CN86104742A - 交叉绕组的制造方法与设备 - Google Patents

Abstract

交叉绕组的绕线是借横动机构(14)的横动零件(13)将线铺设在绕组上，线(11)经过副卉横动机构20中由两个细长的导向零件(21，22)构成的缝(23)，定时控制的气流在缝23之纵方向通过，将线平稳地张紧。故绕组的精度较高。线(11)在副横动装置中实际上不接触任何刚性零件而是处于一种气垫之中，因此受力温和。而且，副横动机构的运动零件无磨损。

Description

本发明涉及交叉绕组的绕线方法，也涉及作此用途的设备。其方法是藉主横动机构上的横动零件将来自固定导环的线导向并铺设在绕组上。其设备是用主横动机构的横动零件使从固定导环传往主横动机构的线进行横动。

西德公布的专利申请34    36    455    A1号介绍过一种用横动装置移动线的绕线机。线运动的减速、和加速是在线横动行程的端部被降低，其所述实施例的实现是靠一种气垫或适当的气流。

普通绕线机的缺点是经过横动装置的线不能紧跟前后移动而速度极高的横动零件。线的张力变化使绕组铺线所要求的精确度降低。因此绕组上会有***部分，又称为“高抛头”（Spanfaden）。而且绕组上线的转折点不准确，也不能保持线的最佳交叉角度。

已知为避免这些缺点采用了一种所谓的双横动机构，即在主横动机构的上游加插一个副横动装置。例如在西德公布的专利申请20    40    479号见过此种设计。大多数已知的主横动机构有一个产生横动，即将线横向来回运动开槽辊子。这种设计是绕线经过一条贯通辊子表面全宽的导槽或至少是在其两端的导槽，导槽沿上述表面上的螺纹轨迹延伸，而转折位置在辊子端部。辊子旋转时导槽便绕线作连续来回的运动。副横动装置通常包括一个作直线来回移动的，亦即本发明所用的横动导线板。

采用此种副横动装置的优点是在主横动装置辊子槽交叉点起处导槽中的频繁脱线现象几乎完全消除。副横动装置的另一个优点是绕线的张力比不用此种装置更加稳定。针对线的加速和减速以及整个横动轨迹主要是在槽内的摩擦，基本上由副横动装置加力。主横动装置因不再加力而使其铺线更精确。

此种横动机构具有快速移动机械零件，故缺点是操作时零件受磨损。其次，它对线也产生摩擦和擦伤。再次，线在槽内容易卡住或跳出。

请注意，上面首先提到的出版物（西德专利申请34    36    455    A1号）所公开的绕线机质上不同于双横动机构。因所例举的设备只是当线处于横动行程的端部时才起作用。因而此设备对线的移动无补于事。并且，这个出版物提出的绕线机并不因其双横动机构而更优越。

根据本发明，双横动机构的优点可以获得，而上述德国专利申请34    36    455    A1号的副横动装置的缺点则可避免。根据本发明之方法，其特点是藉主横动机构上的横动零件将来自固定导环的线导向并铺设在绕组上。根据本发明之设备，其特点是主横动机构的横动零件使从固定导环走向主横动机构的线横动。而本发明的优点是线几乎不接触副横动装置上用来导向的刚性零件，因此实际上不会损坏。线在导向部件缝里的一种气垫之中移动。它不是移动刚体进行导向，而只是移动少量的空气。其次，线在横动时几乎没有擦伤和磨损。最后，线不会在副横动机构中卡住。

以下将参照典型的实施例和附图进一步详述本发明。

图1表示根据本发明的绕组装置的侧视图，

图2表示图1所示副横动机构沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图，

图3和图4表示根据本发明的设备，其副横动机动其他实施例的剖面图。

根据图1，待绕的线11从固定导线环12走主横动机构14上的横动零件13。横动零件13是一个可移动的导线板。导线环12和横动机构14均固定于支承柱15。图1中有一个被横动机构14遮住的夹盘，用于交叉绕组的绕线。夹盘装于机械部分17并可根据绕组直径作横向调节，因此在绕线时它与横动机构14之间的距离始终保持不变。操作时横动零件13如两个箭头18所示来回移动。此横动零件13根据要求将线交叉铺设到绕组16上。为移动横动零件13，一般可将后者连于绕旋转子表面的螺纹槽。横动线11的最大横向位移用点划线19表示。

另外有一个副横动机构20。图2的剖面图表示其比例转图1中为大的副横动机动。它包括两个用细长板构成，互相平行并在它们之间形成一条缝23的导向零件21，22。板21上有喷咀24和25。从图2可见，喷咀24向右而喷咀25向左。喷咀24、25从导向零件21的内部通至其形成缝23的表面。喷咀不超出进入缝23的表面。其次，当线横动时喷咀不会产生任何干扰或阻碍。喷咀24和喷咀25两者的放气方向与缝23的轴向成锐角。导管26中有压缩空气。藉控制阀门27的开或关分别对喷咀24、25供气。线11在缝23中靠导向板21、22导向并在板的长度之内横向移动。如图2所示，当喷咀24喷气时，线向右移动;而在喷咀25喷气时，线向左移动。喷咀的喷气由控制装置28控制，例如后者可藉电信号经电缆29操纵阀门27。

所述绕线设备的操作是藉绕组16绕其轴心转动而将11绕上。绕自导线环12经导向零件21，22之间横向的缝23，再通过横动零件13到达绕组16。绕线时横动零件13按箭头18的方向来回移动。此即交叉绕线并制成交叉绕组。

横动零件13来回运动的速度和频率很高。尤其是线11在其最外边的位置时的减速和加速以及张力的变化十分巨大，如前所述，副横动机构20协助了主横动机构14使线11产生的横动，并调节了线11的张力变化。因此，径横动零件13的线11的运动比较平稳，而绕组上的铺线亦较精确。

绕线设备操作时，向右喷射的喷咀24基本上有节奏地随零件13的向右横动而喷气。当横动动零件13向左移动时，向左喷射的喷咀25基本上随之喷气。必须有控制组件可以根据横动零件的运动精确调节气流喷射的时间。如果不但控制气流的喷射时间，而且控制气流量则更有利。

控制设备28可根据横动导线零件13的来回运动使横动机构14和20保持最佳的配合。在所示典型的实施例中，如虚线所示，控制机构30发信号给控制设备28。信号由横动零件13的运动方向和位置决定。控制设备28根据这些信号对阀门27的操作发出控制指令。

如果线11不用来回移动的导向零件导向，例如用将线11放在槽内的旋转开槽辊子，则控制机构30必须根据开槽辊子的旋转运动，即其转数和转角发送信号。

一种用空气操作并根据本发明可实用的最简单的副横动机构示于图3。与附图平面基本上成直角运动的线11再次通过两个板状导向零件31，32之间的缝23。喷咀33、34沿导向零件31、32轴向正反方向交替喷气而产生的气流使线来回移动。此例中的气流量和气流喷射的间隔时间亦由控制阀门27控制。副横动机构的本实施例主要适用于生产短轴的，即横向长度小的绕组。

图4所示的实施例也包括两个细长板形式的导向零件35、36。与图1和图2之例不同，每一个板35，36都有喷咀。为图4所示，板35中喷咀37的喷射方向向右，而喷咀38的喷射方向向左。板36中喷咀39的喷射方向右，而喷咀40的喷射方向向左。从喷咀37，38，39，40喷出的流体的方向亦与缝23的长度成锐角。经过喷咀的气流亦由阀门控制，但其未示图4。如果对置的喷咀37，39或38，40同时供气，则空气在缝23的分布相对导向零件35和36之间的中心平面来说是对称的。线的移动因此最畅顺。依次偏排的喷咀，例如喷咀37一组，喷咀38一组，喷咀39一组或喷咀40一组可以实行轮流操作。副横动构构的长度因此可以增加，而制造绕组时横动机构的横动行程更大。

如果主横动机构是基于普通带开槽辊子的线横动装置，则本发明就具有另一个特殊优点。在这种装置中，线可能以不希望的方式跳出槽外。

此特殊优点就是线不会跳出槽外和约束在槽内。槽的藏线方向与副横动机构20目前普遍采用的气流的方向相反。这是因为副横动机构的气流始终将线与以反该气流方向工作的主横动机构上的槽保持一个相当大的角度。然而，气流使线大致平行于与气流效果一致的槽。因此，实际上将线11再穿入正确的槽是可能的，而再穿入借换的槽是下可能的。

为旋转一些大约的数据，所述之缝23的厚度最好是在0.2和1毫米之间，特别是在0.3和0.4毫米之间。板的宽度最好是在2到5厘米之间。请注意，对于23的厚度必须考虑到要绕的线的厚度及特性。

Claims (11)

1、藉主横动机构(14)上的横动零件(13)将来自固定导环(12)的线导向并铺设在绕组(16)上之交叉绕组绕线方法，其特征是，待绕的线(11)行经副横动机构(20)上用细长导向零件(21，22，31，32，35，36)构成的缝(23)，副横动机构位于导向环(12)和主横动机构(14)之间。导向零件(21，22，31，32，35，36)互相平行而线沿其横向走动。气流随主横动机构(14)的横动零件(13)的运动有节奏地产生并控制时间。它在导向零件(21，22，31，32，35，36)之间他纵向流动，并于导向零件(21，22，31，32，35，36)之间在线(11)横动整个轨迹内交替来回以带动线(11)。

2、藉主横机构（14）的横动零件（13）使来自固定导线环（12）并走向主横动机构（14）的待绕线（11）横动之交叉绕组绕线设备，其特征是，副横动机构（20）设于主横动机构（14）和导线环（12）之间，它包括两个互相平行并构成缝（23）的细长导向零件（21，22，31，32，35，36），待绕的线（11）通过横于导向零件的缝（23）。导向零件（21，22，31，32，35，36）上有各朝向其两个轴方向的空气喷咀（24，25，33，34，37，38，39，40），气流存在于导向零件（21，22，31，32，35，36）之间线（11）横动的整个轨迹内。该设备的控制机构（28，30）随主横动机构（14）的横动零件（13）的运动有节奏地控制空气喷咀（24，25，33，34，37，38，39，40）。

3、根据权利要求2的设备，其特征是，喷咀（24，25，37，38，39，40）纵导向零件（21，22，35，36）的内部通至表面并向缝（23）开口。从喷咀放气的方向与缝（23）的轴向成锐角。

4、根据权利要求3的设备，其特征是，至少这些位于线横动所经区域的喷咀（24，25，37，38，39，40）不突出于其开口所在的表面。

5、根据权利要求2的设备，其特征是，每一个导向零件（21，22，31，32，35，36）具有细长板的形式，而这些板（21，22，31，32，35，36）的有关侧面互相面对并共同构成一条比较薄的缝（23）。

6、根据权利要求5的设备，其特征是，缝（23）的厚度介于0.2和1毫米之间，尤其是在0.3和0.4毫米之间。

7、根据权利要求2的设备，其特征是，在导向零件（31，32）的每一端有喷咀（33，34）并作为端面。

8、根据权利要求2的设备，其特征是，所有喷咀（24，25）位于导向零件（21，22）的其中之一（21）。

9、根据权利要求2的设备，其特征是，两个导向零件（35，36）均有喷咀（37，38，39，40）。

10、根据权利要求2的设备，其特征是，空气喷咀（24，25，33，34，37，38，39，40）可藉控制设备（28，30）控制时间和空气流量，其控制指令取决于主横动机构（14）上横动零件（13）的位置。

11、根据权利要求10的设备，其特征是，在线（11）的横动区（19）内至少有一组依次编排的喷咀（24，25，37，38，39，40），其喷咀工作时的导线方向相同并可以轮流操作。