CN112742593A - 一种微细粒金矿的选矿方法 - Google Patents

一种微细粒金矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。

Description

一种微细粒金矿的选矿方法
技术领域
本发明属于金矿选矿方法领域；具体涉及一种微细粒金矿的选矿方法。
背景技术
对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。
对于低品位难处理金矿的研究成果也较多，部分也涉及到重-浮联合工艺，但细粒金矿回收效果不佳。
发明内容
本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种微细粒金矿的选矿方法，包括如下步骤：
步骤a、原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，待用；
步骤b、将步骤a粉碎的原矿进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，待用；
步骤c、将步骤b粗磨后的矿石用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，待用；
步骤d、将步骤c得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，待用；
步骤e、将步骤c得到的离心尾矿、步骤d得到的摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，待用；
步骤f、将步骤e细磨后的矿浆进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，待用；
步骤g、将步骤f得到的浮选粗选精矿进行浮选精选，每一次的浮选精选尾矿返回上一级浮选作业，得到最终浮选精矿；
步骤h、将步骤f得到的浮选粗选尾矿进行浮选扫选，每一次得到的浮选扫选精矿返回上一级浮选作业，得到最终尾矿；
步骤i、将步骤d得到的重选精矿进行人工淘洗，得到最终重选精矿、淘洗尾矿，所述的淘洗尾矿细磨至磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为70～75wt％，然后返回至步骤d的摇床精选作业。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤b所用球磨机为格子式球磨机，步骤c所用离心机为尼尔森离心机，离心粗选工艺参数为固定给矿速度为3.5～3.8kg/min，反向冲洗水压为0.04～0.05MPa，流态化水量为4～5kg/min，扩大重力倍数为80～90G。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤d进行2次摇床精选，摇床精选工艺参数为给矿量为18～20t/d，给矿浓度为20～25％，冲水量12～15t/d，离心粗精矿经过第1次摇床精选后得到的第1次摇床精选精矿和第1次摇床精选尾矿，所述的第1次摇床精选精矿进行第2次摇床精选，得到重选精矿和第2次摇床精选尾矿，第1次摇床精选尾矿和第2次摇床精选尾矿合计为摇床尾矿。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤f中进行浮选粗选时矿浆浓度为25～30wt％，添加丁基黄药用量为80～90g/t，添加松醇油用量为60～70g/t。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g中进行3次浮选精选，浮选精选的矿浆浓度为18～20％，第1次浮选精选后得到第1次浮选精选精矿、第1次浮选精选尾矿，所述的第1次浮选精选精矿进行第2次浮选精选，所述的第1次浮选精选尾矿返回上一级浮选粗选，第2次浮选精选后得到第2次浮选精选精矿、第2次浮选精选尾矿，所述的第2次浮选精选精矿进行第3次浮选精选，所述的第2次浮选精选尾矿返回第1次浮选精选，第3次浮选精选后得到最终浮选精矿、第3次浮选精选尾矿，所述的第3次浮选精选尾矿返回第2次浮选精选。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h进行2次浮选扫选，第1次浮选扫选时矿浆浓度为25～30％，丁基黄药用量35～40g/t，松醇油用量20～25g/t，第1次浮选扫选后得到第1次浮选扫选精矿、第1次浮选扫选尾矿，所述的第1次浮选扫选精矿返回至浮选粗选作业，所述的第1次浮选扫选尾矿进行第2次浮选扫选，第2次浮选扫选时矿浆浓度为25～30％，丁基黄药用量20～30g/t，松醇油用量10～20g/t，第2次浮选扫选后得到的第2次浮选扫选精矿、最终尾矿，所述的第2次浮选扫选精矿返回至第1次浮选精选作业。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤i中得到的最终重选精矿冶炼为成品金。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g得到的最终浮选精矿通过耙式浓缩机浓缩(D＝18，浓缩池直径18m)得到含水量为30～35wt％的矿浆，再给入陶瓷过滤机过滤(ZPG40-8，真空盘式过滤机，过滤面积402，滤盘数8)得到含水量为9wt％的精矿粉。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，所述的精矿粉通过湿法冶金冶炼为成品金。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h得到的最终尾矿经耙式浓缩机浓缩D＝30，浓缩池直径30m)后，排放至尾矿库堆存。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，相对于现有其他工艺流程，本方法对于微细粒原生金矿，总回收率高，在较粗磨矿细度下已经单体解离的颗粒金、载金矿物通过重选工艺优先回收，避免细磨产生过粉碎现象导致金损失于尾矿中。
本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法，采用“分段处理-集中磨矿”的重浮工艺联合流程，能够有效回收原生金矿中的细粒明金，实现了“能收早收”的选矿理念。对金矿进行重选，不仅能够获得了极高的富集比还有利于对重选尾矿进行再选时有效降低浮选药剂的耗量，本发明方法制备的金精矿品位较高，较高的精矿品位不但市场价格高，且能有效降低后续的冶炼成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种微细粒金矿的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种微细粒金矿的选矿方法，包括如下步骤：
步骤a、原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，待用；
步骤b、将步骤a粉碎的原矿进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为50wt％，待用；
步骤c、将步骤b粗磨后的矿石用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，待用；
步骤d、将步骤c得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，待用；
步骤e、将步骤c得到的离心尾矿、步骤d得到的摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80wt％，待用；
步骤f、将步骤e细磨后的矿浆进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，待用；
步骤g、将步骤f得到的浮选粗选精矿进行浮选精选，每一次的浮选精选尾矿返回上一级浮选作业，得到最终浮选精矿；
步骤h、将步骤f得到的浮选粗选尾矿进行浮选扫选，每一次得到的浮选扫选精矿返回上一级浮选作业，得到最终尾矿；
步骤i、将步骤d得到的重选精矿进行人工淘洗，得到最终重选精矿、淘洗尾矿，所述的淘洗尾矿细磨至磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为75wt％，然后返回至步骤d的摇床精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤b所用球磨机为格子式球磨机，步骤c所用离心机为尼尔森离心机，离心粗选工艺参数为固定给矿速度为3.5kg/min，反向冲洗水压为0.04MPa，流态化水量为4kg/min，扩大重力倍数为80G。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤d进行2次摇床精选，摇床精选工艺参数为给矿量为20t/d，给矿浓度为25％，冲水量12t/d，离心粗精矿经过第1次摇床精选后得到的第1次摇床精选精矿和第1次摇床精选尾矿，所述的第1次摇床精选精矿进行第2次摇床精选，得到重选精矿和第2次摇床精选尾矿，第1次摇床精选尾矿和第2次摇床精选尾矿合计为摇床尾矿。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤f中进行浮选粗选时矿浆浓度为30wt％，添加丁基黄药用量为80g/t，添加松醇油用量为60g/t。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g中进行3次浮选精选，浮选精选的矿浆浓度为18％，第1次浮选精选后得到第1次浮选精选精矿、第1次浮选精选尾矿，所述的第1次浮选精选精矿进行第2次浮选精选，所述的第1次浮选精选尾矿返回上一级浮选粗选，第2次浮选精选后得到第2次浮选精选精矿、第2次浮选精选尾矿，所述的第2次浮选精选精矿进行第3次浮选精选，所述的第2次浮选精选尾矿返回第1次浮选精选，第3次浮选精选后得到最终浮选精矿、第3次浮选精选尾矿，所述的第3次浮选精选尾矿返回第2次浮选精选。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h进行2次浮选扫选，第1次浮选扫选时矿浆浓度为30％，丁基黄药用量40g/t，松醇油用量20g/t，第1次浮选扫选后得到第1次浮选扫选精矿、第1次浮选扫选尾矿，所述的第1次浮选扫选精矿返回至浮选粗选作业，所述的第1次浮选扫选尾矿进行第2次浮选扫选，第2次浮选扫选时矿浆浓度为30％，丁基黄药用量20g/t，松醇油用量10g/t，第2次浮选扫选后得到的第2次浮选扫选精矿、最终尾矿，所述的第2次浮选扫选精矿返回至第1次浮选精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤i中得到的最终重选精矿冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g得到的最终浮选精矿通过耙式浓缩机浓缩得到含水量为35wt％的矿浆，再给入陶瓷过滤机过滤得到含水量为9wt％的精矿粉。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，所述的精矿粉通过湿法冶金冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h得到的最终尾矿经耙式浓缩机浓缩后，排放至尾矿库堆存。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，对于金矿原矿含Au 2.80g/t，金主要呈细粒自然金、黄铁矿包裹体形式存在。利用本方法能够得到含金294.87g/t的重选精矿及含金32.15g/t的浮选精矿，总回收率达到92.40％。而对比例采用常规技术采用“全浮选”工艺，一次粗选、两次精选、三次扫选后得到浮选精矿含Au48.40g/t,回收率90.03％。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，将重选精矿进行人工淘洗后，可获得含金15～20％的毛金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，获得了高品位的重选精矿，且回收率得到了进一步的提高。本方法工艺流程虽然增加了重选设备，但重选工艺选矿成本低，在获得高品质重选精矿同时，还降低了浮选工艺药剂用量，经济效益显著。
具体实施方式二：
一种微细粒金矿的选矿方法，包括如下步骤：
步骤a、原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，待用；
步骤b、将步骤a粉碎的原矿进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为60wt％，待用；
步骤c、将步骤b粗磨后的矿石用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，待用；
步骤d、将步骤c得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，待用；
步骤e、将步骤c得到的离心尾矿、步骤d得到的摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为85wt％，待用；
步骤f、将步骤e细磨后的矿浆进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，待用；
步骤g、将步骤f得到的浮选粗选精矿进行浮选精选，每一次的浮选精选尾矿返回上一级浮选作业，得到最终浮选精矿；
步骤h、将步骤f得到的浮选粗选尾矿进行浮选扫选，每一次得到的浮选扫选精矿返回上一级浮选作业，得到最终尾矿；
步骤i、将步骤d得到的重选精矿进行人工淘洗，得到最终重选精矿、淘洗尾矿，所述的淘洗尾矿细磨至磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为75wt％，然后返回至步骤d的摇床精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤b所用球磨机为格子式球磨机，步骤c所用离心机为尼尔森离心机，离心粗选工艺参数为固定给矿速度为3.8kg/min，反向冲洗水压为0.05MPa，流态化水量为5kg/min，扩大重力倍数为90G。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤d进行2次摇床精选(需要和说明书附图对应)，摇床精选工艺参数为给矿量为20t/d，给矿浓度为25％，冲水量15t/d，离心粗精矿经过第1次摇床精选后得到的第1次摇床精选精矿和第1次摇床精选尾矿，所述的第1次摇床精选精矿进行第2次摇床精选，得到重选精矿和第2次摇床精选尾矿，第1次摇床精选尾矿和第2次摇床精选尾矿合计为摇床尾矿。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤f中进行浮选粗选时矿浆浓度为30wt％，添加丁基黄药用量为90g/t，添加松醇油用量为70g/t。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g中进行3次浮选精选，浮选精选的矿浆浓度为20％，第1次浮选精选后得到第1次浮选精选精矿、第1次浮选精选尾矿，所述的第1次浮选精选精矿进行第2次浮选精选，所述的第1次浮选精选尾矿返回上一级浮选粗选，第2次浮选精选后得到第2次浮选精选精矿、第2次浮选精选尾矿，所述的第2次浮选精选精矿进行第3次浮选精选，所述的第2次浮选精选尾矿返回第1次浮选精选，第3次浮选精选后得到最终浮选精矿、第3次浮选精选尾矿，所述的第3次浮选精选尾矿返回第2次浮选精选。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h进行2次浮选扫选，第1次浮选扫选时矿浆浓度为30％，丁基黄药用量40g/t，松醇油用量25g/t，第1次浮选扫选后得到第1次浮选扫选精矿、第1次浮选扫选尾矿，所述的第1次浮选扫选精矿返回至浮选粗选作业，所述的第1次浮选扫选尾矿进行第2次浮选扫选，第2次浮选扫选时矿浆浓度为30％，丁基黄药用量30g/t，松醇油用量20g/t，第2次浮选扫选后得到的第2次浮选扫选精矿、最终尾矿，所述的第2次浮选扫选精矿返回至第1次浮选精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤i中得到的最终重选精矿冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g得到的最终浮选精矿通过耙式浓缩机浓缩得到含水量为35wt％的矿浆，再给入陶瓷过滤机过滤得到含水量为9wt％的精矿粉。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，所述的精矿粉通过湿法冶金冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h得到的最终尾矿经耙式浓缩机浓缩后，排放至尾矿库堆存。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，采用尼尔森离心机时回收率大幅提高，这是因为离心选矿机是一种基于离心力场、借助高速旋转离心作用产生高倍“强化重力”的特性,在高倍的强化离心力场内,不同密度矿物所受的重力差被放大,从而实现矿物颗粒按密度分选，因此离心机选矿有利于对细粒原生金矿的回收利用。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，采用“分段处理-集中磨矿”的重浮工艺联合流程，能够有效回收原生金矿中的细粒明金，实现了“能收早收”的选矿理念。对金矿进行重选，不仅能够获得了极高的富集比还有利于对重选尾矿进行再选时有效降低浮选药剂的耗量，本实施方式方法制备的金精矿品位较高，较高的精矿品位不但市场价格高，且能有效降低后续的冶炼成本。
具体实施方式三：
一种微细粒金矿的选矿方法，包括如下步骤：
步骤a、原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，待用；
步骤b、将步骤a粉碎的原矿进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45wt％，待用；
步骤c、将步骤b粗磨后的矿石用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，待用；
步骤d、将步骤c得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，待用；
步骤e、将步骤c得到的离心尾矿、步骤d得到的摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80wt％，待用；
步骤f、将步骤e细磨后的矿浆进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，待用；
步骤g、将步骤f得到的浮选粗选精矿进行浮选精选，每一次的浮选精选尾矿返回上一级浮选作业，得到最终浮选精矿；
步骤h、将步骤f得到的浮选粗选尾矿进行浮选扫选，每一次得到的浮选扫选精矿返回上一级浮选作业，得到最终尾矿；
步骤i、将步骤d得到的重选精矿进行人工淘洗，得到最终重选精矿、淘洗尾矿，所述的淘洗尾矿细磨至磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为70wt％，然后返回至步骤d的摇床精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤b所用球磨机为格子式球磨机，步骤c所用离心机为尼尔森离心机，离心粗选工艺参数为固定给矿速度为3.5kg/min，反向冲洗水压为0.04MPa，流态化水量为4kg/min，扩大重力倍数为80G。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤d进行2次摇床精选，摇床精选工艺参数为给矿量为18t/d，给矿浓度为20％，冲水量12t/d，离心粗精矿经过第1次摇床精选后得到的第1次摇床精选精矿和第1次摇床精选尾矿，所述的第1次摇床精选精矿进行第2次摇床精选，得到重选精矿和第2次摇床精选尾矿，第1次摇床精选尾矿和第2次摇床精选尾矿合计为摇床尾矿。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤f中进行浮选粗选时矿浆浓度为25wt％，添加丁基黄药用量为80g/t，添加松醇油用量为60g/t。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g中进行3次浮选精选，浮选精选的矿浆浓度为18％，第1次浮选精选后得到第1次浮选精选精矿、第1次浮选精选尾矿，所述的第1次浮选精选精矿进行第2次浮选精选，所述的第1次浮选精选尾矿返回上一级浮选粗选，第2次浮选精选后得到第2次浮选精选精矿、第2次浮选精选尾矿，所述的第2次浮选精选精矿进行第3次浮选精选，所述的第2次浮选精选尾矿返回第1次浮选精选，第3次浮选精选后得到最终浮选精矿、第3次浮选精选尾矿，所述的第3次浮选精选尾矿返回第2次浮选精选。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h进行2次浮选扫选，第1次浮选扫选时矿浆浓度为25％，丁基黄药用量35g/t，松醇油用量20g/t，第1次浮选扫选后得到第1次浮选扫选精矿、第1次浮选扫选尾矿，所述的第1次浮选扫选精矿返回至浮选粗选作业，所述的第1次浮选扫选尾矿进行第2次浮选扫选，第2次浮选扫选时矿浆浓度为25％，丁基黄药用量25g/t，松醇油用量15g/t，第2次浮选扫选后得到的第2次浮选扫选精矿、最终尾矿，所述的第2次浮选扫选精矿返回至第1次浮选精选作业。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤i中得到的最终重选精矿冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤g得到的最终浮选精矿通过耙式浓缩机浓缩得到含水量为30wt％的矿浆，再给入陶瓷过滤机过滤得到含水量为9wt％的精矿粉。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，所述的精矿粉通过湿法冶金冶炼为成品金。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，步骤h得到的最终尾矿经耙式浓缩机浓缩后，排放至尾矿库堆存。
本实施方式所述的一种微细粒金矿的选矿方法，相对于现有其他工艺流程，该流程对于微细粒原生金矿，总回收率高，在较粗磨矿细度下已经单体解离的颗粒金、载金矿物通过重选工艺优先回收，避免细磨产生过粉碎现象导致金损失于尾矿中。

Claims (10)

1.一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a、原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，待用；
步骤b、将步骤a粉碎的原矿进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，待用；
步骤c、将步骤b粗磨后的矿石用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，待用；
步骤d、将步骤c得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，待用；
步骤e、将步骤c得到的离心尾矿、步骤d得到的摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，待用；
步骤f、将步骤e细磨后的矿浆进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，待用；
步骤g、将步骤f得到的浮选粗选精矿进行浮选精选，每一次的浮选精选尾矿返回上一级浮选作业，得到最终浮选精矿；
步骤h、将步骤f得到的浮选粗选尾矿进行浮选扫选，每一次得到的浮选扫选精矿返回上一级浮选作业，得到最终尾矿；
步骤i、将步骤d得到的重选精矿进行人工淘洗，得到最终重选精矿、淘洗尾矿，所述的淘洗尾矿细磨至磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为70～75wt％，然后返回至步骤d的摇床精选作业。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤b所用球磨机为格子式球磨机，步骤c所用离心机为尼尔森离心机，离心粗选工艺参数为固定给矿速度为3.5～3.8kg/min，反向冲洗水压为0.04～0.05MPa，流态化水量为4～5kg/min，扩大重力倍数为80～90G。
3.根据权利要求2所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤d进行2次摇床精选，摇床精选工艺参数为给矿量为18～20t/d，给矿浓度为20～25％，冲水量12～15t/d，离心粗精矿经过第1次摇床精选后得到的第1次摇床精选精矿和第1次摇床精选尾矿，所述的第1次摇床精选精矿进行第2次摇床精选，得到重选精矿和第2次摇床精选尾矿，第1次摇床精选尾矿和第2次摇床精选尾矿合计为摇床尾矿。
4.根据权利要求2或3所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤f中进行浮选粗选时矿浆浓度为25～30wt％，添加丁基黄药用量为80～90g/t，添加松醇油用量为60～70g/t。
5.根据权利要求4所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤g中进行3次浮选精选，浮选精选的矿浆浓度为18～20％，第1次浮选精选后得到第1次浮选精选精矿、第1次浮选精选尾矿，所述的第1次浮选精选精矿进行第2次浮选精选，所述的第1次浮选精选尾矿返回上一级浮选粗选，第2次浮选精选后得到第2次浮选精选精矿、第2次浮选精选尾矿，所述的第2次浮选精选精矿进行第3次浮选精选，所述的第2次浮选精选尾矿返回第1次浮选精选，第3次浮选精选后得到最终浮选精矿、第3次浮选精选尾矿，所述的第3次浮选精选尾矿返回第2次浮选精选。
6.根据权利要求5所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤h进行2次浮选扫选，第1次浮选扫选时矿浆浓度为25～30％，丁基黄药用量35～40g/t，松醇油用量20～25g/t，第1次浮选扫选后得到第1次浮选扫选精矿、第1次浮选扫选尾矿，所述的第1次浮选扫选精矿返回至浮选粗选作业，所述的第1次浮选扫选尾矿进行第2次浮选扫选，第2次浮选扫选时矿浆浓度为25～30％，丁基黄药用量20～30g/t，松醇油用量10～20g/t，第2次浮选扫选后得到的第2次浮选扫选精矿、最终尾矿，所述的第2次浮选扫选精矿返回至第1次浮选精选作业。
7.根据权利要求3所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤i中得到的最终重选精矿冶炼为成品金。
8.根据权利要求5所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤g得到的最终浮选精矿通过耙式浓缩机浓缩得到含水量为30～35wt％的矿浆，再给入陶瓷过滤机过滤得到含水量为9wt％的精矿粉。
9.根据权利要求8所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：所述的精矿粉通过湿法冶金冶炼为成品金。
10.根据权利要求6所述的一种微细粒金矿的选矿方法，其特征在于：步骤h得到的最终尾矿经耙式浓缩机浓缩后，排放至尾矿库堆存。
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