CN88102500A - 用薄膜制成的筒形包装体及其制作方法和制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明对于装有香肠等食品的用薄膜制成的圆筒形包装体，将圆筒形套的两端集束起来形成集束部，并在该集束部附加增强膜，然后，在集束部将作为圆筒形套的肠衣薄膜与增强膜熔接在一起，提高集束部的熔接强度，不使用先有的金属夹，也能确保圆筒形套两端的集束部具有足够的强度。

Description

本发明涉及利用薄膜制作的，填充诸如香肠、火腿、棒状干酪等加工食品的圆筒形包装体，特别是关于卷成圆筒形的肠衣薄膜的两端呈紧束形状的圆筒形包装体及其制作方法和制作装置。

图10是先有的用薄膜制作的填充香肠、火腿等食品的圆筒形包装体的轴测图。

先有的这种包装体，加工食品是用例如偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物延展成的带状肠衣薄膜进行包装的。将带状肠衣薄膜卷成圆筒形后，利用高频熔接技术将其两个边缘熔接在一起。图中，用符号2表示高频熔接密封线。将加工食品填充到做成圆筒形的圆筒套1内后，将该圆筒套1的两端束紧，利用由金属铝等材料制成的金属夹3夹住。

用这种金属夹3将两端夹紧的圆筒形包装体，由于其两端的金属夹的强度很高，所以，在后续工序进行蒸馏处理（高温高压杀菌）和煮沸等热处理时，集束部分能够承受包装体内压力的增高。

然而，在用金属夹3夹紧的包装体中，虽然其两端集束部分耐压强度高，但包装体在该集束部分的密封性不好，因此，在加热处理工序中，随着包装体内压力的上升，加工食品的水份就可能从该集束部分渗出来，对于象火腿等食品进行真空包装时，可能会从该集束部分产生真空回吸现象。所谓真空回吸，就是外部气体从该集束部分侵入包装体内，从而破坏包装体内的真空状态。如果产生了这种真空回吸现象，就会使包装体内的食品腐烂变质。

另外，对于加工食品，由于其包装形式与人们的购买欲望有关，所以，从提高销售额的角度，希望能生产出与图10所示的先有的包装形式不同的、令人耳目一新的包装体。

因此，最近有人提出了不再使用金属夹3，而在把圆筒形套的两端束紧后，利用超声波将该集束部分的肠衣薄膜熔接起来的包装体。例如，日本国专利公报特开昭59-26424号公报就记载了这种包装体。

然而，这种仅靠超声波熔接技术将圆筒形套的集束部分的肠衣薄膜熔接起来的包装体，虽然其集束部分的密封性和包装体的外观都很好，但集束部分的熔接处的耐压强度却反而降低了。因此，这种包装体虽然对于那种只通过包装即可出售的产品是适用的，但对于象香肠和火腿之类的加工食品在包装之后还需要进行蒸馏和煮沸等加热工序的产品，就不能使用了。也就是说，只将集束部分熔接起来的包装体，对于因进行蒸馏和煮沸等加热处理而引起的内部压强的增大，由于熔接部分的耐压强度不够，因此，熔接部分便会破裂，导致密封性下降，从而可能由于外部气体流入而引起食品腐烂变质，或者使食品的水份渗出包装体外的可能性增大。而且，最严重的情况，就是包装体的熔接部位在进行蒸馏的过程中就可能产生破裂。此外，对于这种包装体，如果为了提高集束部分的肠衣薄膜的熔接强度而采取提高超声波声极头和反射声极之间的接触压力的办法，则熔接部分可能会发生熔化过度等现象，或者集束部分被熔断，使熔接部分的耐压强度不足，从而不能完全密封。

本发明就是为了解决上述问题而提出来的，其目的是要提供一种不用金属夹、仅靠超声波等熔接手段便可将包装体的集束部分熔接成具有足够的耐压强度。

本发明包括圆筒形包装体、包装体的制造方法和包装体的制造装置等三部分，圆筒形包装体是由将带状肠衣薄膜的两个边缘熔接在一起形成圆筒形套后，将食品填充到该圆筒形套内，然后将该圆筒形套的两端束紧并在集束部分将肠衣薄膜与增强膜熔接在一起而形成的;

包装体的制造方法是：将带状肠衣薄膜卷成圆筒形后，将其两个边缘熔接起来制成圆筒形套，然后将食品填充到该圆筒形套内，并将该圆筒形套的两端束紧使之形成集束部分，最后将增强膜附在集束部分并与肠衣薄膜熔接在一起;

包装体的制造装置包括：将带状肠衣薄膜卷成圆筒形的成形部件、将由成形部件卷成圆筒形的肠衣薄膜的两个边缘熔接在一起的熔接部件;向形成的圆筒形套内填充食品的填充嘴;将填充了食品的圆筒形套一段一段地集束起来的集束机构;向圆筒形套的集束部分的外面提供增强膜的增强膜供给机构和在集束部将肠衣薄膜与增强膜熔接在一起并予以切断的熔接机构。

按照本发明，是在卷成圆筒形的肠衣薄膜两端的集束部，附加增强膜后用超声波将它们熔接在一起的。以前的加工方法是用超声波声极头和反射声极在圆筒形套的集束部分直接将肠衣薄膜夹住进行熔接的，所以，熔融部分的厚度便由于声极头和反射声极之间所施加的压力而变薄，使熔接部分的强度降低。并且，在极端的情况下，有时，甚至会将圆筒形套的集束部分的肠衣薄膜熔断，这时，熔接部分的强度将显著地降低。如果象本发明那样，在集束部分的外面附加增强膜后，用声极头和反射声极将肠衣薄膜和增强膜夹住进行熔接，就能使熔融部分薄膜的总厚度和不附加增强膜时来进行熔接的原厚度相同或者大于该厚度。于是，就能使集束部分的薄膜保持足够的熔接强度，或者可以提高熔接强度。因此，即使不使用先有的包装体的金属夹，也可以既能提高密封性，又能提高耐压强度，从而可以获得不但密封性能良好而且外形美观的包装体。

下面参照图1～图9说明本发明的实施例。

图1是根据本发明制作的包装体的一个实施例的轴测图，图2是图1所示的包装体两端熔接部分的轴测图，图3是制造图1所示的包装体的制造装置的正投影图，图4是图3所示的制造装置中的集束机构和熔接机构的轴测图，图5是集束机构进行集束动作和熔接机构进行熔接动作部分的正投影图。

在图3中，符号11是供给泵，符号12是填充嘴。在制作香肠时，加工的肉食品在供给泵加压后便通过填充嘴12进行提供。另外，在图示的填充嘴12的上部，其外面装配着成形部件（成形模板）13。从薄膜原皮14引出的带状肠衣薄膜10由导轮15a和15b引导，在上述成形部件13上卷成圆筒形。另外，在成形部件13的下部设置了相互对着的高频电极16和17，由成形部件13卷成圆筒形的带状肠衣薄膜10的两个边缘由上述高频电极16和17熔接在一起，从而将肠衣薄膜制成圆筒形套1。高频电极16和17熔接过的密封线，在图1中用符号2表示。加工食品通过上述填充嘴12被填充到圆筒形套1内。

在填充嘴12的下方，设置了薄膜输送滚轮18和19，圆筒形套1由该薄膜输送滚轮18和19连续地向下方输送出去。在上述薄膜输送滚轮18和19的下方，设置了一对挤压辊21。于是，边填充食品、边向下方输送的圆筒形套1被上述挤压辊21间歇地将食品挤压干净，使这部分肠衣薄膜形成扁平状。

在挤压辊21的下方，设置了熔接机构30。该熔接机构30安装在沿上下方向作往复运动的平台上（图中未画出），特别是下降时的速度和圆筒形套1的下降速度大致相等。通过该熔接机构30，将由上述挤压辊21挤压成扁平状的部分进一步进行集束、熔接并切断。

图4和图5是熔接机构30的构造。31和32是构成集束机构的四片集束板。在一侧配置的一对集束板31，在上下方向上相隔一定的间隔;在另一侧配置的一对集束板32在上下方向的间隔略小于上述集束板31的间隔。在每一块集束板31上，加工有V型的导槽31a和与导槽31a的部相通的集束槽31b。同样，在另一侧的集束板32上，也加工有V型导槽32a和与导槽32a的底部相通的集束槽32b。各集束板31和32由驱动机构（图中未画出）驱动作往复运动。如图5所示，当两集束板31和32进入啮合状态时，则由图3所示的挤压辊21挤压过的套1的扁平部分1a便进一步被集束板31和32上的集束槽31b和32b进行集束。

另外，在集束板31的中间，设置了反射声极33，在另一侧的集束板32的中间，设置了超声波声极头34。如图3所示，超声波声极头34通过将超声波放大的升压器35与将高频波转换为超声波的变频器36相联接。反射声极33和超声波声极头34在驱动机构作用下，可以相互作进退运动。当驱动机构推动两者作相对运动时，集束部1b的肠衣薄膜就被反射声极33前部的加压面33a和超声波声极头34前部的加压面34a以规定的压力夹紧。此外，在反射声极33的内侧设置有一对第2集束板39。如图4所示，该集束板39上同样也加工有V型导槽39a和与导槽39a的底部相连通的集束槽39b。如图5所示，在这一对第2集束板39之间，设置有切刀37。该切刀37安装在刀架38上。驱动刀架38略迟于反射声极33的前进动作而向前运动，通过该前进动作，从圆筒形套1的集束部1b的中间切断。

图4和图5中的符号5代表薄膜带，是本发明的增强膜50的原料。该薄膜带5可用超声波与圆筒形套1熔接在一起，是由与圆筒形套1的原料即肠衣薄膜具有相同性质的树脂制成的。例如，当肠衣薄膜是偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物时，薄膜带5也是由偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物薄膜制成的。同时，薄膜带5的材料必须具有能和圆筒形套相熔接的性质，只要能熔接，薄膜带5也可以采用与圆筒形套1的肠衣薄膜不同的材料来制作。在图4所示的实施例中，四条薄膜带5通过膜带输送器（图中未画出），输送到反射声极33的加压面33a的前面和超声波声极头34的加压面34a的前面。或者象图6所示的实施例那样，将两条薄膜带5以绕住圆筒形套1的集束部1b的形式输送到熔接机构30内。或者象图7所示那样，将薄膜带5沿圆筒形套1的轴线方向从两侧输送到熔接机构30内。在图7所示的实施例中，在熔接机构30中，通过上述集束板31和32将薄膜带5和圆筒形套1一同集束，薄膜带5在集束部和肠衣薄膜熔接到一起后，利用上述切刀37将集束部1b的肠衣薄膜和薄膜带5一起切断。另外，在熔接机构30中，还设置了切断部件（图中未画出），该切断部件将由反射声极33和超声波声极头34熔接在圆筒形套1上的薄膜带5按指定的长度切断。

下面说明采用上述制作装置制作包装体的制作方法。

用于卷成圆筒形套1的带状肠衣薄膜10，是将用充气等方法将诸如偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展成厚度约为20微米的两层膜片重叠的薄膜。或者，有时也使用厚度约为40微米的单层薄膜。用作增强膜50的薄膜带5也是用充气等方法将偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物树脂延展而成的薄膜。作为薄膜带5，可以采用双层薄膜或者单层薄膜，不论采用何种薄膜，其总厚度约为20～90微米。例如，对于厚度为20微米的情况，采用单层薄膜;对于厚度为80微米的情况，将两层40微米厚的薄膜重叠起来使用。根据圆筒形套1的直径大小和熔接条件等情况，可以任意选择薄膜带5的厚度。另外，如图2所示，以薄膜带5的形式输送进去、然后熔接并切断的增强膜50的尺寸，例如宽度W大约为4毫米，长度H约为4～6毫米。增强膜50是将薄膜带5切成小片熔接而成的，在加工过程中，既可以先熔接后切断，也可先切断后熔接，另外，也可以切断和熔接同时进行。

如图3所示，从薄膜原皮14引出的带状肠衣薄膜10，由成形部件（成形模板）13加工成圆筒形后，由薄膜输送滚轮18和19以一定的速度将形成圆筒形的带状肠衣薄膜10向下方输送。卷成圆筒形的带状肠衣薄膜10的边缘处相互重叠后留出若干余量，利用高频电极16和17将其熔接密封，从而加工成圆筒形套1（参见图1中的符号2）。然后，通过供给泵11和填充嘴12，将加工肉食等食品填充到圆筒形套1内。

填充了食品的圆筒形套1，依靠挤压辊21的挤压动作，以一定的间隔将其挤压成扁平状。

沿上下方向往复动作的熔接机构30先将对着圆筒形套1的两侧的集束板31和32向相互接近的方向驱动，如图4和图5所示，利用相互啮合的集束板31的集束槽31b和集束板32的集束槽32b将已被挤压成扁平状的部分1a进一步挤压，从而挤压成圆筒形套1的扁平部1a。反射声极33和超声波声极头34的前进动作略滞后集束板31和32。由反射声极33的加压面33a和超声波声极头34的加压面34a将以图4、图6或图7所示的形式供给的薄膜带5和圆筒形套1的集束部1b一起夹住。然后，在反射声极33与超声波声极头34的接融压力作用下，利用超声波熔接技术将集束部1b的肠衣薄膜与薄膜带5熔接在一起。与此同时，利用切断机构（图中未画出）按指定的长度将薄膜带5切断，从而形成增强膜50。在熔接动作完成之后，驱动刀架38向前运动，利用切刀37从集束部1b将上下隔开的熔接部分的中间切断，利用该切断动作，制成图1所示的一个一个分离的包装体。

如图2所示，制作成的包装体在圆筒形套1两端的集束部1b处，肠衣薄膜和增强膜50熔接在一起。从下面列举的实验结果可以看到，由于在集束部1b处肠衣薄膜与增强膜50熔接在一起，熔接处的强度比只将肠衣薄膜熔接的情况显著地提高了，在包装后进行蒸馏与煮沸等加热处理的过程中，既使包装体的内部压力增大，集束部1b的熔接处也具有足够的耐压强度。可以认为，通过在集束部1b处附加增强膜50可以提高熔接部的强度的原因之一，是因为在不附加增强膜50时，熔接处的肠衣薄膜在反射声极33和声极头34的接触压力作用下，被压得比原来的厚度小了;但是，当把增强膜50熔接在一起时，熔接部的厚度就可以保证与肠衣薄膜原来的厚度相同或者比原来的厚度大。

在上述实施例中，增强膜50是附加在圆筒形套1的集束部1b的两侧并熔接在一起的，但是，既使只在集束部1b的一侧附加增强膜50，也可以大大提高熔接部的强度。

图8和图9是另外两个实施例。图8所示的实施例，在圆筒形套1上附加有开封带6。开封带是为了很容易打开包装体而附加的薄带，留出能用手指捏住拉扯的部分，其他部分以熔接等方式附加在集束部。通常，将该开封带6染成红色。开封带6是用能够与圆筒形套1相熔接的材料制成的，如果在圆筒形套1的集束部1b处将开封带6和肠衣薄膜集束在一起，并用超声波技术在集束处将开封带6与肠衣薄膜熔接在一起，则开封带6即可起到与上述增强膜50相同的作用，能提高圆筒形套1的集束部1b的熔接强度。另外，对于这一实施例，如图8所示，在圆筒形套1的集束部1b处，也可以在另一侧附加独立于开封带6的增强膜50，并用超声波技术将三种薄膜熔接在一起。

如果想用上述图3所示的制造装置制作上述图8所示的包装体时，为了使开封带6与圆筒形套1集束在一起，附加的增强膜50与开封带6的相对位置不一定非象图8所示的那样。因此，这时，薄膜带5的供给方法，理想的情况是象图6所示的那样，在集束部1b处卷成U字型。

图9所示的实施例，示出了香肠等食品的包装体的截面。对于本实施例的包装体，本发明的申请人已在日本国专利申请号为特愿昭62-20043号公报上提出了专利申请。在该包装体中，构成圆筒形套1的肠衣薄膜的边缘1c和1d重叠成合掌状态（与套的内表面相连续的面相互合在一起的状态），增强膜50夹在该边缘部1c和1d之间，或者在呈合掌状态的边缘部1c和1d的外侧附加增强膜50，在熔接线2处进行高频密封后，即可形成圆筒形套1。在这种情况下，在将圆筒形套1进行集束的同时，就把增强膜50也包含在内集束到一起了，所以，增强膜50不仅增强了合掌部分的强度，而且还起到了提高集束部1b的熔接强度的作用。这时，如果在圆筒形套1的集束部1b的外侧，进一步附加并熔接其他增强膜，就会进一步提高熔接强度。这时，附加的增强膜的供给方法，理想的情况也象图6所示的那样，在集束部1b处卷成U字型。

另外，在上述各个实施例中，作为肠衣薄膜和增强膜50以及开封带6的熔接方法，如果不采用超声波熔接而采取高频熔接，也可以得到同样的效果。

下面说明具有上述熔接部分的包装体的强度试验结果。

薄膜材质：

试验所使用的形成圆筒形套1的肠衣薄膜，是在由偏二氯乙烯和氯乙烯的重量按80∶20的组成比构成的聚合物树脂中混合进可塑剂、稳定剂、润滑剂和起皱纹剂，经熔融挤出机进行加热熔融，从管状喷嘴挤出并经速冷后，采用充气法延展而成的薄膜。肠衣薄膜的厚度，双层的大约每层为20微米，单层的大约为40微米。其折幅宽度为22毫米，所谓折幅是专业术语，是指将圆筒形套1折叠成扁平状的宽度，换言之，就是圆筒的周长的一半。

试验所使用的供给作增强膜50的薄膜带5，是在由偏二氯乙烯和氯乙烯的重量按77∶23的组成比构成的聚合物树脂中混合进可塑剂、稳定剂、润滑剂和起皱纹剂，经熔融挤出机进行加热熔融，从管状喷嘴挤出并经速冷后，采取充气法延展而成的薄膜。经熔接并切断后的增强膜50的尺寸，按图2所示加工成宽W约为4毫米，长H约为6毫米。另外，不论用双层膜或单层膜作增强膜50，都将其总厚度从20微米到90微米，每次递增10微米，分别作成八种增强膜进行了实验。

<熔接部密封强度实验结果>

将由上述材料制成的肠衣薄膜卷成圆筒形，加工成圆筒形套1，将其一端如图2所示的那样集束起来，并在其两侧附加上增强膜50，然后，用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头进行熔接，使之形成熔接厚度T约为0.1毫米的熔接部。我们就把它作为本发明的实验样品。另外，作为对比样品，我们使用的是将圆筒形套1的一端集束起来后不附加增强膜50，就用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头只将肠衣薄膜熔接起来的熔接部。

实验是将空气喷嘴***其一端用上述方法熔接起来的圆筒形套的开放端，在距离集束熔接部大约300毫米的位置，用橡胶管将薄膜扎紧，使空气不能泄漏。然后，将该样品浸入水中，慢慢地增大空气压力，测定产生空气泄漏时气压表的指示值（公斤/平方厘米）。实验所使用的圆筒形套的折幅宽度是22毫米。

实验结果如表1所示。表中，密封条件栏内，左边的数值是超声波声极头和反射声极的接触压力（公斤/平方厘米），右边数值是振幅（微米）。增强膜的厚度单位是微米。另外，密封强度栏内的数值，就是上述气压表的指示值（公斤/平方厘米），测量的界限为2.0公斤/平方厘米。对各项条件，都用了50件试验样品进行实验。

由上述表1可知，使用了增强膜50的样品比未使用增强膜50的样品的密封强度要高得多。

<包装体破坏实验结果>

利用由上述材料制成的肠衣薄膜加工成圆筒形套1，使其内部充满水，将其两端如图2所示的那样集束起来，并在集束部1b的两侧附加上增强膜50，然后用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头进行熔接，制成长度为180毫米的包装体。熔接部T的厚度大约为0.1毫米。我们就把该包装体作为本发明的实验样品。另外，作为比较样品，我们使用的是将圆筒形套1充满水，将两端集束起来，不附加增强膜50，就用频率为40千赫、功率为350瓦的超声波声极头只将肠衣薄膜熔接起来而制成的长度为180毫米的包装体。

对上述各个样品，都作了15分钟压力为2.2公斤/平方厘米、温度为120摄氏度的蒸馏杀菌实验。实验所用的圆筒形套的折幅宽度为22毫米。实验结果如表2所示。表中，密封条件栏内，左边的数值是超声波声极头和反射声极的接触压力（公斤/平方厘米），右边的数值是振幅（微米）。增强薄膜的厚度单位是微米。另外，包装体破损率的数值，是各项实验条件下破损的包装体的件数与该条件下的50件样品包装体的比值。即，破损率的分母是作实验用的样品数，分子是实验中破损的样品数。

由上述表2可知，使用了增强膜50的包装体的破损数比未使用增强膜的包装体少得多，在一般的蒸馏杀菌工序中几乎不会破损。

本发明不限于薄膜材料非用偏二氯乙烯-氯乙烯的聚合物不可，使用其他树脂也可以获得同样的效果。可以用作进行超声波熔接的其他树脂，例如，有利用可和偏二氯乙烯聚合的单体制成的偏二氯乙烯系的聚合物或者用氯乙烯制成的薄膜。

另外，把本发明用作诸如火腿等食品在进行真空包装后还要进行煮沸的包装体时，不但可以提高集束部的强度，还可以防止产生真空回吸现象。并且，当用作棒状干酪等食品在填充后不再施行热处理的包装体时，由于不使用金属夹，所以，不仅包装体的外形美观，而且还可以提高密封性能。

如上所述，利用本发明，不使用先有的铝线等金属夹，即可获得具有足够强度的包装体。因此，不使用金属夹，也能对包装体进行蒸馏和煮沸等加热处理。另外，对于诸如由偏二氯乙烯系的树脂制成的在加热工序中发生收缩的薄膜，也可以获得足够的熔接强度。

图1是本发明包装体的实施例的轴测图;图2是图1所示包装体的熔接部分的轴测图;图3是本发明的包装体制作装置的实施例的正面简图;图4是包装体制作装置的熔接机构之一部的轴测图;图5是图4所示的熔接机构进行熔接动作的正面投影图;图6和图7是图4所示的熔接机构中另外两种薄膜带供给方式的实施例的部分轴测图;图8和图9是本发明的包装体的其他实施例的部分轴测图;图10是先有的包装体的轴测图。

1-圆筒形套，1a-圆筒形套的扁平部，1b-圆筒形套的集束部;5-用作增强膜的薄膜带，6-开封带;10-带状肠衣薄膜;12-填充嘴;13-成形部件;16和17-构成密封机构的高频电极，18和19-薄膜输送滚轮;21-挤压辊，30-熔接机构;31、32、39-构成集束机构的集束板，33-构成超声波熔接机构的反射声极;34-构成超声波熔接机构的声极头;37-切刀;50-增强膜。

Claims (8)

1、一种用薄膜材料制作筒形包装体的特征是：带状肠衣薄膜的两个边缘处熔接在一起，加工成圆筒形套，该圆筒形套内填充着食品，并且该圆筒形套的两端被集束起来，在该集束部把肠衣薄膜和增强膜熔接在一起。

2、按权利要求1所述的用薄膜材料制作的筒形包装体的特征是：增强膜附加在圆筒形套的集束部肠衣薄膜外面的一侧或两侧。

3、按权利要求1所述的用薄膜材料制作的筒形包装体的特征是：肠衣薄膜和增强膜是利用超声波技术熔接在一起。

4、一种用薄膜材料制作包装体的制作方法的特征是：将带状肠衣薄膜卷成圆筒形，将其两个边缘处熔接起来，形成圆筒形套;向该圆筒形套内填充食品，然后，将该圆筒形套的两端集束起来，形成集束部，并在该集束部将附加的增强膜与肠衣薄膜熔接在一起，从而制成包装体。

5、按权利要求4所述的包装体的制作方法的特征是：把增强膜附加在圆筒形套的集束部外面的一侧或两侧，将附加的增强膜和集束部的肠衣薄膜熔接在一起。

6、按权利要求4所述的包装体的制作方法的特征是：利用超声波技术将肠衣薄膜和增强膜熔接在一起。

7、一种包装体的制作装置的特征是：包括有将带状薄膜加工成圆筒形的成形部件、将由成形部件卷成圆筒形的肠衣薄膜的两个边缘处熔接起来的熔接部件、向形成圆筒形的套内填充食品的填充喷嘴、将填充了食品的圆筒形套分段而进行集束的集束机构、向圆筒形套的集束部的外侧供给增强膜的增强膜供给机构和在集束部将肠衣薄膜和增强膜熔接在一起并将切断的熔接机构。

8、按权利要求7所述的包装体的制作装置的特征是：熔接机构由将集束部的肠衣薄膜和增强膜夹在一起的超声波声极头和反射声极组成。

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