CN87100264A

CN87100264A - 经花双面长毛绒织物和毛毯

Info

Publication number: CN87100264A
Application number: CN87100264.7A
Authority: CN
Inventors: 李秉仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-01-08
Filing date: 1987-01-08
Publication date: 1987-11-04
Also published as: CN1019212B

Abstract

本发明是关于经花双面长毛绒织物和毛毯，是在同一个底布上两面都植有绒毛，且两面具有不同色泽、花纹、原料和风格。它是通过织前印经和蒸轴固色方法，在没有提花机的双梭口有梭或无梭(剑杆)织机上制织，然后经拉纬、洗绒和整理而成的两面异色、异花、异风格的双面长毛绒织物及其制品。除毛毯外，还可制成经花双面绒无里服装、经花双面绒床罩、壁毯、地毯、浴巾、窗帘等。经花双面长毛绒毛毯是两面异色异花异风格的精纺经纱起毛立绒型毛毯，是毛毯产品的又一新秀。

Description

本发明是关于纺织品经花双面长毛绒织物和毛毯，系在同一个底布上两面都植有绒毛，且两面绒毛的色泽和花纹、绒毛的原料、绒毛的高低和稀密、绒毛的形状以及绒面的风格，都可不同，这种两面异色、异花和风格各不相同的单色或多色经花双面长毛绒织物和毛毯，完全跳出了一般长毛绒和毛毯的框框，它不同于普通长毛绒，不同于机织纬起毛毛毯，不同于针刺缝编绒毛毯、簇绒毛毯，也不同于经编针织拉舍尔毛毯，它是用精纺毛纱在双梭口织机上制织的机织经起毛织物，其绒毛与纬纱呈W型固结，坚牢可靠，经久不会脱落，具有绒毛膨松、绒面丰满、手感柔软、滑爽、丰厚、富有弹性、保暖性强、花色别致、美观耐用等优点，充分显露了立绒长毛绒的高贵风貌，它优于绒面印花或用提花织机制织的效应，也优于经编拉舍尔针织机制织的效应。

过去为制织单面有花纹的长毛绒织物，一直采用印花或用提花机制织，用于制织两面具有异色、异花和两面风格不同的多色经花双面长毛绒织物和毛毯是难以达到的。本发明的任务在于提供一套印经、固色、织造和整理工艺，用于制织多色经花双面长毛绒织物和毛毯，以达到不用提花机而获得优于提花效应的目的，这是没有先例的。

经花双面长毛绒和双面长毛绒毛毯，可以采用任何天然纤维或合成纤维为原料纺成的纱线，也可采用各种纤维的混纺纱，在双梭口有梭织机或无梭织机（包括剑杆织机）上织制，使用五个***的纱线，即色泽花纹或原料各不相同的两个***的起毛经纱，一个***的地经纱，一个***的地纬纱和一个***向织物反面起毛用的拉纬纱。因为拉纬纱要求强度要高，可以单独使用涤棉纱或与地纬一道，都使用涤棉纱，制织花纹的起毛经纱，是在整经以后，用印经工艺在印花机上进行的。

印经可在平网印花机或园网印花机上进行，在制作印花网之前，先应根据产品成品尺寸设计好花纹图案，根据织造时在机毛高和织缩，计算出毛经总缩度，再计算出需要印在毛经上花纹的长度比例，用此比例绘制花纹经向长度而制板，花纹的宽度与原搞一致，如附图1所示，A为原设计花纹，尺寸为1.1，B为印花原板花纹。印好后的毛经纱片，利用伸缩筘调整好宽度，以便正确地卷绕在蒸轴盘头上，经过蒸轴，同时也起了固色作用。为了防止蒸轴对两层之间的经纱相互沾色，在印花机上和毛经纱片一道卷上一层隔层布，剪轴时除掉，经洗烘干燥后再用。印经用的染化料和原料配方，系根据起毛经纱纤维原料的不同而选用，如羊毛纤维选用酸性染料或活性染料和配方，膨体睛纶纱选用阳离子染料或活性染料和配方。兹就纯毛纱印制豹皮花纹为例，所用染料和浆料配方举例如下：

毛纱经散毛染色或毛条染色先染成浅澄黄色，作为豹皮底色。

黑色浆配方：

酸性元：ATT 100% 1300g

酸性橙 100% 40g

酸性大红G 100% 50g

普拉棕2G 100% 100g

甘油 700g

加水 35，000CC

小粉 5% 3150g

冰醋酸 98% 1750g（打浆时加）

氯酸钠 180g（打浆时加）

花心浆配方：

酸性嫩黄G 125% 45g

酸性橙Ⅱ 100% 14g

酸性元ATT 100% 9g

普拉棕2G 100% 150g

加水 35，000CC

小粉 5% 3，150g

冰醋酸 98% 1，750g（打浆时加）

印花采用常规工艺进行，烘干可采用远红外线烘干或电热热风烘干方式。

如要求织物两面的原料和绒毛密度不同，可采用不同的纤维和不同纱支为毛纱，制得两面不同的风格。如使用变性晴纶和高收缩氯纶为原料的毛纱，或使用晴氯纶为原料的毛纱用于织物的一面或两面，或一面用纯毛纱，另一面用合纤纱，则可获得两面各有不同的仿毛皮效应的风格，形成外、中、里三层绒毛，外层为刚毛（细度10-30旦），中层粗毛（细度5-9旦），里层绒毛（细度1-3旦），将会得到更高的实用价值。

为了制得两面异色、异花和风格不同的经花双面长毛绒织物和毛毯，需将异色、异花和不同原料的起毛经纱分别印经，然后分别织入上下两幅的正面，一片毛纱织上幅的五梭小循环和下幅的三梭小循环，另一片毛纱则织下幅的五梭小循环和上幅的三梭小循环，这样，每八梭为一个完全循环，在每个五梭小循环的两头，各织入一根只与毛经交织而不与地经交织的拉纬，而且上下幅对应配置，等两幅织物被刀从中间割开而成各自的单幅时，拉纬纱很很容易的从背面被拉出，同时织到它上面的属于背面的那二分之一毛经纱，也随之被拉过底布，转移到背面，并均匀地植列于背面的底布上，形成背面的绒毛。兹就在双梭口织机上使用叠织法为实施例，阐述经花长毛绒织物和毛毯的织造工艺如下：

采用八片棕，四片毛经四片地经（上下幅各二片），毛经与地经配列比为1∶2，地组织采用2/2纬重平组织，毛经以五纬（三根地纬两根拉纬）和三纬交替与纬纱交织成W型固结，地纬与拉纬的配列比为3∶1，其织物组织结构见附图2。

图2为织物在机组织结构纵向剖视图，1、3和2、4分别是相同的作为同一面的毛经纱，5、7和6、8分别是上下幅的地经纱，①、②、③、④……为上下幅的纬纱，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、……为拉纬纱。

按照织物的组织结构，八片综的提综应满足以下要求：

1.应按双层叠织法，毛经提综位置分上、中、下三档。

2.投拉纬一梭时，毛经按上下幅分别向上、下开口，而所有地经纱全部闭口。

3.八片综的运动规律如附图3上机图中之提综图所示。

图3为织物上机图。

经花双面长毛绒坯布下机后，要经过一道拉纬工序，把暂时织到正面而实际属于反面的那二分之一绒毛，用拉纬方法转移到反面，则正反两面即成为绒毛挺立、绒面丰满的立绒绒面。拉纬可在拉纬机上进行，也可使用人工进行，其拉纬后的组织结构如附图4所示。

附图4为经花双面长毛绒织物组织结构纵向剖视图。

坯绒经过洗绒，将印经色浆洗干净，再经过脱水、烘干、梳剪，即成为经花双面长毛绒织物，如经烫光整理，绒面更显高雅，可缝制无里正反两用服装。如按毛毯规格裁剪和缝边，即成新颖别致的毛毯新秀高级经花双面长毛绒立绒毛毯。还可制作双面长毛绒床罩、双面壁毯、双面地毯、双面浴巾、双面窗帘等装饰品。

织造工艺技术条件实施例：

毛纱支数：24/2支纯毛纱;毛纱燃度：400×240;

棉经支数：16/2英支;棉纬支数：21/2英支涤棉混纺纱;

筘号：28号;综片数：8片（毛4、棉4）;

穿综方法：125678、347856……循环;

边纱穿法：7856;毛经根数：1828;

棉经总根数：3836（边纱180根）;

上机幅宽：170（连边）

上机经密：毛经55根/10厘米，棉经110根/10厘米;

上机纬密：200根/10厘米;上机毛高：21毫米。

成品技术条件实施例：

成品经密：毛经61根/10厘米;棉经122根/10厘米;

成品纬密：158根/10厘米;

成品毛高：正面9.5毫米±0.5，反面10.5毫米±0.5;

成品幅度：150厘米±5;每平方米重量：740克±40;

毛毯条长：200厘米±5;毛毯宽度：150厘米±5;

毛毯条重：2.5公斤-0.2。

工艺流程如下：

Claims

1、经花双面长毛绒织物，是在同一个底布上，两面都植有绒毛，且两面绒毛的色泽、花纹、原料、绒面风格都可不同，其特征是用各种天然纤维或合成纤维为原料作起毛经纱，通过对两片起毛经纱进行不同的染色和印花，并经蒸轴固色后，在双梭口有梭或无梭(剑杆)织机上用叠织法织造成坯布，再经拉纬工序把二分之一的绒毛转移到织物反面。经洗绒清除掉印花色浆和浮色，最后制成优于提花效应的经花双面长毛绒织物。

2、按照权利要求1的经花双面长毛绒织物所制成的经花双面长毛绒毛毯，它是两面异色、异花和风格不同的精纺立绒型经起毛毛毯。

3、按照权利要求1的经花双面长毛绒织物继续加工所制成的床罩、壁毯、地毯、浴巾、窗帘等。

4、按照权利要求1、2、3经花双面长毛绒织物及其制品，其花纹可为单色或多色。