CN86102411A - 金精矿直接提金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种从浮选、重选和砂金金精矿中用物理化学方法直接提金的工艺。
本发明是利用金精矿中的自然金，金银、银金固融体具有良好的延展性、韧性、而与之共存的废矿具有脆性和可粉碎性的特点，采用湿式球磨机再磨，使金粒径逐渐增大成片状，废矿粒径变小成细粉状，再使用适当网目筛子在水中筛分，即可在筛上获得自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，再将此混合物净化处理，即得到较纯净的金银合金产品。
Description
本发明属于一种物理化学提金方法。
本发明是一种从浮选、重选和砂金金精矿中用物理化学方法直接提金工艺。国内外对于从重选、浮选和砂金金精矿中提取黄金工艺，一般不外物理方法和化学方法两种。主要有重选一混汞法，浮选-氰化法，火法，树脂矿浆法，碳浆法等;正在研究的新技术有磁碳法，强化氰化，干式氰化，磁流体选金，氯化法，硫脲法等。（《黄金选矿现状及发展趋势》长春黄金设计院金松杰85年10月）。从采金船砂金和脉石重选金精矿中回收金，国内外多采用混汞法，据调查，汞的消耗相当于黄金产量的27%以上，汞造成环境、尾矿污染和人体中毒很严重。为防止汞害，逐改用人工淘洗法回收金，但回收率只有50%，且劳动强度大，以后又恢复混汞法。氰化法提金的金回收率在92%左右，在提金过程中需要加入剧毒药品氰化物，同样存在环境，尾矿污染和人体中毒问题，且尾矿很难再利用，得到的金泥含金品位为15～20%。硫脲提金方法在国内外还处于半工业试验阶段，由于硫脲消耗大，成本高昂，回收率为85～90%，得到的金泥含金品位为7～15%，在工业上难于推广应用。采用火法回收金，其回收率为93%。上述各种方法生产每公斤黄金的成本均在1500～2000元。
本发明的目的正是为克服上述各法的不足而采用的一种新的提金工艺。金精矿通过湿式球磨机再磨和控制筛分的简单工艺流程。使金粒径变大而与之共存的矿物粒度变小，直接筛分从筛上得到自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，再通过硝酸溶解杂质，即可得到自然金，金银、银金固融体产品。
在研究改进黄金生产工艺过程中，绝大多数研究者往往从黄金本身比重大的特点和化学特性来研究提金的方法。很少有人研究或没有注意到金与废矿物之间的物理特性的差异来确定简单易行的、经济效益高的提金方法。本发明所述的方法就是利用金精矿中的自然金，金银、银金固融体具有良好的延展性、韧性，而与之共存的废矿都具有脆性和可粉碎性的特点，采用湿式球磨机再磨20分钟至90分钟，使金的粒径逐渐增大成片状，废矿粒径变小成细粉状，再使用20～325网目筛子在水中筛分，将自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物与废矿石分开，从而在筛上得到含金30～50%的自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，再将筛上混合物通过硝酸溶解杂质，即可得到含金、银97%以上的包括自然金，金银、银金固融体在内的金银合金产品。当金精矿品位为130克/吨时，金的直接回收收率为83～90%;当金精矿品位为1856.9克/吨时，金的直接回收率达94%以上。因筛下物无污染，还可以返回到火法冶炼***回收其中的残余金，使金的总回收率达98%以上。
与现有提金技术相比，本发明所述的提金工艺具有流程短，设备简单，操作容易，投资小，成本低，回收率高，无污染、无危害等优点。利用本工艺生产每公斤黄金成本只需300～400元，是上述各法生产每公斤黄金成本的四分之一至五分之一。
利用本工艺生产黄金，当金精矿90%的粒度为-200目时，可直接用200目的筛子筛分;金精矿粒度较粗时，可先球磨，后筛分。当金精矿含金品位较低时，可直接球磨筛分;也可将金精矿在摇床上再次富集到1000克/吨或更高，然后再球磨，筛分。回收自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，再用硝酸溶解杂质得到的自然金，金银、银金固融体经熔铸成块即为金银合金产品。
实施例
Claims (4)
1、金精矿直接提金工艺，其特征为重选、浮选和砂金金精矿必须通过球磨机一定时间的再磨，然后控制一定粒度的筛分，直接从筛上得到自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，筛上混合物再进行净化处理。
2、根据权利要求1所述的提金工艺，其特征在于球磨机再磨时间为20～90分钟。
3、根据权利要求1所述的提金工艺，控制筛分的粒度范围为20～325目。
4、根据权利要求1所述的提金工艺，其特征在于筛上得到的自然金，金银、银金固融体，金属硫化物，铁屑的混合物，必须经过硝酸处理溶解杂质，得到较纯净的自然金，金银、银金固融体产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86102411A CN86102411B (zh) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 金精矿直接提金银工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86102411A CN86102411B (zh) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 金精矿直接提金银工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86102411A true CN86102411A (zh) | 1986-09-10 |
| CN86102411B CN86102411B (zh) | 1988-04-20 |
Family
ID=4801719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN86102411A Expired CN86102411B (zh) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 金精矿直接提金银工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86102411B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742593A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 黑龙江科技大学 | 一种微细粒金矿的选矿方法 |
-
1986
- 1986-04-09 CN CN86102411A patent/CN86102411B/zh not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742593A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 黑龙江科技大学 | 一种微细粒金矿的选矿方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN86102411B (zh) | 1988-04-20 |
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