CS230393B1 - Způsob výroby pilkového potahu pro vyčesávací válečky bezvřetenových dopřádacích strojů - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby pilkového potahu pro vyčesávací válečky bezvřetenových dopřádacích strojů, který přispívá zejména k delší životnosti a výhodnější funkci vyčesávacího válečku, zvláště při jeho počátečním provozu.

Vyčesávací válečky mají pracovní hroty vytvořeny zpravidla ve formě pilkového drátu, navinutého na šroubovici na válcový povrch nebo do předem vytvořené drážky na obvodu vyčesávacího válečku.

Jiným známým, avšak méně užívaným druhem pracovních hrotů jsou jehly, vsazené do obvodu vyčesávacího válečku. Tento druh vyčesávacího válečku je ve výrobě nákladnější, avšak vyznačuje se zvýšenou životností. U některých typů jehlových vyčesávacích válečků jsou jehly vsazeny do obvodových prstenců, které jsou vyměnitelné. Další druhy vyčesávacích válečků nedoznaly většího rozšíření pro vyšší výrobní náklady a zhoršenou funkci v provozu.

Je vyvíjena snaha především zdokonalení vyčesávacích válečků s navinutým pilkovým potahem, přičemž toto zdokonalení se týká převážně pilkového potahu. Četné varianty ověřovaných geometrických tvarů pilkových hrotů mají přispět ke zdokonalení technologické funkce vyčesávání vláken na bezvřetenovém dopřádacím stroji. Různé kombi2 nace materiálů, z nichž je pilkový potah vyroben, i způsoby jeho povrchové úpravy, jsou zaměřeny na zvýšení životnosti vyčesávacích válečků, určených zejména pro zpracování vlskózových nebo syntetických vláken. Jsou známy např. úpravy povrchu pilkového potahu galvanickým niklováním, chromováním, dále boridováním, nanášením plazmové vrstvy nebo nanášením diamantových zrn vsazených do niklové či chromové vrstvy.

Zvýšení životnosti vyčesávacích válečků je docíleno za cenu značně zvýšených výrobních nákladů, a proto jsou tyto úpravy zaváděny do realizace pouze v omezeném rozsahu. Pilkový potah je vytvořen navinutím pilkového drátu, který je vyroben obvykle ražením z plochého pásového materiálu. Profil hrotu je realizován profilem razicího nástroje. Je všeobecně známo, že při ražení vznikají na hranách a plochách stopy po razícím nástroji. Při mikroskopickém sledování jsou tyto stopy dobře patrny.

Způsob namáhání čelních hran špičky a čelní plochy hrotů, souhrnně nazvaných pracovními plochami, je dvojího druhu, jak je vysvětleno dále.

Vlákno je podávacím ústrojím spřádací jednotky dopravováno velice pomalu do zóny vyčesávání podávacím válečkem.

23G393

Proto namáhá oděrem pracovní plochy zubů tangenciálně ve směru obvodové rychlosti. Jakmile je vlákno pracovním hrotem vytaženo z třásně vláken a jím dále dopravováno, mění se směr působících třecích sil. K obvodovému směru se přidružuje další složka ve směru působící odstředivé síly. Tato složka umožňuje snímání vláken z pracovních hrotů a v podstatě působí radiálně, to je podél pracovní plochy hrotů. Namáhání pracovní plochy hrotů ve směru obvodové rychlosti působí vůči pracovní ploše směrem příčným, tn je výrazně intenzivnější než odstředivou silou, působící ve směru podélném.

Směr a velikost třecích sil, které způsobují namáhání pracovních hrotů oděrem, rozhodujícím způsobem ovlivňuje životnost vyčesávacích válečků. Odstředivá síla a pohyb vlákna podél pracovní plochy hrotů napomáhá jejímu vyhlazení, či vyleštění po celé délce. To znamená, že působí pozitivně na schopnost hrotů, správně a pravidelně uvolňovat vlákna při rotačním pohybu vyčesávacího válečku.

Naproti tomu příčně působící tření vláken o pracovní plochy hrotů je nejen podstatně intenzivnější, ale zejména má tendenci se koncentrovat do míst, které v počátečním stadiu měly charakter mikroskopických rýh, trhlinek, čl jiných prohloubení, nebo do míst v těsném sousedství menších či větších výstupků.

Tato koncentrace oděru způsobuje vytváření a prohlubování rýh napříč pracovních ploch. Rýhy již vytvořené se pak poměrně rychle zvětšují. To má za následek zhoršené snímání vláken z pracovních hrotů, což zhoršuje jakost vyráběné příze a zvyšuje přetrhovost při předení. Z toho důvodu je nutné vyčesávací válečky periodicky vyměňovat. Náklady na jejich výměnu jsou značné. Při instalaci nových vyčesávacích válečků způsobují ostré hrany hrotů nadměrné namáhání vláken, které se projevuje jejich trháním. To způsobuje zkracování staplu zpracovávaných vláken a snižování pevnosti příze. V době záběhu nových vyčesávacích válečků se v některých případech zpracovává takový druh vláken, který zvýšenému namáhání snadněji odolává.

Je rovněž znám pilkový potah, u něhož pro zmírnění těchto negativních jevů jsou hroty alespoň na svých předních hranách zaobleny. I u něho se však vyskytují mikroskopické nerovnosti, rýhy a otřepy, které zhoršují posuv vláken podél hrotu, což způsobuje místní vydírání a předčasné opotřebení.

Výroba tohoto pilkového dráhu je podstatně obtížnější a postup výroby nezaručuje hladkost pracovních ploch hrotů. Ani dodatečně nanesené, galvanické povlaky, jako např. niklové nebo chromové vrstvy, neodstraňují nerovnosti vzniklé při výrobě pilkového potahu. Naopak, jak známo, pouze kopírují povrch a zdůrazňují hroty a hrany, což pro tento případ použití není vhodné.

Úkolem vynálezu je podstatně zmírnit výše uvedené nedostatky vyčesávacích válečků s pracovními hroty vytvořenými pilkovým potahem. Zejména je úkolem značně zvýšit životnost vyčesávacích válečků a zmírnit či odstranit nevýhody při jejich záběhu. Tento úkol je vyřešen způsobem výroby pilkového potahu podle vynálezu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že po vysekání hrotů se jejich činné pracovní části vyleští a pracovní hrany hrotů otupí, načež se provede otěruvzdorná úprava.

Vynález je v následujícím textu podrobně vysvětlen na příkladech provedení, znázorněných na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je osový řez rozvolňovacím válečkem, opatřeným pilkovým potahem a obr. 2 znázorňuje v perspektivním pohledu úsek pilkového potahu.

Na obr. 1 je těleso 1 vyčesávacího válečku opatřeno v ose rotace otvorem 2 pro nasazení na neznázorněný hřídel a po stranách jsou nákružky 3, mezi nimiž na válcovém obvodě jsou do drážek 4 zalisovány oviny pilkového potahu 5.

Na obr. 2 je úsek pilkového potahu 5 znázorněn v perspektivním pohledu, kde profil 55 je znázorněn řezem vedeným vrcholem 53 hrotu 51. Činné (pracovní) části hrotu 51 jsou tvořeny pracovními hranami 52, vrcholem 53 a čelní plochou 54. Ve směru šipky A působí na pracovní části hrotu 51 textilní vlákna, která jsou před uvolněním ze svěru neznázorněného podávacího ústrojí pilkovým potahem 5 počesávána. Ve směru šipky B jsou vlákna snímána z hrotů 51 účinkem odstředivé síly. Opotřebení pracovních částí hrotu 51 se projevuje vytvořením zářezů C.

Bylo zjištěno, že rychlost opotřebení pilkového potahu 5, které se projevuje vytvořením příčných zářezů C na pracovních hranách 52 a čelní ploše 54, je závislá nejen na tvrdosti a oděruvzdornosti materiálu, z něhož je vyroben, ale také na geometrii hrotů 51 a provozních podmínkách.

Rovněž byly získány zkušenosti, které prokázaly souvislost mezi hladkostí pracovních částí hrotů 51 a žívotoestí vyčesávacích válečků. Měřením a zkouškami bylo zjištěno, že hladkost pracovních částí hrotů 51 lze výrazně zvýšit dodatečným vyleštěním. Zejména je možné odstranit nebo podstatně zmírnit negativní vliv mikronerovností, rýh a otřepů, které i při nejvyšší péči vznikají při výrobě pilkového potahu 5. Při leštění dochází i k účinnému otupení pracovních hran 52.

Realizace tohoto úkolu je proveditelná např. výrobní operací po navinutí pilkového potahu 5 na vyčesávací váleček, např. tím, že pracovní části hrotů 51 jsou vystaveny účinku proudu brusného či leštícího média.

ι»

Buď je toto médium vrháno proti vyčesávacím válečkům, nebo naopak jsou vyčesávací válečky uvedeny dn rotace v brusném prostředí.

Rovněž je tento úkol proveditelný leštěním pilkového potahu 5 před jeho navinutím na vyčesávací váleček, a to buď ve volném stavu, kdy jsou např. svitky pilkového potahu 5 umístěny do vibračního bubnu s brusivém, nebo je pilkový potah 5 ve velké délce navinut na válec, na který působí brusivo. Teprve vyleštěný pilkový potah 5 je pak navíjen na vyčesávací váleček, je možno provést leštění pilkového potahu 5 ve všech plochách a částech. Rozhodující pro zvýšení životnosti jsou však činné (pracovní) části hrotů 51, tj. pracovní hrany 52, vrchol 53 a čelní plocha 54 hrotu 51.

Po provedení brusných či leštících operací jsou činné (pracovní) části hrotů 51 připraveny lépe plnit svůj technologický úkol.

•

Kromě zvýšené životnosti je usnadněn záběh vyčesávacích válečků bez nadměrného' namáhání a vrhání vláken. Sražené ostří hran na vrcholu 53 hrotů 51 umožňuje, aby tyto lépe vnikly do vyčesávané třásně vláken, což příznivě působí na ojednocování vláken a tím i' na výrobu kvalitní, stejnoměrné příze. Výroba pilkového potahu 5 může být prováděna stávajícím levným způsobem.

Pro další zdokonalení je výhodné pilkový potah 5 s Otupenými hranami 52 a vyleštěnými činnými částmi hrotů 51 opatřit povlakem otěruvzdorné vrstvy, např. tvrdochromu nebo jinou úpravou povrchu, zvyšující jeho odolnost vůči oděru, např. nitridací, boridací, titanováním, tepelným zpracováním, kterým se mění struktura materiálu hrotů 51, zejména povrchové vrstvy.

Claims (1)

1. předmět

   Způsob výroby pilkového potahu pro vyčesávací válečky bezvřetenových dopřádacích strojů, vyznačující se tím, že po vysekání hrotů (51) se jejich činné pracovní

   VYNÁLEZU části vyleští a pracovní hrany (52) hrotů (51) otupí, načež se provede otěruvzdorná úprava.