CS257295B2 - Pearl glossy pigments on base of mica flakes covered by metal oxides - Google Patents

Pearl glossy pigments on base of mica flakes covered by metal oxides Download PDF

Info

Publication number
CS257295B2
CS257295B2 CS867087A CS708786A CS257295B2 CS 257295 B2 CS257295 B2 CS 257295B2 CS 867087 A CS867087 A CS 867087A CS 708786 A CS708786 A CS 708786A CS 257295 B2 CS257295 B2 CS 257295B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pigment
mica
metal oxides
titanium dioxide
coated
Prior art date
Application number
CS867087A
Other languages
English (en)
Other versions
CS708786A2 (en
Inventor
Axel Rau
Klaus Ambrosius
Klaus-Dieter Franz
Original Assignee
Merck Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6283006&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS257295(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Merck Patent Gmbh filed Critical Merck Patent Gmbh
Publication of CS708786A2 publication Critical patent/CS708786A2/cs
Publication of CS257295B2 publication Critical patent/CS257295B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0009—Pigments for ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0021—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/40—Interference pigments comprising an outermost surface coating
    • C09C2200/401—Inorganic protective coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2220/00—Methods of preparing the interference pigments
    • C09C2220/10—Wet methods, e.g. co-precipitation
    • C09C2220/103—Wet methods, e.g. co-precipitation comprising a drying or calcination step after applying each layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2220/00—Methods of preparing the interference pigments
    • C09C2220/10—Wet methods, e.g. co-precipitation
    • C09C2220/106—Wet methods, e.g. co-precipitation comprising only a drying or calcination step of the finally coated pigment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Vynález se týká perleřově lesklých pigmentů na základě slídových šupin potažených oxidy kovu, obzvláště oxidem titaničitým, které mají zlepšenou stálost v glazurách a smaltech.
Dosud známé slídové pigmenty potažené oxidy kovu se při přípravě v mnoha případech žíhají až na 1 000 °C a proto je možno je považovat za nanejvýš tepelně stálé. Přesto se nemohou tyto pigmenty obvykle použít v dekoračních glazurách nebo smaltech, protože jsou při zde obvyklých vypalovacích teplotách 750 až 850 °C tak silně napadány agresivními taveninami, že je velice silně ohrožen perleťově lesklý efekt. Pouze pigmentace dekorační taveniny ze skla, přičemž se používají nižší teploty 500 až 750 °C byla dosud prováděna s úspěchem.
Je proto zapotřebí pigmentů, se kterými se mohou vyrobit také u glazur a smaltů vypalovaných při vysokých teplotách dekorativní perleťově lesklé efekty.
Nyní bylo zjištěno, že dalším nanesením vnější vrstvy oxidu cíničitého a/nebo oxidu ceričitého se dosáhne žádané stabilisace.
Předmětem vynálezu jsou proto perleťově lesklé pigmenty na základě slídových šupin potažených oxidy kovu, obzvláště oxidem titaničitým, které se vyznačují tím, že mají к docílení zlepšené stálosti v glazurách a smaltech krycí vrstvu oxidu cíničitého a/nebo ceričitého. ,
Předmětem vynálezu je také způsob přípravy perleťově lesklých pigmentů na základě slídových šupin potažených oxidy kovů, obzvláště oxidem titaničitým, které mají zlepšenou stálost v glazurách <a smaltech, který se vyznačuje tím, že se к vodné suspensi vyžíhaného nebo nevyžíhaného slídového pigmentu potaženého jedním nebo více oxidy kovů přidá alespoň jednou roztok soli cínu a/nebo ceru, přičemž pH suspense se udržuje současným přidáváním báze na . konstantní hodnotě v rozmezí, které ovlivňuje hydrolýzu přidané soli, a pigment potažený tímto způsobem oxidem cíničitým a/nebo ceričitým se oddělí, případně promyje a suší, a potom se kalcinuje.
Perleťově lesklé pigmenty na základě slídových šupin potažených oxidy kovů, které mají vnější vrstvu oxidu cíničitého a/nebo oxidu ceričitého se používají к pigmentaci glazur a smaltů.
Perleťově lesklé pigmenty na základě slídových šupin potažených oxidy kovu, které obsahují oxid cíničitý, jsou známé. V DE-PS 2 214 545 je uvedeno, že při obsahu oxidu cíničitého, přičemž koncentrace oxidu cíničitého je v bezprostřední blízkosti šupin nejvyšší, se může získat vrstva oxidu titaničitého v rutilové modifikaci. Vnější vrstva oxidu cíničitého není pro rutilizaci vrstvy oxidu titaničitého ani vhodná, ani není v tomto patentním spise popsána.
V DE-PS 2 522 572 je uvedeno, že к docílení vrstvy oxidu titaničitého v rutilové formě se vysrážejí střídavě na slídu vrstvy oxidu titaničitého a cíničitého. Jako krycí vrstva se zde použije výslovně vrstva oxidu titaničitého. Poznatek, že krycí vrstva oxidu cíničitého nebo ceričitého umožňuje zlepšit stálost v glazurách a smaltech, není ve stavu techniky obsažen.
Aby se dosáhlo žádané stabilisace, musí se nanést podstatné množství těchto oxidů. Je výhodné nanést ochrannou vrstvu v množství 5 až 3,0 % hmot., vztaženo к celkovému pigmentu. Přitom je výhodné množství 10 až 20 % hmot. Větší množství než 30 % je možné, avšak z hospodárných důvodů nikoliv opodstatněné. S menším množstvím než 5 % hmot, se zpravidla nedosáhne úplné stabilisace.
Nanášení další vrstvy se provádí známým způsobem hydrolytickým vysrážením hydrátu oxidu cíničitého a/nebo ceričitého a následujícím odvodněním a žíháním na oxid. К tomu se použije vodná suspense pigmentu a přidá se při pH vhodném pro hydrolýzu příslušný roztok soli cínu a/nebo ceru, přičemž se zpravidla udržuje pH současným přidáváním báze na konstantní hodnotě.
Hodnota pH vhodná pro hydrolýzu je zpravidla v rozmezí 1 až 7.
К nanášení oxidu cíničitého se může vycházet jak ze cínatých solí, jako například SnCl2 nebo SnSO^, přičemž se současně přidá oxidační činidlo jako například Η2θ2 ne^° KCIO^, nebo přímo z cíničitých solí jako například SnCl4, SnBr4 nebo SnCl4.5H2O. Pro vysrážení oxidu ceričitého jsou vhodné obzvláště ceričité soli typu (NH4)2Ce(N03)6 nebo Ce(SO4)2·4Η20. Přitom se mohou použít také jak směsi různých solí kovu tak také směsi solí cínu a ceru. Výhodně se nanesou vrstvy čistého oxidu cíničitého.
Jako základní materiály, které se stabilizují další vrstvou, se mohou použít slídové pigmenty potažené obzvláště oxidem titaniČitým. Kromě toho však mohou být obsaženy ve vrstvě oxidu titaničitého nebo jako oddělená vrstva ještě další oxidy kovu, jako například SnO2, A12O3, pe2°3 neb° si02’ Výhodně jsou základní pigmenty potaženy oxidem titaniČitým v rutilové formě.
Další potažení oxidem cíničitým a/nebo oxidem ceričitým se může provádět přímo po vysrážení vrstvy oxidu titaničitého na základní pigment, aniž by se základní pigment předem vyžíhal. S výhodou se však použije již předem vyžíhaný základní pigment.
Dále je možné provádět další vysrážení ve více stupních, přičemž se provede mezivyžíhání. To má za následek další zlepšení stálosti, je však tak nákladné, že se používá pouze ve výjimečných případech. Teplota žíhání je v obvyklém rozmezí 700 až 900 °C.
Takto potažené pigmenty se mohou použít zásadně pro všechny známé účely, na základě zlepšené stálosti však nalézají s výhodou použití při pigmentaci keramických materiálů a povrchových vrstev jako skla, smaltu, porcelánu a všech druhů glazur. Výhodné je použití v krycím a dekoračním smaltu a v dekoračních glazurách. .
Příklad 1
К suspensi 100 g stříbrobílého pigmentu slída/oxid titaničitý v rutilové modifikaci připraveného podle způsobu v DE-PS 2 522 572 o velikosti částic 10 až 100 ^im ve 2 000 ml vody se přidá při teplotě 75 °C a hodnotě pH 1,8 roztok 14 g SnCl4.5H2O ve 280 ml zředěné kyseliny solné při rychlosti 2 ml/min., přičemž se udržuje pH současným přikapáváním 30% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se pigment nechá usadit a potom se oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a půl hodiny se žíhá při 800 °C.
Příklad 2
К suspensi 100 g stříbrobílého pigmentu slída/oxid titaničitý v rutilové modifikaci připraveného podle DE-PS 2 522 572 o velikosti částic 10 až 60 ^im ve 2 000 ml vody se přidá při teplotě 75 °C a hodnotě pH 1,8 současně roztok 16,7 g SnCl2.2H2O v 520 ml zředěné kyseliny solné a roztok 3,8 g KC1O3 v 520 ml vody při rychlosti 2 ml/min, přičemž se pH udržuje přikapáváním 30% louhu sodného na konstatní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se nechá pigment usadit, potom se oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá se půl hodiny při 800 °C.
Příklad 3
Podle příkladu 1 se potáhne 100 g stříbrobílého pigmentu slída/oxid titaničitý v rutilové modifikaci připraveného podle DE-PS 2 522 572 o velikosti částic 10 až 60 pm oxidem číničitým za použití 16,3 g SnCl4.5H2O ve 330 ml zředěné kyseliny sodné, oddělí se, promyje, suší a žíhá. Takto získaný pigment se znova suspenduje ve vodě a stejným způsobem se potáhne druhou vrstvou oxidu cíničitého.
Příklad 4
Slída o velikosti částic 10 až 60 pm se podle způsobu popsaného v DE-PS 2 522 572 potáhne oxidem titaničitým a oddělí se, promyje a suší. Před kalcinací se suspenduje 187 g sťříbrobílého pigmentu v 2 000 ml vody a při 75 °C a pH 1,8 se přidáním roztoku 46,5 g SnCl4.5H2O v 465 ml zředěné kyseliny solné potáhne oxidem cíničitým. Po půlhodinovém míchání se nechá pigment usadit, potom se oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá se půl hodiny při 800 °C.
Příklad 5
К suspenzi 100 g slídy o velikosti částic 10 až 60 pm ve 2 000 ml vody se přidá při teplotě 75 °C a hodnotě pH 2,1 15% roztok chloridu titaničitého při rychlosti 2 ml/min, přičemž se pH udržuje přikapáváním 30% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po dosažení stříbrobílé interferenční barvy se ještě míchá půl hodiny, potom se nechá pigment usadit, potom se oddělí, promyje vodou a suší se při 120 °C. К suspenzi 100 g takto připraveného nevyžíhaného pigmentu ve 2 000 ml vody se přidá při 75 °C a hodnotě pH 2,4 roztok 34,9 g SnC1^.5H2O v 350 ml zředěné kyseliny solné při rychlosti 2 ml/min, přičemž se pH udržuje přídavkem 30% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se pigment oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá se půl hodiny při 800 °C.
Příklad 6
К suspenzi 100 g stříbrobílého pigmentu slída/oxid titaničitý v rutilové modifikaci připraveného podle DE-OS 2 522 572 o velikosti částic 10 až 60 pm ve 2 000 ml vody se přidá při teplotě 60 °C a hodnotě pH 5,5 roztok 26 g Ce(SO^)2.4H2O ve 420 ml zředěné kyseliny sírové při rychlosti 2 ml/min, přičemž se pH udržuje současným přikapáváním 25% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se pigment oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá se půl hodiny při 800 °C.
Příklad 7
К suspenzi 100 g šeříkově modře zbarveného rutilového interferenčního pigmentu (velikost Částic 10 až 50 /im; 51 % slídy, 48 % TiO2, 1 % SnO2) ve 2 000 ml vody se přidá při teplotě 75 °C a hodnotě pH 1,8 roztok 14 g SnC1^.5H2O ve 280 ml zředěné kyseliny solné při rychlosti 2 ml/min, přičemž se pH udržuje současným přikapáváním 30% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se nechá pigment usadit a potom se oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá se půl hodiny při 800 °C.
Příklade
Pigment připravený podle příkladu 1 se suspenduje před sušením a žíháním znova ve 2 000 ml vody při teplotě 60 °C a pH 5,5 a přidá se roztok 13 g Ce(SO4)2.4H2O ve 210 ml zředěné kyseliny sírové, přičemž se udržuje pH současným přikapáváním 25% louhu sodného na konstantní hodnotě. Po půlhodinovém míchání se pigment oddělí, promyje vodou, suší se při 120 °C a žíhá půl hodiny při 800 °C.

Claims (3)

1. Perleťově lesklé pigmenty na základě slídových šupin potažených oxidy kovů, obzvláště oxidem titaničitým, se zlepšenou stálostí v glazurách a smaltech, vyznačené tím, že mají krycí vrstvu oxidu cíničitého a/nebo oxidu ceričitého, která tvoří 5 až 30 % hmot, celkového pigmentu.
2. Způsob přípravy perleťově lesklých pigmentů podle bodu 1, vyznačený tím, že se к vodné suspenzi vyžlhaného nebo nevyžíhaného slídového pigmentu potaženého jedním nebo více oxidy kovu, obzvláště oxidem titaničitým v rutilové formě, přidá alespoň jednou roztok soli cínu a/nebo ceru, přičemž pH suspenze se udržuje současným přidáváním báze na konstantní hodnotě v rozmezí, které ovlivňuje hydrolýzu přidané soli a pigment potažený tímto způsobem oxidem cíničitým a/nebo oxidem ceričitým se oddělí, případně promyje a suší a potom se kalcinuje.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačený tím, že se pH suspenze udržuje na hodnotě v rozmezí
CS867087A 1985-10-08 1986-10-02 Pearl glossy pigments on base of mica flakes covered by metal oxides CS257295B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535818 DE3535818A1 (de) 1985-10-08 1985-10-08 Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS708786A2 CS708786A2 (en) 1987-09-17
CS257295B2 true CS257295B2 (en) 1988-04-15

Family

ID=6283006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867087A CS257295B2 (en) 1985-10-08 1986-10-02 Pearl glossy pigments on base of mica flakes covered by metal oxides

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5022923A (cs)
EP (1) EP0220509B2 (cs)
JP (1) JP2630766B2 (cs)
KR (1) KR870004111A (cs)
AU (1) AU596999B2 (cs)
BR (1) BR8604873A (cs)
CA (1) CA1277456C (cs)
CS (1) CS257295B2 (cs)
DE (2) DE3535818A1 (cs)
FI (1) FI86071C (cs)
HU (1) HUT42411A (cs)
IN (1) IN163738B (cs)
PL (1) PL261748A2 (cs)
ZA (1) ZA867679B (cs)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3731174A1 (de) * 1987-09-17 1989-03-30 Merck Patent Gmbh Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente
US5223034A (en) * 1988-05-19 1993-06-29 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Weather-resistant, pearlescent pigment and process for producing the same in the presence of hypophosphite
JPH0819350B2 (ja) * 1988-05-19 1996-02-28 メルク・ジヤパン株式会社 耐候性真珠光沢顔料およびその製造法
DE3824809A1 (de) * 1988-07-21 1990-03-15 Merck Patent Gmbh Plaettchenfoermige farbglanzpigmente
DE3842330A1 (de) * 1988-12-16 1990-06-21 Merck Patent Gmbh Leitfaehige plaettchenfoermige pigmente
US5119871A (en) * 1990-04-06 1992-06-09 The B. F. Goodrich Company Opacified pearlescent multilayer louver for vertical blinds
JP2813060B2 (ja) * 1990-11-28 1998-10-22 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 ノンアスベスト摩擦材
ES2095420T3 (es) * 1991-02-08 1997-02-16 Mearl Corp Pigmento nacarado de oxicloruro de bismuto con mejor solidez a la intemperie y su metodo de obtencion.
US5149369A (en) * 1991-02-08 1992-09-22 Mearl Corporation Bismuth oxychloride nacreous pigment having improved weather fastness and the production thereof
DE4105345A1 (de) * 1991-02-21 1992-08-27 Kronos Int Inc Verfahren zur herstellung von feinteiligem titandioxid und feinteiliges titandioxid
DE4212691A1 (de) * 1992-04-16 1993-12-16 Merck Patent Gmbh Katalytisch wirksame Überzugsmasse
DE59304334D1 (de) * 1992-04-25 1996-12-05 Merck Patent Gmbh Elektrisch leitfähiges Pigment
WO1993025491A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Mcdaniel Harry C Luster pigment application methods
JP3073836B2 (ja) * 1992-07-02 2000-08-07 メルク・ジヤパン株式会社 耐変色性を有する真珠光沢顔料およびその製造方法
US5478550A (en) * 1992-11-06 1995-12-26 Nippon Inorganic Colour & Chemical Co., Ltd. Ultraviolet-shielding agent, method for the preparation thereof and cosmetic composition compounded therewith
DE4241411C2 (de) * 1992-12-09 1995-05-11 Schott Glaswerke Auf Borosilikatglas oder Glaskeramiksubstrate aufgebrachte Dekorschichten aus keramischen Farben und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5423912A (en) * 1993-10-21 1995-06-13 The Mearl Corporation Weather resistant pearlescent pigments
DE4435301A1 (de) 1994-10-01 1996-04-04 Merck Patent Gmbh Leitfähige Pigmente
US5730796A (en) * 1995-06-01 1998-03-24 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same
US5753325A (en) * 1996-06-13 1998-05-19 Mcdaniel; Harry C. Articles having scuff resistant lustrous coatings
US5783506A (en) * 1997-01-31 1998-07-21 Engelhard Corporation Ceramic glaze including pearlescent pigment
US5951750A (en) * 1997-06-19 1999-09-14 Engelhard Corporation Anti-yellowing polyolefin compositions containing pearlescent pigment to prevent yellowing and method therefore
US6107244A (en) * 1997-10-15 2000-08-22 Nashua Corporation Verification methods employing thermally--imageable substrates
BE1012996A3 (nl) 1998-06-26 2001-07-03 Alliance Europ Nv Geemailleerd projectiescherm en werkwijze ter vervaardiging daarvan.
DE19859420A1 (de) * 1998-12-22 2000-06-29 Merck Patent Gmbh Modifizierte Engobe mit Perlglanzeffekt
DE102004022257B9 (de) * 2004-05-06 2010-04-08 Schott Ag Thermisch hochbelastbarer Glaskeramik- oder Glaskörper dekoriert mit einer Farbe auf der Basis einer silikatischen Schmelze, die mit Effektpigmenten versehen ist
DE102004041586A1 (de) * 2004-08-26 2006-03-02 Eckart Gmbh & Co. Kg Beschichtete Perlglanzpigmente mit SiO2 und Ceroxid
US7413599B2 (en) 2004-08-26 2008-08-19 Eckart Gmbh & Co. Kg Coated pearlescent pigments with SiO2 and cerium oxide
DE102006009129A1 (de) 2006-02-24 2007-08-30 Eckart Gmbh & Co.Kg Wetterstabile Perlglanzpigmente mit Nachbeschichtung enthaltend α-Silane und Verfahren zu deren Herstellung
DE102006009130A1 (de) * 2006-02-24 2007-08-30 Eckart Gmbh & Co. Kg Wetterstabile Perlglanzpigmente auf Basis dünner Glasplättchen und Verfahren zu deren Herstellung
JP4896641B2 (ja) * 2006-09-11 2012-03-14 日本板硝子株式会社 光輝性顔料
JP5365195B2 (ja) * 2006-12-22 2013-12-11 旭硝子株式会社 フッ素樹脂フィルムおよびその製造方法
US20100040788A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Mcclendon Patricia P Glass and ceramic objects having a coating resembling a metallic coating
DE102012109407A1 (de) * 2012-10-02 2014-03-27 Eckart Gmbh Wetterstabile Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE102015013400A1 (de) 2015-10-19 2017-04-20 Merck Patent Gmbh Pigment/Fritten-Gemisch
DE102017002554A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
DE102017011800A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
EP3564200A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours
EP3564197A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours
EP3564202A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE146468C (cs) *
US3087828A (en) 1961-06-28 1963-04-30 Du Pont Nacreous pigment compositions
NL280256A (cs) * 1961-06-28
GB1256421A (en) * 1969-01-17 1971-12-08 British Titan Ltd Production of metal oxides
DE2009566C2 (de) 1970-02-28 1972-06-15 Merck Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Titandioxid- bzw. Titandioxidaquatüberzügen
CA964403A (en) * 1971-03-26 1975-03-18 Howard R. Linton Nacreous pigments of improved luster and process for their manufacture
AU460033B2 (en) * 1971-07-13 1975-04-10 Scm Chemicals Limited Improvements in and relating tothe production of surface coated oxide particles
US4038099A (en) * 1971-08-30 1977-07-26 The Mearl Corporation Rutile-coated mica nacreous pigments and process for the preparation thereof
AT316407B (de) 1972-05-05 1974-07-10 Degussa Keramische Farbkörper
DE2522573C2 (de) * 1975-05-22 1985-03-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente
US4086100A (en) * 1975-05-22 1978-04-25 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Rutile-containing lustrous pigments
DE2522572C2 (de) * 1975-05-22 1982-06-03 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Rutilhaltige Perlglanzpigmente
US4134776A (en) * 1977-12-27 1979-01-16 The Mearl Corporation Exterior grade titanium dioxide coated mica
US4192691A (en) * 1978-10-26 1980-03-11 The Mearl Corporation Metal oxide platelets as nacreous pigments
JPS5855947B2 (ja) * 1979-09-13 1983-12-12 株式会社ブリヂストン 高耐久性無限軌道帯
DE3030056A1 (de) * 1980-08-08 1982-03-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von mit metalloxiden beschichteten schuppenfoermigen glimmerpigmenten
DE3151343A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente mit verbesserter lichtbestaendigkeit, ihre herstellung und ihre verwendung
DE3151354A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3229837C2 (de) 1982-08-11 1987-04-30 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Perlglanzpigmenten
DE3237264A1 (de) * 1982-10-08 1984-04-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von mit metalloxid beschichteten effektpigmenten
US4623396A (en) * 1983-09-14 1986-11-18 Shiseido Company Ltd. Titanium-mica composite material
DE3334598A1 (de) * 1983-09-24 1985-04-18 Merck Patent Gmbh Witterungsbestaendige perlglanzpigmente

Also Published As

Publication number Publication date
DE3667068D1 (en) 1989-12-28
FI86071C (fi) 1992-07-10
DE3535818A1 (de) 1987-04-09
CS708786A2 (en) 1987-09-17
FI86071B (fi) 1992-03-31
HUT42411A (en) 1987-07-28
JP2630766B2 (ja) 1997-07-16
FI864053A0 (fi) 1986-10-07
BR8604873A (pt) 1987-07-07
KR870004111A (ko) 1987-05-07
ZA867679B (en) 1987-05-27
IN163738B (cs) 1988-11-05
PL261748A2 (en) 1987-09-07
EP0220509B1 (de) 1989-11-23
AU6344786A (en) 1987-04-09
CA1277456C (en) 1990-12-11
EP0220509A1 (de) 1987-05-06
US5022923A (en) 1991-06-11
FI864053A (fi) 1987-04-09
EP0220509B2 (de) 1992-10-21
AU596999B2 (en) 1990-05-24
JPS6291567A (ja) 1987-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS257295B2 (en) Pearl glossy pigments on base of mica flakes covered by metal oxides
CA1054755A (en) Rutile-containing lustrous pigments
KR940003572B1 (ko) 퍼얼광택 안료의 제조방법
US6238471B1 (en) Interference pigments having a blue mass tone
US4086100A (en) Rutile-containing lustrous pigments
KR910004813B1 (ko) 나전 안료와 그 제조방법
US4537636A (en) Process for the preparation of nacreous pigments with improved gloss properties, products thereof, and compositions using said pigments
EP0719843B1 (en) Gray interference pigment and process for producing the same
CS236865B2 (en) Nacreously lustrous pigment with improved fastness to light and its processing method
CS233742B2 (en) Processing of nacreos lustrious pigment with improved light resistance
US6221144B1 (en) Conductive pigments
CA2005491A1 (en) Conductive lamellar pigments
JPH01101377A (ja) 金色光沢顔料
JP2002506110A (ja) スルフィドおよびオキシスルフィド顔料
JP2008508405A5 (cs)
US5702518A (en) Gold pigments
US4040859A (en) Tin-containing lustrous pigments
US20200369891A1 (en) Effect pigments
JP3568685B2 (ja) 有色顔料
JPH04214084A (ja) うわぐすりに安定な着色顔料
US6004391A (en) Pigments for the production of purple ceramic decoration, process for the production thereof and use thereof
KR100227054B1 (ko) 진주박 안료 및 그의 제조방법
US20050126440A1 (en) Embedded pigments for ceramic products and oxides in the form of nanometric particles
US5565024A (en) Color luster pigments
JPH07188580A (ja) 酸化チタン顔料