CN88102091A

CN88102091A - 生产沥青混凝土的设备

Info

Publication number: CN88102091A
Application number: CN 88102091
Authority: CN
Inventors: 托斯尔·马罗; 希普雷恩·安托尼
Original assignee: Marini SpA
Current assignee: Marini SpA
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-04-13
Publication date: 1988-10-26

Abstract

生产沥青混凝土的预拌合设备，它是一种具有逆流的燃烧气体的可转动滚筒拌合设备，在滚筒的下游处设置了燃烧设施，把燃烧气体喷入相应的可转动滚筒内，其中可转动滚筒拌合设备分为两个腔室：

第一腔室用来加工纯净的惰性材料并与循环沥青制品相拌合，

第二腔室用来进一步加工来自第一腔室的材料，

燃烧设施的相应火焰由轴向喷入第一腔室。

Description

本发明的主题是提供一种用于干燥和拌合惰性材料和/或循环沥青制品（R·A·P）的设备，它是把沥青和非沥青质材料放入一可转动的长条形滚筒设备中，惰性材料组分是从滚筒的第一端端输入并在相对的第二端部回收，并装有一喷灯嘴或燃烧膛或它的密封的伸出部分，它伸进滚筒内并引导热气体与前进中的材料逆向流入滚筒设备中。

本发明是用于予拌合沥青混合物，特别是适用于路面的沥青混凝土，但这并不是唯一的用途。

逆流方法已从现有技术美国专利US-4522498（美国专利申请号为139708，以Mendehall名义于1980年4月14日申请）中知道，在这个方法中提出了一种循环沥青混凝土的设备，它包括一可转动的长条形滚筒，在该滚筒中组分从第一端部送入并在相对的第二端部回收，还有一燃烧器伸进该滚筒内，所以喷灯嘴是位于滚筒内的第一端部和第二端部之间的中间位置，并引导热气流流向第一端部，因此在滚筒的燃烧器和第一端部之间的区段中装有这样一种提升器具，它可以防止在滚筒转动时组分的颗粒所形成的幕障从燃烧的热气体中降落。在滚筒的喷灯嘴和第二端部之间的第二区段中也装有提升器具，它可使组分颗粒的幕障在滚筒转动时通过燃烧的热气体。

在与意大利专利申请IT-5031B/84（Marini于10·9·84，申请）相同的申请人提出了另一种用纯净的惰性材料来循环沥青制品的方法，该意大利专利申请涉及一种“用于沥青材料拌合设备的循环废沥青混凝土材料的干燥器”，该干燥器预见了应用可转动的滚筒，这种滚筒最好是与水平面略为倾斜，并且在滚筒内部装有拌合用的周缘翅片提升器，滚筒内的纯净惰性材料（如未浸渍有沥青的砾石）是从滚筒的上游（在滚筒的第一端部）加入，并在紧接滚筒内的下游装有燃烧器的喷嘴，从该燃烧器中喷出的火焰对上述从滚筒上游加入的惰性材料的前进轴方向产生逆流，在紧接所述燃烧器端部或喷嘴的上游位置加入循环的沥青制品（R·A·P），于是一种新的可再使用的惰性材料制品的干混合物从下游卸出。

无论是第一种方法（US-4522498）还是第二种方法（IT-5031B/84）所卸出的干制品（未加入沥青材料或其它浸渍了粘结剂的填料）可在需要的时候被再次利用。在后续的用沥青浸渍物质和填料浸渍以后，用第二滚筒拌合设备并使“粘结料”加入到相应的干惰性制品中，从而制成预拌合的沥青混凝土以备应用。

这种方法的主要缺点是需要使用两台滚筒设备：

-第一台设备是用于干燥惰性材料并最终把纯净的惰性材料与循环的沥青制品（R·A·P）相拌合;

-第二台设备是用于把从第一台设备中卸出的干物料与液态的和/或半液态的沥青及填料（粘结剂）相浸渍并拌合。

当然，用一台滚筒设备来生产沥青混凝土是能够实现的，但是这种设备将是相当复杂并太长。问题是在于要制成一台综合设备，它既简单而又非常短，可以在这一台设备中实现干燥纯净的惰性材料和后来的循环沥青制品（R·A·P）并用如沥青物质的粘结材料和填料（粘结剂）进行浸渍并拌合，以便作为备用的沥青混凝土。

此外，上述专利技术并没有解决这个难题，这个难题是来自纯净材料与用来循环的材料（R·A·P）之间的比例是不固定的，因而，这台设备必须能普遍地适用于不加或大量加入循环沥青制品（R·A·P）的各种生产条件，同时也要适用于在纯净的惰性材料可能有类似情况的生产条件。这样就得出加热纯净惰性材料的设备第一分段与纯净材料的比例有关，即纯净材料/R·A·P·之比，其次值得注意的是填充程度的变量，所述“填充程度”是影响燃烧气体与前进中的材料之间的热交换的基本参数之一，从而影响机器的总效率。因为，填充程度依赖于滚筒的斜度和它的转速，这样在一台设备中根据参数之一来确定它的第一分段的运转发挥最大的效率而不同时考虑后一分段中的纯净材料与R·A·P·拌合的影响是不可能的。

假如在纯净材料与R·A·P·拌合和干燥后要把干料与沥青/填充粘结料相浸渍和拌合，另一方面，在其它条件保持不变时，即使只改变纯净惰性材料/R·A·P的比率，也需要去处理几乎均衡的物料流动，在这种情况下，要解决的问题变得十分复杂。

本发明的目的是要消除上述难题和分别解决所产生的问题。

根据所附的权利要求中所提出的特征，本发明采用了这种一种预拌合沥青混凝土的设备，从而解决了上述问题。这种可转动的滚筒拌合设备具有一股逆流的燃烧气体，它由装设在下游的燃烧器具把燃烧的气体吹入相应的可转动的滚筒拌合设备中，在该可转动的滚筒拌合设备内部被划分为两个腔室：

-第一室是用于供给、推进并干燥纯净惰性材料，最后与循环的沥青制品（R·A·P）相拌合;

-第二室是用于把来自第一室的干料与沥青和填充物料（粘结剂）进一步推进、浸渍和拌合;

-相应的燃烧器的火焰沿轴方向进入滚筒内的第一室。

按照本方法可以制成一种十分简单而又很短的生产沥青混凝土的设备。

两个腔室可有效地使用能调节的门作为隔板来分开，该门允许物料以降落-滚动的前进运动方式从第一室进入第二室。

按照本方法，可以避免物料在浸渍和拌合室（第二室）中的燃烧。这是由于相应的隔板和逆流的燃烧气体的吸力作用，该燃烧气体在第一室中进展和传送，还允许从第二室吸入扩展的易燃气体。

为了使纯净的惰性材料和循环的沥青制品（R·A·P·）在第一室（干燥室）中拌合，可转动的滚筒设备由一个中间的环形R·A·P·供料斗分成“R”+“S”两段，第二段又被分成“V”+“W”两分段，第二分段就是所述的浸渍和拌合室，其中：

-在第一段“R”中装有周缘翅片设施，用它在内部提升、推进和拌合从转动的滚筒设备的第一端部加入的纯净惰性材料;

-在第二段“S”中的第一分段“V”中也装有周缘翅片设施，用它在内部提升、推进和拌合从第一段“R”送来的纯净惰性材料和从上述中间的环形供料斗加入的循环沥青制品（R·A·P·）。

按照本方法可以制成一种紧凑的、经济的并且是高效率的生产沥青混凝土的设备。

在一最佳实施例中，尽管在转动的滚筒设备中材料的推进和拌合的腔室是连续的，但其转动的滚筒仍可分为两部分，第一部分包括实际上与纯净材料的干燥有关的第一段“R”，第二部分包括第二段“S”，而该段又可分成“V”+“W”两个分段，它们是：

-第一分段“V”实际上是涉及到加入R·A·P·并把它与纯净的惰性材料一起加热和拌合;

-第二分段“W”用于把来自第一分段“V”的干物料与如沥青和填料等粘结料一起浸渍和拌合;

-每段滚筒均装有转动设施，以便允许有不同的转速。

本方法的优点在于可按照所采用材料的比例和所要求准备的沥青混凝土的混合物的性能使设备的运转发挥最佳效率。

在另外的最佳实施例中，燃烧设施在轴向伸入滚筒内部并穿过第二分段“W”，相应的燃烧在第一分段“V”内发生或在该分段内伸展。本发明还具有简单的优点。

在一种变换的方法中，燃烧设施是设置在可转动滚动设备外侧的下游，而气体燃烧后喷入并穿过第二分段“W”和在第一分段“V”内的孔口。这种方法具有使用寿命长和燃烧设备易于维护的优点。

下面将借助于附图对本发明进行更为详细的描述，在附图中表示了最佳实施方法，它们实施的细节只是作为例子，并不受它们的限制。

图1为第一实施例中的可转动滚筒设备的轴向剖面图;图中表示了燃烧器伸进滚筒内部，在该滚筒中的燃烧器喷嘴处装有一隔板，它把滚筒分隔成两个腔室，燃烧室是在第一腔室内，在那里把纯净的惰性材料推进并干燥，第二腔室用于供给液体的沥青和填充粘结剂。

图2为如图1所示的但装有R·A·P·中间加料斗的可转动滚筒设备的轴向剖面图。

图1A为另一实施例中的装有R·A·P·中间加料斗的可转动滚筒设备的轴向剖面图，图中把燃烧设施装设在可转动滚筒的下游并伸进相应的燃烧室内。

图1B为另一个使用单个可转动滚筒的实施例中的设备的轴向剖面图，图中把燃烧设施设置在可转动滚筒的下游并伸进相应的燃烧室内。

图2A和3A分别为图1A和1B中所示的可转动滚筒的横向剖面图，它们分别对应于第一室和第二室的X-X和Y-Y剖面。

图4为如图1A中所示的装有R·A·P·中间加料斗的可转动滚筒设备的轴向剖面图，相应的滚筒设备被分隔成为两个可独立转动的滚筒，这种分隔是在R·A·P·中间加料斗的下游。

图1c为另一个使用两个可独立转动滚筒的实施例中的设备的轴向剖面图，并把燃烧器具沿轴向伸进第二个滚筒内。

图2B、3B、4A分别为图1C中所示的可转动滚筒的横向剖面图，它们分别对应于第一滚筒中的X-X剖面及第二滚筒中的Z-Z剖面和Y-Y剖面。

参照附图，可以看出这类设备包括一种单个可转动滚筒（1），它为两个可转动滚筒（1，1′），该滚筒由支承在滚柱设施（106/104-107/105，18，18′）上的筒周小齿轮（109/110，17，17′）进行转动并设置有供给纯净惰性材料的入口，它在可转动滚筒设备（113、2）的第一端部的上游，从入口处把纯净惰性材料送到装有螺旋转动供料叶片（114，3）的进料区，然后进入一装有把材料（115，4）连续降落的杯形周缘翅片提升设施的干燥区，这就构成了第一段“R”。在后一段“S”的下游处还装有更长或更为紧密靠扰的杯形周缘翅片设施（115a、6、7），以便用于提升和推进前进中的物料。这样的模式可以使惰性材料的颗粒所形成的幕障在滚筒转动时不会从燃烧的热气体中降落下来。为了得到一种不受干扰的燃烧，留下一轴向中心自由空间，它具有比第一段“R”更大的直径，在它的第一分段“V”处R·A·P·可从这里（19）加入。

第一段“R”和第一分段“V”均可认为是可转动的两段滚筒设备的第一腔室，在那里惰性材料将被干燥并最终与R·A·P·相拌合。

中间加入循环的R·A·P·材料（12）是可能的，它可以在第一段“R”的末端（115a，19）来实现，即，使用一种静止的环形中间的料斗（126），它的环向外突出形成一外环（127、5），并使用一螺旋进料槽，该进料槽由装在可转动滚筒外侧的周缘翅片来实现，再从外部把它封闭，此封闭采用一种可打开的固定式园柱形夹紧箍（129），上述进料槽可以把相应的R·A·P·穿过许多开设在可转动滚筒（1）园周上的孔（130）进入滚筒内。

其有利条件是在R·A·P·被送入料斗（126-127-129，12，5）后，第二段可独立转动的同轴滚筒（1′）可以由独立转动设施（17′）来实现（图4-图1C）。

在所述的第一分段“V”之后安排了第二分段“W”，它是在相应的燃烧设施（117-116-119，14，14-15-16）的燃烧器火焰喷嘴之后，以避免可能发生的燃烧危险，在该分段内应用装在下侧的合适的输出喷嘴设施（123-124、13）把来自前一分段“V”的干物料与粘结用的沥青和填充材料相浸渍和拌合。

已粘结好了的沥青混凝土将从可转动的滚筒设备的第二端部的下游通过带有预拌合物料卸料口的环形头（125，11）卸出到它的下方（8），而燃烧的气体将会从可转动滚筒的第一端部的上游处的烟道（111-112，9-10）放出。

可以指出在第一段“R”中，在纯净的惰性材料供给叶片（114，3）之后，相应的周缘翅片推进设施（115，4）被做成半开的杯状（4，图2A-2B），它适合于使材料通过燃烧气体连续的降落，而第一分段“V”的周缘翅片设施（115a-b）是更为紧密的闭合，以便如前说明那样为燃烧确立一轴向自由空间（图3A-3B）。

在向前的燃烧器头部（14）的下游并在相应的火焰的后面，相应的周缘翅片设施（7）将会方便地进行辐射，以便得到各种材料的最终拌合而不致于与燃烧设施的导管（116-119，14，16）相接触。

为了防止在浸渍和拌合腔室（第二室“W”）内着火，两个腔室“R+V”和“W”由一带可调节的洞口（120）的隔板（118）分开，该孔口允许材料以可调整的速率从第一室进入第三室，材料在该处通过在上游协同作用的螺旋给料管（121）产生前进的降落-滚动运动。

其优点是无论所述的第一段“R”或是所述第一腔室的第一分段“V”均设置有周缘翅片设施（115-115a，4-6），它们实际上均具有向前进方向弯曲的趋势，以便与腔室（4，6）的园筒内表面相平行，所以周缘翅片设施在第一分段“V”的下游的比在第一段“R”的更为接近。

Claims

1、一种生产预拌合沥青混凝土的设备，它采用可转动的滚筒并在在下游处设置了燃烧设施，把燃烧的气体喷入相应的可转动的拌合滚筒内，使燃烧气体产生逆向流动，其特征是可转动的拌合滚筒分为两个腔室：

--第一腔室“R+V”用于供给、推进并干燥纯净的惰性材料(2)和最终与循环的沥青制品(R·A·P·12)相拌合；

--第二腔室“W”用于把从第一室来的干料与沥青和填充料(粘结剂)进一步推进、浸渍和拌合；

--所述燃烧设施(116-119-117，16-15-14)的相应的火焰从轴方向喷入第一室“R-V”。

2、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是两个腔室“R+V”和“W”是由一带有孔口（120）的隔板（118）分开，它和在它上游的螺旋给料器（121）协同工作，通过该供料器把材料以降落-滚动的前进运动从第一室进入第二室。

3、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是两个腔室“R+V”和“W）由一带有可调节的孔口（120）的隔板（118）分开，与在它上游的螺旋给料器（121）协同工作，以便使：

-材料以降落-滚动的前进运动从第一室进入第二室;

-材料从第一室到第二室的相应速率改变。

4、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是可转动的滚筒设备（1）用一在中间的环形R、A、P、给料斗（126-127-128-129-130，5.19）分成“R”+“S”两段，第二段“S”又分成“V”+“W”两个分段，其第二分段就是把从第一腔室来的干料进行所述浸渍和拌合的腔室，其中：

-在第一段“R”内设置有周缘翅片设施（114-115，3-4），以便把来自可转动滚筒设备（1）的第一端部（113，2）的纯净惰性材料在内部进行提升、推进和拌合;

-在第二段“S”的第一分段“V”内也设置有周缘翅片设施（115a，6），以便把来自第一段“R”的纯净惰性材料和来自中间的环形给料斗（126-127-128-129-130，5、19）的循环沥青制品（R、A·P·12）一起在内部进行提升、推进并拌合。

5、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是把可转动的滚筒设备的滚筒分为两部分（1，1′），但材料的推进和拌合的腔室仍是连续的，第一部分（1）包括第一段“R”，它用于把纯净的材料干燥;第二部分（1′）包括，分为“V”+“W”两个分段的“S”段，其中：

-第一分段“V”是用于加入R·A·P·（12），并把它和纯净的惰性材料（113、2）一起加热和拌合;

-第二分段“W”是用于把来自第一分段“V”的干料与如沥青和填充料等粘结物料一起进行浸渍和拌合;

-每个滚筒（1，1′）都设置有可以有不同速率的转动设施（17、17′）。

6、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是燃烧设施包含一燃烧器（116、117、14），它沿轴方向伸进并穿过第二分段“W”，相应的燃烧在第一分段“V”，内进行或延伸入该分段。

7、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是燃烧设施包含一燃烧器（14）、它设置在可转动的滚筒设备（1，1′）外侧的下游，而气体燃烧腔室（15，16）伸进第一分段“W”内并越过第一分段“V”处的孔口。

8、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是在所述第一腔室的第一段“R”中，在它的上游处装有纯净惰性材料的螺旋形给料叶片（114、3）和相应的提升并推进用的周缘翅片设施，它是呈半开的杯形（115、4），适合于实现材料在经过燃烧气体时可连续降落。

9、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是向前的燃烧器头（14）的下游和在相应的火焰后面，各个周缘翅片设施（7）均易于辐射。

10、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是在所述第一腔室的园筒壁内：

-装有一些提升用的周缘翅片设施（115、4）以便使纯净的惰性材料通过燃烧气体能连续降落;

-还在第一分段下游装有另一些提升用周缘翅片设施（115a，6），以防止在燃烧区的前面物料的连续降落，并使材料颗粒所形成的幕障在滚筒转动时不致因通过燃烧的热气体而降落。

11、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是所述第一腔室的园筒壁内部装有周缘翅片提升设施（115-115a，4-6），它们具有向前进方向弯曲的趋势，以便与转动的腔室的园筒内表面相平行。

12、根据权利要求1所述的沥青混凝土设备，其特征是所述第一腔室的园筒壁内装有周缘翅片的提升设施（115-115a，4-6），它们具有向前进方向弯曲的趋势，以便与转动的腔室的园筒内表面相平行，所述周缘翅片提升设施（115-115a，4-6）分为两部分，其中的下游部分（115a，6）比上游部分（115，4）更接近于园筒的内表面。