takto vzniklý materiál se může oddělit a známými postupy, například filtrací, isolovat. Tento materiál se může mírně sušit po několik málo hodin až po několik dnů při různých teplotách к vytvoření suchého koláče, který se pak může rozmělnit na prášek nebo malé částice a vytlačovat, peletizovat nebo převést v podobu, vhodnou pro zamýšlené použití. Typicky obsahuje takovýto materiál, získaný sušením za mírných podmínek, tetraalkylamoniový ion uvnitř tuhé hmoty, a je třeba následné aktivace nebo kalcinace, má-li se tento materiál z vzniklého produktu odstranit.
Vysokoteplotní kalcinace se typicky provádí při teplotách od asi 427 do asi 871 °C nebo výše. Extrémní kalcinační teploty mohou mít na krystalovou strukturu škodlivý vliv nebo ji mohou úplně rozrušit. Obecně není třeba provádět kalcinaci při teplotách nad 927 °C, aby se tetraalkylamoniový kation odstranil z původně vzniklého krystalického materiálu.
Používá-li se katalyzátoru podle vynálezu při hydrokrakování, je možno hydrokrakovací surovinu vést při teplotách od asi 260 do asi 454 °C nebo výše přes tento katalyzátor, přičemž se používá známých molárních poměrů uhlovodíku к vodíku a různých tlaků od násobku 0,007 MPa do násobku 7,03 MPa. Hodinový kapalný průtok a jiné provozní parametry je možno měnit, tak jak je to známo z dosavadního stavu techniky.
Používá-li se katalyzátoru podle vynálezu při fluidizovaném katalytickém krakovacím postupu, je možno použít obecně známých pracovních podmínek zahrnujících teploty od asi 260 do asi 649 °C v reakční zóně a teploty od asi 427 do asi 704 °C v regenerační zóně. Doby styku suroviny a jiné provozní podmínky jsou známy z dosavadního stavu techniky.
Specifický krystalický AMS-1B borokřemičitan je vhodný i jako reformační katalyzátor, kterého se používá spolu s vhodnými hydrogenačními složkami za známých podmínek při reformování včetně teplo od asi 260 do 566 °C nebo výše, přetlaků od několika málo tisícin MPa do 2,11 až 7,03 MPa a hodinových průtoků kapalných složek a molárních poměrů uhlovodíku
CS 266 302 B2 к vodíku v souhlasu se známými parametry z dosavadního stavu techniky pro reformační ролtup.
Katalyzátor uvedeného složení podle vynálezu je též vhodný pro isomeraci uhlovodíků a pro disproporcionování uhlovodíku. Je použitelný zejména pro Jношеraci xylonrt v kapalné nebo plynné fázi a především pro isomeraci smíšených xylenů na produkty, obsahující převážně p-xylen. Podmínky ísomerace zahrnují teploty od asi 93 do asi 538 °C, molární poměry vodíku к uhlovodíku od asi 0 až asi 20 a hodinové průtoky kapalné fáze v rozmezí od asi 0,01 do asi 90. Katalyticky účinné kovy, které se mají nanést na krystalický AMS-1B borokřemičitan, se mohou volit z kovů, známých z dosavadního stavu techniky pro tento účel. Obzvláště vhodný pro isomeraci aromátů se zdá být nikl.
Krystalických AMS-1B borokřemiČitanů je možno použít i jako adsorpčních činidel к selektivní adsorpci speciálních isomerů nebo obecně uhlovodíků z kapalného nebo plynného proudu.
Dále uvedené příklady vynález blíže objasňují.
Příklad 1
Připraví se krystalický AMS-1B borokřemičitán tím, že se 0,25 g kyseliny borité HjBOg a 1.6 g hydroxidu sodného NaOU rozpustí v 60 g destilované vody. Pak se přidá 9,4 g tetra-n-propylamoniumbromidu a nechá se rozpustit. Konečně se za intenzivního míchání přidá 12,7 g vodné koloidní soli kyseliny křemičité (30 % sušiny). Přídavkem soli kyseliny křemičité se získá hustý, želatinozní mléčný roztok. Tento roztok se vlije do reakční nádoby, která se uzavře. Reakční nádoba se pak vloží do pece o teplotě 165 °C, kde se ponechá 7 dní. Po uplynutí této doby se nádoba otevře a její obsah se zfiltruje. Získaný krystalický materiál se promyje značným množstvím vody, načež se suší ve vzduchové tlakové sušárně při teplotě 165 °C. Vysušený materiál se identifikuje podle rentgenového difraktogramu jako materiál s typickou AMS-1B strukturou se 100% krystalinitou. Výtěžek činí přibližně 2 g.
Příklad 2
V tomto příkladě se popisuje krystalický ASM-1B borokřemičitán z příkladu 1 a jeho použití к vytvoření katalyzátoru s isomeraČními vlastnostmi.
Materiál z příkladu 1 se při teplotě 535 °C kalcinuje po 4 hodiny na vzduchu, aby se odstranila organická zásada. Na kalcinovanou látku se nejprve působí roztokem 20 g dusičnanu amonného NH4NO3 ve 200 ml vody a pak roztokem 10 g octanu amonného CH^COONH^ ve 200 ml vody při teplotě 87,8 °C po dobu 2 hodin. Vzniklý borokřemičitán, získaný výměnou ionů, se vysuší, načež se kalcinuje na vzduchu zahříváním při teplotě 482 C po dobu 4 hodin; pak se během dalších 4 hodin ochladí na teplotu 37,8 °C. Na kalcinovaný materiál se po 2 hodiny působí 100 ml 5% roztoku hexahydrátu dusičnanu nikelnatého Ni(N0^)2·6H2O při teplotě 87 °C. Získané molekulární síto se promyje vodou a nikelnatý ion Ni se úplně z něho vymytím odstraní. Pak se síto vysuší a znovu kalcinuje výše popsaným postupem. Ve 16,9 g hydrosolu PHF-A12O3 (8,9 % sušiny) se dispergují 2 g borokřemiČitanů a disperze se pečlivě míchá. К 1 ml destilované vody se přidá 1 ml koncentrovaného hydroxidu amonného КНдОН a tato směs se za intenzivního míchání přidá к uvedené disperzi. Směs AMS-se pak suší po 4 hodiny v sušárně při teplotě 165 °C. Vysušený materiál se kalcinuje výše popsaným postupem. Kalcinovaný katalyzátor se rozmělní na velikost zrn v rozmezí 0,297 až 0,55 nm a napustí 2 ml 5% roztoku hexahydrátu dusičnanu nikelnatého Ni(NO3)2.6H2O v destilované vodě. Katalyzátor se znovu vysuší a aktivuje další, již čtvrtou kalcinací.
Kalcinovaný katalyzátor obsahuje 65 hmotnostních % borokřemiČitanů a 35 hmotnostních % amorfního oxidu hlinitého a přibližně 0,5 hmotnostního % niklu, vztaženo na celkovou tuhou látku.
CS 266 302 B2 g prosátého a aktivovaného katalyzátoru se vnese do mikroreaktoru, načež se 20 minut na něj působí sirovodíkem při teplotě místnosti. Pak se na katalyzátor působí vodíkem pod tlakem, přičemž se zahřeje na teplotu 316 °C. Po uplynutí 1 hodiny se mikroreaktorem začne provádět surovina za těchto podmínek:
I <*|> 11 >1 л 4 2 7 °< * • přetlak 1,05 MPa prosazení (WHSV) 6,28 hod.“1 molární poměr H/HC ** (vodík/uhlovodík) 7
Kapalná surovina a produkty, získané tímto postupem jsou uvedeny níže. Pro omezení, daná dělicím zařízením, byla provedena pouze analýza kapalných proudů. Tvorba lehkého výsledného produktu na tomto katalyzátoru je podle plynové chromatografické analýzy odváděného plynného proudu nepatrná. Bylo zjištěno, že množství odváděného plynu nijak znatelně nesnižuje celkové výtěžky kapalných složek, získaných použitím katalyzátoru.
Složky Kapalná surovina hmotnostní % Kapalný produkt hmotnostní %
parafiny a
nafteny 0,03 0,08
benzen - 1,51
toluen 0,077 0,26
ethylbenzen 19,71 17,35
p-xy len - 19,43
m-xylen 79,80 46,40
o-xylen 0,38 14,96
Cg x) - 1,0 x)
x) pouze přibližné hodnoty
Příklad 3
Připraví se roztok 2,5 g kyseliny borité I^BO^ a 7,5 g hydroxidu sodného NaOH v 600 g vody. Pak se přidá 94,3 g tetra-n-propylamoniumbromidu a nechá se rozpustit, načež se к získanému roztoku za intenzivního míchání přidá 114,5 g vodného koloidního sólu kyseliny křemičité (30 % sušiny).
Získaná směs se vnese do reakční nádoby, která se uzavře. Uzavřená nádoba se ponechá 7 dní v peci při teplotě 165 °C.
Po promytí a vysušení získané tuhé látky postupem, popsaným v příkladu 1, se krystalický borokřemičitan identifikuje jako typu AMS-1B; vyznačuje se rentgenovým difraktogramem, který je podobný difraktogramu z tabulky II.
Příklad4
Borokřemičitan, vyrobený postupem podle příkladu 1, se kalcinuje při teplotě 593 °C, načež se analyzuje, aby se určilo jeho celkové složení. Výsledky jsou uvedeny níže.
Složky (hmotnostní %)
oxid křemičitý SiO^ 94,90
oxid boritý B2°3 1,06
* oxid sodný Na2O 0,97
oxid hlinitý Al2°3 0,057
oxid železitý Fe2°3 0,029
CS 266 302 B2 těkavé složky x) __2,984 celkem 100,000
x) přepokládaná hodnota, aby celkový součet činil 100 %
Mr » I /< ΙΊ) í p< >111*· 1 γ
I Si02/B2O3104,5
Na2O/B2O31,0
SíO2/A12O3 2824,4
SiO2/Fe2O3 8787,0
SiO2/(Al2O3 + Fe2°3} 2146
Postupem podle příkladu 1 se připraví jiné borokřemičitany, přičemž se však mění obsah kyseliny borité H2BO3, což vede к molárním poměrům oxidu křemičitého к oxidu boritému Sio2/B2o3, které jsou - před kalcinací borokřemičitanu nebo před výměnou iontů - v rozmezí od 50 do 160 nebo více. Po výměně s vhodnými katalytickými materiály se hodnota molárního poměru Si02/B203 obecně zvýší na 80 až 100 u borokřemičitanu, který tak, jak byl vyroben, měl molární poměr SiO2/B2O3 asi 50.
Příklad 5
Postupem podle příkladu 1 se vyrobí tři borokřemičitanové materiály. Tyto materiály se kalcinují při teplotě 535 °C a pak se analyzují na obsah boru a křemíku; výsledky jsou uvedeny níže:
borokřemičitan hmot. % boru molární poměr SiO2/B2O3
A 0,66 4 7,4
В 0,64 49,1
C 0,71 44,5
Po výměně iontů s octanem amonným se borokřemičitan kalcinuje při teplotě 535 °C.
Po kalcinací jsou hodnoty zjištěného molárního poměru SiO2/B2O3 tyto:
borokřemičitan molární poměr SiO2/B2O3 n 71,2 C 64,2
Po kalcinací při teplotě 535 °C, avšak před výměnou iontů se vzorky výše uvedených borokřemičitanů v práškovém stavu podrobí analýze к získání rentgenových difraktogramů. Získané difraktogramy jsou dále uvedeny při relativních intenzitách (Ι/Ιθ) Ю nebo vyšších. V předchozí tabulce III jsou uvedeny interplanární vzdálenosti, jak byly stanoveny na papírovém proužku u dvou násad borokřemičitanu po kalcinací při teplotě 535 °C, avšak před výměnou iontů.
Tabulka V (borokřemičitan A)
Interplanární vzdálenost d (Я) Relativní intenzita (I/IQ)
11/34 38
10,13 30
6,01 14
4,35 11
CS 266 302 B2
Tabulka V (pokračování)
Interplanární vzdálenost d (R) Relativní intenzita (I/I ) o
4,2614
3,84100
1,7 2 'iλ
3.6531
3,4414
3,3316
3,0416
2,9722
2,4811
1,99 '20
1.6612
Tabulka VI (borokřemičitan B)
Interplanární vzdálenost d (8) Relativní intenzita (Ι/Ιθ)
11,35 41
10^14 31
6,02 15
4,26 15
3,84 100
3,72 52
3,65 33
3,44 13
3,32 15
3,04 16
2,97 12
2,48 11
1,99 20
1,66 12
) u 1 к а VII
(borokřemičitan C)
Interplanární vzdálenost d (R) Relativní intenzita (I/l ) o
11,40 33
10,17 29
6,03 13
5,62 10
4,27 14
3,84 100
3,73 51
3,65 30
3,44 13
3,32 16
3,05 16
2,98 21
1,99 19
1,66 12

Claims (22)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Katalyzátor pro krakování, hydrokrakování a isomeraci uhlovodíků, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem ox i (ΙΓι (0,9 + 0,2) M2/nO: B2O3 : Y SiO^Z H2O , kde
    M znamená nejméně jeden kation o mocenství n ze skupiny zahrnující tetraalkylamoniový kation s 8 až 12 atomy uhlíku, amoniový kation, vodíkový kation, kation alkalického kovu nebo, vzájemné směsi těchto kationtů,
    Y má hodnotu 4 až 500 a
    Z má hodnotu 0 až 160. .
  2. 2. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 20 až 500 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  3. 3. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemiči- tanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde M znamená nikl a ostatní obecné symboly mají význam v bodu 1. .
  4. 4. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde M zahrnuje vodík, nikl a alkalický kov a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  5. 5. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde M zahrnuje vodík a nikl a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  6. 6. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidu uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 40 až 500 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  7. 7. Katalyzátor podle bodu 6, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitenem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  8. 8. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  9. 9. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 20 až 160 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  10. 10. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném pcntěrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 20 až 200,
    Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  11. 11. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 4 až 200 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
    CS 266 302 B2
  12. 12. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 4 až 160 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  13. 13. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemiči- ΐΛίικηι << 't1n7«.ní vy |Л<1 řnnéiu <4ΐι «IX l<1ů iivrulniiýiii v Ihh1u I, kdn V. má hodnot ti 0 nž 40 л ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  14. 14. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  15. 15. Katalyzátor podle bodu 14, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 50 až
    160 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  16. 16. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 80 až 120,
    Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  17. 17. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném páněrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 20 až 500,
    Z má hodnotu 0 až 40 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  18. 18. Katalyzátor podle bodu 17, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 1, kde Y má hodnotu 40 až 500 a ostatní obecné symboly mají význam uvedený v bodu 1.
  19. 19. Katalyzátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2) [W R2O (1 - W) M2/nO :B2O3:Y SiO2:Z H2O, kde
    R znamená tetraalkylamoniovou skupinu s 8 až 12 atomy uhlíku, s výhodou tetrapropylamoniovou skupinu,
    M znamená ion alkalického kovu,
    W je větší než 0 a menší nebo rovno 1,
    Y má hodnotu 4 až 500 a
    Z má hodnotu 0 až 161).
  20. 20. Katalyzátor podle bodu 19, vyznačující se tím, že je tvořen krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném poměrem oxidů uvedeným v bodu 19, kde Y má hodnotu
    20 až 500 a ostatní obecné symboly-mají význam uvedený v bodu 19.
  21. 21. Způsob výroby katalyzátoru podle bodu 1, tvořeného krystalickým borokřemičitanem o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 ± 0,2)M2/nO:B2O3:Y SiC>2:Z H2O , kdo
    M znamená nejméně jeden kation o mocenství n ze skupiny zahrnující tetraalkylamoniový kation s 8 až 12 atomy uhlíku, amoniový kation, vodíkový kation, kation alkalického kovu nebo, vzájemné směsi těchto kationů,
    CS 266 302 B2
    Y má hodnotu 4 až 500 a
    2 má hodnotu 0 až 160, vyznačující SG tím, že se smísí ve vodném prostředí oxidy bóru, alkalického kovu a křemíku s tetraalkylamoniovou sloučeninou v hmotnostních poměrech skýtajících hodnoty molárních | ·< >|||Λ i ή
    Si°2/B2°3+ v rozmezí 5 až 600 R'N /(R'N + Na) v rozmezí 0,1 1 oh~/sío2 v rozmezí 0,01 10 н o/oh“ v rozmezí 10 500
    kde
    R' znamená alkylovou skupinu se 2 nebo 3 atomy uhlíku a
    Na+ znamená kation sodíku nebo kteréhokoliv jiného alkalického kovu, reakční složky se zahřívají při teplotě v rozmezí 90 až 250 °C po dobu postačující к vysrážení krystalů borokřemičitanu, načež se tyto krystaly po izolování z reakčního prostředí vysuší a kalcinují, čímž se získá kalcinovaný krystalický borokřemičitan.
  22. 22. Způsob výroby katalyzátoru podle bodu 19, tvořeného krystalickým borokřemičitaném o složení vyjádřeném molárním poměrem oxidů (0,9 + 0,2) [W R?O (1 - W) M 2/n°J ϊΒ2Ο3:Υ si02íZ H2° kde
    R znamená tetraalkylamoniovou skupinu, s 8 až 12 atomy uhlíku, výhodně tetrapropylamoniovou skupinu
    M znamená kation alkalického kovu,
    W je větší než 0 a menší nebo rovno 1,
    Y má hodnotu 4 až 500 r
    Z má hodnotu 0 až 160, vyznačující se tím, že se smísí ve vodném prostředí oxidy bóru, alkalického kovu a křemíku . s tetraalkylamoniovou sloučeninou v hmotnostních poměrech skýtajících hodnoty molárních poměrů
    sío~/b2o3 R'N^/(R'N+ + Na+) v v rozmezí rozmezí 5 0,1 až aŽ 600 1 0 oh/sío2 v rozmezí 0,01 10 h2o/oh“ v rozmezí 10 500,
    kde
    R'znamená alkylovou skupinu se 2 nebo 3 atomy uhlíku, výhodně propylovanou skupinu a Na+ znamená kation sodíku nebo kteréhokoliv jiného alkalického kovu, reakční složky se zahřívají při teplotě v rozmezí 90 až 250 °C po dobu postačující к vysrážení krystalů borokřemičitanu, načež se tyto krystaly izolují z reakčního prostředí.
CS776769A 1976-10-18 1977-10-18 Catalyst for hydrocarbons' cracking, hydrocking and isomerization and method of its production CS266302B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS883479A CS271488B2 (en) 1976-10-18 1988-05-23 Method of xylene raw material's catalytic isomerization

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73326776A 1976-10-18 1976-10-18
US83640377A 1977-09-26 1977-09-26
KR7702403A KR820000228B1 (ko) 1976-10-18 1977-10-17 결정형 보로실리케이트 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS676977A2 CS676977A2 (en) 1989-04-14
CS266302B2 true CS266302B2 (en) 1989-12-13

Family

ID=27348150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS776769A CS266302B2 (en) 1976-10-18 1977-10-18 Catalyst for hydrocarbons' cracking, hydrocking and isomerization and method of its production

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS6054243B2 (cs)
CA (1) CA1101633A (cs)
CS (1) CS266302B2 (cs)
DD (1) DD136831A5 (cs)
DE (1) DE2746790A1 (cs)
DK (1) DK153134C (cs)
FR (1) FR2367701A1 (cs)
GB (1) GB1587921A (cs)
IE (1) IE46162B1 (cs)
IN (2) IN146957B (cs)
IT (1) IT1090043B (cs)
LU (1) LU78338A1 (cs)
NL (1) NL187236C (cs)
PT (1) PT67167B (cs)
YU (1) YU41571B (cs)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR66589B (cs) 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti
DE2953858C2 (de) * 1978-06-22 1995-03-09 Snam Progetti Mit Bor modifizierte Kieselsäuren, deren Herstellung und Verwendung
IT1096596B (it) * 1978-06-22 1985-08-26 Snam Progetti Materiale sintetico a base di silice
DE2909929A1 (de) * 1979-03-14 1980-09-25 Basf Ag Verfahren zur herstellung eines zeolithen vom strukturtyp zsm-5
US4331641A (en) * 1979-11-07 1982-05-25 National Distillers & Chemical Corp. Synthetic crystalline metal silicate compositions and preparation thereof
US4435608A (en) * 1980-12-12 1984-03-06 Exxon Research & Engineering Co. Xylene isomerization
BR8202275A (pt) * 1981-04-22 1983-04-05 Nat Distillers Chem Corp Composicao de silicato cristalino de metal do grupo viii e processo para preparar uma composicao de silicato cristalino
DE3140895A1 (de) 1981-10-15 1983-04-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Borosilikatzeolithe- zbh und verfahren zur herstellung kristalliner borosilikatzeolithe (zhb) und verwendung als katalysator
DE3143045A1 (de) * 1981-10-30 1983-05-05 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Borosilikatzeolithe-zbh und verfahren zur herstellung von kristallinen borosilikatzeolithen (zbh) und deren verwendung als katalysator
JPH062572B2 (ja) * 1982-02-19 1994-01-12 出光興産株式会社 結晶性シリケートの製造方法
DE3210062A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Niob-haltige alumino- und borosilikatzeolithe, derenherstellung und verwendung als katalysator
IT1157932B (it) * 1982-05-07 1987-02-18 Anic Spa Materiali sintetici, cristallini, porosi costituiti da ossidi di silicio e boro, loro metodo di preparazione e loro usi
JPS59213441A (ja) * 1983-05-17 1984-12-03 Idemitsu Kosan Co Ltd 焼成結晶性硼珪酸の製造法
JPS601140A (ja) * 1983-06-17 1985-01-07 Idemitsu Kosan Co Ltd パラエチルトルエンの製造方法
US4929759A (en) * 1983-07-27 1990-05-29 Basf Aktiengesellschaft Production of amines from an olefin and ammonia or a primary or secondary amine
US4664895A (en) * 1984-07-10 1987-05-12 Westinghouse Electric Corp. High concentration boric acid solidification process
JPS60215517A (ja) * 1985-03-13 1985-10-28 モ−ビル オイル コ−ポレ−ション 結晶性アルミノシリケートゼオライト及び有機原料の転化触媒
US4980326A (en) * 1985-07-01 1990-12-25 Quantum Chemical Corporation Crystalline aluminosilicate compositions, the preparation thereof and their use in the conversion of synthesis gas to low molecular weight hydrocarbons
IT1227887B (it) * 1988-12-09 1991-05-14 Eniricerche Spa Borosilicato cristallino poroso isostrutturale con la levynite
DD288320A5 (de) * 1989-10-16 1991-03-28 Leuna Werke Veb Verfahren zur herstellung von formselektiven katalysatoren mit hoher langzeitstabilitaet
JP5061852B2 (ja) * 2007-03-26 2012-10-31 三菱化学株式会社 アルケンの製造方法
DE102008057134A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-27 Süd-Chemie AG Metallhaltige kristalline Silikate
JP2014511257A (ja) * 2011-01-12 2014-05-15 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 炭化水素転化触媒を製造及び使用する方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT330930B (de) * 1973-04-13 1976-07-26 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zur herstellung von festen, schuttfahigen wasch- oder reinigungsmitteln mit einem gehalt an calcium bindenden substanzen
AT334491B (de) * 1974-10-03 1976-01-25 Henkel & Cie Gmbh Schuttfahiges geruststoff-agglomerat fur wasch- und reinigungsmittel und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DK461477A (da) 1978-04-19
PT67167B (en) 1979-03-21
YU41571B (en) 1987-10-31
LU78338A1 (cs) 1978-06-12
JPS6054243B2 (ja) 1985-11-29
NL187236C (nl) 1991-07-16
IE46162L (en) 1978-04-18
DE2746790A1 (de) 1978-04-20
IE46162B1 (en) 1983-03-09
JPS5355500A (en) 1978-05-19
YU250377A (en) 1983-01-21
NL187236B (nl) 1991-02-18
NL7711239A (nl) 1978-04-20
DE2746790C2 (cs) 1991-12-19
DD136831A5 (de) 1979-08-01
IN146957B (cs) 1979-10-20
DK153134C (da) 1988-12-05
FR2367701B1 (cs) 1980-06-13
CA1101633A (en) 1981-05-26
IN148719B (cs) 1981-05-23
GB1587921A (en) 1981-04-15
FR2367701A1 (fr) 1978-05-12
IT1090043B (it) 1985-06-18
PT67167A (en) 1977-11-01
DK153134B (da) 1988-06-20
CS676977A2 (en) 1989-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS266302B2 (en) Catalyst for hydrocarbons&#39; cracking, hydrocking and isomerization and method of its production
RU2307117C2 (ru) Катализатор для ароматизации алканов, способ его получения и способ ароматизации углеводородов с применением катализатора
CA2303172C (en) Preparation of zeolite bound by mfi structure type zeolite and use thereof
US4285919A (en) Method of preparing a metal-cation-deficient crystalline borosilicate
US4427577A (en) Composite zeolite
US6136290A (en) IM-5 zeolite, a process for its preparation and catalytic applications thereof
KR100195902B1 (ko) 제올라이트
KR0144466B1 (ko) 제올 라이트를 사용한 촉매반응
KR101539784B1 (ko) 게르마늄-제올라이트 촉매를 이용한 알칸의 방향족화
NO164830B (no) Nye krystallinske aluminiumsilikater.
GB2033358A (en) Crystalline Zeolite Compositions
KR20000016112A (ko) 금속-함유 제올라이트 촉매, 그의 제조방법 및탄화수소 전환을위한 그의 용도
DK153460B (da) Zeolit, fremstilling af zeolitten og fremstilling af hydrocarboner katalyseret hermed
JPH0333643B2 (cs)
US4390457A (en) Synthesis of molecular sieves using 2-aminopyridine as a template
DK166317B (da) Syntetisk krystallinsk zeolit, zsm-57, fremgangsmaade til fremstilling af denne samt anvendelse af denne til omdannelse af organiske forbindelser
JPS62202816A (ja) ボロナアロネ−ト分子篩
JPS6220132B2 (cs)
US8153852B2 (en) Process of using germanium zeolite catalyst for alkane aromatization
EP0138617B2 (en) Processes for the hydrodealkylation and/or isomerization of alkylaromatic hydrocarbons
US4323481A (en) Synthesis of molecular sieves using beta-diketones as organic templates
US5672796A (en) Catalyst and process for hydrocarbon aromatization
WO2014019935A1 (en) Catalyst composition for the production of aromatic hydrocarbons
KR20010103640A (ko) Euo 구조 유형의 제올라이트를 제조하는 방법, 이방법에 따라 제조된 제올라이트 및 c8 방향족 화합물을이성질화시키는 촉매로서 상기 제올라이트의 용도
EP0188913A2 (en) A shape-selective group VIII metal-containing catalyst composition comprising a porous crystalline silicate