PT77399B - Method of manufacture of assembleges of fasteners - Google Patents

Abstract

An assembly, partic. for machine tagging and attachment is moulded as connected fasteners each with an end member joined by a filament , and the individual fasteners are stretched simultaneously while subjecting to controlled heating at a point along filament length and protecting the members against adverse heating effects. The fasteners are pref. of crystalline nylon, polyethylene, polypropylene, polyester or acetal resin, reoriented by stretching, partic. polypropylene resistant to cold stretching. Heating is pref. by IR radiation and the jaws gripping one fastener end are liq. cooled. Each filament pref. has a taper over a part of its length.

Description

Descrição do objecto do invento que

DENNISON MANUFACTURING COMPANY, norte-americana, (Estado de Nevada), industrial, com sede em 300 iioward Street, Framingham, Massachusetts 01701, Estados Unidos da América, pretende o_ bter em Portugal, para*.

"PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE CONJUNTOS DE FECHOS".

0 presente invento refere-se a conjuntos de fechos e à sua manufactura e, mais partieularmente, mas não exclusivamente, a conjuntos de fechos que são ministráveis por máquina de etiquetagem e ligação de artigos.

Para a etiquetagem e ligação de artigos têm-se usado muitos tipos diferentes de fechos. Uma construção é descrita no Pe dido de Patente dos Estados Unidos com o Numero de Serie 153 154, agora abandonado. Estes fechos eram produzidos por moldação de um conjunto de fechos individuais, cada um dos quais com um fino filamento que interliga uma travessa com uma cabeça e ligados em con junto por meio de golas a uma barra patim comum. Estes fechos podem ser dispensados usando um revólver como se refere na Memória Descritiva da Patente dos Estados Unidos N9. 3 103 666Depois do desenvolvimento do fecho referido na Memória Descritiva do Pedido NS. 153 154, verificou-se que estes fechos podiam ser significativa e inesperadamente aperfeiçoados se forem estirados como se referiu na Memóris Descritiva da Patente dos Estados Unidos N9. 3 444 597 que também descreve o estiramento dos fechos individuais de um conjunto simultaneamente. Nas Memórias Descritivas das Patentes dos Estados Unidos NQ. 3 38θ 122,

N9. 3 444 597 e NS. 3 457 598 descrevem_se vários métodos para pro duzir fechos estirados. Como se referiu nestas Memórias Descritivas, os conjuntos de fechos são moldados com uma ligeira conicida54.857

de para garantir que o estiramento só se prolongará substancialmen te pelas junções dos filamentos com as travessa. Enquanto os métodos de manufactura referidos nestas memórias descritivas proporcio nam fechos apropriados, eles necessitam um intervalo de tempo apre ciável, isto é, ura ciclo de tempo longo, entre a moldagem e o completamento do estiramento. Além disso, enquanto estes métodos são erainentemente apropriados para materiais cristalinos fácilmente es tiráveis, como por exemplo nylon, eles são menos apropriados para materiais cristalinos relativamente rígidos tais como polipropileno*

Mod. η

Outra dificuldade que se encontra com materiais como o propileno é o facto de as travessas tenderem a ser empurradas para a frente nas suas junções com os filamentos. Esta distorção da travessa podem fazer inoperativos os fechos e originar encravamento nos dispositivos de dispensamento.

De acordo com o presente invento, manufactura-se um conjunto de fechos

a) moldando o conjunto como um conjunto de fechos individuais ligados que individualmente incluem um componente terminal junto por um filamento e

b) esticando os fechos individuais simultaneamente enquan to se submetem ao aquecimento prescrito numa posição prescrita ao longo do comprimento de, pelo menos, um filamento.

Os componentes terminais do fecho sao desejavelmente protegidos dos efeitos adversos do aquecimento e o aquecimento con trolado é dirigido simultaneamente para os filamentos.

Evitam-se os efeitos indesejados do aquecimento na travessa dos fechos individuais por protecção com escudo ou mascara selectivos. Ê também desejável arrefecer pelo menos um dos elementos de estiramento e ter a abertura da garra para o elemento associado com um tamanho mais pequeno do que o diâmetro mínimo dos

54.857

filamentos que estão a ser estirados.

Mod. η - 2500 Os poDmenores de certas propriedades caracteristieas preferidas são os seguintes:

0 conjunto pode ser alimentado a uma máquina de estiramento com garras que apertam os fechos nas extremidades opostas, As garras sao em seguida separadas para absorver a folga dos filamentos que sao simultaneamente submetidos a um efeito de aquecimento controlado com as travessas associadas protegidas ou mascaradas. As garras sao então separadas para estiramento, seguindo_se o relaxamento para retirar o conjunto estirado da máquina de estiramento. A amostra é aquecida e em contacto com, pelo menos, um dos filamentos. É desejável que a amostra também seja isolada.

A máscara ou escudo é vantajosamente uma parte de uma das garras de estiramento mas pode ser um componente separado.

Os fechos podem ser produzidos num molde com partes separáveis, sendo os filamentos submetidos a aquecimento controlado quando as partes do molde são separadas.

0 aquecimento controlado é desejavelmente realizado com um radiador infra-vermelho, em conjunção com um dispositivo aquecido. 0 efeito de aquecimento é principalmente dirigido para as junções dos filamentos com os seus componentes extremos.

Cada um dos filamentos tem desejávelmente uma inclinação numa parte do seu comprimento a fim de garantir que o estiramento se prolonga até às junções com as travessas. No entanto, os filamentos podem ter outra configuração incluindo uma configuração geralmente cilíndrica.

Os fechos são preferivelmente feitos de um material cristalino cujas moléculas sao orientadas por estiramento e dese-354.857

javelmente sao escolhidas de nylon, polietileno, polipropileno e resinas de poliéster e de acetal.

If

Mod. 71

0 presente invento pode ser realizado na prática de várias maneiras mas descrever-se-ão em seguida alguns exemplos coir referência aos desenhos anexos nos quais

a Figura IA é uma vista em prespectiva de um conjunto de

fechos;

a Figura 1B é uma ampliação de uma parte de um fecho individual do conjunto da Figura IA;

a Figura 2A é uma vista em planta do aparelho de estiramer to usado para a manufactura do conjunto representado nas Figuras IA e 1B;

a Figura 2B é uma vista em planta de um outro aparelho de estiramento;

a Figura 3 é uma vista em prespectiva de dispositivos de aquecimento usados nas máquinas representadas nas Figuras 2A e 2B;

as Figuras 4A e 4B são vistas que ilustram um outro métodc de manufactura que pode ser utilizado como variante;

a Figura 5 é uma vista em prespectiva de um outro conjun de fechos; e :

l

as Figuras 6A a 6C são vistas em prespectivas de outros conjuntos, antes do estiramento.

Voltando agora a atenção para os desenhos, a Figura IA representa um conjunto 10 de fechos individuais 20-1 a 20_n de que cada fecho individual, por exemplo, o primeiro fecho 20-1, in. elui uma travessa 20c que é ligada a uma cabeça 20h por um filamento 20f. Os fechos 20-1 a 20_n são colectivamente ligados a uma barra patim 11 por golas individuais 20n que se prolonga a partir das travessas 20c.

Embora os filamentos 20f dos fechos 20-1 a 20_n pareçam ser cilíndricos ao longo da maior parte do seu comprimento que começa nas travessas 20c, tipicamente eles possuem uma parte

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com uma ligeira conicidade. Esse facto é representado no fragmente ampliado de um fecho individual 20_l como mostra a Figura IB. No fecho 20_l representado na Figura IB, há um diâmetro mínimo aproximadamente igual a 5,59 mm na posição A, situada a aproximadamente 16,76 mm da junção 20j do fecho com a travessa 20c. 0 diâmetro do filamento 20f aumenta gradualmente para 6,10 mm na posição B, depois para 6,35 mm na posição C e finalmente para 6,6θ mm na posição D.

Mod. 71

0 conjunto de fechos representado nas Figuras IA e IB é estirado numa máquina 3θ com a construção representada na Figura 2A. A máquina 3θ inclui uma garra exterior 31, uma garra interior 32 e uma máscara ou escudo 33· A garra exterior tem uma região interior 31r para receber uma extremidade do produto a ser estirado e a garra interior 32 tem uma região interior semelhante 32r para a outra extremidade do produto.

No caso de um conjunto de fechos não estirados, do qual apenas é visível na Figura 2B o primeiro componente, a cabeça do fecho fica dentro da região interior 31r da garra exterior 30 e a barra patim 11 fica dentro da região interior 32r da garra interior 32.

A garra exterior 31 tem um canal 31c para acomodar a porção do filamento 20f¹ perto da cabeça 20h’. Na garra interior 32, fica incluído um canal semelhante.

Além disso, a garra interior 32 inclui um dispositi. vo aquecido 34. θ efeito de aquecimento é proporcionado por uma bobina interior de aquecimento 35 que é alimentada por energia eléctrica através de um cabo 36 quando se pretenda. É particularmente desejável ligar o dispositivo de aquecimento 34 ^um pouco antes e durante a operação de estiramento. Nalguns casos, o dispositivo 34 é aquecido apenas durante o estiramento. Noutros casos, aplica—se o aquecimento depois de o estiramento ter terminado.

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Mod. 71

Noutros casos, o dispositivo é aquecido continuamente.

Na forma de realização particular da Figura 2A, a garra interior 32 é estacionária e a garra exterior 31 pode-se afastar da garra interior por meio de, por exemplo, um mecanismo hidráulico.

Na Figura 2A, só se representa metade da máquina 30 e usa-se uma metade semelhante para o simultâneo estiramento de outro conjunto de fechos que está ligado ao conjunto dentro das garras 31 e 32 por um conectador 22 constituído por um jito de entrada'·

Depois de os conjuntos de fechos, ligados pelo conectador ou jito 22 separável, terem sido alimentados à máquina 30 com, por exemplo, o fecho representado 20-1’ posicionado entre as garras 31 e 32, as garras exteriores, por exemplo, as garras 31, são actuadas e movidas de uma posição inicial 31a para uma posição intermédia 31b.

No caso geral, o estiramento pode realizar_se moven. do a garra exterior 31 para a posição 31f. Para acelerar o estiramento e facilitar o estiramento de materiais plásticos cristalizados resistentes ao estiramento como polipropileno, utiliza-se uma fonte de calor controlada 4θ·

No caso da Figura 2A, como variante, usa-se um outro escudo ou máscara de calor 33’ ligando uma extensão ã garra interior 32.

A fonte de calor controlada 4θ incluí um suporte 41 e uma lâmpada de infra-vermelho de quartzo 42 que se descreve por menorizadamente mais adiante. 0 calor da lâmpada 42 é inicialmente aplicado quando a garra exterior se encontra na sua posição 31a. 0 efeito térmico continua a ser aplicado quando a garra 31

-65 4'. 8 57

Mod. Μ

se move para a sua posição final 31f o que tem como resultado a produção do fecho representado na Figura IA. Depois de se ter com pletado o estiramento, a garra 31 é relaxada para permitir que se retirem os fechos estirados da máquina 3θ· 0 escudo térmico 33, que pode ser fixado na garra 32, protege a travessa 20’c contra os efeitos adversos do aquecimento e, de maneira particular, limita a proporção com que a travessa pode ser adversamente afectada durante a operação de estiramento,

0 canal 32c da garra interior 32 protege a gola 20*n dos fechos de maneira que a acção de aperto da garra 32 é contra a barra patim 11*. A protecção da gola 20’n evita que ela seja estirada inadvertidamente, enquanto o agarramento da barra patim 11’ evita a avaria inadvertida da travessa 20’c.

No aparelho modificado representado na Figura 2B, que é por outro lado o mesmo que se representa na Figura 1, a lâm pada 42 é montada num suporte terminal ajustável 43 a fim de dirigir o aquecimento para a porção desejada do filamento 20f.

0 suporte terminal 43 é ajustável de qualquer manei ra usual para se controlar a direcção da radiação infra-vermelha proveniente da lâmpada 42.

Na Figura 3, encontra-se representada uma vista em prespectiva da lâmpada 42 representada na Figura 2A (ou da lâmpada 42 representada na Figura 2B). Um tubo de quartzo 42q encerra uma bobina resistiva 42c que tem etiquetas terminais 42t-l e 42t-2. Por cima da bobina 42c, existe um reflector interno 42r que dirige ortogonalmente a radiação infra-vermelha. A lâmpada 42 pode então ser conhecida como um Aquecedor de Infra-Vermelho Tubu lar Unitário fornecida pela firma llugo N. Cahnman Associates, Inc., 125-Ιθ Queens Boulevard, Kew Gardens, New York 11415, Estados Unidos da América. Tem um intervalo de emissão de infra-vermelho de 2 a 5 micron e proporciona uma temperatura compreendida entre 315 e 1100°C.

-754.857

A temperatura H da fonte de calor 42 e o tempo T du rante o qual os fechos sao expostos ao efeito de aquecimento são desejavelmente optimizados de maneira que o produto do efeito de aquecimento e da temperatura fique abaixo do valor que provocaria a fusão dos fechos.

0 reflector interno 42r da fonte de calor 42 pode provocar que cerca de 85 por cento da energia irradiada seja diri gida para o produto.

Além disso, um dispositivo aquecido 34’ é montado na extremidade do escudo 33 0 dispositivo 33' 6 alimentado com

energia elêctrica por intermédio de um cabo 36’ como no caso da Figura 2A, No caso da Figura 2B, é desejável que o dispositivo 33¹ esteja em contacto físico actual com o filamento 20_l. 0 dispositivo particular 33’ da Figura 2B tem a secção recta triangular e estabelece um contacto pontual como filamento 20_l.

Na garra 35 da Figura 4A, está representada uma outra forma de fecho que pode ser usada como variante. Para o fecho individual 24-1 da Figura 4A, o filamento 24F é substançialmente cilíndrico na maior parte do seu comprimento. Por causa do efeito do calor Η, o estiramento realiza-se como se encontra representado na Figura 4B· Como o filamento tem uma secção recta circular, a sua contrapartida estirada tem também uma secção recta substancialmente circular. No entanto, há uma pequena zona com inclinação t perto da cabeça 24h. 0 filamento cilíndrico 24f, embora mais difícil de controlar, não necessita uma despesa com o molde e evita a possibilidade de haver uma zona com espessura excessiva que poderia originar a fractura inadvertida durante o estiramento.

A Figura 5 representa um conjunto 5θ de fechos cada um dos quais é estirado e tem dois filamentos cilíndricos 5θ-1 e travessas 50c—1 e 50c—2 nas extremidades opostas e barras de borracha 11-1 e 11-2 associadas com as respectivas travessas. Qual-R_

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quer das barras patim 11-1 ou 11-2 pode ser usada para alimentação a um revólver como se descreve, por exemplo, na Memória Descritiva da Patente dos Estados Unidos N°. 3 103 666, acima meneio nada. A outra barra patim 11_2 ou 11_1 confere rigidez ao conjunto 50 e facilita o seu manuseamento durante as operações de estiramento em que se emprega aquecimento controlado. Uma das barras de patim podem ser retirada por separação depois de se completar a operaçao de estiramento. Será evidente que se pode empregar uma barra patim auxiliar para facilitar o manuseamento em operações de estiramento que empregam aquecimento controlado.

Mod. 71

Outras espécies de fechos que podem ser submetidos a estiramento da maneira descrita estão representadas nas Figuras 6A a 6C. Na Figura 6A, o fecho não estirado 25 tem o seu diâmetro mínimo 25d a uma pequena distância da travessa 25c. Na Figura 6R, o fecho 26 tem ura filamento substancialmente cilíndrico 26f com um diâmetro mínimo numa posição intermédia 26d. Na Figura 6C, o diâmetro mínimo 27d é na junção entre uma inclinação decrescente 27t-l (que começa na travessa 27c) e uma inclinação para diante 27t-2.

Quando se aplica aquecimento uniforme aos filamentos 25f, 26f e 27f das Figuras 6A e 6C, o estiramento começa nas posições de diâmetro mínimo 25d, 26d e 27d e progride na direcção dos mínimos subsequentes. Assim, no caso da Figura 6C, visto que a segunda inclinação 27t-2 tem um patamar maior do que a primeira inclinação 27t-l, o estiramento verifica-se na junção 27j na Zona da parte inclinada para diante 27t-2.

-

Description of the object of the invention

DENNISON MANUFACTURING COMPANY, North American, (State of Nevada), industrial, with headquarters at 300 Iioward Street, Framingham, Massachusetts 01701, United States of America, intends to do so in Portugal.

"PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CLOSED SETS".

The present invention relates to closure assemblies and to their manufacture and, more particularly, but not exclusively, to closure assemblies which are capable of being dispensed by a labeling and attaching machine.

Many different types of fasteners have been used for labeling and bonding of articles. A construction is described in U.S. Patent Application Serial No. 153 154, now abandoned. These fasteners were produced by molding a set of individual fasteners, each of which has a thin filament which interconnects a crosspiece with a head and is connected together by means of collars to a common crossbar. These closures may be dispensed using a revolver as disclosed in U.S. Pat. 3 103 666 Following the development of the closure recited in the NS Order Specification. 153 154, it has been found that these fasteners could be significantly and unexpectedly improved if stretched as disclosed in US Pat. 3 444 597 which also describes the stretching of the individual closures of a set simultaneously. In the United States Patent Specification Nos. 3 38θ 122,

N9. 3 444 597 and NS. 3 457 598 discloses various methods for producing drawn fasteners. As referred to in these Specification Notes, the fastener assemblies are shaped with a slight conicity 54,857

to ensure that the stretch will only substantially extend through the junctions of the filaments with the platens. While the manufacturing methods referred to in these descriptive memories provide suitable closures, they require a useful time interval, i.e., a long time cycle, between the molding and the completion of the draw. Furthermore, while these methods are readily suitable for readily available crystalline materials, such as nylon, they are less suitable for relatively rigid crystalline materials such as polypropylene *

Mod. Η

Another difficulty encountered with materials such as propylene is that the beams tend to be pushed forward at their junctions with the filaments. This misalignment of the crossbeam may render the latches inoperative and cause misfeeds in the dispensing devices.

According to the present invention, a set of fasteners

a) by forming the assembly as a set of attached individual fasteners which individually include a terminal component together by a filament and

b) by stretching the individual closures simultaneously while undergoing the prescribed heating in a prescribed position along the length of at least one filament.

The locking end components are desirably protected from the adverse effects of the heating and the controlled heating is directed simultaneously to the filaments.

The unwanted effects of heating on the crosspiece of the individual closures by shielding or selective masking are avoided. It is also desirable to cool at least one of the drawing elements and have the opening of the claw to the associated member with a size smaller than the minimum diameter of the members.

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filaments being drawn.

Mod. Η-2500 The values of certain preferred properties are as follows:

The assembly can be fed to a stretching machine with claws which tighten the latches at the opposite ends. The pawls are then separated to absorb the slack of the filaments which are simultaneously subjected to a controlled heating effect with the associated protected or masked sleepers. The jaws are then separated for stretching, followed by relaxation to withdraw the stretched assembly from the stretching machine. The sample is heated and in contact with at least one of the filaments. It is desirable that the sample is also isolated.

The mask or shield is advantageously a part of one of the stretching jaws but may be a separate component.

The fasteners can be produced in a mold with separable parts, the filaments being subjected to controlled heating when the mold parts are separated.

The controlled heating is desirably carried out with an infra-red radiator, in conjunction with a heated device. The heating effect is primarily directed to the junctions of the filaments with their end components.

Each of the filaments desirably has a slope over a portion of its length to ensure that the stretch extends to the joints with the sleepers. However, the filaments may have another configuration including a generally cylindrical configuration.

The closures are preferably made of a crystalline material whose molecules are stretch-oriented and des-354,857

are chosen from nylon, polyethylene, polypropylene and polyester and acetal resins.

If

Mod. 71

The present invention may be practiced in various ways but some examples will now be described with reference to the accompanying drawings in which:

Figure 1A is a perspective view of a set of

latches;

Figure 1B is an enlargement of a portion of an individual closure of the assembly of Figure 1A;

Figure 2A is a plan view of the drawing apparatus used for the manufacture of the assembly shown in Figures 1A and 1B;

Figure 2B is a plan view of another drawing apparatus;

Figure 3 is a perspective view of heating devices used in the machines shown in Figures 2A and 2B;

Figures 4A and 4B are views illustrating another manufacturing method which may be used as a variant;

Figure 5 is a perspective view of another set of latches; and :

l

Figures 6A through 6C are viewed in perspective from other assemblies prior to drawing.

Turning now to the drawings, Figure 1A shows a set 10 of individual closures 20-1 to 20, that each individual closure, for example, the first closure 20-1, in. elutes a crosspiece 20c which is attached to a head 20h by a filament 20f. The latches 20-1 to 20 "are collectively connected to a skid bar 11 by individual collars 20n extending from the sleepers 20c.

While the filaments 20f of the fasteners 20-1 to 20 appear to be cylindrical along the majority of their length starting from the cross members 20c, they typically have a portion

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with a slight taper. This is represented in the enlarged fragment of an individual closure 20_l as shown in Figure IB. In the closure 20_l shown in Figure IB, there is a minimum diameter approximately equal to 5.59 mm at position A, located approximately 16.76 mm from the junction 20j of the closure with the crosspiece 20c. The diameter of the filament 20f gradually increases to 6.10 mm in position B, then to 6.35 mm in position C and finally to 6.6θ mm in position D.

Mod. 71

The fastener assembly shown in Figures 1A and 1B is drawn in a machine 3θ with the construction shown in Figure 2A. The outer claw has an inner region 31r to receive an end of the product to be drawn and the inner claw 32 has a similar interior region 32r for the outer claw 31, an inner claw 32 and a mask or shield. other end of the product.

In the case of a set of unstretched latches of which only the first component is visible in Figure 2B, the closure head lies within the interior region 31r of the outer jaw 30 and the skate bar 11 lies within the inner region 32r of the inner jaw 32.

The outer claw 31 has a channel 31c for accommodating the portion 20f of the filament ¹ near the head 20h '. In the inner claw 32, a similar channel is included.

Further, the inner claw 32 includes a device. The heating effect is provided by an inner heating coil 35 which is supplied by electric power through a cable 36 when desired. It is particularly desirable to connect the heating device 34 ^just before and during the stretching operation. In some cases, the device 34 is heated only during drawing. In other cases, the heating is applied after the draw has ended.

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Mod. 71

In other cases, the device is heated continuously.

In the particular embodiment of Figure 2A, the inner claw 32 is stationary and the outer claw 31 can be moved away from the inner claw by, for example, a hydraulic mechanism.

In Figure 2A, only half of the machine 30 is shown and a similar half is used for the simultaneous stretching of another set of latches which is connected to the assembly within the claws 31 and 32 by a connector 22 constituted by a '

After the locking assemblies, connected by the detachable connector or bolt 22, have been fed to the machine 30 with, for example, the catch represented 20-1 'positioned between the claws 31 and 32, the outer claws, for example the claws 31 are actuated and moved from an initial position 31a to an intermediate position 31b.

In the general case, the stretch can be performed and moved. of the outer jaw 31 to the position 31f. To accelerate the stretch and facilitate stretching of stretch-resistant crystalline plastic materials such as polypropylene, a controlled heat source 4θ ·

In the case of Figure 2A, as a variant, another shield or heat mask 33 'is used by connecting an extension to the inner claw 32.

The controlled heat source 4θ includes a support 41 and a quartz infra-red bulb 42 which is described below. The heat of the lamp 42 is initially applied when the outer jaw is in its position 31a. The thermal effect continues to be applied when the gripper 31

. 8 57

Mod.

moves to its final position 31f which results in the production of the catch shown in Figure 1A. After the draw has been completed, the gripper 31 is relaxed to allow the drawn locks of the machine 3θ to be withdrawn. The heat shield 33, which can be secured to the gripper 32, protects the crosspiece 20'c against the adverse effects of heating and in particular limits the extent to which the crosspiece can be adversely affected during the drawing operation,

The inner claw channel 32c protects the collar 20 * n from the latches so that the gripping action of the claw 32 is against the skate bar 11 *. The protection of the collar 20'n prevents it from being inadvertently stretched, while the grip of the skate bar 11 'avoids inadvertent failure of the crosspiece 20'c.

In the modified apparatus shown in Figure 2B, which is on the other hand the same as shown in Figure 1, the blade 42 is mounted on an adjustable end support 43 to direct the heating to the desired portion of the filament 20f.

The terminal support 43 is adjustable in any usual manner to control the direction of the infrared radiation from the lamp 42.

In Figure 3, there is shown a perspective view of the lamp 42 shown in Figure 2A (or of the lamp 42 shown in Figure 2B). A quartz tube 42q encloses a resistive coil 42c having end labels 42t-e 42t-2. Above the coil 42c, there is an internal reflector 42r that orthogonally directs the infrared radiation. The lamp 42 may then be known as a Single Tubular Infrared Heater provided by the company N. Cahnman Associates, Inc., 125-θ Queens Boulevard, Kew Gardens, New York 11415, United States of America. It has an infrared emission range of 2 to 5 microns and provides a temperature between 315 and 1100 ° C.

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The temperature H of the heat source 42 and the time T during which the latches are exposed to the heating effect are desirably optimized so that the product of the heating effect and the temperature is below the value which would cause the latches to melt.

The inner reflector 42r of the heat source 42 may cause about 85 percent of the irradiated energy to be directed to the product.

In addition, a heated device 34 'is mounted to the end of the shield 33. The device 33' is fed with

electrical energy via a cable 36 'as in the case of Figure 2A, in the case of Figure 2B, it is desirable that the ^first device 33 is in actual physical contact with the filament 20_l. The particular device 33 'of Figure 2B has the triangular cross-section and establishes a point contact as filament 20_1.

In the claw 35 of Figure 4A, there is shown a further form of closure which may be used as a variant. For the individual closure 24-1 of Figure 4A, the filament 24F is substantially cylindrical for most of its length. Because of the effect of heat Η, stretching is performed as shown in Figure 4B. As the filament has a circular cross-section, its drawn counterpart also has a substantially circular cross-section. However, there is a small area with t leaning near the head 24h. The cylindrical filament 24f, although more difficult to control, does not require an expense with the mold and avoids the possibility of a zone of excessive thickness which could lead to inadvertent fracture during drawing.

Figure 5 shows a set 5θ of closures each of which is stretched and has two cylindrical filaments 5θ-1 and crosspieces 50c-1 and 50c-2 at opposite ends and rubber bars 11-1 and 11-2 associated with respective sleepers. Which

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either of the skid bars 11-1 or 11-2 may be used for feeding to a revolver as described, for example, in U.S. Patent Specification No. No. 3,103,666, above mentioned nothing. The other skid bar 11_2 or 11_1 confers rigidity to the assembly 50 and facilitates its handling during stretching operations where controlled heating is employed. One of the skate bars may be withdrawn by separation after the draw operation is completed. It will be apparent that an auxiliary skid bar may be employed to facilitate handling in draw operations employing controlled heating.

Mod. 71

Other types of fasteners which can be drawn in the manner described are shown in Figures 6A to 6C. In Figure 6A, the unstretched closure 25 has its minimum diameter 25d at a short distance from the crosspiece 25c. In Figure 6R, the catch 26 has a substantially cylindrical filament 26f with a minimum diameter at an intermediate position 26d. In Figure 6C, the minimum diameter 27d is at the junction between a decreasing slope 27t-1 (starting at the crosspiece 27c) and a forward slope 27t-2.

When uniform heating is applied to the filaments 25f, 26f and 27f of Figures 6A and 6C, the draw begins at the minimum diameter positions 25d, 26d and 27d and progresses towards subsequent minima. Thus, in the case of Figure 6C, since the second slope 27t-2 has a plateau greater than the first slope 27t-1, the stretch occurs at junction 27j in the Zone of the forward sloped portion 27t-2.

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Claims (10)

REIVINDICAÇÕES12, _ Processo para a fabricaçao de conjuntos de fechos, caracterizado pelo facto de compreender as operações doMethod for the manufacture of closure assemblies, characterized in that it comprises the operations of a) moldação de um conjunto de fechos individuais ligados, incluindo cada conjunto individual um elemento terminala) forming a set of connected individual fasteners, each individual assembly including a terminal element -954.857-954,857 Mod. 7,Mod. 7, que é ligado por um filamento, ewhich is connected by a filament, and b) estiramento de, pelo menos, um dos fechos individuais enquanto um dispositivo aquecido está em contacto com o filamento de um dos referidos fechos numa posição prescrita ao longo da extensão do seu filamento.b) drawing of at least one of the individual fasteners while a heated device is in contact with the filament of one of said fasteners in a prescribed position along the length of its filament. 25. _ Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido dispositivo aquecido ser posicionado na junção do mencionado filamento com os elementos terminais adjacentes.A method according to claim 1, characterized in that said heated device is positioned at the junction of said filament with the adjacent end elements. 3®. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido filamento ser submetido a um efeito de aquecimento suplementar simultaneamente com o aquecimen to do mencionado dispositivo.3®. 2. A method according to claim 1, characterized in that said filament is subjected to an additional heating effect simultaneously with the heating of said device. 4®· - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o referido dispositivo fazer um contacto pontual com o referido filamento.4. A method according to claim 1, wherein said device makes a point contact with said filament. 5®. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de se aplicar isolamento entre o mencionado dispositivo de aquecimento e o referido elemento terminal.5®. A method according to claim 2, characterized in that insulation is applied between said heating device and said end element. 6®. - Processo para a fabricação de um conjunto de fechos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de compreender as operações de6®. A method for manufacturing a set of latches according to claim 1, characterized in that it comprises the operations of a) moldação do conjunto de fechos individuais ligados, incluindo cada ligação individual um elemento terminal que está ligado por um filamento, ea) forming the set of individual fasteners connected, each individual connection including an end element which is connected by a filament, and b) estiramento dos fechos individuais realizado simultaneamente enquanto são submetidos a aquecimento controlado com o emprego de um dispositivo de aquecimento numa posição prescrita ao longo das extensões dos seus filamentos.b) stretching of the individual fasteners carried out simultaneously while being subjected to controlled heating with the use of a heating device in a prescribed position along the extensions of its filaments. -i r»-go" 54. 85754. 857 7⁹. - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 6, caracterizado pelo facto de os fechos serem ligados, numa extremidade, por um elemento comum e de o estiramento se realizar com a utilização de maxilas que apertam o elemento comum e a outra extremidade dos fechos.7 ⁹ . A method according to claim 1 or 6, wherein the fasteners are connected at one end by a common element and the drawing is performed using jaws which fasten the common element and the other end of the fasteners. <claim-text</claim-text><claim-text </ claim-text> >8-· - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 6, caracterizado pelo facto de o conjunto ser introduzido numa má quina de estiramento com maxilas que prendem os fechos pelas extremidades opostas e de as maxilas serem separadas para compensar o afrouxamento dos fechos enquanto se faz com que os seus filamentos fiquem controlávelmente aquecidos, depois do que as maxilas são separadas para estirar os filamentos simultaneamente e são depois relaxadas para libertar o conjunto dos fechos estirados e permitir que sejam retirados.A method according to claim 1 or 6, characterized in that the assembly is introduced into a stretching machine with jaws which secure the latches by the opposing ends and the jaws are separated to compensate for the loosening of the latches while its filaments are controllably heated, after which the jaws are separated to draw the filaments simultaneously and are then relaxed to release the set of the drawn closures and allow them to be withdrawn. Mod. 71Mod. 71 '' 9^?. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo facto de o material dos fechos ser uma substância cristalina cujas moléculas são reorientadas por estiramento.9 ^? . A method according to any one of claims 1 and 2, wherein the closure material is a crystalline substance whose molecules are reoriented by drawing. 10?. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os referidos fechos serem moldados de material de polipropileno que é resistente ao estiramento a frio.10 '. A method according to claim 1, characterized in that said closures are molded from polypropylene material which is resistant to cold drawing.