CS202502B2 - Rinsing method of articles - Google Patents
Rinsing method of articles Download PDFInfo
- Publication number
- CS202502B2 CS202502B2 CS775706A CS570677A CS202502B2 CS 202502 B2 CS202502 B2 CS 202502B2 CS 775706 A CS775706 A CS 775706A CS 570677 A CS570677 A CS 570677A CS 202502 B2 CS202502 B2 CS 202502B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rinsing
- rinsed
- rinse
- articles
- article
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/08—Rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0736—Methods for applying liquids, e.g. spraying
- H05K2203/075—Global treatment of printed circuits by fluid spraying, e.g. cleaning a conductive pattern using nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0756—Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
- H05K2203/0766—Rinsing, e.g. after cleaning or polishing a conductive pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0779—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing characterised by the specific liquids involved
- H05K2203/0786—Using an aqueous solution, e.g. for cleaning or during drilling of holes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/14—Related to the order of processing steps
- H05K2203/1476—Same or similar kind of process performed in phases, e.g. coarse patterning followed by fine patterning
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/15—Position of the PCB during processing
- H05K2203/1518—Vertically held PCB
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Ke splnění 'těchto požadavků byly navrženy a jsou používány různé způsoby· Zásadně se oplachování může provádět bud máěením, přieemž,se předměty máěejí v nádrži, naplněné oplachovací vodou, nebo ostřikem, přičemž se předměty ostřikují proudem oplachovací vody z trysek v prázdné oplachovací komoře. ,
Při oplachování máčením není prakticky možné provést oplach hospodárně pouze v jedné nádrží. Z těchto důvodů se používá několika oplachovacích van, spojených průtočně za sebou, . zpravidla kaskádoovtě, před nimiž je obvykle zařazena ještě jedna vana neprůtočná. Oppachovacl vodd*proudí z jedné vany do druhé proti pohybu oplachovaných předmětů, př-itom se stále vlče nasycuje roztokem z chemické nebo elektoochemické lázně. Za-tímco dříve bývalo . zvykem používat tři průtočné vany, zvyšuje se dnes' jejich . počet až na osm. Spotřeba oplachovací vody tím sice značně klesá, avšak ' investiční náklady vzrůstají značně, a to i z toho důvodu, že při takovém počtu van nemůže již oplachovacl voda prouddt z jedné vany' do druhé samospádem, ale muus.se ' přečerpávat. V .některých případech není možno z technologických důvodů připustit, aby oplachování trvalo příliš dlouho, jako je tomu například při oplachováni po niklování.
Oopachování postřikem bylo dosud méně používáno vzhledem k vyšším ' investičním nákladům na potřebné zařízení, i když při optimálním uspořádání zařízení bylo únosné. Také není vhodné pro všechny druhy předmětů, v některých případech je i nepooužtelné. U 'plochých předmětů, například plošných vodičů, je však značně výhodné. Kdežto při oplachování máčením se odplavováni zbytků roztoku chemické lázně z povrchu předmětu podporuje nucenou cirkulací oplachovacl vody ve vaně, například' probubláváním vzduchu, je rychlé.směšsoání oplachovací vody β ulpělými zbytky roztoku pří'oplachování ostřikem přioozeným důsledkem tohoto způsobu, je to'jeho podstatnou vlastností.
x ‘
Úkolem vynálezu je 'vytvořeni způsobu oplachování předmětů, jímž by se při' . minimální spotřebě oplachovací vody v poměrně krátké době dosáhlo vysokého zředění zbytků látek, ulpělých ' na povrchu předmětů po jejich chemickém nebo elektooc.eemickém zpracování.
Úloha je řešena vytvořením způsobu oplachování předmětů po chemickém nebo elektrochemickém povrchovém zpracování, při němž se oplachování provádí opakovaným ostřikem, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že předměty se oplachují v opakovaných krátkodobých intervalech a po každém oplachu následuje okapávání oplachovacího prostředku az oplachovaného předmětu po dobu nejméně tak dlouhou, jak dlouho trvalo oplachování.
Podle vynálezu se, s přihlédnutím k různým podmínkám a požadavkům,, oplachované předměty oplach^í různým mnnožtvím oplachovacího ' prostředku, ' čehož se dosahuje. buč změnou vstřikovacího tlaku, nebo změnou délky doby ostřiku. ' ./
Podle vynálezu se oplachuje po dobu 0,1 až ' 3 s při vstřikovacím tlaku 20.0 kPaaaž 600 ' kPa a oplachovacl'prostředek okapává z oplachovaného předmětu po dobu od 1 do 10 s, vždy však nejméně tak dlouho, ' jak dlouho trval předchá^eící oplach.
Pro další zvýšení účinno^i oplachování se podle vynálezu oplachuje, oplachovaný předmět nejméně dvěma ' proudy ze dvou protilehlých stran, přičemž m^nožství přiváděné oplachované, vody se bud mění s časem, nebo se směr proudu oplachovacího prostředku vzhledem k oplachovanému předmětu β časem mměí. .· . Podle vynálezu se oplachovaný předmět oplachuje vodným roztokem, zejména vodou.
. . / · , Pro další zvýšení Učienotti oplachování á urychlení celého procesu se po oplachování oplachovaný předmět ofukuje vzduchem. .
Způsobem oplachování předmětů podle vynálezu lze' ve srovnání se známými způsoby extrémně snížit spotřebu oplachovacího prostředku př!í dosažení vysokého zředění'neččstot, ulpělých na povrchu oplachovaného předmmtu. Již při ostřiku .ve dvou interval ech je toto zředění více než i
děvítisetnásobné při spotřebě oplachovaci vody 1,4 litru na 1 m oplachované plochy. Při ostřiku ve třech intervalech se dosáhne dvacetitisícinásobného zředění, tedy zvýšení účinku více než dvaadvacetkrát, přičemž spotřeba oplachovaci vody stoupne jen o polovinu, na 2,1 litru na 1 m^ oplachované plochy. Množství oplachovaci vody, ulpělé na oplachovaném předmětu, lze snížit přídavným ofukováním.
Protože při galvanizaci postačí mezi dvěma operacemi snížic koncentraci roztoku, ulpělého na povrchupředmětu, asi tisícinásobně, jé při užití způsobu oplachování podle vynálezu spotřeba vody skutečně.пераtrná.
Při takovéto nepatrné spotřebě oplachovaci vody obsahuje tato voda látky opláchnutého ^roztoku ve značné koncentraci, takže je výhodné je získávat z ní zpět. Proces zpětného získávání látek lze ještě zefektivnit tím, že к regeneraci se odvádí pouze voda použiti při prvním ostřikovačím intervalu, kdežto voda použitá při dalších ostřiкоvacich intervalech se jímá a používá pro ostřik předchozího, popřípadě prvního intervalu.
Způsob oplachování předmětů podle vynálezu lze provádět výhodně v oplachovaci komoře, jejíž příklad provedení je znázorněn na připojeném výkresu.
V oplachovaci komoře Д je pomocí nosiče 3_ zavěšen oplachovaný předmět _2. Po stranách oplachovaného předmětu _2 jsou uspořádána ostřikovací zařízení, sestávající z ostřikovacích trysek 4, uspořádaných na přívodních trubkách ^5. Přívodní trubky 5 jsou napojeny na rozvodní sít opiachovacího prostředku, na výkrese neznázorněnou. V přívodních trubkách jsou uspořádány magnetické .ventily Д, ovládané nastavitelným časovým členem. Magnetickým ventilům 6 jsou předřazeny uzavírací ventily 7_. Oplachovaci prostředek, stékající z oplachovaného předmětu 2 se shromažďuje na dně oplachovaci komory Д, odkud se odvádí sběrným potrubím 8_.
Oplachovaci komora může být zařazena do řady galváni začních lázní, a to bud za každou jednotlivců lázní, nebo za několika lázněmi. Oplachovaci komoru je též možno vytvořit jako centrální oplachovaci stanici, zařazenou do řady galvanizačních nádrží, nebo mimo ni, popřípadě ji uspořádat na dopravním vozíku.
Při galvanizování drobných součástí,v galvanizacním bubnu je možno ostřik provádět též у bubnu, přičemž ostřikovací trysky jsou uspořádány’ na centrální vnitřní trubce.
V oplachovaci komoře, znázorněné na výkrese, byly provedeny tyto zkoušky s oplachováním způsobu podle vynálezu.
Při zkouškách byly oplachovány deskové vodice s celkovým povrchem· 1,08 m^, v nichž bylo vytvořeno množství děr o průměru 1 mm až 6 mm. Deskové vodiče byly zpracovány vodným roztokem hydroxidu sodného o koncentraci 22 g hydroxidu sodného na jeden litr roztoku. Po tomto zpracování se deskové vodiče nechaly okapat po dobu 10 s. Měřením bylo zjištěno, že po okapání ulpělo na povrchu deskového vodiče 70 mililitru roztoku na jeden m plochy deskového vodiče.
Byly vyzkoušeny tři varianty způsobu oplachování podle vynálezu s výsledky, uvedenými na této tabulce.
Pokus | A | Doba pochodu A - oplach В — okapávání | В | Spotřeba oplachovaci vody litr/m^ | Zředění na povrchu předmětu | Zředění spláchnutého koncentrátu hydroxidu sodného | |
В | ΑΒΑ | ||||||
1 | 3 | 10 | 1,4 | 400krát | 20krát | ||
2 | 1,5 | 5 | 1,5 | 10 | 1,4 | 900krát | 20kráť |
3 | 1,5 | 5 | 1,5 5 1,5 | 10 | 2,1 | 20 OOOkrát | 30krát |
Tyto zkoušky prokazují vysokou účinnost způsobu oplachování předmětů způsobem podle vynálezu při extrémně’ malé spotřebě vody. Zajímavé je porovnání pokusů č. 1 a č. 2. Z něj vyplývá, že při nezvýšené spotřebě oplachovací vody pouhým rozdělením ostřiku na dva intervaly se účinek oplachu téměř zdvojnásobí. Ostřik ve třech intervalech znamená prakticky úplné očištění předmětu.
Claims (10)
1. Způsob oplachování předmětů po chemickém nebo elektrochemickém povrchovém zpracování, při němž se oplachování provádí opakovaným ostřikem, vyznačující se tím, že předměty se oplachují v opakovaných krátkodobých intervalech a po každém oplachu následuje okapávání op lachovacího prostředku z oplachovaného předmětu po dobu nejméně tak dlouhou, jak dlouho trvalo oplachování.
2. Způsob podle bodu .1, vyznačující se tím, že oplachované předměty se oplachují různým množstvím oplachovacího prostředky.
3. Způsob podle bódu 2, vyznačující se tím, že množství oplachovacího prostředku se mění změnou vstřikovacího tlaku při zachování konstantní délky doby ostřiku.
4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že množství oplachovacího prostředku se mění změnou délky doby ostřiku při zachování konstantního vstřikovacího tlaku.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující 8e tím, že oplachovaný předmět se oplachuje po dobu 0,1 až 3 s při vstřikovacím tlaku 200 kPa až 600 kPa a oplachovací prostředek okapává .
z oplachovaného předmětu po dobu od 1 do 10 předcházející oplach.
6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se dvěma proudy ze dvou protilehlých stran.
7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se s Časem.
8. Způsob podle bodu 6, vyznačující se sem.
9. Způsob podle bodu 1, vyznačující se roztokem, zejména vodou.
s, vždy však nejméně tak dlouho, jak dlouho trval tím, že oplachovaný předmět se oplachuje nejméně tím, že intenzita oplachovacího proudu se mění tím, že směr oplachovacího proudu se mění s čatím, že oplachovaný předmět se oplachuje vodným
10. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že oplachovaný předmět po provedeném opláchnutí se přídavně ofukuje vzduchem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762640932 DE2640932A1 (de) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | Verfahren zum spuelen von gegenstaenden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS202502B2 true CS202502B2 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=5987677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS775706A CS202502B2 (en) | 1976-09-08 | 1977-09-01 | Rinsing method of articles |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4452264A (cs) |
JP (1) | JPS5362736A (cs) |
CA (1) | CA1116050A (cs) |
CH (1) | CH626658A5 (cs) |
CS (1) | CS202502B2 (cs) |
DE (1) | DE2640932A1 (cs) |
ES (1) | ES462159A1 (cs) |
FR (1) | FR2364072A1 (cs) |
GB (1) | GB1591510A (cs) |
HU (1) | HU178956B (cs) |
IT (1) | IT1084212B (cs) |
NL (1) | NL7709080A (cs) |
PL (1) | PL111483B1 (cs) |
RO (1) | RO73115A (cs) |
SE (1) | SE439499B (cs) |
YU (1) | YU41080B (cs) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826250A1 (de) * | 1978-06-13 | 1979-12-20 | Schering Ag | Verfahren zum spuelen von gegenstaenden in anlagen zur oberflaechenbehandlung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3006045A1 (de) * | 1980-02-18 | 1981-08-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur behandlung, insbesondere reinigung, von flachen objekten |
US4654089A (en) * | 1985-05-31 | 1987-03-31 | Singelyn Daniel D | Counterflow spray rinse process |
US4732173A (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-22 | Circuit Chemistry Corporation | Vertical photoresist developer |
US4739780A (en) * | 1985-12-20 | 1988-04-26 | Circuit Chemistry Corporation | Vertical photoresist developer |
FR2613627A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Perrot Jean | Dispositif de nettoyage et de desinfection d'instruments medicaux et chirurgicaux |
US4971083A (en) * | 1988-02-22 | 1990-11-20 | Austin American Technology | Apparatus and method for cleaning solder paste from items associated with surface mount technology manufacturing |
JPH06511515A (ja) * | 1990-12-07 | 1994-12-22 | ゴールデン テクノロジーズ カンパニー,インコーポレイテッド | テルペンによる金属表面仕上げ方法 |
US5542983A (en) * | 1990-12-07 | 1996-08-06 | Biochem Systems | Process for cleaning metal surfaces with physical emulsion of terpene and water |
US5271773A (en) * | 1990-12-07 | 1993-12-21 | Golden Technologies Company, Inc. | Process for cleaning articles with an aqueous solution of terpene and recycle water after separation |
WO1992021451A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Manufacturing Concepts & Technologies, Inc. | Printed circuit board cleaner |
US5328518A (en) * | 1991-12-06 | 1994-07-12 | Golden Technologies Company, Inc. | Method for separating components of liquids in industrial process |
US5525371A (en) * | 1992-06-10 | 1996-06-11 | Biochem Systems Division, A Division Of Golden Technologies Company, Inc. | Method for cleaning parts soiled with oil components and separating terpenes from oil compositions with a ceramic filter |
DE4403457A1 (de) * | 1993-02-20 | 1994-09-01 | Neumann Karl Heinz Dipl Chem | Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von Werkstücken |
US6454875B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-09-24 | Pro Club Cleaner, L.L.C. | Golf club cleaning apparatus |
US7278433B1 (en) * | 2003-02-20 | 2007-10-09 | Dole Fresh Vegetables, Inc. | Washing a cored lettuce head |
WO2010030505A1 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | Austin American Technology Corporation | Cleaning and testing ionic cleanliness of electronic assemblies |
CN103752552B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-09-14 | 杨秀英 | 适用于线路板生产线的产品净化*** |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2270642A (en) * | 1935-02-08 | 1942-01-20 | Budd Induction Heating Inc | Cleaning and degreasing system |
US2585838A (en) * | 1948-12-18 | 1952-02-12 | Ransohoff Inc N | Sequential batch treating apparatus |
FR1376394A (fr) * | 1963-12-09 | 1964-10-23 | Eugen Mohr K G Dr | Dispositif de lavage pour rincer les tambours et tonneaux des bains de galvanoplastie |
JPS4221694Y1 (cs) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
US3665941A (en) * | 1970-09-18 | 1972-05-30 | Diversey Corp | Apparatus for cleaning tanks and associated pipelines |
DE7116602U (de) * | 1971-04-29 | 1971-12-30 | Riedel & Co | Vorrichtung zum intensivspuelen von warentraegern bei automatischen reihenanlagen zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken in galvanisier- und anderen tauchbadanlagen |
US3896829A (en) * | 1971-08-12 | 1975-07-29 | Finishing Equipment Inc | Apparatus for spraying and otherwise treating pieces in a vapor |
JPS4889135A (cs) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
JPS5229968B2 (cs) * | 1972-12-26 | 1977-08-05 | ||
JPS50117254A (cs) * | 1974-02-28 | 1975-09-13 | ||
JPS5534880B2 (cs) * | 1974-06-13 | 1980-09-10 | ||
US3945388A (en) * | 1974-07-29 | 1976-03-23 | Oxy Metal Industries Corporation | Apparatus for counterflow rinsing of workpieces |
US4338958A (en) * | 1980-07-10 | 1982-07-13 | Junji Fujita | Spray booth assembly for washing or chemically treating objects of desired kind |
-
1976
- 1976-09-08 DE DE19762640932 patent/DE2640932A1/de active Granted
-
1977
- 1977-08-17 NL NL7709080A patent/NL7709080A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-26 YU YU2044/77A patent/YU41080B/xx unknown
- 1977-09-01 CS CS775706A patent/CS202502B2/cs unknown
- 1977-09-02 RO RO7791527A patent/RO73115A/ro unknown
- 1977-09-05 PL PL1977200661A patent/PL111483B1/pl unknown
- 1977-09-06 CH CH1089577A patent/CH626658A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-06 ES ES462159A patent/ES462159A1/es not_active Expired
- 1977-09-06 IT IT27267/77A patent/IT1084212B/it active
- 1977-09-07 CA CA286,267A patent/CA1116050A/en not_active Expired
- 1977-09-07 HU HU77SCHE620A patent/HU178956B/hu not_active IP Right Cessation
- 1977-09-07 GB GB37323/77A patent/GB1591510A/en not_active Expired
- 1977-09-07 SE SE7710022A patent/SE439499B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-08 JP JP10833577A patent/JPS5362736A/ja active Pending
- 1977-09-08 FR FR7727185A patent/FR2364072A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-08-04 US US06/405,093 patent/US4452264A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES462159A1 (es) | 1978-07-01 |
YU41080B (en) | 1986-12-31 |
PL200661A1 (pl) | 1978-05-08 |
SE439499B (sv) | 1985-06-17 |
FR2364072A1 (fr) | 1978-04-07 |
FR2364072B1 (cs) | 1983-04-29 |
YU204477A (en) | 1983-01-21 |
US4452264A (en) | 1984-06-05 |
DE2640932C2 (cs) | 1988-07-07 |
CA1116050A (en) | 1982-01-12 |
DE2640932A1 (de) | 1978-03-09 |
NL7709080A (nl) | 1978-03-10 |
RO73115A (ro) | 1981-06-26 |
CH626658A5 (cs) | 1981-11-30 |
HU178956B (en) | 1982-07-28 |
IT1084212B (it) | 1985-05-25 |
SE7710022L (sv) | 1978-03-09 |
GB1591510A (en) | 1981-06-24 |
PL111483B1 (en) | 1980-08-30 |
JPS5362736A (en) | 1978-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS202502B2 (en) | Rinsing method of articles | |
US3664354A (en) | Apparatus for processing workpieces | |
US1194542A (en) | Ttjrxto coiop any | |
US3734108A (en) | Cleaning devices for chemical or electrochemical surface treatment plants | |
BRPI0610174A2 (pt) | método para a limpeza de grupos de artigos de vidro | |
CN106702469B (zh) | 两端镀锡自动生产线 | |
US3673042A (en) | Glass polishing machinery | |
US5707457A (en) | Apparatus and process for spray rinsing chemically treated articles | |
ATE10802T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mechanischen spuelen von geschirr. | |
US4537640A (en) | Rinsing of articles to remove an adhering substance | |
US1968687A (en) | Process of and apparatus for coating wire | |
US5704979A (en) | Process for coating hollow objects | |
CN211464059U (zh) | 一种电镀清洗槽喷淋清洗装置 | |
KR20030066430A (ko) | 판재 또는 선재 산세 장치 | |
CA1231595A (en) | Apparatus and process for treating printed circuit boards | |
WO2020234392A1 (en) | A washing machine and a process for treating containers therewith | |
KR102252654B1 (ko) | 단품 자동 래크 회전 전기도금장치 | |
CN110773500A (zh) | 一种电镀清洗槽喷淋清洗装置 | |
CN220665491U (zh) | 一种电镀装置 | |
CN211185751U (zh) | 腌腊肉加工设备 | |
CN213294741U (zh) | 一种垂直式电镀污水处理装置 | |
KR100631793B1 (ko) | 금형과 그 냉각수라인의 무전해 도금장치 | |
CN213570756U (zh) | 一种电镀用酸洗处理装置 | |
US20230329254A1 (en) | Poultry processing system and method | |
RU1787178C (ru) | Способ промывки деталей в процессах нанесени гальванических покрытий |