CS227153B1 - Open-end spinning machine - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je bezvřetenový spřádací · stroj, obsahující kostrový '' nosník s alespoň jedním· centrálním odváděcím vzduchovým· kanálem, na jehož vnější straně jsou upravené spřádací jednotky, sestávající jednak ze spřádacího tělesa s rotorem· a odváděcím, otvorem technologického vzduchu a. jednak z ojednocovacího tělesa· s vyčesávacím. válečkem a k němu upraveným· čisticím otvorem· s odváděcím kanálem nečistot, jehož vývod, vystupující k vnější stěně ojednocovacího tělesa, je spojovací trubicí napojen. na· centrální odváděči vzduchový kanál.

Bezvřetenový spřádací stroje se spřádací jednotkou, kde spřádací těleso a ojednocovací těleso· je uspořádáno· výkyvně, je známé z čsl. pat. spisu 124 126. Podle čs. pat. spisu· 159 860 a podle AO 162 152 je známo uspořádání čisticího· otvoru v ojednocovacím tělese, na který navazuje odváděči kanál nečistot napojený svým vývodem prostřednictvím spojovací trubice na centrální odváděči vzduchový kanál, upravený v/nebo na kostrovém· nosníku stroje. Spřádací těleso je rovněž napojeno· na centrální vzduchový kanál, buď samostatný, nebo· společný, pro· odvod technologického vzduchu ze spřádacího· rotoru. Vývody kanálů ze spřádacího a ojednocovacího tělesa jsou napo1 jeny na vstupy spojovacích trubic centrálního vzduchového kanálu na stěně kostrového· nosníku.

Při praktickém provozu strojů vzniká řada problémů spojených zejména s odvodem nečistot. Jeden problém spočívá v odvádění nečistot z čisticího otvoru odváděcím kanálem, kde vznikají komplikované vzduchové proudy a dochází k zpětnému vracení nečistot k vyčesávacímu válečku. Tento problém· řeší řada známých patentů, například podle AO 162 152 je známo· provedení, kde na čistící otvor a odváděči kanál navazuje sběrná komora nečistot, přičemž ve spodním konci této· sběrné komory je · pod úrovní odváděcího kanálu je upraven vývodní kanál, napojený teprve na centrální vzduchový kanál. Další příkladné provedení je známo ze švýcarského patentového· · spisu 593 355, kde čisticí otvor a odváděči kanál navazuje na kanál pro· cizí vzduch, d.o jehož proudu jsou nečistoty vedeny a tímto odváděny do· centrálního· vzduchového kanálu.

Komplikované vzduchové proudy dané kromě jiného· tím, že stěny odváděcího kanálu jsou různě skloněny a většinou se ve směru odvodu nečistot_zužují, způsobují, že část nečistot se vrací. Cás-t nečistot se vrací nejen i ze sběrné komory výše uvedeného patentu, ale i z kanálu pro· cizí vzduch u zmíněného švýcarkého patentu, neboť se tento ve směru odvodu nečistot rovněž zužuje.

Jiiný problém vzniká u vývodů řečených kanálů v oblasti napojení na vstupy do spojovacích trubic centrálního vzduchového kanálu vyvedených na stěnu kostrového nosníku. Při otevírání spřádací jednotky dojde к oddálení spřádacího tělesa a ojednocovacího tělesa od řečených vstupů. I když v centrálním, vzduchovém kanálu je neustálý podtlak, dochází při rozevírání spřádací jednotky ke zvíření prachu a vláken usazených na stroji kolem spřádací jednotky, například výstupem tlakového vzduchu ze spřádacího tělesa do doby, než se rotor zabrzdí. Při uzavírání spřádací jednotky dochází pak к sevření vláken mezi vývodem a vstupem řečeiných kanálů, což způsobí během provozu stroje jejich zanášení, a tím přinejmenším zhoršení účinnosti vylučování a odvodu nečistot z ojednocovacího tělesa. Tento problém se snažilo' řešit například АО 165 891, kde vývod odváděči trubice byl v místě napojení na vstupní otvor spojovacího kanálu zúžen a opatřen těsnicí planžetou. Těsnění uvedeného přechodu je všeobecně používáno (viz DOS 22 94 255), ale i toto řešení však má výše uvedené nevýhody. Navíc je zapotřebí vždy uirčité přesnosti při výrobě spřádacích jednotek a koster stroje, vzhledem к vzájemně vykyvovaným tělesům.

Úkolem je vyřešit jednak odvádění nečistot od čisticího otvoru odváděcím kanálem, aby se zamezilo jejich zpětné vracení, jednak vyloučit zachytávání vláken na přechodu mezi vývody ze spřádací jednotky a vstupy do centrálního vzduchového kanálu při zajištění výrobní a montážní jednoduchosti spřádacího stroje.

Uvedený úkol řeší bezvřetenový spřádací stroj podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tonn, že vývod odváděcího kanálu vystupuje к vnější stěně ojednocovacího' tělesa ve vnitřní výšce, odpovídající výšce čisticího otvoru, přičemž spojovací trubice má kuželovité rozšířený vstup, navazující na vnější stěnu ojednocovacího tělesa, proti vývodu a který má na rovině vstupu větší vnitřní průřez, než je výstupní průřez vývodu, přičemž mezi vstupem spojovací trubice a vývodem je štěrbina pro přisávání vzduchu.

Výhodnější provedení spočívá v tom, že vývod odváděcího kanálu vystupuje nad vnější stěnu ojednocovacího tělesa a vnější obvodové stěny vývodu se od konce vývodu kuželovité rozšiřují к vnější stěně ojednocovacího tělesa, přičemž spojovací trubice svým kuželovité rozšířeným vstupem je nasunuta v pracovní poloze ojednocovacího tělesa na vnější obvodové stěny vývodu.

Další význak vynálezu spočívá v tom, že rovina konce vývodu je na ojednocovacím tělese posunuta vůči rovině odváděcího otvoru ze spřádacího tělesa oi vzdálenost, která je větší, než je jejich osová vzdálenost.

Pro> zajištění montážní a výrobní jednoduchosti je spojovací trubice zakotvena, v pružné objímce v centrálním vzduchovém kanále a prochází otvorem ve stěně nosníku a držákem, který je stavitelně upraven na vnější stěně kostrového nosníku.

Výhodou provedení podle vynálezu je, že nečistoty jsou z čisticího otvoru vedeny odváděcím kanálem do spojovací trubice v podstatě ve stejné výšce průřezu kanálu, jaký je v čisticím otvoru u vyčesávacího válečku. Tím se podstatně sníží vliv stěn na vracení nečistot zpět к vyčesávacímu válečku. Další výhoda spočívá v tom, že v místě přechodu mezi vývodem a vstupem' nedochází к zachycování vláken, a tím к ucpávání tohoto přechodu, neboť přisávaný vzduch strhuje nahodile přiletující vlákna z prostoru přádelny při uzavírání spřádací jednotky. Vzájemné posunutí vývodu odváděcího kanálu nečistot z ojednocovacího tělesa vůči vývodu ze spřádacího tělesa odstraňuje nepříznivý vliv působení proudu vzduchu, vystupujícího' ze spřádacího tělesa.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je řez schematicky znázorněnou spřádací jednotkou a příslušným napojením na centrální vzduchový kanál, na obr. 2 je řez podle roviny II—II z obr. 1 pro znázornění průřezové výšky odváděcího kanálu, na obr. 3 je jiné provedení napojení vývodu odváděcího kanálu a vstupu spojovací trubice.

Spřádací stroj sestává z částečně znázorněného kostrového nosníku 1, v kterém nebo na kterém je upraven centrální odváděči vzduchový kanál 2, probíhající podél celého stroje, jehož konec je napojen na neznázorněný odsávací kanál přádelny nebo samostatný zdroj podtlaku. Na vnější straně kostrového nosníku 1 jsou upraveny známé spřádací jednotky 3, sestávající ze spřádacího¹ tělesa 4 a ojednocovacího' tělesa 5. Ve spřádacím tělese 4 je upraven známý spřádací rotor 6, jehož hřídel 7 je uložen v ložiskovém pouzdru 8. Spřádací rotor 6 je buď opatřen ventilačními kanálky, nebo nutný podtlak v jeho vnitřním prostoru je vytvářen společným podtlakovým zdrojem upraveným na stroji. Spřádací těleso 4 je však vždy opatřeno vývodem, tj. otvorem 9 pro výstup technologického vzduchu. Otvor 9 je při uzavřeném stavu spřádací jednotky 3 napojen na vstupní otvor spojovacího kainálu 10, který navazuje na průběžný kanál 11 technologického vzduchu. Řečený vstupní otvor spojovacího kanálu 10 je upraven, resp. vyústěn, na vnější straně 12 kostrového nosníku 1. V ojednocovacím. tělese 5 je upraveno jednak podávači ústrojí 13 pramene 14, jednak vyčesávací váleček 15, poháněný neznázorněným řemenem·. Na dutinu 16 ojednocovacího tělesa 5, v které je řečený vyčesávací váleček 15 uložen, navazuje jednak výstupní kanál 17 pro dopravu ojednocených vláken do spřádacího rotoru fi, jednak čisticí otvor 18 s odváděcím kanálem 19, jehož vývod 20 vystupuje na vnější stěnu 21 ojednocovacího tělesa 5. Vnitřní výška H průřezu odváděcího kanálu 19 je od čisticího:· otvoru 18 po celé své délce, až po vývod 20 v podstatě stejná. Vývod 20 je napojen spojovací trubicí 22 na centrální odváděči vzduchový kanál 2 nečistot. Vstup 24 spojovací trubice 22 se v podstatě kuželovité rozšiřuje a navazuje na vnější stěnu 21 ojednocovacího tělesa 5 proti vývodu 20 na odváděči kanál 19. Na své čelní rovině vstup 24 spojovací trubice 22 vykazuje větší vnitřní průřez, než je výstupní průřez vývodu 20 odváděcího· kanálu 19, přičemž mezi vstupem· 24 a vývodem 20 je štěrbina 25 píro* přišívání vzduchu. Tato štěrbina 25 může být vytvořena například tak, že okraj vstupu 24 spojovací trubice 22 má tři kratičké výstupky 23, jak je ukázáno na obr. 3. Výhodnější provedení vývodu 20 je ukázáno na obr. 1 a 2, kde tento vystupuje nad vnější stěnu 21 ojednocovacího tělesa 5 a jeho vnější obvodová stěna 20 se od konce, resp. čelní koncové roviny vývodu 20 v podstatě kuželovité rozšiřuje k vnější stěně 21 ojednocovacího tělesa 5. Spojovací trubice 22 svým kuželovité rozšířeným · vstupem 24 je alespoň částečně nasunuta v pracovní uzavřené poloze spřádací jednotky 3 na vnější obvodové stěny 26 vývodu 20. Kuželovité rozšířený vstup 24 spojovací trubice 22 může mít krátké výstupky, aby vznikla mezi řečenými stěnami štěrbina, nebo· tyto výstupky mohou být upraveny na vnějších obvodových stěnách · 26 vývodu 20. Je možno· provést napojení vstupu 24 a vývodu 20 i bez výstupků a ponechat vytvoření štěrbiny 25 v závislosti na výrobní nepřesnosti vstupu 24 a vývodu 20. Spojovací trubice 22 je zakotvena v pružné objímce 27 upravené v centrálním· vzduchovém- kanále 2 a· prochází otvorem· 28 ve stěně nosníku 1 a dále držákem· 29, který je stavitelně upraven na vnější stěně 12 pomocí například upevňovacího· šroubu 30. Tímto držákem 29 je možno· jednoduchým způsobem nastavit vstup 24 spojovací trubice 22 proti vývodu 20 odváděcího· kanálu 19, a tím vyrovnat výrobní nepřesnosti. Pro vyloučení nebo zamezení vzájemného působení vzduchových proudů při rozevřeném stavu spřádací jednotky 3, resp. při jejím· rozevírání, je rovina konce vývodu 20 odváděcího kanálu 19 na · ojednocovacím tělese 5 posu nuta vůči rovině odváděcího otvoru 9 ze spřádacího· tělesa 4 o vzdálenost A, která vylučuje jejich vzájemné ovlivňování, která je větší, než je jejich vzájemná osová vzdálenost B. Uvedené příkladné provedení zajišťuje plynulý odvod nečistot od čisticího· otvoru 18 do ojednocovacího tělesa 5 do· centrálního' odváděcího· vzduchového· kanálu 2 upraveného na stroji.

Funkce· spřádací jednotky je následující:

Pramen 14 je podávacím· ústrojím 13 předkládán vyčesávacímu válečku 15, který z pramene 14 ojednocuje jednotlivá vlákna a dopravuje je do výstupního· kanálu 17. Výstupním· kanálem^ 17 jsou vlákna vedena v proudu vzduchu do· spřádacího· rotoru 6, v kterém·· se známým způsobem· ukládají vlákna do stužky a· tato stužka se sbalováním nebo· zakrucování přetváří v přízi. Proud vzduchu je vyvolán podtlakem ve spřádacím rotoru 6 pomocí známých ventilačních kanálků, upravených v rotoru 6. Vzduch ze spřádacího· rotoru 6 je odváděn spojovacím kanálem 10 do průběžného kanálu 11, upraveném· v kostře stroje. Při o-jednocování vláken vyčesávacím válečkem 15 jsou současně uvolňovány nečistoty, které jsou odváděny čisticím- otvorem· 18 do· odváděcího kanálu 19.

Protože odváděči kanál 19 je prostřednictvím· · spojovací trubice 22 napojen na centrální odváděči kanál 2, v kterém je podtlak vyvolaný neznázorněným ventilačním zařízením, vzniká v důsledku tlakového· spádu, proudění vzduchu z odváděcího kanálu 19 do centrálního odváděcího· vzduchového· kanálu 2. Nečistoty, odmršťované vyčesávacím válečkem 15 do čisticího otvoru 18, jsou pak zmíněným· proudem vedeny z odváděcího kanálu 19, prostřednictím. spojovací trubice 22, do centrálního· odváděcího vzduchového' kanálu 2. V místě napojení vstupu 24 spojovací trubice 22 na vývod 20 odváděcího kanálu 19, na vnější stěně 21 ojednocovacího tělesa 5, je štěrbinou 25 přisáván vzduch, který zamezuje usazování vláken v tomto místě, při manipulaci se spřádací jednotkou, která je známým, proto· blíže neuvedeným způsobem rozevírána, například po přetrhu příze· v rotoru 6.

Claims (4)

1. Bezvřetenový spřádací stroj, obsahující kostrový nosník s alespoň jedním· centrálně odváděcím vzduchovým ' kanálem, na jehož vnější straně jsou upravené spřádací jednotky, sestávající jednak ze spřádacího tělesa· s rotorem· a odváděcím otvorem technologického vzduchu a jednak z ojednocovacího tělesa s vyčesávacím· válečkem a k němu upraveným· čisticím otvorem· s odváděcím kanálem nečistot, · jehož vývod, vystupující · k vnější · stěně ojednocovacího· tělesa, je spojovací trubicí napojen na centrální odváděči vzduchový kanál, vyznačující se tím, že vývod (20) odváděcího· kanálu (19) vystupuje k vnější stěně (21) ojednocovacího tělesa (5) ve vnitřní výšce odpovídající výšce čisticího· · otvoru (18), přičemž spojovací · trubice (22) má kuželovité rozšířený vstup (24), navazující na vnější stěnu (21) ojednocovacího tělesa (5), proti vývodu (20) a který má na rovině vstupu větší vnitřní průřez, než je výstupní průřez vývodu (20), přičemž mezi vstupem (24) spojovací trubice (22) a vývodem (20J je štěrbina (25) pro přisávání vzduchu.

2. Bezvřetenový spřádací stroj podle bo- vynAlezu du 1, vyznačující se tím, že vývod (20) odváděcího kanálu (19) vystupuje nad vnější stěnu (21) ojednocovacího tělesa (5) a vnější obvodové stěny (26) vývodu se od konce vývodu (20) kuželovité rozšiřují k vnější stěně (21) ojednocovacího tělesa (5), přičemž spojovací trubice (22) svým kuželovité rozšířeným vstupem · (24)· je nasunuta v pracovní poloze ojednocovacího tělesa (5) _; na vnější obvodové stěny (26) vývodu (20).

3. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že rovina konce vývodu (20) je na ojednocovacím tělese (5) posunuta vůči rovině odváděcího· otvoru (9) ze spřádacího tělesa (4) o· vzdálenost, která je větší, než je jejich vzájemná osová vzdálenost (B).

4. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že· spojovací trubice (22) je zakotvena v pružné objímce (27) v centrálním vzduchovém kanále (2) a prochází otvorem (28)· ve stěně nosníku (1) · a držákem (29), který je stavitelně upraven na vnější stěně (12) kostrového nosníku (1).