CN100434184C - 一种预处理金矿石和提取黄金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预处理金矿石的方法，包括将所述矿粉加水制成矿浆，再将所述矿浆投入磨机超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并在磨机底部淀积浆状富集物，所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆。本发明还公开了一种提取黄金的方法，包括取出采用上述预处理金矿石方法在磨机底部淀积的浆状富集物，再将所述过筛得物烘干即为黄金。提取黄金省去浮选和浸出步骤，提取过程加快，时间缩短，回收率高，成本低，不消耗化学药剂，无毒环保，可取代氰化法。本发明还公开了浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后作为橡胶或塑料填料的应用，对尾矿实现再利用，变废为宝。

Description

一种预处理金矿石和提取黄金的方法

技术领域

本发明涉及贵金属的提取，尤其是涉及一种预处理金矿石和提取黄金的方法。

背景技术

金矿石难选冶技术的研究与开发一直被美国、南非、澳大利亚、加拿大等国所重视。目前所应用的预处理方法基本上是由国外开发研究并率先在工业中加以利用的。这些方法的研究、开发与应用，使国外大部分己探明的难处理资源基本上都能得到经济合理、安全环保的开发利用。除极微细的碳质难浸金矿石仍缺乏有效的处理办法外，目前，世界黄金的总产量己有1/3左右是产自于难浸金矿。二十一世纪难处理金矿石的基本预处理方法主要有焙烧方法、热压方法和细菌氧化方法，它们具有将难处理金矿石氧化分解成金硫化矿物，破坏硫化矿物晶体结构使被包裹的金暴露，以利于氰化提金的共同特性。但是，焙烧方法对操作参数和给料成分变化敏感，容易造成过烧或欠烧，导致金的浸出率下降，而且焙烧时会产生二氧化硫和三氧化二砷，综合回收不力时，会严重污染大气与环境；热压氧化方法对设备的防腐设计和材质安全要求很高，且基建投资费用较高，只有建设日处理量1200吨以上的大规模处理厂，经济上才比较合理；细菌氧化方法的氧化时间长，矿浆浓度低，需要大容积的搅拌槽，需要消耗能量降温冷却，特别是出现“误操作”，细菌可能会死亡，需要几周的时间才能恢复细菌的生物量。中国是世界重要黄金生产国，经过多年的开发，易选冶黄金资源正在不断减少，后备资源紧缺的情况比较突出，但是，广泛分布于西南、西北和东北等地区的难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30％，其远景储量更为可观。有必要研究与开发操作条件比较温和、方法投资费用和生产费用少、更加适合于国情、更容易在国内推广应用的难处理金矿石预处理方法。此外，现有金矿石选冶的大多数工业流程也存在使用剧毒性药剂或在流程中产生、排出毒害性物质，污染环境严重，以及流程长而复杂、回收率低、成本高的缺点，因此，还有必要研究与开发回收率高、成本低、无毒环保、可取代氰化法的提取黄金方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提出一种操作条件比较温和、方法投资费用和生产费用少、更加适合于国情、更容易在国内推广应用的的一种预处理金矿石的方法。

本发明所要解决的另一技术问题是克服上述现有技术的不足，提出一种回收率高、成本低、无毒环保、可取代氰化法的一种提取黄金的方法。

对于本发明的一种预处理金矿石的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：

这种预处理金矿石的方法，是应用纳米技术对现有黄金的选矿和提纯所用的金矿石粒度为毫米级即细度不高于200目的预处理方法的改进，包括先将待提取的金矿石破碎成矿粉的步骤。

这种预处理金矿石的方法的特点是还包括有以下步骤：

(1)将所述矿粉加水制成矿浆；

(2)将所述矿浆超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并收集淀积浆状富集物，所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆。

对于本发明的一种预处理金矿石的方法来说，上述技术问题可以是这样加以解决的：

所述破碎成矿粉的步骤是破碎成粒度为1毫米以下的矿粉。

所述破碎成矿粉的步骤是优选在高压辊压装置中进行的，矿粉在高压应力的作用下内部具有很多应力缺陷，成为一种微裂纹矿粉。

所述破碎成矿粉的步骤也可以在锤式破碎机或鄂式破碎机中进行，但破碎效果差。

所述制成矿浆是优选制成固含量为30％～50％的矿浆。固含量过高，粘度高，不利于黄金超细分离，固含量过低，有效处理量低，会相应提高生产成本。

所述投入磨机超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆优选投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆，即粒度不低于12000目。进入超细度旋流态磨机中的矿浆，由于在水平方向上距离轴心的半径不等，因而线速度不同，且具有多个线速度，因此在水平方向的旋转是一个变速过程，在超细度旋流态磨机同一内筒的不同区段所受到的剪切、挤压、碰撞，显著提高了磨矿效率，伴生矿物内部微裂纹崩解被超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的颗粒，黄金由于具有延展性被超细处理成较大粒度的扁平片状金粒，两者粒度差别明显，而且黄金的比重是伴生矿物中杂质比重的3～4倍，在旋流态磨机的高速旋转作用下包含在矿石中的金粒会被分离、富集在旋流态磨机的底部。

所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆的步骤也可以在超细度振动磨或超细度搅拌磨中进行，但要满足超细度要求，成本太高。

所述矿浆的投入是采用泵输送方式。

对于本发明的一种提取黄金的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：

这种提取黄金的方法，包括先将待提取的金矿石破碎成矿粉的步骤。

这种提取黄金的方法的特点是还包括有以下步骤：

(1)将所述矿粉加水制成矿浆；

(2)将所述矿浆超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并收集浆状富集物；

(3)对浆状富集物过筛；

(4)将所述过筛得物烘干，即为黄金。

对于本发明的一种提取黄金的方法来说，上述技术问题可以是这样加以解决的：

所述破碎成矿粉的步骤是破碎成粒度为1毫米以下的矿粉。

所述破碎成矿粉的步骤是优选在高压辊压装置中进行的，矿粉在高压应力的作用下内部具有很多应力缺陷，成为一种微裂纹矿粉。

所述破碎成矿粉的步骤也可以在锤式破碎机或鄂式破碎机中进行，但破碎效果差。

所述制成矿浆是优选制成固含量为30％～50％的矿浆。固含量过高，粘度高，不利于黄金超细分离，固含量过低，有效处理量低，会相应提高生产成本。

所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆优选投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆。

所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆的步骤也可以在超细度振动磨或超细度搅拌磨中进行，但要满足超细度要求，成本太高。

所述对浆状富集物过筛是采用400目～1250目水筛，将黄金和伴生矿物分离。

所述将过筛得物烘干是在温度为105℃～130℃的烘干设备中烘干过筛得物，温度过低难以蒸发过筛得物中的水份，温度过高会影响所得黄金的性能。

所述将过筛得物烘干是在优选温度为110℃的烘干设备中烘干过筛得物。

所述浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后可以作为橡胶或塑料填料的应用。

本发明的预处理金矿石方法，采用纳米技术将被包裹的黄金和其伴生矿物分离，再利用比重差分离黄金。操作条件比较温和，提高了重选的提取率，特别是对于难浸金矿石的提取率显著提高，方法投资费用和生产费用少，成本极大降低，更加适合于国情，更容易在国内推广应用。本发明的提取黄金的方法，省去浮选和浸出步骤，和传统方法相比，由于纳米效应的存在，提取过程加快，时间缩短，回收率高，成本低，不消耗化学药剂，无毒环保，可取代氰化法。尤其是磨机底部的富集物过筛后的矿浆，由于经过超细处理，物料粒度细，比表面积大，并且表面具有很多高能活性点，可以浓缩作橡胶或塑料的填料，对尾矿实现再利用，变废为宝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

这种预处理金矿石方法是先将山东掖县金矿出产的含金量为33.37克/吨的蚀变岩型金矿石200公斤，投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WG3型高压辊压磨中破碎成矿粉，过100目筛，再将所述矿粉加水制成固含量为35％的矿浆，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WXA5型超细度旋流态磨机中用10分钟时间超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并在磨机底部淀积金黄色浆状富集物。该超细度旋流态磨机已申请中国专利，专利申请号是200410081580.8。

这种提取黄金的方法是取出采用上述预处理金矿石方法在超细度旋流态磨机底部淀积的金黄色浆状富集物，经600目水筛后取出过筛得物，在温度为110℃的烘箱中烘干，即为黄金，称重为6.41克，回收率高达96％。

所述浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后可以用作橡胶或塑料的填料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种预处理金矿石的方法，包括先将待提取的金矿石破碎成矿粉的步骤，其特征在于还包括以下步骤：

(1)将所述矿粉加水制成矿浆；

(2)将所述矿浆超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并在磨机底部淀积浆状富集物，所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆。

2.按照权利要求1所述的预处理金矿石的方法，其特征在于：

所述破碎成矿粉的步骤是破碎成粒度为1毫米以下的矿粉。

3.按照权利要求2所述的预处理金矿石的方法，其特征在于：

所述破碎成矿粉的步骤是在高压辊压装置中进行的。

4.一种提取黄金的方法，包括先将待提取的金矿石破碎成矿粉的步骤，其特征在于：

还依次包括有以下步骤：

(1)将所述矿粉加水制成矿浆；

(2)将所述矿浆超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，收集浆状富集物；

(3)将浆状富集物过筛；

(4)将所述过筛得物烘干，即为黄金。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述制成矿浆是制成固含量为30％～50％的矿浆。

6.按照权利要求4或5所述的提取黄金的方法，其特征在于：

所述超细处理成粒度为纳米量级的矿浆是将矿浆投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下的矿浆。

7.按照权利要求6所述的提取黄金的方法，其特征在于：

所述浆状富集物过筛是采用400目～1250目水筛。

8.按照权利要求7所述的提取黄金的方法，其特征在于：

所述将过筛得物烘干是在温度为105℃～130℃的烘干设备中烘干过筛得物。

9、按照权利要求1～8中任意一项所述浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后作为橡胶或塑料填料的应用。