CS222665B2 - Method of manipulating the set of fixing elements and device for executing the same - Google Patents

Abstract

Soustava upevňovacích prvků z plastické hmoty, sestávajících z vlékna s hlavou a příčnou tyčinkou a sloužících například k při- věěování štítků a Ic upevňování předmětů, se zpracovává současným dloužením všech vláken při řízeném zahřívání. Zařízení sestává ze dvou relativně pohyblivých čelistí pro zachycení konců upevňovacích prvků a z řízeného tepelného zdroje, uloženého ve stavitelném držáku vedle mezery mezi oběma čelistmi.A set of plastic fasteners consisting of a string with a head and a cross bar and serving, for example, for affixing labels and Ic fastening articles, is processed by simultaneously drawing all the fibers under controlled heating. The device consists of two relatively movable jaws for engaging the ends of the fasteners and a controlled heat source housed in an adjustable holder next to the gap between the two jaws.

Description

Vynález se týká soustavy upevňovacích prvků a jejich výroby a zejména soustavy upevňovacích prvků, které se upevňují strojem k připevňování štítků a k upevňování předmětů.The invention relates to a system of fasteners and their production, and more particularly to a system of fasteners which are fastened by a machine for attaching labels and for fastening objects.

K upevňování štítků a spojování předmětů se používá nejrůznějších typů upevňovacích prvků, Jeden z těchto typů byl uveden na trh v roce 1963 a je popsán v americkém patentu č. 3 103 666. Tyto upevňovací prvky byly vyráběny vylisováním soustavy jednotlivých upevňovacích prvků, z nichž každý měl tenké vlákno spojující příčnou tyčku s hlavou, přičemž jednotlivé upevňovací prvky byly spojeny krčky ke společné spojovací tyčce. Tyto upevňovací prvky se připevňovaly pomoci pistole popsané rovněž v uvedeném patentovém spisu.Various types of fasteners are used to fasten labels and join articles. One of these types was introduced in 1963 and is described in U.S. Patent No. 3,103,666. These fasteners were manufactured by molding a set of individual fasteners, each it had a thin thread connecting the cross bar to the head, the individual fasteners being connected by necks to a common tie bar. These fasteners were fastened by means of a pistol also described in said patent.

Obměněné provedení tohoto typu upevňovacího prvku je popsáno v americkém pat. spisu č. 3 185 367; tyto upevňovací prvky se však neosvědčily a byly nahrazeny upevňovacími prvky podle amerických pat. spisů č. 3 650 451 a 3 650 452. Původní upevňovací prvky se rozšířily v mnoha zemích, jak dokazuje americký pat..spis č. 3 652 004 s italským právem přednosti.A variation of this type of fastener is described in U.S. Pat. No. 3,185,367; however, these fasteners have not worked and have been replaced by the fasteners of U.S. Pat. Nos. 3,650,451 and 3,650,452. The original fasteners have spread in many countries, as evidenced by US Pat. No. 3,652,004 with Italian priority.

Po vyvinutí původních upevňovacích prvků bylo zjištěno, že prvky popsané v novějších patentech i v původním patentu lze výrazně zdokonalit tím, že se dlouží v sousedství spojů vláken s příčnými tyčkami. K hospodárné výrobě bylo nezbytné, aby všechny upevňovací prvky soustavy se dloužily současně.After the development of the original fasteners, it has been found that the elements described in both the newer patents and the original patent can be greatly improved by extending adjacent the fiber-to-cross-bar connections. For economical production, it was necessary that all the fasteners of the system were extended simultaneously.

Třebaže dloužení vytlačovaných vláken, například spojitých nylonových monofilních vláken, bylo dobře známé, v době prvního vynálezu se nepoužívalo běžně dloužení lisovaných dílů. V případě, že se lisované díly přece dloužily, šlo při tom vždy jen o mezilehlé úseky. Panovala totiž domněnka, že když se lisované vlákno dlouží v blízkosti místa nespojitosti, například v místě styku vlákna s příčnou tyčkou, dojde nezbytně ke zlomení. Místo toho však nastalo neočekávané zpevnění vlákna v místě styku, takže nedocházelo při použití ke zlomení vlékna jako u nedloužených upevňovacích prvků podle předchozích pat. spisů. Dloužené upevňovací prvky jsou nyní na trhu nejběžnější.Although the stretching of extruded fibers, for example continuous nylon monofilament fibers, was well known, at the time of the first invention, no conventional drawing of the molded parts was used. In the event that the extruded parts were stretched, it was always only the intermediate sections. It is believed that when the pressed fiber is drawn near the point of discontinuity, for example at the point of contact of the fiber with the cross bar, it will necessarily break. Instead, however, there was an unexpected stiffening of the fiber at the point of contact, so that, when used, the yarn did not break, as with the undrawn fasteners of the previous heels. files. Elongated fasteners are now the most common on the market.

Nejrůznější způsoby výroby dloužení upevňovacích prvků jsou popsány v amerických pat. spisech čís. 3 380 122, číslo 3 444 597 a číslo 3 457 389. Podle těchto spisů se soustavy upevňovacích prvků lisují s mírnou kuželovitosti v části vláken, aby se zajistilo, že dloužení sahá až ke spoji vlákna s příčnou tyčkou.A variety of methods of making fasteners are described in U.S. Pat. spisech číslo. No. 3,480,122, No. 3,444,597 and No. 3,457,389. According to these documents, fastener assemblies are pressed with a slight taper in a portion of the fibers to ensure that the elongation extends as far as the fiber-to-transverse rod connection.

Třebaže způsoby popsané v uvedených spisech umožňují výrobu kvalitních upevňovacích prvků, vyžadují velký časový interval mezi lisováním a dokončením dloužení a tedy dlouhý pracovní cyklus. Mimoto jsou sice popsané způsoby velice vhodné pro výrobu ze snadno dlouže ných krystalických materiálů jako je nylon, méně se však hodí pro reletivně tuhé krystalické materiály jako je například polypropylen.Although the methods described in these publications allow the production of high-quality fasteners, they require a large time interval between pressing and completion of drawing and thus a long duty cycle. Moreover, although the methods described are well suited for making from easily stretched crystalline materials such as nylon, they are less suitable for relatively rigid crystalline materials such as polypropylene.

Účelem vynálezu je usnadnit výrobu soustav dloužených upevňovacích prvků přo přivěšování štítků a spojování předmětů. Účelem vynálezu je zejména zkrátit pracovní cyklus a tedy zvýšit rychlost výroby dloužených upevňovacích prvků a umožnit použití krystalických plastických materiálů.The purpose of the invention is to facilitate the production of systems of elongated fasteners for tagging and joining objects. In particular, the purpose of the invention is to shorten the duty cycle and thus to increase the production speed of the elongated fasteners and to allow the use of crystalline plastic materials.

Předmětem vynálezu je způsob výroby soustavy upevňovacích prvků, ftři kterém se vylisuje sada vzájemně spojených jednotlivých upevňovacích prvků a tyto upevňovací prvky se sou časně dlouží, přičemž jsou podrobeny řízenému ohřevu.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a fastener assembly, wherein a set of interconnected individual fasteners is molded and the fasteners are simultaneously elongated while being subjected to controlled heating.

Podle výhodného provedeni vynálezu se soustava zavede do dloužícího stroje s čelistmi, které zachytí upevňovací prvky za protilehlé konce. Čelisti se pak oddálí k narovnání povolených vláken, které jsou současně podrobeny řízenému ohřevu. Potom se čelisti oddálí za účelem dloužení, načež následuje jejich uvolnění, aby bylo možno vyjmout soustavu dloužených upevňovacích prvků z dloužícího stroje.According to a preferred embodiment of the invention, the assembly is introduced into a drawing machine with jaws that engages fasteners at opposite ends. The jaws are then removed to straighten the loose fibers which are simultaneously subjected to controlled heating. Thereafter, the jaws are removed for drawing, followed by loosening them to remove the set of elongated fasteners from the attenuator.

Podle obměněného význaku vynálezu lze upevňovací prvky vyrobit v lisu sestávajícím ze vzájemně oddělitelných součástí, přičemž vlékna se podrobují řízenému ohřevu v době, kdy díly lisu se od sebe oddalují.According to a varied feature of the invention, the fasteners can be manufactured in a press consisting of mutually separable parts, wherein the threads are subjected to controlled heating as the press parts are spaced apart.

Řízený ohřev se s výhodou provádí pomocí infračerveného zářiče, jehož zářivý tok směřuje ke spojům vláken s koncovými členy.The controlled heating is preferably carried out by means of an infrared emitter whose radiant flux is directed to the fiber joints with the end members.

Podle výhodného provedení vynálezu mohou mít vlékna v části své délky kuželovitý tvar., čímž se zajistí, že dloužení probíhá až k jejich spojům s příčnými tyčkami. Vlákna věak mohou být i jiného tvaru, například válcového.According to a preferred embodiment of the invention, the filaments may have a conical shape over a portion of their length, thereby ensuring that the stretching takes place up to their joints with the cross bars. The fibers, however, may also be of another shape, for example cylindrical.

Upevňovací prvky mohou být z krystalického materiálu, jehož molekuly se orientují dloužením a který s výhodou patří do skupiny zahrnující nylon, polyetylén, polypropylen a polyesterové a acetalové pryskyřice.The fasteners may be of crystalline material, the molecules of which are oriented by stretching and which preferably belong to the group comprising nylon, polyethylene, polypropylene and polyester and acetal resins.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady znázorněnými na výkresech, kde obr. 1A je perspektivní pohled na soustavu upevňovacích prvků podle vynálezu, obr. 1B ukazuje ve zvětšeném měřítku část jednotlivého upevňovacího prvku ze soustavy z obr. 1A, obr. 2A je půdorys dloužícího stroje podle vynálezu, obr. 2B je půdorys obměněného provedení dloužícího stroje, obr. 3 je perspektivní pohled na topný člen sloužící k regulovanému ohřevu, obr. 4A a 4B znázorňují alternativní způsob podle vynálezu, obr. 5 je perspektivní pohled na alternativní vytvoření upevňovacího prvku podle vynálezu, a obr. 6A, 6B a 6C jsou pohledy na nedloužené upevňovací prvky podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a perspective view of the fastener assembly of the present invention; FIG. 1B shows an enlarged view of a portion of the individual fastener of the assembly of FIG. 1A; FIG. 2A is a plan view of the attenuator; Fig. 2B is a plan view of a modified embodiment of the attenuator; Fig. 3 is a perspective view of a heating element for controlled heating; Figs. 4A and 4B illustrate an alternative method of the invention; 6A, 6B and 6C are views of the undrawn fasteners of the invention.

Na obr. 1A je znázorněna soustava tg jednotlivých upevňovacích prvků 20-1 až 20-n vyrobených podle vynálezu. Každý z nich, například první upevňovací prvek 20-1 , mé příčnou tyčku 20c. která je spojena s hlavou 20h vláknem 20f. Jednotlivé formovací prvky 20-1 až 20-n jsou společně připojeny ke spojovací tyčce 11 jednotlivými krčky 20n. které vyčnívají dozadu za příčné tyčky s.FIG. 1A illustrates a set tg of individual fasteners 20-1 to 20-n made according to the invention. Each of them, for example, the first fastener 20-1, my cross bar 20c. which is connected to the head 20h by a fiber 20f. The individual molding elements 20-1 to 20-n are connected together to the connecting rod 11 by individual necks 20n. that protrude rearward beyond the cross bars with.

Třebaže vlékna 20f upevňovacích prvků 20-1 až 20-n jsou zdánlivě po větěí části své délky válcové, mají oblast s mírnou kuželovitosti, počínaje u spoje s příčnou tyčkou 20c. Tento kuželovitý průřez je znázorněn ve zvětšeném měřítku úseku prvního upevňovacího prvku 20-1 na obr. 1B. Podle obr. 1B má upevňovací prvek 20-1 nejmenší průměr přibližně 5,588 mm v poloze A ležící přibližně 16,760 mm od spoje 203 vlákna 20s s příčnou tyčkou 20c. Průměr vlákna 20p se postupně zvětšuje na 6,096 mm v místě B, pak na 6,350 mm v místě C e na 6,604 mm v místě D.Although the filaments 20f of the fasteners 20-1 to 20-n appear to be cylindrical over much of their length, they have a region of moderate conicity, starting at the connection with the cross bar 20c. This conical cross-section is shown on an enlarged scale of a section of the first fastener 20-1 in Fig. 1B. Referring to FIG. 1B, the fastener 20-1 has a smallest diameter of about 5.588 mm at position A lying about 16.760 mm from the bond 203 of the filament 20s to the cross bar 20c. The fiber diameter 20p gradually increases to 6.096 mm at point B, then to 6.350 mm at point C e to 6.604 mm at point D.

Dloužení se provádí s výhodou v dloužícím stroji 30 podle obr. 2A. Dloužící stroj 30 mé vnější čelist 31 a vnitřní čelist 32. Vnější čelist 31 mé vnitřní dutinu 31r pro zachycení jednoho konce dlouženého upevňovacího prvku a vnitřní čelist 32 má podobnou vnitřní dutinu 32r pro druhý konec prvku.The drawing is preferably carried out in the drawing machine 30 of FIG. 2A. The drawing machine 30 has an outer jaw 31 and an inner jaw 32. The outer jaw 31 has an inner cavity 31r for receiving one end of the elongated fastener and the inner jaw 32 has a similar internal cavity 32r for the other end of the element.

V případě soustavy nedloužených upevňovacích prvků, z nichž je na obr. 2B znázorněn pouze první upevňovací prvek 20-1, leží hlava 20h* uvnitř vnitřní dutiny 31r vnější čelisti 31 . zatímco uvnitř vnitřní dutiny 32r vnitřní čelisti 32 leží spojovací tyčka 11 všech upevňovacích prvků.In the case of a set of non-drawn fasteners, of which only the first fastener 20-1 is shown in FIG. 2B, the head 20h * lies within the inner cavity 31r of the outer jaw 31. while within the inner cavity 32r of the inner jaw 32 lies the connecting rod 11 of all fasteners.

Vnější čelist 31 mé kanál 31c. kterým prochází část vlékna 20fC v blízkosti hlavy 20h*. Podobný kanál 32c mé i vnitřní čelist 32.Outer jaw 31 my channel 31c. through which part of the tow 20fC passes near the head 20h *. A similar channel 32c of my and the inner jaw 32.

V konkrétním provedení podle obr. 2A dloužícího stroje 30 je vnitřní čelist 32 nehybné a vnější čelist £1 se dá od ní oddálit, například pomocí neznázorněného hydraulického mechanismu. Je zřejmé, že na obr. 2A je znázorněna pouze jedna polovina dloužícího stroje 30 a že druhé neznázorněné polovina slouží pro současné dloužení druhé sady výlisků, jež jsou spojeny se sadou uvnitř čelisti 31 . 32 spojkou 22.In the particular embodiment of Fig. 2A of the attenuator 30, the inner jaw 32 is stationary and the outer jaw 31 can be moved away from it, for example by means of a hydraulic mechanism (not shown). It will be appreciated that only one half of the attenuator 30 is shown in FIG. 2A and that the other half (not shown) serves to simultaneously draw a second set of compacts that are connected to the set within the jaw 31. 32 by the clutch 22.

Po vložení soustavy upevňovacích prvků spojených spojkou 22 do dloužícího stroje 30 leží například první upevňovací prvek 20-1 mezi čelistmi 31 a 32. Vnější čelisti 31 se pak uvedou v činnost tak, aby se upevňovací prvky napjaly, a posunou se z původní polohy 31a do mezilehlé polohy 31b. Při dloužení se pak vnější čelist 31 přemístí do krajní polohy ii£. K urychlenému dloužení a ke snadnějšímu dloužení odolných krystalických plastických materiálů jako je polypropylen slouží řízený tepelný zdroj 10. Řízený tepelný zdroj 40 mé držák 41 a křemennou infračervenou žárovku 42. Teplo ze žárovky 42 působí na upevňovací prvky od okamžiku, kdy vnější čelist JI je v původní poloze 31a. Zahřívání pokračuje až do okamžiku, kdy se vnější čelist 31 přemístí.do koncové polohy 31f. čímž vznikne upevňovací prvek podle obr. 1A. Po skončeném dloužení se čelist 31 uvolní a zdloužené upevňovací prvky se mohou vyjmout z dloužícího stroje JO.For example, after the assembly of fasteners connected by the clutch 22 to the attenuator 30 is inserted, the first fastener 20-1 lies between the jaws 31 and 32. The outer jaws 31 are then actuated to tension the fasteners and shift from the original position 31a to intermediate positions 31b. During drawing, the outer jaw 31 is then moved to the extreme position 16. Controlled heat source 10 is used to accelerate the drawing and to more easily stretch resistant crystalline plastic materials such as polypropylene. The controlled heat source 40 has a holder 41 and a quartz infrared bulb 42. The heat from the bulb 42 acts on the fasteners from the moment the the original position 31a. The heating continues until the outer jaw 31 is moved to the end position 31f. thereby forming the fastening element of FIG. 1A. Upon completion of drawing, the jaw 31 is released and the elongated fasteners can be removed from the drawing machine 10.

Kanál 32c vnitřní čelisti 32 chrání krček 20-n'upevňovacích prvků, takže vnitřní čelist 32 zachycuje spojovací tyčku 11*. Tím, že je krček 20n* chráněn, nemůže dojít k jeho nežádoucímu dloužení, zatímco zachycení spojovací tyčky 11 ' znemožňuje poškození příčné tyčky 20c *.The channel 32c of the inner jaw 32 protects the neck 20 of the fasteners so that the inner jaw 32 engages the tie rod 11 '. By protecting the neck 20n *, it cannot be undesirably elongated, while engagement of the tie rod 11 'makes it impossible to damage the cross rod 20c *.

V provedení podle obr. 2B je žárovka 42 upevněna na nastavitelném stojanu 43. aby bylo možno namířit tepelný tok na zvolenou část vlékna 20fStojan 4J je nastavitelný jakýmkoliv známým způsobem, aby bylo možno regulovat směr infračerveného záření ze žárovky 42.In the embodiment of FIG. 2B, the bulb 42 is mounted on an adjustable stand 43 to direct heat flow to a selected portion of the yarn. The stator 40 is adjustable in any known manner to control the direction of infrared radiation from the bulb 42.

Na obr. 3 je znázorněn úsek žárovky 42 v perspektivním pohledu. Křemenné trubice 42g obklopuje odporovou cívku 42c opatřenou svorkami 42t-1 a 42t-2. Nad odporovou cívkou 42c je vnitřní reflektor 42r. který vede infračervené záření. Vhodný topný zdroj má rozsah infračervené emise na vlnové délce 2 až j./um a má teplotu 315 až 1 092 °C.FIG. 3 shows a section of the bulb 42 in a perspective view. The quartz tube 42g surrounds a resistance coil 42c provided with terminals 42t-1 and 42t-2. Above the resistance coil 42c is an internal reflector 42r. that carries infrared radiation. A suitable heating source has a range of infrared emission at a wavelength of 2 to 1 / µm and has a temperature of 315 to 1092 ° C.

Teplota H tepelného zdroje a doba T, po kterou jsou upevňovací prvky vystaveny působení tepla, se s výhodou nastaví na optimální hodnotu tak, aby jejich součin měl nižší hodnotu, než jaké by způsobila roztavení plastické hmoty. Vnitřní reflektor 42r tepelného zdroje může nasměrovat až 85 % zářivé energie ne ohřívaný předmět.The temperature H of the heat source and the time T for which the fasteners are exposed to heat are preferably set to an optimum value such that their product has a value lower than that which would cause the plastic to melt. The internal heat source reflector 42r can direct up to 85% of the radiant energy to the heated object.

Alternativní provedení upevňovacího prvku je znázorněno v čelisti 35 na obr. 4A. U jednotlivých upevňovacích prvků 24-1 z obr. 4A mé vlákno 24f v podstatě po celé délce válcový průřez. Působením teploty H probíhá dloužení na tvar znázorněný na obr. 4B. Poněvadž původní vlákno 24f má válcový průřez, je i po dloužení v podstatě válcové. Nicméně v blízkosti hlavy 24h je nepatrná kuželovitost t. Válcové vlákno 24f se sice obtížněji dlouží, avšak nevyžaduje nákladný lis a odstraňuje nebezpečí vzniku oblasti s nadměrnou tloušťkou, kde by mohlo během dloužení dojít ke zlomu.An alternative embodiment of the fastener is shown in the jaw 35 of Fig. 4A. In the individual fasteners 24-1 of FIG. 4A, my filament 24f has a substantially cylindrical cross section along its entire length. As a result of the temperature H, drawing takes place on the shape shown in FIG. 4B. Since the original fiber 24f has a cylindrical cross-section, it is substantially cylindrical even after stretching. However, near the head 24h, there is a slight taper t. The cylindrical filament 24f, although difficult to elongate, does not require a costly press and eliminates the risk of an area of excessive thickness where fracture could occur during elongation.

Podle obr. 5 má soustava 50 upevňovacích prvků válcová vlákna 50f které jsou na opačných koncích opatřena příčnými tyčkami 50c-1 a 50c~2· kterým jsou přiřazeny spojovací tyčky 11-1 a 11-2. Jedna ze spojovacích tyček 11-1 a 11-2 může sloužit k podávání do stroje. Druhá spojovací tyčka 11-1 nebo 11-2 dodává soustavě 50 tuhost a usnadňuje manipulaci při dlouženi a v řízeném ohřevu. Jednu ze spojovacích tyček lze po skončeném dloužení odstranit. Je pochopitelné, že pomocnou spojovací tyčku, sloužící k usnadněné manipulaci v dloužících strojích s regulovaným ohřevem, lze použít i pro předchozí typy upevňovacích prvků.Referring to FIG. 5, the fastener assembly 50 has cylindrical filaments 50f which are provided at opposite ends with transverse rods 50c-1 and 50c-2 to which the tie rods 11-1 and 11-2 are assigned. One of the tie rods 11-1 and 11-2 may serve to feed into the machine. The second tie rod 11-1 or 11-2 imparts rigidity to the assembly 50 and facilitates handling during drawing and controlled heating. One of the tie rods can be removed after drawing. It is understood that the auxiliary tie rod, which serves to facilitate handling in controlled heating attenuators, can also be used for the previous types of fasteners.

Na obr. 6A až 6C jsou znázorněny jiné typy výlisků použitelné podle vynálezu. Na obr. 6A mé nedloužený upevňovací prvek 25 minimální průměr 25d v nepatrné vzdálenosti od příčné tyčky 25c. Podle obr. 6B má upevňovací prvek 26 válcové lanko 26F s minimálním průměrem ve střední části 26d. Podle obr. 6C je minimální průměr 27 d v míetě přechodu spoje 27t-1. který začíná u příčné tyčky 27c. e kuželovité části 27t-2.6A-6C show other types of moldings useful in the present invention. In Fig. 6A, my unstretched fastener 25 has a minimum diameter 25d at a slight distance from the cross bar 25c. According to FIG. 6B, the fastener 26 has a cylindrical cable 26F with a minimum diameter in the middle portion 26d. According to Fig. 6C, the minimum diameter 27d at the junction transition point is 27t-1. which starts at the cross bar 27c. e conical parts 27t-2.

Působí-li na vlékna 25f 26f, 27f podle obr. 6A až 6C stejnoměrný ohřev, začíná dloužení v místech nejmenšího průměru a postupuje ve směru dalších nejmenších průměrů. V případě obr. 6C, kde druhá kuželovité část 27t-2 je vyšší než první kuželovité část 27t-1 dochází ke dloužení nejprve ve spoji 27.1 a potom teprve v oblasti druhé kuželovité části 27t-2.If uniform heating is applied to the yarns 25f, 26f, 27f of FIGS. 6A-6C, the drawing begins at the smallest diameter locations and proceeds in the direction of the other smallest diameters. In the case of FIG. 6C, where the second conical portion 27t-2 is higher than the first conical portion 27t-1, the elongation occurs first at the joint 27.1 and then only in the region of the second conical portion 27t-2.

Třebaže bylo popsáno několik konkrétních příkladů provedení, vynález na ně není omezen.Although several specific embodiments have been described, the invention is not limited thereto.

Claims (6)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob zpracování soustavy upevňovacích prvků vylisovaných z plastické hmoty, sestávajících z vlékna opatřeného na jednom konci hlavou a na druhém konci příčnou tyčinkou a vzájemně propojených nejméně jednou spojovací tyčkou, dloužením vláken, vyznačující se tím, že vlákna věech upevňovacích prvků se dlouží současně a při dloužení se řízeně zahřívají.CLAIMS 1. A method of processing a system of plastic molded fasteners consisting of a cord provided with a head at one end and a transverse rod at one end and interconnected by at least one connecting rod by drawing fibers, characterized in that the fibers of all fasteners are drawn simultaneously; they are heated in a controlled manner during drawing. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že vlákna se zahřívají v blízkosti příčné tyčinky.2. The method of claim 1, wherein the fibers are heated near the cross bar. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že zahřívání se provádí infračervenými paprsky.Method according to claim 1, characterized in that the heating is performed by infrared rays. 4. Způsob podle bodů 1, vyznačující se tím, že se vlákna upevňovacích prvků dlouží přímo po vylisování soustavy vzájemným oddálením dílů lisovací formy.4. A method according to claim 1, wherein the fastener fibers are drawn directly after molding the system by spacing apart the mold parts. 5. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že sestává z pevné čelisti (32) a z pohyblivé čelisti (31), přičemž každá je opatřena vnitřní dutinou (32r, 31r) pro zachycení jednoho konce upevňovacích prvků (20), a z řízeného tepelného zdroje (40), který je uložen v nastavitelném držáku (41, 43) vedle mezery mezi čelistmi (32, 31).5. An apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises a fixed jaw (32) and a movable jaw (31), each having an internal cavity (32r, 31r) for receiving one end of the fastening elements (20). ) and from a controlled heat source (40) which is housed in an adjustable holder (41, 43) next to the gap between the jaws (32, 31). 6. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že tepelný zdroj (40) obsahuje infračervený zářič (42).Device according to claim 4, characterized in that the heat source (40) comprises an infrared radiator (42).