CS207311B2 - Zařízení pro předení s otevřeným koncem - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro předení s otevřeným koncem s přiváděcím a rozvolííovacím ústrojím pro přívod předeného pramene vláken do spřádací komory, u něhož je podél dráhy vláken mezi přiváděcím zařízením a spřádací komorou upraven odlučovací otvor pro odlučování rušivých částeček nečistot.

Pro předení s otevřeným koncem je třeba přivádět do spřádací komory podle možnosti pouze jednotlivá vlákna, z nichž je potom ve spřádací komoře vytvářena příze. K tomu účelu slouží rychle se otáčející jehlové nebo jinak profilované válce nebo také průtahové ústrojí. Bylo zjištěno, že způsob předení s otevřeným koncem je silně ovlivněn čistotou přiváděných vláken. Nečistoty, odloupnuté částečky vlákna a podobně vedou nejen k vytváření usazenin ve spřádacím zařízení, ale také ruší pracovní postup spřádání podstatně tím, že nit se přetrhává. Z tohoto důvodu je třeba zaměřit přípravné opracování pramenů vláken, které mají být spřádány způsobem předení s otevřeným koncem, na zvlášť pečlivé dodržování čistoty vláken. Pokud není dosaženo určitého stupně čistoty pramenů vláken, dochází k problémům výše uvedeného druhu, kterými se uvedený způsob předení takovýchto materiálů stává hospodářsky nezajímavým. Na druhé straně je však i odpovídající čištění vláknitého materiálu při jeho přípravě omezeno hospodářskými a technickými důvody.

Je už znám způsob vylučování složek nečistot u zařízení pro předení s otevřeným koncem, u něhož jsou vlákna vedena po dráze mezi vodicím místem pramene vláken a spřádací komorou před odlučovací otvor, přičemž složky nečistot se nahromadí ve sběrném prostoru a čas od času odvádějí pneumaticky.

Je také známé zařízení pro předení s otevřeným koncem, u něhož odlučovací otvor nečistoty a přívodní kanál pro vlákna ke spřádací komoře jsou vzájemně odděleny stěnou skříně obklopující rozvolňovací válec.

Je také známo zařízení pro předení s otevřeným koncem, u něhož přívodní kanál vláken v oblasti odlučovacího otvoru pro nečistoty je zalomený, přičemž odlučovací otvor je upraven v prodloužené části přívodního kanálu vláken umístěného před odlučovacím otvorem.

Účelem tohoto vynálezu je další zlepšení zařízení pro předení s otevřeným koncem.

Zařízení pro předení s otevřeným koncem podle vynálezu se vyznačuje tím, že je opatřeno řiditelným uzavíracím členem pro zakrytí odlučovacího otvoru.

Rozvinutí vynálezu spočívá v tom, že uzavírací člen je řiditelný nejméně do jedné polohy mezi polohou uzavřenou a otevřenou.

Dalším znakem vynálezu je, že uzavírací člen je umístěn na konci dvouramenné páky výkyvné kolem bodu uložení, s jejímž volným koncem je v záběru řídicí vačka pro vyvolání výkyvného pohybu.

Posledním znakem vynálezu je, že uzavírací člen je nesen stěnou sběrného kanálu, který je připojen k odlučovacímu otvoru a přiřazen několika spřádacím zařízením umístěným vedle sebe, přičemž sběrný kanál je posuvný, nebo výkyvný pro ovládání uzavíracích členů.

Vynález bude blíže popsán pomocí příkladů provedení, znázorněných na výkresech, kde obr. 1 představuje zařízení pro předení s otevřeným koncem podle vynálezu v řezu, obr. 2 jiné provedení podle vynálezu s uzávěrem a výkyvnou pákou, obr. 3 až 5 další provedení podle vynálezu s výkyvným nebo posuvným sběrným kanálem v řezu a obr. 6 a 7 zařízení podle vynálezu na spřádacím zařízením s odlučováním nečistot na přívodním kanálu spřádací komory.

Příklad provedení ukazuje zařízení pro předení s otevřeným koncem se spřádací komorou. Zařízení podle vynálezu lze ale použít také u zařízení pro předení s otevřeným koncem, vybaveného jinými spřádacími komorami.

Pramen S vláken je veden prostřednictvím přiváděcího válce 20, který spolu s přiváděcím žlabem 21 svírá pramen S vláken, na rozvolňovací válec 2 a je jím rozvolněn na jednotlivá vlákna. Takovéto rozvolňovací válce 2 jsou opatřeny jehlami a nebo jinou mykací soupravou. Od přiváděcího místa Z přívodu jsou vlákna F rozvolňovacím válcem 2 dopravována až na odváděči místo A, z něhož přicházejí přívodním kanálem 71 do spřádací komory 7. Ve sběrném žlabu spřádací komory 7 jsou vlákna F ukládána jako prstenec vláken a jako upředená příze odebírána odváděcím zařízením 72.

Jehlový nebo jiným mykáním povlakem opatřený rozvolňovací válec 2 je obklopen skříní 10, jejíž stěna 11 je přizpůsobena obvodu rozvolňovacího válce 2 a tento těsně obepíná. Mezi přiváděcím místem Z a odváděcím místem A, při pohledu ve smyslu otáčení rozvolňovacího válce 2, je na stěně 11 skříně 10 upravena odlučovací hrana 3, vytvořená vodícími plochami stěny 11 pro vlákna, postavenými pod vzájemným úhlem. Vytvoří se odlučovací otvor 6, pro odvádění částeček nečistot odlučovaných odlučovací hranou, který je proto spojen se spojovacím kanálem 12, ústícím do sběrného prostoru 5. Sběrný prostor 5 je účelně umístěn pod rozvolňovacím válcem 2, takže do něj padají odloučené částečky nečistoty vlastní vahou. K odstranění odloučených částeček nečistoty je sběrný prostor 5 vytvořen například jako vyjímatelná zásuvka.

Místo sběrného prostoru 5 lze také pro více spřádacích míst použít sběrného kanálu

50, 51, 53, 57.

U provedení znázorněného na obr. 1 je odlučovací otvor 6 nad spojovacím kanálem 12 připojen k větracímu kanálu 4, ústícímu například nad sběrným prostorem 5 do spojovacího kanálu 12.

Nad větracím kanálem 4 může spřádací komora 7 nasávat vzduch z atmosféry, takže vzniká proud vzduchu proti směru pádu odlučovaných částeček nečistoty. Tímto proudem vzduchu jsou zadržována vlákna, která by vystupovala z odlučovacího otvoru B a jsou vedena za odlučovací hranu 3, takže nedochází k žádné ztrátě vláken. Je zřejmé, že tento proud vzduchu musí být dávkován tak, aby sice složky nečistoty, které narušují předení, byly odlučovány, avšak vlákna zůstala u rozvolňovacího válce 2. Zpravidla k tomu postačí odpovídající dimenzování větracího kanálu 4. Je ovšem možno nastavit tento přívod vzduchu pro určité vláknité materiály a nebo jej připojit na zdroj vzduchu. Pokud je místo sběrného prostoru 5 použito společného sběrného kanálu 50, 51, 53, 57, lze provětrání provést i jím.

Řiditelným řídicím uzavíracím členem 8 lze zakrýt otvor B, a tím ho zavřít. Uzavírací člen 8 z obr. 1 je v nejjednodušším provedení ručně posuvný. Rozvolňovacímu válci 2 přivrácená strana 82 uzavíracího členu 8 je přizpůsobena tvaru stěny 11 skříně 10, takže v uzavírací poloze 8‘ není stěna 11 skříně 10 nikterak přerušena. Má-li se zpracovat materiál, jehož vlákna jsou silně znečištěna, potom se uzavírací člen 8 přesune do otevřené polohy, takže odlučovací zařízení je plně účinné.

Pramen S vláken je vtahován přiváděcím válcem 20 a přiváděcím žlabem 21 a přichází nejprve k přiváděcímu místu Z. Tam je pramen S vláken uchopen rozvolňovacím válcem 2, který z něho svou mykací soupravu vyčesává jednotlivá vlákna. Při otáčení rozvolňovacího válce 2 přicházejí vlákna, a s nimi mezi ně vtěsnané nečistoty, k odlučovacímu otvoru 6. Zde mají nečistoty, které bývají zpravidla těžší než vlákna, a které se proto působením odstředivé síly přednostně dostávají na povrch rozvolňovacího válce 2, možnost se prostřednictvím odlučovacího otvoru 6 ve stěně 11 od rozvolňovacího válce 2 odloučit. Nečistoty jsou odmršťovány, popřípadě odlučovací hranou 3, která vymezuje odlučovací otvor 6 ve smyslu otáčení rozvolňovacího válce 2, stírány. Vlákna však jsou rozvolňovacím válcem 2 dále unášena k odváděcímu místu A vláken, kde vstupují do přívodního kanálu 71 působením podtlaku ve spřádací komoře 7.

Spřádání česaných bavln, buničitých vláken a nebo syntetických materiálů nevyžaduje odlučování nečistot. Není tu nebezpe207311 čí přetrhli příze působením složek nečistoty a nedosahuje se zlepšení jakosti odlučováním nečistot. Naopak, účinné odlučovací zařízení vyvolává odchýlení dopravy vláken a zbytečné poruchy, které nepříklad snižují pevnost v tahu a za určitých okolností i pravidelnost. Aby se předešlo takovým záporným vlivům na jakost příze, posune se uzavírací člen 8 do uzavírací polohy 8‘. Vlákna F, uvolněná z pramene S vláken, jsou tudíž rozvolnovacím válcem 2 dopravována od přívodního místa Z k odvodnímu místu A vláken, aniž odlučovací hrana 3 může působit na vlákna F.

Intenzívní odlučování nečistot znamená silnější ovlivnění dopravy vláken na dráze do spřádací komory 7. Proto se má odlučování provádět pouze v takové míře a s takovým pozitivním vlivem na jakost příze, jak to vyžaduje obsah nečistot ve spřádaném vláknitém materiálu. Pro menší obsah nečistot a nebo pro velmi hrubé částečky postačí již slabší účinek odlučovacího zařízení, a tím také slabší ovlivnění dopravy vláken. Proto se odlučovací otvor 6 uvolní jen natolik, jak je to třeba pro uspokojivý výsledek spřádání. Uzavírací člen 8 je za tím účelem nastavitelný do libovolných poloh mezi zavřenou a otevřenou polohou.

Pro dosažení požadované nastavitelnosti uzavíracího členu 8, zvláště pro více spřádacích míst, lze předmět vynálezu vytvořit různým způsobem.

U provedení podle obr. 2 je uzavírací člen 83 upraven na konci dvouramenné páky 84, která je výkyvná okolo svého bodu 85 uložení. Pružina 840, která tlačí na volný konec dvouramenné páky 84, udržuje uzavírací člen 83 v uzavřené poloze. Má-li se odlučovací otvor 6 uvolnit a spojit se sběrným kanálem 51, potom tlačí, pootočením hřídele 841, řídicí vačka 842 na volný konec dvouramenné páky 84, čímž je dosaženo pohybu uzavíracího členu 83 proti tlaku pružiny 840 do polohy, v níž je otvor otevřen. Uzavírací člen 83 je vytvořen tak, že dochází ke tvarově odpovídajícímu překrytí jak odváděcího otvoru 6, tak sběrného kanálu 51. Toto provedení se osvědčilo jako zvlášť účelné a prosté poruch, vyvolaných usazeninami nečistot a nebo vláken. Vačkovým hřídelem 841 lze současně ovládat libovolné množství uzavíracích členů 83.

Provedení podle obr. 3 používá trubkového sběrného kanálu 50, otočného kolem své osy. Na vnějším obvodu tohoto sběrného kanálu 50 je upraven uzavírací člen 88, který je pootočením sběrného kanálu 50 uváděn do otevřené polohy nebo zavřené polohy 8B‘.

Místo sběrného kanálu 50, provedeného jako otočná trubka, může sběrný kanál být také posuvný příčně k své ose nebo podél ní a takto lze rovněž dosáhnout otevření nebo zavírání odlučovacího otvoru 6. Podle obr. 4 je za tím účelem horní stěna sběrného kanálu 53 vytvořena jako uzavírací člen a je dále také opatřena prolomením odpovídajícím odlučovacímu otvoru 6. V zasunuté poloze překrývá uzavírací člen 54 odlučovací otvor 6. Je-li sběrný kanál 53 uveden do otevřené polohy bočním posuvem prostřednictvím táhla 55, uvolňuje uzavírací člen 54 odlučovací otvor 6, pod nímž se nyní nachází prolomení sběrného kanálu 53 pro odběr vylučovaných nečistot. I zde jsou možné různé mezipolohy.

Podle provedení znázorněného na obr. 5 je sběrný kanál 57 osově posuvný. Ve znázorněné poloze je odlučovací otvor 6 uvolněn, takže dochází k odlučování nečistot. Posune-li se ale sběrný kanál 57 podle obr. 5 do leva, potom přijde stěna sběrného kanálu 57, vytvořená jako uzavírací člen 54, do oblasti odlučovacího otvoru E, až tento zcela překryje.

Nepoužije-li se pro přívod pramene S vláken válce opatřeného jehlami nebo jiným mykacím povlakem, lze dosáhnout odlučování nečistot přeložením odlučovacího ústrojí do přívodního kanálu ústícího do spřádací komory 7. U spřádacího zařízení, znázorněného na obr. 5 a 7, provádí se přívod pramene S vláken posunovacím ústrojím, u něhož pramen S vláken je především přiváděn k přiváděcímu místu Z mezi přiváděcími válci 22 a dvojicí rozvolňovacích válců 23. Podle provedení posunovacího ústrojí je také možno použít několika dvojic rozvolňovacích válců. Od dvojice rozvolňovacích válců 23 vedou se jednotlivá vlákna F na odváděcím místu A vláken do přívodního kanálu 73 a tak se přivádějí do spřádací komory 7 v ojednoceném stavu. Přívodní kanál 73 není přímočarý, ale je zalomený vzhledem k první části 73* přívodního kanálu a má odlučovací hranu 33. Tato odlučovací hrana 33 leží na počátku druhé části přívodního kanálu 73 ústící do spřádací komory 7 a vymezuje odlučovací otvor 81. 0čelně navazuje na odlučovací otvor 81 v prodloužené první části 73‘ přívodního kanálu, ležící před odlučovacím otvorem 33, spojovací kanál 13 ústící do sběrného prostoru 5.

U provedení podle obr. 6 lze odlučovací otvor 61 uzavřít uzavíracím členem 88 částečně nebo úplně. Uzavírací člen 88 je proveden jednoduchým způsobem, například jako ručně ovládané posuvné šoupátko.

U provedení podle obr. 7 je uzavírací člen 83 vytvořen jako otočné šoupátko opatřené otvorem 890, které ve znázorněné otevřené poloze spojuje přívodní kanál 73 s první částí 73* přívodního kanálu. Proti otvoru 890 je další otvor 891, který je ve spojení s odlučovacím otvorem 61. Zadní prodloužení části přívodního kanálu 73, která ústí do spřádací komory 7, je opatřeno nátrubkem 75, do něhož zasahuje uzavírací člen 89. Tento nátrubek má ve směru po obvodu kulisu 892, podél které lze pohybovat pákou 893 spojenou s uzavíracím členem 89. Podle postavení otočného uzavíracího členu

89, ovládaného- pákou 893 nebo také ústředním přestavovacím zařízením, je otvory 890 a 891 otočného uzavíracího členu 89 odlučovací otvor Bl uvolněn částečně nebo zcela pro odlučování nečistot a nebo uzavřen.

Nátrubku 75 lze použít jako přívodního kanálu vzduchu, přičemž podle polohy otočného šoupátka je otvor 77 spojený s atmosférou buď přikrytý, nebo odkrytý.

Odvádění, popřípadě odstraňování odloučených částeček nečistot nahromaděných ve sběrném kanálu 59, 51, 53, 57 a nebo ve sběrném prostoru 5 provádí se účelně tlakovým vzduchem nebo podtlakem. Je také možné tyto nečistoty odvádět mechanickým zařízením, např. dopravním pásem upraveným v kanálu, kterým jsou nečistoty plynule odstraněny. Při odstraňování nahromaděných nečistot proudem vzduchu je nutno dbát toho, aby nebyl ovlivněn spřádací postup vzhledem k tomu, že sběrný kanál je přes odlučovací otvor 6 spojen se spřáda-

Claims (4)

1. PREDMET

   1. Zařízení pro předení s otevřeným koncem s přiváděcím a rozvolííovacím ústrojím pro přívod předeného pramene vláken do spřádací komory, u něhož je podél dráhy vláken mezi přiváděcím zařízením a spřádací komorou upraven odlučovací otvor pro odlučování částeček nečistot, vyznačující se tím, že je opatřeno řiditelným uzavíracím členem (8, 83, 86, 88, 89, 54) pro zakrytí odlučovacího otvoru (6, 61).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že uzavírací člen (8, 83, 86, 83, 89, 54) je řiditelný nejméně do jedné polohy mezi polohou zavřenou a otevřenou.

   cím zařízením. Z tohoto důvodu se odstraňování odloučených nečistot neprovádí plynule, ale vždy čas od času, a to tak, že se odlučovací otvor 6 připojený ke sběrnému kanálu uzavře, když se odlučované nečistoty mají odvádět. Teprve po skončeném odvodu se odlučovací otvor opět otevře. Tímto způsobem nemá proud tlakového vzduchu nebo podtlaku žádný vliv na spřádací zařízení, jelikož odvod trvá pouze krátkou dobu několika vteřin, může spřádání po tuto dobu pokračovat, 1 když v průběhu odvádění nedochází přechodně k odlučování nečistot.

   Zavírání a otvírání odlučovacích obvodů je prováděno již popsanými prostředky. Řízení je buď ruční, nebo automatické, takže podle množství vyskytujících se odloučených nečistot, je počítáno s většími nebo menšími časovými úseky pro zavírání otvorů a pro odvádění odloučených nečistot.

   YNáLEZU
3. 3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uzavírací člen (83) je umístěn na konci dvouramenné páky (84) výkyvné kolem bodu (85) uložení, s jejímž volným koncem je v záběru řídicí vačka (842) pro vyvolání výkyvného pohybu.
4. 4. Zařízení podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že uzavírací člen (86, 54) je nesen stěnou sběrného kanálu (50, 53, 57), který je připojen k odlučovacímu otvoru (6) a přiřazen několika spřádacím zařízením umístěným vedle sebe, přičemž sběrný kanál (50, 53, 57) je posuvný nebo výkyvný pro ovládání uzavíracích členů (86, 54).