CS202567B2 - Shaping facility - Google Patents

Description

Předkládaný vynález se týká obecně oboru tváření elastomierních výrobků pomocí zařízení, zahrnujícího ' například vstřikovací jednotku a formu a odsávací soustavu pro odčerpávání prostředí, například vzduchu nebo podobně, uzavřeného v dutinách formy při přípravě k jejímu naplnění elastomerním materiálem ze vstřikovací jednotky.

Zařízení pro vytvoření elastomerních výrobků vyráběných například z elastomerů, ve tvaru směsí pryže, které mohou být vulkanizovány vystavením teplu, nebo z umělých hmot, u nichž může být vyvolán vznik příčných vazeb a vytvrzení, může sestávat ústrojí pro lisování vstřikem, obsahujícím vstřikovací jednotku a formu, vzájemně pohyblivé. Forma může být tvořena velkým počtem dutin a vstřikovací jednotka může být tvořena válcem s otevřeným koncem, z něhož může být elastomerní materiál .vytlačován do různých dutin formy při vzájemném spojení formy a vstřikovacího válce.

Vstřikovací válec může být opatřen koncovou deskou, opatřenou otvory, která je buď pevně uchycena k jeho části s otevřeným koncem, nebo je přidržována třením nebo jinak uchycena v této části tak, že může konat axiální pohyb alespoň částečně do ko-rnory válce.

Bylo zjištěno, že za účelem efektivní výroby tvářených . výrobků z elastomerních materiálů, které . jsou prosty otřepů a z nichž jsou odstraněny výronky nebo· jiné nežádoucí vulkanizované části, je mezi jiným důležité odčerpat všechny nežádoucí prostředí, jako · je vzduch, uzavřený v dutinách formy, jakož i ve vstřikovací komoře spojené s dutinami formy otvory v koncové desce, při přípravě těchto· dutin k naplnění •elastomerním materiálem. Předkládaný vynález se obzvláště týká návrhu · zařízení k odstranění příčin tváření nedokonalých výrobků · v důsledku přítomnosti vzduchu nebo jiného . · prostředí, uzavřeného v dutinách formy a · vstřikovací komory. Jsou známa zařízení k tváření výrobků z elastomerních materiálů, například z USP 3 859 024, v němž je popsáno použití tvářecího stroje se vstřikovacím válcem s · otevřeným koncem, otvory opatřenou koncovou deskou a dutinami opatřenou formou. Tento stroj však není vybaven protředky k odvádění plynů z dutin formy nebo· ze vstřikovacího válce. Je tedy zřejmou nevýhodou tohoto známého stroje, že v některých případech plynné prostředí uzavřené v dutinách zařízení nebo ve vstřikovaném materiálu, může působit závady na hotových výrobcích,

K odstranění těchto závad byla navržena různá opatření k odčerpávání vzduchu z folrem. Například NSR patent 2 022 686 popisuje opatření spočívající v provrtání formy až do její dutiny a připojení tohoto vrtání k vývěvě. Jelikož vrtání formy je přímo spojeno s dutinou formy, a nejsou upraveny žádné prostředky pro zamezení vnikání elastomerního materiálu do něj, elastomerický materiál do vrtání skutečně vniká.

V NSR patentu 2 022 686, britském patentu 1 403 165 a USP 2 452 382 je popisováno zařízení k odvádění nežádoucích prostředí z tvářecí formy, spočívající v tom, že celá tvářecí forma je uložena v duté skříni, v níž js při tváření udržován vývěvou podtlak. Tím lze vývěvou odstranit vzduch 'zachycený v dutinách tvářecí formy, pokud je otevřena. Umístění celé tvářecí formy v ji obklopující komoře je však značně nevýhodné, a přináší další problémy, zejména je-li tvářecí forma velká a opatřena mnoha dutinami. Další nevýhodou tohoto navrženého opatření je, že žádná odváděči soustava není schopna současného odsávání vzduchu jak z ' dutin.....tvářecí ' formy, tak z komory vstřikovacího zařízení, naplněné . elastomerickým materiálem·.

Úkolem vynálezu je návrh zařízení, které by bylo jednoduché, a dovolovalo odvádění nežádoucích plynných prostředí jak z dutin tvářecí formy, tak z komory vstřikovacího zařízení.

Úkol byl podle vynálezu vyřešen pro tvářecí zařízení sestávající ze vstřikovacího válce s komorou . s otevřeným koncem, pro uložení elaštomi^J^ického materiálu a pístu uloženého pohyblivě v této komoře, pro stlačování ' materiálu ' a jeho vytlačování z komory, koncové desky opatřené otvory, upevněné k otočnému konci . komory a formy s dutinami, opatřenými vtoky tak, že každá dutina má vtok souosý s příslušným otvorem ' ' koncové . desky,' ' dále z prostředků pro relativní . pohyb vstřikovací jednotky a formy pro přivedení formy a. koncové desky do styku tak, že každý vtok je spojen s příslušným otvorem, vyznačené tím, že je opatřeno vývěvou ' spojenou ' odplyňovacím ústrojím'' s '' komorou vstřikovacího válce vstřikovací jednotky a dutinami vytvořenými v ' desce formy.

Dále podle vynálezu je komora oddělena od vnější atmosféry těsněním, vloženým mezi vstřikovací válec a vtokovou desku desky s vytvořenými dutinami. Rovněž ' podle vynálezu těsnění je tvořeno prstencovým těsnicím kroužkem, opatřeným- prstencovým osazením, uloženým do prstencové drážky vstřikovacího válce, kolem konco> vé desky, přičemž prstencový těsnicí kroužek má axiální .' přírubu přečnívající přes dolní okraj koncové desky.

Podle dalšího význaku vynálezu vývěva je spojena s komorou radiálním kanálem, vytvořeným' ve stěně vstřikovacího válce, spojeným s axiálním kanálem stěny vstřikovacího. válce, na který navazuje radiální kanál vytvořený z části v koncové desce, spojený axiálním vrtáním s komorou vstřikovacího válce.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu koncová deska je pevně spojena se vstřikovací jednotkou. Dalším význakem vynálezu je, že nad axiálním' vrtáním ' jsou v komoře uspořádány uzavírací prostředky pro' styk s koncovou deskou a uzavření axiálního vrtání.

Ještě dalším význakem vynálezu je, že u · zavírací prostředky pro styk s koncovou deskou jsou tvořeny pružnou krycí clonkou, jedním koncem upevněnou ke koncové desce, jejíž druhý konec leží ' nad axiálním vrtáním.

Dalším význakem vynálezu je, že uzavírací prostředky pro styk s koncovou deskou jsou tvořeny ventilem uloženým· ' dříkem axiálně pohyblivě v axiálním vrtání koncové desky, opatřeným hlavou, o' jejíž dolní stranu a' protilehlou stranu radiálního kanálu koncové desky je opřena stlačná pružina, přičemž dřík je zajištěn maticí opřenou o' horní plochu vybrání koncové desky.

Rovněž podle vynálezu otevřený konec vstřikovací jednotky je opatřen vstřikovací jednotkou tvořenou nástavcem s komorou uspořádanou ' mimo, avšak spojenou zúženým¹ průchodem s komorou vstřikovací jednotky, přičemž komora nástavce má otevřený konec, na němž je upravena koncová deska o větším průměru, než má otevřeiný konec komory ' ' vstřikovací jednotky.

Podle dalšího· význaku vynálezu koncová deska je uložena posuvně vůči nástavci ' a alespoň částečně vedena otevřeným ' koncem komory nástavce vstřikovací jednotky.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu odplyňovací ústrojí formy sestává z ' kanálů upravenými pro' spojení dělicí mezery ' mezi koncovou deskou a vtokovou deskou formy s vývěvou.

Dalším· význakem vynálezu je, že forma sestává z jednotlivých ' desek,' mezi nimiž jsou uzavřeny dutiny ' a upravena elastomerová prstencová těsnění vně ' dutin, přičemž forma je opatřena odplyňovacím ústrojím, jehož alespoň jedna část je upravená alespoň v jedné z desek formy, a které je spojeno mimo dutiny uvnitř prstencových těsnění s alespoň jednou dělicí mezerou mezi deskami a komorou vstřikovací jednotky a formou.

Ještě dalším význakem vynálezu je, ' že prstencový těsnicí kroužek má první prstencovou část upevněnou ke vstřikovací jednotce a druhou prstencovou část tvaru axiální příruby, tvořící celek s první prstencovou částí.

Dále ’ podle vynálezu odplyňovací ústrojí sestává · z prvního radiálního kanálu upraveného v koncové desce, druhého axiálního · · kanálu · vytvořeného v koncové desce, spojeného s prvním radiálním- kanálem· a drážky, vytvořené v koncové desce, spojené s druhým axiálním kanálem.

Rovněž podle vynálezu jeden konec druhého axiálního kanálu, s nímž je spojena drážka koncové desky, je opatřen vývrtem většího' průměru než má druhý axiální kanál, přičemž kanály a drážka koncové desky jsou vzájemně kolmé.

Podle dalšího význaku vynálezu odplyňovací· ústrojí je opatřeno filtračními ventily pro· průtok plynů z dutin formy a zábranu vstupu elastomerního materiálu do odplyňovacího ústrojí.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu ventily jsou tvořeny slinutými pórovitými kovovými válcovými tělísky.

Dalším význakem vynálezu je, že odplyňovací ústrojí je spojeno s vývěvou upravenou pro· tvoření podtlaku v dutinách formy.

Ještě dalším· význakem vynálezu je, že odplyňovací ústrojí sestává z kanálů pro· odvod a přívod plynů do dutin formy.

Dále podle vynálezu přiváděné plyny jsou tvořeny kysličníkem uhličitým.

Rovněž podle vynálezu forma sestává z jednotlivých desek upravených pro vzájem.ný styk v dělicích rovinách, přičemž mezi základní deskou a vtokovou deskou je sevřena deska s vytvořenými dutinami a mezi deskami jsou vně dutin upravena prstencová těsnění pro jejich utěsnění · od okolní atmosféry, kterážto forma a vstřikovací jednotka jsou upraveny vzájemně axiálně pohyblivě pro stisknutí prstencových těsnění a prstencového· těsnicího kroužku.

Podle dalšího· význaku vynálezu ve vtokové desce formy vytvořený kanál je· spojen s dělicí mezerou mezi koncovou deskou vstřikovací jednotky a vtokovou · deskou formy a · dále spojen · s prvním svislým kanálem, upraveným v desce s vytvořenými dutinami a kanály vytvořenými v · základní desce · a dělicími mezerami mezi nimi, přičemž · radiální kanál základní desky je spojen trubkou s vývěvou.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu v nástavci vstřikovací jednotky vytvořené kanály odplyňovacího ústrojí jsou spojeny s dělicí mezerou mezi koncovou deskou nástavce vstřikovací jednotky a vtokovou deskou a s prvním axiálním kanálem vtokové desky, druhým axiálním kanálem desky s vytvořenými dutinami, s dělicími mezerami mezi deskami. Dalším význakem vynálezu je, že forma sestává alespoň ze tří jednotlivých desek, s prstencovými těsněními, upravenými mezi alespoň dvěma sousedními dvojicemi sousedních desek a kanály vytvořené · V deskách formy jsou spojeny s dělicími mezerami desek uvnitř prstencových těsnění.

Jei^’tě dalším význakem vynálezu · je, že alespoň jedna deska dvojice desek, . · mezi nimiž je vytvořena dělicí mezera s níž jsou spojeny kanály, odplyňovacího ústrojí, má vyčnívající ploché okraje, obklopující těsně každou dutinu desky s vytvořenými dutinami, upravené pro přilehnutí k povrchu sousední desky, při jejich dosednutí a pro vytvoření odplyňovacích kanálů v dělicích mezerách mezi dvojicemi desek, kteréžto odplyňovací kanály jsou upraveny pro · průchod plynů a zábranu vstupu lisovaného materiálu a jsou spojeny s odplyňovacím ústrojím.

Dále podle vynálezu povrchy desek jsou opatřeny povrchovou úpravou, tvořenou radiálně vybroušenými rýhami hloubky 0,255 mm až 0,5 mm.

Rovněž podle vynálezu jeden konec odplyňovacího ústrojí vytvořeného ve vstřikovací jednotce je spojen s její komorou a druhý konec s · vývěvou. Podle dalšího význaku vynálezu forma je opatřena axiálním kanálem, upraveným v každé dutině mimo vtok, spojeným s dělicí mezerou mezi formou a vstřikovací · jednotkou, kterýžto· axiální kanál je dále spojen s koncovou částí drážky, spojené s vývrtem vytvořeným v koncové desce, který je dále spojen druhým axiálním kanálem s prvním radiálním kanálem, vytvořenými v koncové desce, v níž je rovněž vytvořen otvor spojený s vtokem do dutiny, upravené v desce s vytvořenými dutinami.

Konečně podle vynálezu každý · axiální kanál, vytvořený ve vtokové desce, je opatřen částí o· největším průměru 0,5 mm.

Vzhledem k upotřebení odplyňovací ústrojí podle předkládaného vynálezu, může, bez ohledu na to, kterého provedení je užito, nastávat odčerpávání nežádoucích plynných prostředí současně s plněním dutiny formy elastomerním materiálem. Výsledkem je, že právě před vstříknutím elastomerního materiálu do dutin formy, může být vytvořeno· částečné vakuum · v celé prostorové síti propojených dutin formy a vstřikovací komory, za účelem počátečního odčerpávání nežádoucích plynných prostředí. Poté, kdy je volný prostor v dutinách a vstřikovací komoře · naplněn přicházejícím elastomerním materiálem, je zvýšen stupeň vakua také v · důsledku zmenšujícího se volného· prostoru v dutinách, čímž je zajištěno odčerpání všech nežádoucích · plynných prostředí.

Vynález bude dále podrobně popsán na příkladech provedení ve vztahu k připojeným výkresům, na nichž značí:

Obr. 1 — částečný nárysný · řez jedním zařízením pro· lisování vstřikem, · užívajícího jednoho provedení odplyňovacího ústrojí podle vynálezu a opatřeného koncovou deskou, která je pevně uchycena ke vstřikovacímu válci, obr. 2 — částečný nárysný řez podobný řezu na obr. 1 druhého zařízení pro lisování vstřikem, u · něhož · je kon cová deska pohyblivá v axiálním, směru vůči vstřikovacímu válci, a u něhož je užito druhého provedení odplyňovacího ústrojí podle vynálezu, obr. 3 — nárysný řez podobný řezu na obr. 2, obměnou provedení odplyňovacího ústrojí, obr. 4 — ' žvětšený dílčí nárysný řez zařízením pro lití vstřikováním podle předkládaného· vynálezu, s dalším provedením odplyňovacího ústrojí, obr. 5 — půdorysný částečný pohled na dolní stranu koncové desky, znázorněné na obr. 4, ve - směru šipek x v dělicí čáře - mezi koncovou deskou a formou, obr. 6 — zvětšený částečný perspektivní pohled na uzavírací ústrojí odplyňovacího- ústrojí, znázorněné na obr. 1, obr. 7 — částečný nárysný řez dalším provedením- uzavíracího ústrojí odplyňovacího ústrojí, znázorněného na obr. 1, obr. 8 —· nárysný částečný řez dalším provedením uzavíracího ústrojí odplyňovacího ústrojí podle kteréhokoli provedení podle vynálezu, obr. 9 — zvětšený částečný nárysný řez těsněním· pro odplyňovací ústrojí podle vynálezu, obr. 10 — částečný nárysný řez podobný řezu na obr. 2, na ještě další obměnu provedení odplyňovacího ústrojí podle obr. 2, obr. 11 — zvětšený částečný nárysný řez nedeformovaným těsněním pro zajištění vůle mezi překrývajícími se - deskami formy zařízení podle vynálezu, a obr. 12 — zvětšený částečný nárysný řez podobný řezu na obr. 11 těsněním podle obr. 11 ve stlačeném stavu a vzájemně dosedajícími sousedními deskami - formy.

Jak patrno- z připojených výkresů, zejména z obr. 1, týká se předložený - vynález obecně - zařízení pro tváření vstřikováním^; do formy, například vstřikovací jednotky 20 a formy 22.

Vstřikovací jednotka 20 může - být tvořena vstřikovacím na konci otevřeným válcem 24, v jehož komoře 28 je- s možností omezeného- axiálního nebo konečného zdvihu uložen píst 26. Elastomerní materiál 30 lze vkládat do komory 28, z níž je pístem 26 vytlačován. K otevřenému konci vstřikovacího válce 24 je - upevněna například koncová deska 32, opatřená otvory, zhotovená z tepelně isolačního materiálu. Koncová deska 32 může být opatřena otvory 34 a může být na ni položena a k ní připevněna kovová pružná deska 36, přicházející do styku s elastomerním materiálem 30, opatřená odpovídajícími otvory, souosými s jednotlivými otvory 34 v tepelně isolační koncové desce 32.

Forma 22 je opatřena základní deskou 38, deskou 40 s vytvořenými dutinami, uloženou na základní desce 38 a vtokovou deskou 42, uloženou na desce - 40 s vytvořenými dutinami. Desky 38, 40, 42 mohou být například naskládány na podpěře 44, spojené například s vhodným ústrojím pro udílení axiálního vratného pohybu formě 22 směrem ke. - vstřikovací jednotce 20 a od ní. - - Vstřikovací jednotka - 20 . - může být nao pak spojena s neznázorněným ústrojím, které vratně pohybuje vstřikovacím válcem 24 směrem k formě 22 a od ní. V takovém případě by byla podpěra 44 nehybná. Jak znázorněno- - na obr. 1, je- deska - 40 s- - vytvořenými dutinami opatřena několika zvětšenými komorami, tvořícími jednotlivé dutiny 46, které jsou spojeny s odpovídajícími otvory nebo vtoky 48, upravenými ve vtokové desce 42. Vtoky 48 jsou souosé- s odpovídajícími otvory 34 koncové desky 32 vstřikovací jednotky 20.

Mezi deskami 44, 38, 40, 42 formy 22 jsou uspořádána tri elastomerní prstencová těsnění 50. Podstata elastomerních prstencových těsnění 50 je nejlépe znázorněna na obr. 11 a 12. Každé prstencové těsnění 50,- pokud naň nepůsobí tlak, například sousedních desek 38, 40 (obr. 11J, má oválný nebo kruhový průřez, který je rozměrově dostatečný pro vzájemné oddělení desek 38, 40 v jejich dělicí rovině 52. Jsou-li desky 38, 40 v jejich dělicí rovině 52 vzájemně přitlačeny, což například nastává při přípravném axiálním vzájemném stlačení vstřikovací jednotky 20 a formy 22 za účelem vstřikování elastomerního materiálu do dutin 46 formy 22 se vstřikovacího válce- 24, je prstencové těsnění 50 dostatečně stlačitelné, takže nebrání pohybu desek 38, 40 nebo 40, 42 do- vzájemného styku, takže těsní dělicí rovinu 52 mezi nimi (obr. 12J. Je výhodné, je-li alespoň jedna deska z každé dvojice opatřena prstencovou drážkou 54, která má lichoběžníkový průřez a dostatečnou velikost pro přijetí jednoho z těsnění 50, které je stlačené, jak znázorněno na obr. 12.

Jak je dále znázorněno na obr. 9 je vstřikovací válec 24 na otevřeném konci opatřen prstencovou drážkou 58, v níž je ulóžen těsnicí kroužek 60 — elastomerní prstencový —, mající vhodné prstencové osazení 62, uložené v prstencové drážce - 58 vstřikovacího válce 24. Prstencový těsnicí kroužek 60 je dále - opatřen přírubou 64, jak axiálně stlačitelnou, tak i radiálně deformovatelnou, směrem' vně z první polohy, znázorněné přerušovanou čarou (obr. 9), do druhé -polohy, znázorněné plnou čarou, pokud z počátku dochází k vzájemnému styku vstřikovací jednotky 20 a formy 22. Na obr. 1 je dále znázorněno, že vstřikovací jednotka 20 je- opatřena odplyňovacím ústrojím 66- pro odčerpávání nežádoucího prostředí, například vzduchu, z dutin 46 formy 22, při přípravě k naplnění formy elastomerním materiálem ze vstřikovací komory 28. Za tím účelem je odplyňovací ústrojí 66 vytvořeno vzájemně propojenými kanály nebo· částmi kanálů, které jsou na jednom konci spojeny se zařízením, vytvářejícím vakuum, například vývěvou 68, a na druhém konci s vnitřním prostorem. - vstřikovací komory 28, s každým z otvorů 34, upravených v koncové desce 32, s každým ze vtoků 48, upravených ve vtokové desce a s každou z dutin 46 formy 22.

Odplyňovací ústrojí 66 sestává z první dvojice vzájemně kolmých kanálů axiálního kanálu 70 a radiálního kanálu 72, vytvořených v otevřeném konci vstřikovacího válce 24 a radiálního kanálu 74, vytvořeného mezi koncovou deskou 32 a kovovou pružnou deskou 36. Odplyňovací ústrojí 66 dále obsahuje axiální vrtání 76, které probíhá směrem vzhůru a je spojeno přímo s vnitřkem vstřikovací komory 28.

Axiální vrtání 76 je zakryto krycí clonkou 78. Pružná krycí clonka 78 je, jak je ve zvětšeném měřítku a podrobně znázorněno na obr. 6, opatřena první částí, která ► je upevněna ke kovové pružné desce 36, například nýtem 80 nebo podobným prostředkem, a druhou částí 82, která je konsolovitě uspořádána nad axiálním vrtáním ► 76. Pružná krycí clonka 78 je schopna ohybu směrem dolů pro úplné překrytí a utěsnění axiálního vrtání 76, tlačí-li shora elastomerní materiál, který se nalézá uvnitř vstřikovací komory 28. Avšak pružná krycí clonka 78 má klidovou polohu, v níž spočívá těsně nad vrtáním. 76, je-li jej užito pro odvádění vzduchu z dutin 46 formy 22 a vstřikovací komory 28, prostřednictvím vývěvy 68.

Vývěva 68, vytvářející vakuum, může být v rámci vynálezu vytvořena též jako čerpadlo, vstřikující kapalinu, například kysličník uhličitý nebo podobnou látku, do propojených dutin 46 desky 40 a vstřikovací komory 28, за účelem napomáhání elastomerickému materiálu absorbovat v nich uzavřené prostředí (například vzduch) a odstranění nutnosti odčerpávání toho uzavřeného prostředí z těchto prostorů. Kysličník uhličitý je schopen být absorbován elastomerním materiálem, tvořeným pryží.

Při provozu zařízení znázorněného na obr. 1, se vtřikovací jednotka 20 a forma 22 mohou pohybovat do vzájemné blízkosti do styku horní plochy vtokové desky 42 formy 22 s prstencovým těsnicím kroužkem ► 60 tak, aby došlo к jeho mírné deformaci do podoby, znázorněné na obr. 9. Jakmile byl prstencový těsnicí kroužek 60 takto deformován, jsou vstřikovací válec 24 a for- k ma 22 účinně vzájemně pneumaticky utěsněny. Poté může být uvedeno v činnost odplyňovací ústrojí 66, vytvářející vakuum pro vytvoření alespoň částečného vakua v dutinách 46 formy 22 a ve vstřikovací komoře 28 a odčerpávání nežádoucího prostředí.

Během doby, v níž je nežádoucí prostředí odčerpáváno, z dutin 46 a vstřikovací komory 28, zůstává druhá část 82 (obr. 6) pružné krycí clonky 78 vzdálena od axiálního vrtání 76 odplyňovacího ústrojí 66. Avšak na konci doby, v níž probíhá toto odčerpávání, může být pohyb pístu 26 vstřikovací jednotky 20 zpomalen za účelem stlačení elastomerního materiálu 30 proti koncové desce 32, opatřené otvory 34 a protlačení alespoň části tohoto materiálu otvory 34 do vtoků 48 a dutin 46. Jelikož je materiál na počátku stlačen, je přitlačován na pružnou krycí clonku 78, překrývající odplyňovací vrtání 76, čímž ji přitlačuje na vrtání 76. Dojde-li ke styku pružné krycí clonky 78 s částí koncové desky 32, obklopující axiální vrtání 76, uzavře pružná krycí clonka 78 axiální vrtání 76 a zabrání vstupu elastomerního materiálu 30 do něj.

Z počátku, kdy je vytvořeno dílčí vakuum v dutinách 46 a vstřikovací komoře 28, nemusí být forma 22 těsně přitlačena na koncovou desku 32 vstřikovací jednotky 20. Naopak, je potřebný dostatečný styk vtokové desky 42 s prstencovými těsnicími kroužky 60 pro utěsnění vnitřku vstřikovací komory 28 a dutin 46 vůči okolní atmosféře. Jakmile započne vstřikovací cyklus, musí dojít к těsnému styku formy 22 a koncové desky 32, který způsobí deformaci prstencového těsnění 50 (obr. 11 a 12) a rovněž těsný vzájemný styk desek 38, 40, 42 formy 22.

Na obr. 7 je znázorněno užití ventilu 90 pro utěsnění odplyňovacího axiálního vrtání 76 proti vniknutí elastomerního materiálu 30. Ventil 90 mýže být alespoň částečně uložen v axiálním vrtání 76 koncové desky 32 a opatřen hlavou 92 kruhového tvaru, upevněnou na dříku 94, axiálně pohyblivém v axiálním vrtání 76. Na opačném konci dříku 94 může být například uspořádána matice 96, která je axiálně pohyblivá spolu s koncovou částí dříku 94 ve vybrání 98, upraveném rovněž v koncové desce 32.

Mezi maticí 96 a hlavou 92 ventilu 90 je například vložena tlačná pružina 100, která se n,a jednom konci opírá o osazení 102, horní částí vybrání 98 nebo dolní částí odplyňovacího axiálního vrtání 76 a na druhém, protilehlém konci, o hlavu 92. Výsledkem je, že tlačná pružina 100 má snahu tlačit hlavu 92 ventilu 90 směrem vzhůru, pro umožnění spojení radiálního kanálu 74 a axiálního vrtání 76 s vnitřkem vstřikovací komory 28, přičemž matice 96 působí jako zarážka pro omezení pohybu hlavy 92. Je-li elastomerní materiál 30 ve vstřikovací komoře 28 tlačen směrem dolů proti hlavě 92 ventilu 90, způsobí záběr hlavy 92 s horní částí odplyňovacího axiálního vrtání 76 a jeho utěsnění proti vnikání elastomerního materiálu 30.

Na obr. 2 je znázorněna vstřikovací jednotka 200 pro lisování vstřikováním. Vstřikovací jednotka 200 je znázorněna v provozním vztahu s formou 22. Prvky formy 22 a další, znázorněné na obr. 2, jakož i na ostatních vyobrazeních, které jsou shodné, jsou opatřeny vztahovými značkami totožnými se vztahovými značkami užívanými na obr. 1.

Vstřikovací jednotka 200 podle obr. 2, i

je opatřena vstřikovacím válcem a pístem, (neznázorněno), které jsou ve spojení s nástavcem 202 zúženým průchodem 204. Nástavec 202 má válcovou komoru 208, v níž je uložena koncová deska 32, opatřená otvory, která může konat vzhledem ke komoře 206 relativní axiální pohyb. V případě, znázorněném na obr. 2 je koncová deska 32 opatřena horní kovovou pružnou deskou 36, opatřenou otvory, mající válcovou přírubu 37, která slouží к utěsnění koncové desky 32 v nástavci 202 po dobu, v níž jsou dutiny formy 22 plněny elastomerním materiálem 30 z komory 206 nástavce 202. Lze užít různých způsobů pro uložení koncové desky 32 v komoře 206 nástavce 202. Například jeden ze způsobů spočívá v tom, že koncová deska 32 je udržována v komoře 206 nástavce 202 pouze třecím stykem. Jak dále znázorněno na obr. 2, je vstřikovací jednotka 200 a její nástavec 202 opatřena odplyňovacím ústrojím 208. Odplyňovací ústrojí 208 je tvořeno dvojicí vzájemně kolmých kanálů, axiálního kanálu 210 a radiálního kanálu 212, přičemž axiální kanál 210 končí v čelní ploše nástavce 202 protilehlé vtokové desky 42 formy 22. Radiální kanál 212 je spojen na jednom konci s axiálním kanálem 210 a na druhém konci s trubkou 214, spojenou s neznázorněným ústrojím, vytvářejícím vakuum, například vývěvou 68 (obr. 1).

Při provozu provedení zařízení podle obr. 2 se forma 22 a vstřikovací jednotka 200 pohybují vůči sobě tak, že prstencový těsnicí kroužek 60, upevněný v nástavci 202 spočine na horní ploše vtokové desky 42 tak že vytvoří utěsněnou prostorovou síť, v níž komora 206 nástavce 202 je spojena s dutinami 46 formy 22 vtoky 48 a otvory 34 v koncové desce 32. Takovým stavem počátečního styku prstencového těsnicího kroužku 68 s vtokovou deskou 42 je stav, znázorněný na obr. 2. V tomto stavu udržují prstencová těsnění 50, uspořádaná mezi deskami 38, 40, 42 formy 22 na počátku tyto desky 38, 40, 42 v určité vzájemné vzdálenosti, takže mezi nimi existuje vůle. Rovněž prstencový těsnicí kroužek 60 má takový axiální rozsah, že udržuje koncovou desku 32, v určité malé vzdálenosti od vtokové desky 42, takže je mezi nimi podobně malé vůle. V souladu s tím je odplyňovací ústrojí 208 spojeno s prostorem v dělicí rovině mezi vtokovou deskou 42 a koncovou deskou 32, jakož i dutinami 46 formy 22 prostřednictvím vtoků 48 a s vnitřkem komory 206 nástavce 202 otvory 34 v koncové desce 32. Odplyňovací ústrojí 208 se uvádí v činnost za účelem odčerpání nežádoucích prostředí, například vzduchu, z této prostorové sítě vzájemně propojených dutin 46 formy 22 vůlí mezi dělicími rovinami 42, 40 formy 22 a komorou 206 nástavce 202.

Jakmile je nežádoucí prostředí odčerpáno, z této prostorové sítě, mohou být for12 ma 22 a vstřikovací jednotka 200 dále tlačeny к sobě tak, že forma 22 tlačí’ koncovou desku 32 směrem dovnitř komory 206 nástavce 202 za účelem úplného stlačení elastomerního materiálu 30 nad ní. Výsledkem tohoto stlačení elastomerního materiálu 30 je deformace prstencového těsnicího kroužku 60 a prstencových těsnění 50. Dále, všechny desky 38, 40, 42 formy 22 se o sebe vzájemně opírají, takže forma 22 se může těsně opírat o koncovou desku 32. Poté lze uvést v činnost píst 26 (neznázorněno) pro vytlačování elastomerního materiálu 30 otvory 34 v koncové desce 32 a do vtoků 48 za účelem naplnění dutin 46 formy 22. Dutiny 46 formy 22 lze plnit elastomerním materiálem 30, aniž by docházelo к rušivým vlivům jakýchkoli nežádoucích prostředí, která by byla jinak přítomna nebylo-li by použito odplyňovacího ústrojí 208.

Na obr. 3 je znázorněna obměna provedení zařízení podle vynálezu podle obr. 2. Jediný rozdíl mezi provedeními podle obr. 2 a 3 spočívá v tom, že na obr. 3 je odplyňovací ústrojí 308 uspořádáno ve formě 22 a nikoliv ve vstřikovací jednotce 200. V tomto případě je odplyňovací ústrojí 308 tvořeno dvojicí vzájemně kolmých kanálů, radiálního kanálu 310 a axiálního kanálu 312, vytvořených v základní desce 38 formy 22, přičemž axiální kanál 312 je na jednom konci spojen s dělicí mezerou 52 mezi základní deskou 38 a deskou 40 s vytvořenými dutinami 46. Axiální kanál 312 na jednom konci je spojen s radiálním kanálem 310 a na druhém konci s trubkou 314, připojenou к neznázorněnému ústrojí pro vytváření vakua typu znázorněnému na obr.

1, například s vývěvou 68. Odplyňovací ústrojí 308 obsahuje dále první svislý kanál 316, probíhající napříč deskou 40, s vytvořenými dutinami 46 a druhý svislý kanál 318, upravený ve vtokové desce 42. Svislé kanály 316, 318 jsou v souosém spojení, jakož i ve spojení s axiálním kanálem 312. Druhý svislý kanál 318 je spojen s dělicí mezerou 320 mezi formou 22 a nástavcem 202, jakož i s dělicí mezerou 322 mezi koncovou deskou 32 a vtokovou deskou 42. Odplyňovací ústrojí 308 podle obr. 3 je spojeno podobně jako odplyňovací ústrojí 208 podle obr. 2, současně s vnitřkem komory 206 nástavce 202 otvory 34 v koncové desce 32 a s dutinami 46 formy 22 vtoky 48. Dále je odplyňovací ústrojí 308 rovněž ve spojení se všemi dělicími mezerami mezi různými deskami formy 22 a mezi formou 22 a nástavcem 202 za účelem odčerpávání nežádoucích prostředí z celé utěsněné prostorové sítě způsobem, který byl popsán v předcházejícím textu pro provedení zařízení podle vynálezu, znázorněném na obr.

2.

Popsané uspořádání dovoluje propojení odplyňovacího ústrojí s dutinami před jejich naplněním elastomerním materiálem.

Někdy je žádoucí · udržovat odplyňovací ' ústrojí se spojení s dutinami i ·když byly dutiny elastomerním materiálem vyplněny. Toho lze docílit uspořádáním vyvýšených částí povrchu desky · 40 s vytvořenými dutinami, které jsou ve styku s vtokovou deskou 42 v těsném okolí dutin 46. V důsledku toho: vyvýšené části desky 40 jsou ·ve styku s vtokovou deskou 42 a zbývající povrch desky 40 s vytvořenými dutinami 46 je při · vstřikování elastomerního materiálu 30 od vtokové desky 42 oddálen.

Oblast tohoto zbývajícího povrchu desek 40, 42 vytváří odplyňovací kanály (neznázorněnoj, propojené s prvním svislým kanálem 316. Vyvýšené části povrchu desky 40 s· vytvořenými dutinami 46 mohou být · vytvořeny úpravou jejího· povrchu, která dovoluje· · průchod plynů, avšak nikoliv průchod elastomerního materiálu 30 mezi povrchem desky 40 s vytvořenými dutinami 46, procházet mezi dosedajícími povrchy sebe dosedá jícími. Při tomto · uspořádání vzduch nebo· plyny mohou unikat z dutin 46, procházet mezi dosedajícími povrchy desek 40, 42 upravenými jak · popsáno a vnikat do· prvního svislého kanálu 316. Tak zůstane odplyňovací ústrojí v pneumatickém spojení s dutinami 46 i při těsném styku desek 40, 42 při vstřikování elastomerního materiálu. Bylo zjištěno, že vhodnou úpravou · části povrchu lze docclit obecně radiálně směřujícím vybráním· o hloubce 0,2 až 0,5 mm.

Na obr. 10 je znázorněna druhá obměna provedení podle obr. 2. V tomto případě · je odplyňovací ústrojí 208 podle obr. 2 uspo-řádáno v nástavci 202 podle obr. 10 způsobem, který byl · popsán v předcházejícím textu, pro případ odplyňovacího ústrojí 208, u provedení podle obr. 2. Avšak odplyňovací ústrojí 208 podle obr. 10 dále dovoluje dvojici souosých kanálů, prvního axiálního kanálu 414 a druhého axiálního kanálu 416, probíhajících skrze vtokovou desku 42 a desku 40, s vytvořenými dutinami 46 formy 22. Axiální kanály 414, 416, vytvořené v těchto deskách 42, 40 formy 22, zvyšují schopnost spojení odplyňovacího ústrojí 208 s dělicími mezerami 52 mezi různými deskami 38, 40, 42 formy 22 pro optimální odčerpávání nežádoucích prostředí z nich.

Pohybují-li se vstřikovací jednotka 203 a forma 22 do vzájemného· styku tak, že dojde k uzavření všech dělicích mezer 52, bude podobně uzavřeno odplyňovací ústrojí 208, zejména · na konci druhého axiálního kanálu 416, který je ve spojení s dělicí mezerou 52 mezi základní deskou 38 a deskou · 40, vytvořenými dutinami 46. V případě provedení podle obr. 2 a 3 odčerpávání nežádoucích prostředí z prostorové sítě, tvořené propojenými dutinami 46 formy 22 a vnitřkem vstřikovací komory 206, můžé být prováděno bezprostředně po styku vtokové desky 42 a prstencovým těsnicím kroužkem 60, při němž dojde k utěsnění této · prostorové sítě oproti okolní· atmosféře. Odčerpávání prostředí může pokračovat dokonce i v době, · na jejímž začátku je· eiastamerní materiál 30 vtlačován do různých dutin 46 formy 22.

Je-li forma 22 těsně přitisknuta ke vstřikovací jednotce 200, je koncová deska 32 tlačena dovnitř komory 206 nástavce 202, proti elastomernímu materiálu 30, čímž dochází k jeho stlačování.

Na obr. 4 je ve zvětšeném měřítku znázorněno · další provedení odplyňovacího· ústrojí podle předloženého vynálezu. Tohoto dalšího provedení může být užíváno ve spojení · se vstřikovací jednotkou 20, znázorněnou na obr. 1, u níž je koncová deska 32 pevně přichycena ke vstřikovacímu válci 24, nebo případně ve spojení se vstřikovací · jednotkou 200, znázorněnou na obr. 2, u níž je koncová deska 32 pohyblivě uložena alespoň v komoře 206 nástavce 202.

V uspořádání předmětu vynálezu podle obr. · 4 odplyňovací ústrojí 500 obsahuje první radiální kanály · 502, vytvořený a probíhající radiálně · v koncové desce 32 mezi její tepelně isoílační částí a kovovou . · pružnou deskou · 36. Druhý axiální · kanál 504, probíhající kolmo· k prvnímu radiálnímu kanálu 502, s nímž je spojen, probíhá v ose koncové desky 32 a končí na jedné její straně ve vývrtu 506 o zvětšeném průměru. Vývrt 506 je ve skutečnosti vytvořen na dolní straně 32' (obr. 5J koncové desky 32· a je · ve spoje-ní s drážkou 508, vytvořenou rovněž ve spodní straně 32' koncové desky 32. Drážka · 508 je spojena · se zúženým axiálním kanálem 510, jeho maximální průměr není větší než 0,5 mm. Axiální kanál 510 probíhá · svisle vtokovou deskou 42 formy 22 a · je spojen s jednou dutinou 46 formy 22. Koncová část 509 podélné drážky 508 spojená s axiálním kanálem 510, je slepá a tudíž · celou koncovou deskou 32 neprochází. Vzájemný vztah různých kanálů odplyňovacího ústrojí 500 a úhlů, jež svírají, je znázorněn na obr. 5.

Při provozu provedení odplyňovacího ústrojí 500 podle obr. 4 může být první radiální kanál 502, který je spojen · s · neznázorněným· ústrojím pro vytváření vakua ty-, pu, znázorněného například na obr. 1, například vývěvou 68, užito· pro počáteční vytváření vakua současně v dutinách 46 formy 22 a ve vnitřku vstřikovací jednotky 20, v níž je uzavřen elastomerní materiál 30 různými vtoky 48 a otvory 34.

Jakmile se vytvoří vakuum, jsou nežádoucí prostředí, například vzduch, odčerpávány z dutin 46 formy · 22 komory 28 vstřikovací jednotky 20 axiálním kanálem 510, drážkou 508, druhým axiálním· · kanálem 504 a prvním radiálním kanálem 532.

Pokud nastane· vstřikování současně s odčerpáváním vzduchu, může být malé množství elastomerního materiálu 30 vytlačeno axiálním kanálem 510 a malé množ202587

1S ství do drážky 508, v kterémžto místě bude výsledkem vulkanizace materiálu v dutinách 46 formy, podobná vulkanizace této části materiálu, vytlačeného do drážky 508. Je samozřejmé, že je-li forma 22 oddělena od Vstřikovací jednotky 20, může být vyt vrtěná část elastomerního materiálu 30, vtlačeného do drážky 508, snadno manuálně nebo mechanicky z této drážky odstraněna. Vzhledem к obzvláště nepatrným rozměrům drážky 508 a axiálního kanálu 510, například šířky 0,5 mm, nemůže být žádný přídavný elastomerní materiál vtlačován do druhého axiálního kanálu 504 a do prvního radiálního kanálu 502.

Avšak pro absolutní zajištění, že žádný elastomerní materiál 30 nebude vtlačován do různých kanálů odplyňovacího ústrojí kteréhokoli v provedení podle vynálezu, může být kterékoli z provedení opatřeno zařízením, znázorněným na obr. 8. Jak je znázorněno na obr. 8, může být v koncové desce 32 vytvořen odplyňovací kanál 600, který probíhá radiálně a je spojen s rozšířeným vybráním 602, zhotoveným v její dolní čelní straně, které lze uvádět do styku s vtokovou deskou 604, opatřenou dutinami 46. Ve vybrání 602 je uložena vložka

606, jejíž horní otvor 608 je spojen s odplyňovacím kanálem 600. Vložka 606 je opatřena komorou, v níž je uloženo pórovité kovové tělísko 610. Komora vložky je souosá s odpovídajícím prvkem 612, uloženým ve vtokové desce 604 a opatřeným svislým axiálním kanálem 614 o malém průměru, jímž nemůže procházet odsávané prostředí. Vložka 606 je opatřena vhodným prostředkem, který zabraňuje vypadnutí pórovitého kovového tělíska 610 z vložky 606.

Funkce pórovitého kovového tělíska 610 spočívá v umožnění průchodu prostředí, například vzduchu nebo podobně, směrem vzhůru skrze něj do odplyňovacího průchodu 600 a ven z tvářecího zařízení podle předloženého¹ vynálezu. Vzhledem к malým rozměrům axiálního kanálu 614 a přítomnosti pórovitého kovového tělíska 610, nemůže být elastomerní materiál 30 v odpovídající dutině 46 formy tažen směrem vzhůru vložkou 606 a do odplyňovacího průchodu 600.

Za účelem vyloučení úpravy pórovitého kovového tělíska 610 může být vložka 606 opatřena dalšími malými otvory, o velikosti otvoru 614.

Claims (29)

1. Tvářecí zařízení sestávající ze vstřikovacího válce s komorou s otevřeným koncem, pro uložení elastomerního materiálu a pístu uloženého pohyblivě v této komoře, pro stlačování materiálu a jeho vytlačování z komory, koncové desky opatřené otvory upevněné к otevřenému konci komory a formy s dutinami opatřenými vtoky tak, že každá dutina má vtok souosý s příslušným otvorem koncové desky, dále z prostředků pro relativní pohyb vstřikovací jednotky a formy pro přivedení formy a koncové desky do styku tak, že každý vtok je spojen s příslušným otvorem, vyznačující se tím, že je opatřeno vývěvou (68) spojenou odplyňovacím ústrojím (66, 208, 308, 500) s komorou (28) vstřikovacího válce (24) vstřikovací jednotky (20) a dutinami (46) vytvořenými v desce (40) formy (22).

2. Tvářecí zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že komora (28) je oddělena od vnější atmosféry těsněním, vloženým mezi vstřikovací válec (24) a vtokovou desku (42) desky (40) s vytvořenými dutinami (46).

3. Tvářecí zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že těsnění je tvořeno prstencovým těsnicím kroužkem (60), opatřeným prstencovým osazením (62), uloženým do prstencové drážky (58) vstřikovacího válce (24) kolem koncové desky (32), přičemž prstencový těsnicí kroužek (60) má axiální přírubu (64) přečnívající přes dolní okraj koncové desky (32).

4. Tvářecí zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že vývěva (68) je spojena s komorou (28) radiálním kanálem (72), vytvořeným ve stěně vstřikovacího válce (24), spojeným s axiálním kanálem (70) stěny vstřikovacího válce (24), na který navazuje radiální kanál (74) vytvořený z části v koncové desce (32), spojený axiálním vrtáním (76) s komorou (28) vstřikovacího válce (24).

5. Tvářecí zařízení podle bodu 3 a 4, vyznačující se tím, že koncová deska (32) je pevně spojena se vstřikovací jednotkou (20).

6. Tvářecí zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že nad axiálním vrtáním (76) jsou v komoře (28) uspořádány uzavírací prostředky pro styk s koncovou deskou (32) a uzavření axiálního vrtání (76).

7. Tvářecí zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že Uzavírací prostředky pro styk s koncovou deskou (32) jsou tvořeny pružnou krycí clonkou (78) jedním koncem upevněnou ke koncové desce (32), jejíž druhý konec leží nad axiálním vrtáním (76).

8. Tvářecí zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že uzavírací prostředky pro styk s koncovou deskou (32) jsou tvořeny ventilem (90) uloženým dříkem (94) axiálně pohyblivě v axiálním vrtání (76) koncové desky (32), opatřeným hlavou (92) o jejíž dolní stranu a protilehlou stranu radiálního kanálu (74) koncové desky (32) je opřena tlačná pružina (100), přičemž dřík (94) je zajištěn maticí (96) opřenou o horní plochu vybrání (98) koncové desky (32).

9. Tvářecí zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že otevřený konec vstřikovací jednotky (20) je opatřen vstřikovací jednotkou (200) tvořenou nástavcem (202) a komorou (206) uspořádanou mimo, avšak spojenou zúženým průchodem (204) s kcmorou (28) vstřikovací jednotky (20), přičemž komora (206) nástavce (202) má otevřený konec, na němž je upravena koncová deska (32) o větším průměru, než má otevřený konec komory (28) vstřikovací jednotky (20).

10. Tvářecí zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že koncová deska (32) je uložena posuvně vůči nástavci (202) a alespoň částečně vedena otevřeným koncem komory (206) nástavce (202) vstřikovací jednotky (20).

11. Tvářecí zařízení podle bodu 1 nebo 10, vyznačující se tím, že forma (22) odplyňovacího ústrojí (208, 308) sestává z kanálů (210, 212, 214) upravenými pro spojení dělicí mezery (216) mezi koncovou deskou (32) a vtokovou deskou (42) formy (22) s vývěvou (68).

12. Tvářecí zařízení podle bodů 1 a 11, vyznačující se tím, že forma (22) sestává z jednotlivých desek (38, 40, 42) mezi nimiž jsou uzavřeny dutiny (46) a upravena elastomerová prstencová těsnění (50) vně dutin (46), přičemž forma (22) je opatřena odplyňovacím ústrojím (66), jehož alespoň jedna část je upravena alespoň v jedné z desek (38, 40, 42) formy (22), a které je spojeno mimo dutiny (46) uvnitř prstencových těsnění (50) s alespoň jednou dělící mezerou (52) mezi deskami (38, 40, 42) a komorou (28) vstřikovací jednotky (20) a formou (22).

13. Tvářecí zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že prstencový těsnicí kroužek (60) má první prstencovou část upevněnou ke vstřikovací jednotce (20) a druhou prstencovou část tvaru axiální příruby (64) tvořící celek s první prstencovou částí.

14. Tvářecí zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že odplyňovací ústrojí (66, 200, 500) sestává z prvního radiálního kanálu (502) upraveného v koncové desce (32), druhého axiálního kanálu (504) vytvořeného v koncové desce (32), spojeného s prvním radiálním kanálem· (502) a drážky (508) vytvořené v koncové desce (32) spojené s druhým axiálním kanálem (504).

15. Tvářecí zařízení podle bodu 14, vyznačující se tím, že jeden konec druhého axiálního kanálu (504), s nímž je spojena drážka koncové desky (32), je opatřena vývrtem (506) většího průměru než má druhý axiální kanál (504), přičemž kanály

504) a drážka (508) koncové desky (32) jsou vzájemně kolmé.

16. Tvářecí zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že odplyňovací ústrojí (66, 208, 308) je opatřeno filtračními ventily pro průtok plynů z dutin (46) formy (22) a zábranu vstupu elastomerního materiálu (30) do odplyňovacího ústrojí (66, 208, 308).

17. Tvářecí zařízení podle bodu 16, vyznačující se tím, že ventily jsou tvořeny slinutými pórovitými kovovými válcovými tělísky (610).

18. Tvářecí zařízení podle bodů 1 až 17, vyznačující se tím, že odplyňovací ústrojí (66, 208, 308, 500) je spojeno s vývěvou (68) upravenou pro tvoření podtlaku v dutinách (46) formy (22).

19. Tvářecí zařízení podle bodů 1 až 18, vyznačující se tím, že odplyňovací ústrojí (66, 208, 308, 500) sestává z kanálů (34, 48, 70, 72, 74, 76, 210, 212, 214, 310, 312, 316, 318, 502, 504, 508, 510) pro odvod a přívod do dutin (46) formy (22).

20. Tvářecí zařízení podle bodu 19, vyznačující se tím, že přiváděné plyny jsou tvořeiny kysličníkem uhličitým.

21. Tvářecí zařízení podle bodu 1 a 3, vyznačující se tím, že forma (22) sestává z jednotlivých desek (38, 40, 42) upravených pro vzájemný styk v dělicích rovinách, přičemž mezi základní deskou (38) a vtokovou deskou (42) je sevřena deska (40) s vytvořenými dutinami (46) a mezi deskami (40, 42, 38) jsou vně dutin (46) upravena prstencová těsnění (50) pro jejich utěsnění od okolní atmosféry, kterážto forma (22) a vstřikovací jednotka (20) jsou upraveny vzájemně axiálně pohyblivě (pro stisknutí prstencových těsnění (50) a prstencového těsnicího kroužku (60).

22. Tvářecí zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že ve vtokové desce (42) formy (22) vytvořený kanál (318) je spojen s dělicí mezerou (322) mezi koncovou deskou (32) vstřikovací jednotky (200) a vtokovou deskou (42) formy (22) a dále spojen s prvním svislým kanálem (316) upraveným v desce (40) s vytvořenými dutinami (46) a kanály (312, 310) vytvořenými v základní desce (38) a dělicími mezerami (52) mezi nimi, přičemž radiální kanál (310) základní desky (38) je spojen trubkou (314) s vývěvou (68).

23. Tvářecí zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že v nástavci (202) vstřikovací jednotky (200) vytvořené kanály (210, 212) odplyňovacího ústrojí (208) jsou spojeny s dělicí mezerou (216) mezi koncovou deskou (32) nástavce (202) vstřikovací jednotky (200) a vtokovou deskou (42) a prvním axiálním kanálem (414) vtokové desky (42) druhým axiálním kanálem (416) desky (40) s vytvořenými dutinami (46), s dělicími mezerami (52) mezi deskami (38, 40, 42).

24. Tvářecí zařízení podle bodu 9 a 23, vyznačující se tím, že forma (22) sestává alespoň ze tří jednotlivých desek (38, 40,

42) s prstencovými těsněními (50), upravenými mezi alespoň dvěma sousedními dvojicemi sousedních desek (38, 40; 40, 42) a kanály (414, 416) vytvořené v deskách (42, 40) formy (22), jsou spojeny s dělicími mezerami desek (38, 40, 42) uvnitř prstencových těsnění (50).

25. Tvářecí zařízení podle bodu 13, vyznačující se tím, že alespoň jedna deska (40, 42, 38) dvojice desek (38, 40; 40, 42) mezi nimiž je vytvořena dělicí mezera (52), s níž jsou spojeny kanály (414, 416, 210, 212) odplyňovacího ústrojí (208), hiá vyčnívající ploché okraje, obklopující těsně každou dutinu (46) desky (40) s vytvořenými dutinami (46), upravená pro přilehnutí к povrchu sousední desky (42) při jejich dosednutí a pro vytvoření odplyňovacích kanálů v dělicích mezerách (52) mezi dvojicemi desek (38, 40; 40, 42), kteréžto¹ odplyňovací kanály jsou upraveny pro průchod plynů a zábranu vstupu lisovaného materiálu a jsou spojeny s odplyňovacím ústrojím (208).

26. Tvářecí zařízení podle bodu 25, vyznačující se tím, že povrchy desek (38, 40, 42) jsou opatřeny povrchovou úpravou, tvo řenou radiálně vybroušenými rýhami hloubky (0,255 mm až 0,5 mm).

27. Tvářecí zařízení podle bodu 16, vyznačující se tím, že jeden konec odplyňovacího ústrojí (66) vytvořeného ve vstřikovací jednotce (20) je spojen s její komorou (28) a druhý konec s vývěvou (68).

28. Tvářecí zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že forma (22) je opatřena axiálním kanálem (510), upraveným v každé dutině (46) mimo vtok (48), spojeným s dělicí mezerou mezi formou (22) a vstřikovací jednotkou (20), kterýžto axiální kanál (510) je dále spojen s koncovou částí (309) drážky (508), spojené s vývrtem (506) vytvořeným v koncové desce (32), který je dále spojen s druhým axiálním kanálem (504) a prvním radiálním kanálem (502), vytvořenými v kon₍cové desce (32), v níž je rovněž vytvořen otvor (34) spojený s vtokem (48) do dutiny (46) upravené v desce (40) s vytvořenými dutinami (46).

29. Tvářecí zařízení podle bodu 28, vyznačující se tím, že každý axiální kanál (510) vytvořený ve vtokové desce (42) je opatřen částí o největším průměru 0,5 mm.