CS209942B2 - Method of making the alcalic chlorate by electrolysis of alcalic chlorides - Google Patents
Method of making the alcalic chlorate by electrolysis of alcalic chlorides Download PDFInfo
- Publication number
- CS209942B2 CS209942B2 CS797748A CS774879A CS209942B2 CS 209942 B2 CS209942 B2 CS 209942B2 CS 797748 A CS797748 A CS 797748A CS 774879 A CS774879 A CS 774879A CS 209942 B2 CS209942 B2 CS 209942B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolysis
- alcalic
- chlorate
- chlorides
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
- C25B1/265—Chlorates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
(54) Způsob výroby alkalických chlorečnanů elektrolýzou alkalických chloridů
Vynález se týká způsobu elektrolytické výroby chlorečnanů sodného, který zejména umožňuje vyhnout se obtížím vyskytujícím se ipři dosavadních způsobech a působeným přítomností kationtů kovů alkalických zemin v elektrolytu.
Průmyslová výroba chlorečnanů sodného se provádí převážně elektrolýzou roztoku chloridu sodného. Průmyslový chlorid sodný, průmyslová voda a suroviny používané při výrobě obsahují prakticky vždy kationty kovů alkalických zemin, jako je vápník a hořčík. Tyto kationty se ukládají na katodě v podobě uhličitanu v případě, že se používá grafitových katod, a v ipo-do-bě převážně hydroxidu v případě, že se používá kovových anod. Tvorba usazenin na katodách je tím rychlejší, čím jsou vyšší pracovní teploty hustota elektrického proudu, což je charakteristické. pro použití kovových anod.
Tyto usazeniny, které mají kompaktní strukturu, lpějí pevně ke katodě, mají snahu katodu elektricky isolovat a způsobují tím zvyšování celkového elektrického napětí na svorkách elektrolyzéru, na kterých má být intenzita elektrického proudu udržována konstantní.
Přítomnost kationtů kovů alkalických zeffiiň v elektrolytu sloužícím pro přípravu chlorečnanů sodného vede tedy jednak ke zvýšení specifické spotřeby energie, jednax k nutnosti, provádět občasné čištění katod a elektrolyzéru, tím častější, čím je vyšší pracovní teplota a hustota elektrického proudu.
Takovéto čištění je nutno provádět velmi často- v případě, že se používá anod ses-távajících z kovového podkladu a -povrchové vrstvy, jejichž hlavním úkolem je umožnit elektrolýzu při vysoké teplotě a za značné hustoty proudu.
Způsob občasného čištění katod, používaný v současné době, spočívá v tom, že se elektrolýza přeruší, elektrolyzéry se vyprázdní, povrch katod se vyčistí kyselým činidlem, elektrolyzéry se vypláchnou, znovu (se do nich nalije elektrolyt a elektrolyzér se opět zařadí do výrobního procesu. Tento způsob je tedy nákladný, zejména proto, že je nutno přerušit výrobu.
Očištění povrchu katod kyselým činidlem se provádí za použití zředěné kyseliny chlorovodíkové o koncentraci nanejvýš 10 hmot, procent. Aby se‘zabránilo korozi ocelových katod a ostatních ocelových součástí elektrolyzérů, doporučuje se přidat do chlorovodíkové lázně inhibitor koroze.
Nyní byl nalezen způsob elektrolytické výroby alkalických chlorečnanů z chloridů za použití kovových anod, který umožňuje znač209942
ně prodloužit dobu mezi jednotlivými čište- chlorečnanu sodného elektrolýzou chloridu nimi elektrolyzérů. sodného, používajících kovových anod, jsou
Pracovní podmínky v závodech na výrobu obvykle tyto:
Г koncentrace vodných NaC103 0 až 700 g/1 roztoků NaCl 320 až 120 g/1 provozní teplota provozní hodnota pH hustota proudu napětí v elektrolyzérů anody
Provoz baterií elektrolyzérů se provádí klasickými způsoby, v nynější době automatizovanými к dodržování teploty a hodnoty pH, přičemž elektrické parametry jsou převážně dány typem použitého elektrolyzérů.
Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že jakmile napětí v elektrolyzérů dosáhne výše, mající za následek příliš vysokou spotřebu elektrické energie, sníží se provozní teplota o 30 až 50 °C. Tat-o úprava režimu elektrolýzy se provádí bez přerušení výroby tím, že se uyede v činnost zařízení ovládající teplotu.
Výše napětí, při němž se přistupuje к uvedenému snížení teploty, závisí na ekonomických podmínkách té které výroby, jako jsou například cena elektrické energie, náklady spojené s přerušením výroby a čistota elektrolytu.
Nový provozní režim, kterého se obvykle dosáhne velmi rychle během 1 až 2 hodin, se může okamžitě ukončit a provoz se může znovu provádět za původních podmínek, nebo se nový provozní režim může nechat probíhat po určitou dobu. Jestliže se následkem provozních podmínek v daném zařízení účinnost takto prováděného režimu časem sníží natolik, že po určitém počtu provozních cyklů se již nedosáhne dostatečného poklesu napětí, může se ukázat výhodným provoz zařízení přerušit za účelem odstranění povlaku na katodách a vyčištění elektrolyzérů známými postupy.
Použitím způsobu podle vynálezu se dosáhne dvou důležitých výhod. Za prvé, způsob umožňuje se vyhnout nebo alespoň co nejvíce snížit počet výrobních odstávek za účelem, vyčištění elektrolyzérů, kteréžto odstávky mohou trvat i 24 hodiny, a tím mít za následek značnou ztrátu na výrobě; za druhé, způsobem podle vynálezu se omezuje a periodicky snižuje vzrůst napětí, způsobený usazeninami na katodě, čímž se snižuje spotřeba elektrické energie.
Tento způsob je obzvláště vhodný pro moderní výrobny chlorečnanu sodného, kde se elektrolýza provádí v elektrolyzérech s kovovými anodami, povlečenými elektroaktivním povlakem například ze slitiny platiny a iridia nebo z kysličníku ruthenia, avšak
55° až 85 °C až 6,5. zpravidla udržovaná přídavkem. HC1
1500 až 6000 A/m2
2,8 až 3,9 V podklad z titanu s povlakem
Pt/Ir nebo vzácných kovů nebo kysličníků vzácných kovů
120g/1
520g/1
1,5 g/1
7g/1
6,3 °C při je též vhodný pro elektrolytickou výrobu chlorečnanu draselného a obecně chlorečnanů alkalických kovů.
Dále uvedený příklad vynález blíže objasňuje, aniž by omezoval jeho rozsah.
Příklad
Uskuteční se elektrolytická výroba chlorečnanu sodného v průmyslovém elektrolyt zéru za těchto podmínek:
složení lázně:
chlorid sodný chlorečnan sodný chlornan sodný dvojchroman sodný pH lázně teplota při elektrolýze proudové hustotě 2500 A/m2
Použije se anody z titanu s povlakem na bázi kysličníku rutheničitého.
Obsah nečistot v elektrolytu přiváděném do elektrolyzérů:
vápník 30 ppm hořčík 5 ppm
Na začátku provozu předem vyčištěného elektrolyzérů dosahuje elektrické napětí 3,15 V, načež se katody postupně pokrývají povlakem, napětí se pravidelně zvyšuje a po uplynutí 60 dnů dosáhne jeho hodnota 3,60 V.
Podle dosavadního způsobu se výroba zastaví, elektrolyzér se vyprázdní, naplní roztokem kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 20 g/1 s přídavkem inhibitoru koroze. Tento roztok se ponechá působit 8 hodin v elektrolyzérů, načež se odstraní a elektrolyzér se promyje vodou dříve, než se opět uvede do provozu; všechny tyto úkony si vyžádají celkem 12 až 14 hodin.
Při postupu podle vynálezu se zařízení ponechá v provozu, teplota v elektrolyzérů se sníží ze 70 na 35 °C tím, že se příslušně uvede v činnost regulační zařízení ovládající s
výši teploty; dosažení snížené teploty trvá 45 minut. Tím se ihned nastaví výše uvedené výchozí provozní podmínky, jejichž dosažení si vyžádá 45 .minut; napětí v elektro-
Claims (1)
- pRedmStZpůsob výroby alkalických chlorečnanů elektrolýzou alkalických chloridů na kovových anodách, vyznačující se tím, že se v lyzéru tím klesne na 3,20 V, což je napětí blížící se původnímu napětí, a elektrolyzér je možno opět dále používat po· dobu jeho normálního využívání.vynalezu pravidtelných časových intervalech teplota při elektrolýze sníží o· 30 až 50 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7832089A FR2441667A1 (fr) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Procede de preparation electrolytique des chlorates alcalins |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209942B2 true CS209942B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=9214843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS797748A CS209942B2 (en) | 1978-11-14 | 1979-11-13 | Method of making the alcalic chlorate by electrolysis of alcalic chlorides |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4250003A (cs) |
JP (1) | JPS5569275A (cs) |
AR (1) | AR218560A1 (cs) |
AT (1) | AT364893B (cs) |
AU (1) | AU531500B2 (cs) |
BR (1) | BR7907347A (cs) |
CA (1) | CA1140075A (cs) |
CH (1) | CH641499A5 (cs) |
CS (1) | CS209942B2 (cs) |
DD (1) | DD146966A5 (cs) |
DE (1) | DE2945566C3 (cs) |
DK (1) | DK151902B (cs) |
EG (1) | EG13916A (cs) |
ES (1) | ES485924A0 (cs) |
FI (1) | FI793555A (cs) |
FR (1) | FR2441667A1 (cs) |
GB (1) | GB2038873B (cs) |
IN (1) | IN153230B (cs) |
IT (1) | IT1121493B (cs) |
MA (1) | MA18640A1 (cs) |
NO (1) | NO152341C (cs) |
OA (1) | OA06383A (cs) |
PL (1) | PL121978B1 (cs) |
PT (1) | PT70444A (cs) |
RO (1) | RO77895A (cs) |
SE (1) | SE434853B (cs) |
YU (1) | YU278979A (cs) |
ZA (1) | ZA796100B (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808660A (en) * | 1986-04-03 | 1989-02-28 | Gencorp Inc. | Latex containing copolymers having a plurality of activatable functional ester groups therein |
JPS6414035U (cs) * | 1987-07-17 | 1989-01-24 | ||
JPH0427343Y2 (cs) * | 1988-02-03 | 1992-06-30 | ||
EP3438043A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-12-18 | Honbusankei Co., Ltd. | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CHLORUS ACID WATER USING A RAW MATERIAL OBTAINED BY SALT ELECTROLYSIS |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR781429A (fr) * | 1934-02-07 | 1935-05-15 | Aragonesas Energ & Ind | Procédé et dispositif pour la fabrication des chlorates |
US3799849A (en) * | 1972-06-26 | 1974-03-26 | Hooker Chemical Corp | Reactivation of cathodes in chlorate cells |
US4147599A (en) * | 1977-07-19 | 1979-04-03 | Diamond Shamrock Corporation | Production of alkali metal carbonates in a cell having a carboxyl membrane |
US4115218A (en) * | 1976-10-22 | 1978-09-19 | Basf Wyandotte Corporation | Method of electrolyzing brine |
US4116781A (en) * | 1977-04-19 | 1978-09-26 | Diamond Shamrock Corporation | Rejuvenation of membrane type chlor-alkali cells by intermittently feeding high purity brines thereto during continued operation of the cell |
-
1978
- 1978-11-14 FR FR7832089A patent/FR2441667A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-10-06 IN IN710/DEL/79A patent/IN153230B/en unknown
- 1979-10-20 EG EG629/79A patent/EG13916A/xx active
- 1979-10-22 IT IT69062/79A patent/IT1121493B/it active
- 1979-10-30 AR AR278678A patent/AR218560A1/es active
- 1979-11-05 US US06/091,141 patent/US4250003A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-05 GB GB7938214A patent/GB2038873B/en not_active Expired
- 1979-11-06 JP JP14286679A patent/JPS5569275A/ja active Granted
- 1979-11-09 AU AU52678/79A patent/AU531500B2/en not_active Ceased
- 1979-11-10 DE DE2945566A patent/DE2945566C3/de not_active Expired
- 1979-11-12 PT PT70444A patent/PT70444A/pt unknown
- 1979-11-12 MA MA18841A patent/MA18640A1/fr unknown
- 1979-11-13 FI FI793555A patent/FI793555A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-11-13 CA CA000339696A patent/CA1140075A/fr not_active Expired
- 1979-11-13 BR BR7907347A patent/BR7907347A/pt unknown
- 1979-11-13 DK DK478779AA patent/DK151902B/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-13 PL PL1979219577A patent/PL121978B1/pl unknown
- 1979-11-13 SE SE7909360A patent/SE434853B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-11-13 NO NO793671A patent/NO152341C/no unknown
- 1979-11-13 ZA ZA00796100A patent/ZA796100B/xx unknown
- 1979-11-13 ES ES485924A patent/ES485924A0/es active Granted
- 1979-11-13 CH CH1013179A patent/CH641499A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-13 DD DD79216859A patent/DD146966A5/de unknown
- 1979-11-13 YU YU02789/79A patent/YU278979A/xx unknown
- 1979-11-13 CS CS797748A patent/CS209942B2/cs unknown
- 1979-11-14 RO RO7999224A patent/RO77895A/ro unknown
- 1979-11-14 AT AT0727379A patent/AT364893B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-14 OA OA56945A patent/OA06383A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI57132B (fi) | Elektrold avsedd foer anvaendning vid elektrokemiska processer | |
Duby | The history of progress in dimensionally stable anodes | |
US4088550A (en) | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes | |
JPS6411718B2 (cs) | ||
JPH05148676A (ja) | 電極とその製法およびその電極を有する電解槽ならびに電解方法 | |
US3250691A (en) | Electrolytic process of decomposing an alkali metal chloride | |
Narasimham et al. | Preparation and applications of graphite substrate lead dioxide (GSLD) anode | |
US4170527A (en) | Production of electrolytic manganese dioxide | |
CS209942B2 (en) | Method of making the alcalic chlorate by electrolysis of alcalic chlorides | |
CA1313362C (en) | Process for the dehalogenation of chloroacetic and bromoacetic acids | |
US3254015A (en) | Process for treating platinum-coated electrodes | |
US3684577A (en) | Removal of conductive coating from dimensionally stable electrodes | |
JPS6011114B2 (ja) | 金属塩化物の溶融塩電解法 | |
US4295943A (en) | Process for the electrolytic production of manganese dioxide | |
US3287250A (en) | Alkali-chlorine cell containing improved anode | |
JP2003293180A (ja) | 電解槽及び電解方法 | |
JP3724096B2 (ja) | 酸素発生用電極とその製造方法 | |
KR820000884B1 (ko) | 염소산알칼리염류의 전기분해식 제조방법 | |
KR970003073B1 (ko) | 알칼리 중크롬산염과 크롬산의 제조방법 | |
USRE28849E (en) | Surface preparation process for recoating of used coated metallic electrodes | |
US3960680A (en) | Treatment of catalytic anodes | |
EP0267858B1 (fr) | Procédé de fabrication de trichlorure de vanadium en solution aqueuse | |
US3574074A (en) | Surface treated platinized anodes | |
JPS622036B2 (cs) | ||
JPH0215187A (ja) | 塩化鉄含有水溶液から鉄と塩素を製造する方法 |