JP5443847B2 - 筒状包装体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
この筒状包装体は、熱可塑性樹脂からなる帯状フィルム原反の両側端部を溶着することにより筒状体を連続的に形成し、この連続形成される筒状体に内容物を充填しながら所定長さごとに筒状体内の内容物が部分的に排除された扁平部を形成し、この扁平部を集束して上記内容物を封入する封止部を形成するとともに、その扁平部の下流側筒状体部を上流側筒状体部から離断することにより製造される。
上記開封テープはその一端側が筒状体の集束端部に位置してその筒状体の端部と共に、互いに重なり合った状態で上記筒状体の長手方向に対して垂直な方向に波状に折り畳まれて集束および溶着されて一体化された封止部を形成していることを特徴とする筒状包装体。
上記帯状フィルム原反の扁平部が形成される位置ごとに、その扁平部の形成位置を流れ方向に跨ぐ開封テープを、上記筒状体の形成前にあらかじめ添着するとともに、その開封テープの上流側端部および下流側端部をそれぞれ上記フィルム原反に溶着する工程、
上記筒状体の扁平部を上記開封テープとともに、互いに重なり合った状態で上記流れ方向に対して垂直な方向に波状に成形する工程、
上記波状に成形した部分を折り畳んで集束および溶着して上記封止部を形成する工程、
を特徴とする筒状包装体の製造方法。
図1は、本発明に係る筒状包装体の第1実施形態を示す。
同図に示す筒状包装体30は、熱可塑性樹脂からなる帯状フィルム原反10の両側端部が溶着されて形成された筒状体31に内容物17が充填されるとともに、この筒状体31の両端部が集束および溶着されて上記内容物17を封入する封止部33が形成され、かつその筒状体31のフィルム面に開封テープ(カットテープ)40が部分的に溶着されている。41はその溶着部を示す。
図2は、本発明の筒状包装体の製造に使用可能な縦型連続充填包装装置の概略構成を示す。
同図に示す装置では、ロールから引出された帯状フィルム原反10が、案内ロール11aと11bで案内されて、フォーミングプレートと呼ばれる金属製の筒状成形部材12に導かれる。この成形部材12にてフィルム原反10の両側端部が互いに重ね合わされる。
上述した装置を使用して上記筒状包装体30を作製するためには、図3に示すように、帯状フィルム原反10の上記扁平部31aが形成される位置(31a)ごとに、その扁平部31aの形成予定領域を流れ方向に跨ぐ開封テープ40を、上記筒状体31の形成前にあらかじめ添着するとともに、その開封テープ40の上流側端部および下流側端部をそれぞれ上記フィルム原反に溶着する工程を行う。
図4は、上記扁平部31aを上記開封テープ40とともに集束および溶着する集束・封止機構20の一部をなす折り畳みフォーミング装置21を示す。このフォーミング装置21は、同図(a)に示すように、一対の成形ローラ21a,21bを有し、このローラ21a,21bの間に、扁平部31aと開封テープ40を互いに重なり合った状態のまま通すことにより、同図(b)に示すように、扁平部31aと開封テープ40を共に折り畳み集束するための予備成形を行うことができる。
上述のように、扁平部31aと開封テープ40を共に集束して溶着することにより、開封テープ40がその溶着部を補強し、強固な溶着封止部33を形成することができる。この場合、その補強は、補強のためのフィルムやテープを別途使用するのではなく、筒状包装体に本来備えるべき開封テープ40によって行われる。つまり、開封テープ40が溶着封止部33の補強を兼ねることができる。さらに、その開封テープ40は、扁平部31aと共に集束されて溶着されるので、補強フィルムや補強テープを集束部に端着する補強、あるいはその外側から囲む補強よりも、高い補強効果を得ることができる。
本発明に係る筒状包装体は、図5に示すように、フィルム原反10に添着する開封テープ40の位置を長手方向の一方へずらすことにより、筒状包装体30の一方の軸端部に配設された開封テープ40と他方の軸端部に配設された開封テープ40の長さを互いに異ならせるようにしてもよい。
この場合、図示を省略するが、2つの開封テープ40は、筒状包装体30の集束端部からの長さが互いに異なるように配設してもよい。
この場合、他方の軸端部は、そこに位置する開封テープ40の一端部が溶着封止部を補強する。これにより、少ない開封テープ40の使用量でもって封止部33の補強効果を確保することができる。
11a,11b 案内ロール
12 金属製の筒状成形部材
13a,13b 高周波電極
14a,14b 送りローラ
15 充填ノズル
16 充填ポンプ
17 加工食品などの内容物
20 集束・封止機構
21 折り畳みフォーミング装置
21a,21b 成形ローラ
30 筒状包装体
31 筒状体
31a 偏平部
33 封止部
40 開封テープ(カットテープ)
41 溶着部
40c 中間部
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂からなる帯状フィルム原反の両側端部が溶着されて形成された筒状体に内容物が充填されるとともに、この筒状体の両端部が集束および溶着されて上記内容物を封入する封止部が形成され、かつその筒状体のフィルム面に開封テープが部分的に溶着されている筒状包装体であって、
上記開封テープはその一端側が筒状体の集束端部に位置してその筒状体の端部と共に、互いに重なり合った状態で上記筒状体の長手方向に対して垂直な方向に波状に折り畳まれて集束および溶着されて一体化された封止部を形成していることを特徴とする筒状包装体。 - 請求項1において、上記開封テープは、その一端側が筒状体の集束端部に位置してその筒状体の端部と共に集束および溶着されて一体化された封止部を形成し、その他端側が筒状包装体の胴部に溶着され、かつ、そのテープの中間部が筒状包装体の胴部と端部の間の肩部に非溶着状態で被さっていることを特徴とする筒状包装体。
- 請求項1または2において、上記開封テープおよび上記筒状包装体を形成するフィルムが塩化ビニリデン系樹脂フィルムであるとともに、上記開封テープのフィルム厚が上記包装体のそれよりも大きいことを特徴とする筒状包装体。
- 請求項1〜3のいずれかにおいて、上記筒状包装体の両軸端部に上記開封テープがそれぞれ配設されていることを特徴とする筒状包装体。
- 請求項4において、上記筒状包装体の一方の軸端部に配設された開封テープと他方の軸端部に配設された開封テープの長さが互いに異なることを特徴とする筒状包装体。
- 請求項1〜5のいずれかにおいて、上記筒状包装体の少なくとも一方の軸端部に上記開封テープが2つ並んで配設されるとともに、その2つの開封テープは、上記筒状包装体の中心軸に対して対称位置に配設されていることを特徴とする筒状包装体。
- 請求項6において、上記2つの開封テープは、上記筒状包装体の集束端部からの長さが互いに異なることを特徴とする筒状包装体。
- 熱可塑性樹脂からなる帯状フィルム原反の両側端部を溶着することにより筒状体を連続的に形成し、この連続形成される筒状体に内容物を充填しながら所定長さごとに筒状体内の内容物が排除された扁平部を形成し、この扁平部を集束および溶着して上記内容物を封入する封止部を形成するとともに、その扁平部の下流側筒状体部を上流側筒状体部から離断する筒状包装体の製造方法であって、
上記帯状フィルム原反の扁平部が形成される位置ごとに、その扁平部の形成位置を流れ方向に跨ぐ開封テープを、上記筒状体の形成前にあらかじめ添着するとともに、その開封テープの上流側端部および下流側端部をそれぞれ上記フィルム原反に溶着する工程、
上記筒状体の扁平部を上記開封テープとともに、互いに重なり合った状態で上記流れ方向に対して垂直な方向に波状に成形する工程、
上記波状に成形した部分を折り畳んで集束および溶着して上記封止部を形成する工程、
を特徴とする筒状包装体の製造方法。 - 請求項8において、上記開封テープを上記筒状体の扁平部とともに折り畳んで集束および溶着することを特徴とする筒状包装体の製造方法。
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