CS215007B2 - Filtration press - Google Patents

Description

Vynález se týká filtračního lisu pro alespoň částečné rozlučování kapalné a pevné fáze směsi na produkt, obsahující v podstatě pevnou fázi a produkt obsahující v podstatě kapalnou fázi.

Filtrační lisy jsou známé. Sestávají z řady rovnoběžných dutých filtračních válců s děrovaným povrchem, z řady ' vratných válců a napínacích válců a z nekonečného pásu, vedeného po povrchu každého filtračního válce, vratných a napínacích válců. Směs se rozlučuje v oblasti dotyku tlakového pásu s povrchem filtračních válců regulovatelným tlakem tlakového pásu na povrch filtračních válců. Rozváděči ' zařízení přivádí směs určenou k rozlučování pod regulovateným tlakem do mezery mezi tlakovým pásem a filtračními válci.

Nekonečný tlakový pás se posouvá současným otáčením filtračních válců a vratných válců. Známé filtrační ·. lisy jsou též opatřeny orgánem pro přívod směsi k rozváděcímu zařízení a zařízením pro odvod oddělené kapalné a pevné fáze. Filtrační válce jsou uspořádány rovnoběžně ve vodorovné rovině, každý filtrační válec je poháněn samostatně a unáší nekonečný tlakový pás. Všechny filtrační válce mají stejný směr otáčení. U známých filtračních lisů se používá jako prostředku pro odstra2 ňování pevné fáze z povrchu filtračních válců stíracích . nožů . nebo zvláštního tlakového válce pro přitlačování tlakového pásu k stíracímu noži.

Známé filtrační lisy mají radu nevýhod. Zařízení pro přívod směsi k rozlučování pod regulovatelným tlakem v mezeře mezi nekonečným tlakovým pásem a filtračním válcem a pro odstraňování odloučeného pevného materiálu z povrchu filtračního válce, které se musí provádět pod tlakem, vyžaduje značný prostor, čímž se zvyšuje objem zařízení.

Při provozní poruše je třeba lisovaný materiál, jehož je podle okolností značné množství odstranit, což je spojeno s obtížemi a časovou ztrátou. Rovnoběžně uspořádání válců a nekonečného pásu ve vodorovné poloze ' značně omezuje výkonnost filtračního lisu a přesnost odloučení obou fází směsi, ježto nekonečný tlakový pás vyvíjí tlak jen jednou svojí stranu. Značnou nevýhodou známých filtračních lisů je samostatný pohon každého filtračního válce.

Úkolem ' vynálezu je odstranění uvedených nedostatků.

Filtrační lis pro alespoň částečné rozlučování směsi, obsahující kapalnou a pevnou fázi na produkt obsahující v podstatě pevnou fázi a produkt obsahující v podsta215007 tě kapalnou fázi, sestává z několika dutých filtračních válců s děrovaným pláštěm, uspořádaných ve dvou rovnoběžných řadách, z vratných válců a z jednoho nebo více napínacích válců, z nekonečného tlakového pásu vedeného po uvedených - válcích, ze zařízení pro přívod rozlučované směsi k rozváděcímu zařízení a z rozváděcího zařízení pro přívod rozlučované směsi k štěrbině mezi tlakovým pásem a filtračními válci, z pohonu uvedených válců a ze zařízení pro odvod odloučené kapalné fáze a odstranění pevné fáze. Podstata vynálezu spočívá v tom, že filtrační válce jsou uspořádány v nosném rámu ve dvou svislých řadách pod sebou se zachováním stejně velkých mezer, přičemž filtrační válce druhé svislé řady jsou uloženy přesazené naproti mezerám mezi filtračními válci první svislé řady, nekonečný tlakový pás je veden střídavě z každého jednotlivého filtračního válce první svislé řady na nejbližší filtrační válec druhé svislé řady a všechny filtrační válce jsou poháněny jediným motorem přes řetězový převod. K podstatě vynálezu náleží ještě řada dalších alternativ. Nosný rám obsahuje pevnou část a část vodorovně přesuvnou vzhledem k pevné části, přičemž jedna z řad filtračních válců je uložena v pevné a druhá řada filtračních válců je uložena ve vodorovné přesuvné části nosného rámu.

Všechny filtrační válce - mají stejný průměr, mezera mezi těmito válci je menší než je jejich průměr, a osa mezery mezi filtračními válci leží v téže vodorovné rovině jako osa hřídelů filtračních válců. Nejméně jeden z filtračních válců je opatřen na povrchu kovovým sítem. Každý filtrační válec je uložen na souosém dutém hřídeli a na vnitřní povrch děrovaného pláště každého filtračního válce dosedá šnek, k jehož závitům jsou připojeny děrované trubky spojené s dutým hřídelem, spojeným s kapalinovým čerpadlem. Jeden konec každého filtračního válce je otevřen a druhý uzavřený konec je opatřen pro pohon tohoto válce. V jiném provedení jsou oba konce filtračních válců uzavřeny.

Výhody zdokonalení filtračního lisu podle vynálezu spočívají v tom, že všechny podstatné části filtračního lisu jsou uloženy v nosném rámu zkoustruovaném pro vzájemný vodorovný posuv obou řad filtračních válců. S možností uložení všech podstatných částí filtračního lisu v nosném rámu je spojena možnost izolace a snížení hlučnosti. S pohonem od jediného motoru souvisí úspora energie. Filtrační válce a nekonečný tlakový pás mají v důsledku vhodného vzájemného uspořádání malé opotřebení, údržba je levnější, filtrační lis je snadno přístupný, jeho montáž a demontáž je jednoduchá a při stejných rozměrech má filtrační lis po zdokonalení podle vynálezu ve srovnání se známými filtračními lisy větší a dokonalejší rozlučovací výkon, zejména odvod obou fází tekuté i pevné je beze zbytku. Filtrační lis v uvedeném uspořádání lze snadno ' spojit s jinými stroji v agregát. Další výhody budou uvedeny v souvislosti s níže uvedeným popisem.

Filtrační lis podle vynálezu je podrobně popsán s odkazem na výkresy, které znázorňují příklad provedení zařízení podle vynálezu.

Na výkresech značí obr. 1 nárys filtračního lisu s šesti filtračními válci, obr. 2 pohled v rovině II—II na obr. 1, obr. 3 částečný řez filtračním válcem, obr. 4 filtrační válec, po němž -se vede nekonečný tlakový pás, a který je dále opatřen rozváděcím zařízením pro přívod směsi určené k rozlučování k štěrbině mezi filtračním válcem a nekonečným tlakovým pásem.

Filtrační lis 27 sestává z rámu 28, na němž jsou pro rozlučování směsi uloženy filtrační válce 1, 2, 3, 4, 5, 6. Filtrační válce 1, 2, 3 jsou uspořádány - pod sebou v první řadě a filtrační válce 4, 5, δ jsou uspořádány rovněž pod sebou v - druhé svislé řadě. Obě řady uvedených filtračních válců jsou rovnoběžné, přičemž filtrační válce 1, 2, 3 první svislé řady a filtrační válce 4, 5, 6 druhé svislé řady jsou uspořádány přesazené tak, že filtrační válce 4, 5, 6 druhé svislé řady jsou uloženy naproti mezeře mezi příslušnými filtračními válci 1, 2, 3 první svislé řady. Všechny filtrační válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 mají stejný průměr a jsou v obou řadách od sebe stejně vzdáleny, přičemž vzdálenost mezi jednotiivými. válci je menší, než je jejich průměr.

Pod druhou svislou řadou obsahující filtrační válce 4, 5, 6 je uložen rovnoběžně s jejich osami napínací válec 7. Nekonečný tlakový pás 10 je veden střídavě po filtračním válci první svislé řady a po filtračním válci druhé svislé řady, například z filtračního válce 1 první svislé řady na první filtrační válec 4 druhé svislé řady až z třetího filtračního válce 3 první svislé řady na třetí filtrační válec 6 druhé svislé řady a dále přes napínací válec 7, dolní vratný válec 8 a horní vratný válec 9, - opět na první filtrační válec 1 první svislé řady. Všechny filtrační válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 jsou opásány nekonečným tlakovým- pásem 10 větší částí, než je polovina jejich povrchu.

Toho se dosahuje tím, že osa mezery mezi filtračními válci 1, 2, 3 první svislé řady a filtračními válci 4, 5, 6 druhé svislé řady a osy filtračních válců 4, 2, 5, 3 leží ve vodorovné rovině, napínací válec 7 je uložen rovnoběžně s osou třetího filtračního válce β druhé svislé řady a osa horního vratného válce 9 leží vzhledem k ose prvního filtračního válce 1 první - svislé řady níže. Tímto uspořádáním je materiál nacházející se mezi kterýmkoli z filtračních válců 1, 2, 3, - 4, 5, 6 a nekonečným tlakovým pásem 10 vystaven po delší dobu tlakovým účinkům, čímž rozloučení kapalné a pevné fáze směsi je dokonalejší. U zařízení se stejným počtem filtračních válců 1,' β, 3,

4, 5, 6 s přibližně stejnými rozměry těchto válců je možno dosáhnout u filtračního lisu podle vynálezu až 80 až 85% úspory v objemu ve srovnání se známými lisy s vodorovně uspořádanými filtračními válci.

Jak je znázorněno na obr. 1, je možno tři filtrační válce 1, 2, 3, první svislé řady pohánět jediným elektromotorem 17 přes řetěz 18. Filtrační válce 4, 5, 6 druhé svislé řady, napínací válec 7 a vratné válce dolní 8 a horní 9 jsou otáčeny pásem 16. Elektromotor 17 je jediným hnacím prostředkem a je možno jej snadno umístit v rámu 28 zařízení filtračního lisu a vhodně zvukově izolovat na minimum hlučnosti.

Všechny filtrační válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 jsou dutá tělesa s děrovaným pláštěm 53 (obr. 3). Na děrovaný plášť 53 se zpravidla klacle, nejméně u jednoho filtračního válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 kovové síto 51 s velikostí ok podle volby. Kovovým sítkem 51 se hladký povrch příslušného filtračního válce zdrsňuje, čímž je rozlučovaná směs snáze unášena mezi pásem 10 a příslušným válcem, opatřeným sítem 51.

Každý filtrační válec 1, 2, 3, 4, 5, 6 je na jednom konci, a to na konci, kde je poháněn, uzavřen, a na druhém konci 50 je otevřen. Tímto otevřeným koncem 50 odtéká vytlačená kapalná fáze směsi, která prošla děrami pláště 53 do dutiny filtračního válce 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Dutinami filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6 filtračního lisu podle vynálezu procházejí duté válcovité hřídele 41, 42, 43, 44, 45, 46, souosé s příslušnými filtračními válci. V dutinách uvedených filtračních válců je vložen šnek 54, jehož průměr se rovná vnitřnímu průměru filtračních válců 1, 2, 3, 4,

5, 6, takže nese a zajišťuje jejich děrované pláště 53. Otáčením filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6 působí šnek 54 zrychlení dopravy kapalné fáze к otevřenému konci 50 příslušného filtračního válce. Podél boční části závitů šneku 54 je v každém filtračním válci 1, 2, 3, 4, 5, 6 připevněna děrovaná trubka 52, která jsou v přímém dotyku s vnitřním povrchem děrovaného pláště 53 filtračního válce. Jeden konec těchto trubek 52 je uzavřen a druhý je spojen s dutým hřídelem 41, 42, 43, 44, 45, 46, které jsou připojeny ke kapalinovému čerpadlu, jež není znázorněno. Toto uspořádání umožňuje odvádět větší množství kapalné fáze hřídeli 41, 42, 43, 44, 45, 46. Zbývající množství kapalné fáze se vytlačí šnekem 54.

Výhoda použití uvedených trubek 52 s děrovaným povrchem, které jsou v přímém styku s vnitřním povrchem děrovaného pláště 53 filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6, spočívá zvláště v tom, že vytlačená kapalina je okamžitě odčerpávána, čímž se zabraňuje, aby vyloučená kapalina byla znovu pohlcována pevnou fází po uvolnění tlaku, působícího na odloučenou pevnou fázi. Fil6 trační válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 mohou být uzavřhny'^fta koncích, t.:;\že se všechna odloučená kapalná fáze vyprazdňuje trubkami 52 a hřídeli 41, 42, 43, 44, 45, 46.

Pro přívod směsi к mezeře mezi děrovaným pláštěm 53 příslušného filtračního válce 1, 2, 3, 4, 5, 6 a nekonečným tlakovým pásem 10 je filtrační lis podle vynálezu opatřen rozváděcím zařízením 11, 12, 13,

14, 15, 16 o poměrně malém obsahu. Rozváděči zařízení 11 prvního filtračního válce 1 první svislé řady je znázorněno ve větším měřítku na obr. 4. Rozváděči zařízení 11 a další rozváděči zařízení 12, 13, 14, 15, 16 obsahují komoru, která je spojena na jednom konci s přívodními trubkami 29, 30, 31, 32, 33, 34 odpovídajících filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6 a na druhém konci s vratnými trubkami 35, 36, 37, 38, 39, 40 uvedených filtračních válců. Rozváděči zařízení 11, 12, 13, 14, 15, 16 může být vyrobeno ze syntetického plastického materiálu odolného proti opotřebení. Tvar uvedeného rozváděcího zařízení je přizpůsoben obrysům oblasti v sousedství mezery mezi tlakovým pásem 10 a příslušným filtračním válcem 1, 2, 3, 4, 5, 6, takže se může směs určená к rozlučování udržovat bez značné ztráty materiálu pod regulovatelným tlakem v komoře rozváděčích zařízení 11, 12, 13, 14,

15, 16. Tlak v komoře těchto rozváděčích zařízení se může vyvíjet čerpadlem, ke kterému jsou připojeny přívodní trubky 29, 30, 31, 32, 33, 34 a tento tlak je možno regulovat zapojením regulačního ventilu do vratných trubek 35, 36, 37, 38, 39, 40.

Jak je zřejmé z obr. 1, působí obě strany tlakového pásu 10 ve filtračním lisu podle vynálezu tlakem na rozlučovanou směs mezi pásem 10 a filtračními válci 1, 2, 3, 4, 5, 6 a každý z těchto filtračních válců se otáčí v opačném směru. Tím se umožňuje ve spojení s delší dobou přítomnosti rozlučované směsi mezi nekonečným tlakovým pásem 10 a příslušnými filtračními válci 1, 2, 3, 4, 5, 6 ve srovnání se známými filtračními lisy značné zjednodušení odstraňování výsledné pevné fáze.

Většina objemu pevné fáze, získané u jednoho filtračního válce, spadne z nekonečného tlakového pásu 10 v poloze, kdy tento pás je veden na další filtrační válec, zatímco přilnuté zbytky pevné fáze směsi se odstraňují z nekonečného tlakového pásu 10 stírači 19, 20, 21, 23, 24, 25 a všechna pevná fáze se popřípadě shromažďuje a odvádí schematicky znázorněnými zařízeními 22 a 26.

Obě svislé řady filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6 jsou zpravidla uloženy tak, aby byly vzájemně к sobě vodorovně pohyblivé. К tomuto účelu se například může část rámu 28, například levá část, jak je znázorněna na obr. 1 výkresu, provést odděleně od pevné pravé části a přitom vodorovně přesouvatelně к ní, přičemž je první svislá rada obsahující filtrační y^lce 1, 2, 3 rjeho druhá svislá řada obsahující filtrační· válce 4, 5, 6 spojena s přesuvnou částí rámu 28. Touto konstrukcí je možno snáze udržet stejné provozní podmínky filtračních válců 1, 2, 3 a 4, 5, 6, například vzhledem k tlaku, vyvíjenému nekonečným tlakovým pásem 10 pro všechny uvedené válce, než kdyby se tlak reguloval pouze napínacím válcem 7. Další znak, který podporuje přesné nastavení stejných provozních podmínek filtračních válců 1, 2, 3, 4, 5, 6 filtračního lisu podle vynálezu spočívá v tom, že uvedené filtrační válce nejsou poháněny jednotlivě, jako je tomu u známých ’ filtračních lisů.

Filtrační lis podle vynálezu lze provést v různých obměnách. Uspořádání filtračních válců přesazené ve dvou řadách umožňuje použít filtračního · válce i jako vratného válce bez újmy kapacity a s úsporou objemu filtračního lisu.

Filtračního lisu podle vynálezu je možno použít pro rozhrnování kapalné fáze a pevné fáze, například při přípravě bramborové kaše, řízků cukrovky, drti maniokových kořenů a podobně.

Claims (7)

1. PŘEDMĚT

   1. Filtrační lis pro alespoň částečné rozlučování směsi obsahující kapalnou a pevnou fázi, na produkt obsahující v podstatě pevnou fázi a produkt obsahující v podstatě kapalnou fázi, sestávající z několika dutých filtračních válců s děrovaným pláštěm, uspořádanými ve dvou rovnoběžných řadách, dále z vratných válců, z jednoho nebo více napínacích válců, z nekonečného tlakového pásu vedeného po uvedených válcích, ze zařízení pro přívod rozlučované směsi k rozváděcímu zařízení a z rozváděcího zařízení uspořádaného v ' mezeře mezi tlakovým pásem a filtračními válci, z pohonu uvedených válců a ze zařízení pro odvod odloučené kapalné fáze a odstranění pevné fáze, vyznačující se tím, že filtrační válce (1, 2, 3, 4, 5, 6) jsou uspořádány v nosném rámu (28) pod sebou ve dvou svislých řadách se zachováním stejně velkých vzdáleností, přičemž filtrační válce (4, 5, 6] druhé svislé řady jsou uloženy přesazené proti mezerám mezi filtračními válci (1, 2, 3) první svislé řady a nekonečný pás je veden střídavě vždy z jednoho filtračního válce (1, 2, 3) první svislé řady na nejbližší filtrační válec (4, 5, 6] druhé svislé řady a všechny filtrační válce (1, 2, 3, 4, 5, 6) jsou poháněny jediným motorem (17 j přes řetězový převod (18).
2. 2. Filtrační lis podle bodu 1, vyznačující se tím, že nosný rám (28) obsahuje pevnou část a část vodorovně přesuvnou vzhledem k pevné části, přičemž jedna z obou řad filtračních válců (1, 2, . 3, 4, 5, 6) je vynalezu uložena v pevné a druhá řada je uložena ve vodorovně přesuvné části nosného rámu (28).
3. 3. Filtrační lis podle bodů 1, 2, vyznačující se tím, že všechny filtrační válce (1,

   2, 3, 4, 5, 6) mají stejný průměr, vzdálenost mezi nimi je menší, než je průměr filtračních válců (1, 2, 3, 4, 5, 6) a v každé vodorovné rovině, půlicí vzdálenost mezi osami dvou sousedních filtračních válců (1, 2, 3, 4, 5, 6) v každé řadě leží vždy i osa dutého hřídele (42, 43, 44, 45) . příslušného protilehlého filtračního válce (2, 3, 4, 5).
4. 4. Filtrační lis podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že děrovaný plášť (53) nejméně jednoho z filtračních válců (1, 2, 3, 4, 5, 6) je opatřen kovovým sítem (51).
5. 5. Filtrační lis podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že každý filtrační válec (1, 2,

   3, 4, 5, 6) je uložen na dutém hřídeli (41, 42, 43, 44, 45, 46) a na vnitřní povrch děrovaného pláště (53) každého filtračního . válce (1, 2, 3, 4, 5, 6) dosedá šnek (54), k jehož závitům jsou připojeny děrované trubky (52), spojené jedním koncem s dutým hřídelem (41, 42, 43, 44, 45, 46), spojeným s kapalinovým čerpadlem.
6. 6. Fitrační lis podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že jeden konec každého filtračního válce (1, 2, 3, 4, 5, 6) je otevřen a druhý uzavřený konec je opatřen prostředkem pro . pohon.
7. 7. Filtrační lis podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že oba konce filtračních válců (1, 2, 3, 4, 5, 6) jsou uzavřeny.