CN1766165A - 一种代镍镀铬工艺 - Google Patents
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Abstract
一种代镍镀铬工艺，该工艺依次包括如下工序：镀件表面除污，镀件的粗化，镀件的敏化、活化与还原处理，化学镀镍，镀铜，镀代镍，镀三价环保铬。本发明将传统的代镍工艺和三价环保镀铬工艺进行完美结合，解决了长期以来无法较好在代镍镀层表面直接电镀铬层金属的难题，具有显著的进步，而且镀层表面硬度及光洁度好，还符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于电镀工艺领域，具体地说是一种代镍镀铬工艺。
背景技术
在电镀领域中，代镍(Cu-Sn合金)工艺是一个较古老的工艺，但是由于属于是氰化物电镀，所以不环保，污染较大。三价环保镀铬工艺是一种符合环保要求的电镀工艺，但是长期以来却无法在代镍(Cu-Sn合金)镀层表面直接电镀铬层金属。
发明内容
本发明的目的是提供一种代镍镀铬工艺。
为了达到上述目的要求，本发明采用如下方式实现：
一种代镍镀铬工艺，该工艺依次包括如下工序：
镀件表面除污，镀件的粗化，镀件的敏化、活化与还原处理，化学镀镍，镀铜，镀代镍，镀三价环保铬。
本发明所述的各工序包括步骤为：
镀件表面除污 除蜡、除油、水洗、亲水；
镀件的粗化 粗化、水洗、中和、水洗；
镀件的敏化、活化与还原处理 酸洗、钯水、水洗、解胶、水洗；
化学镀镍 化学镍、水洗；
镀铜 焦铜、水洗、光铜、水洗；
镀代镍 代镍、水洗、活化、水洗；
镀三价环保铬 三价环保铬、水洗、钝化、水洗。
上述各步骤的实现条件为：
除蜡 成份为7-11g/L的除蜡水，温度为50±5℃，常压，波美度为04-1.3；
除油 成份为29-36g/L的除油粉，温度为50±5℃，常压，采用超声波搅拌，波美度为0.4-1.3；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
亲水 成份为190-230g/L的硫酸、7-11g/L的整面剂，温度为50±5℃，压力为常压；
粗化 400-460g/L的铬酐、380-440g/L的硫酸、铬酐添加量的1/200的防雾剂，温度为65±5℃，常压；
中和 成份为10-15mg/L的盐酸、1.0-1.5ml/L的水合联铵；
酸洗 成份为10-15ml/L的盐酸，条件为常温常压；
钯水 成份为44-56ppm的氯化钯、280-320ml/L的盐酸、1.4-2.6g/L的氯化亚锡，温度为22.5±2.5℃，压力为常压；
解胶 成份为44-56g/L的硫酸、3.4-4.1ml/L的461加速剂，硫酸温度为50±3℃、461加速剂温度为29-39℃，压力为常压；
化学镍 成份为27-32g/L的硫酸镍、34-56g/L的柠檬酸钠、12-17g/L次磷酸钠、29-36g/L的氯化铵、镀液体积1/50的氨水，温度为38±3℃，压力为常压，PH值为7-9；
焦铜 成份为31-37g/L的焦磷酸铜、220-290g/L焦磷酸钾、10-13的焦比、适量复磷酸，温度为50±3℃，压力为常压，阳极为电解铜，PH值为8.7-9.3；
光铜 成份为170-201g/L的硫酸铜、67-74g/L的硫酸、59-101ppm的氯离子，温度为25±4℃，压力为常压，阳极为磷铜；
代镍 成份为铜含量为8-13g/L的铜盐、锡含量为21-31g/L的锡盐、游离***含量为33-42g/L的***盐、锌盐及添加剂、9-21g/L的氢氧化钾，溶液PH值为10.5-13.5，温度为54-61℃，常压下处理；
活化 成份为20％的盐酸，条件为常温常压；
三价环保铬 溶液为三价铬含量为22-28g/L的三价铬盐、开缸剂、络合剂、湿润剂、59-71g/L的硼酸含量，溶液PH值为2.5-3.7，温度为29-46℃，波美度为25-29，常压下处理；
钝化 成份为0.002-0.007L/L的钝化溶液，条件为常温常压。
本发明将传统的代镍工艺和三价环保镀铬工艺进行完美结合，解决了长期以来无法较好在代镍镀层表面直接电镀铬层金属的难题，具有显著的进步，而且镀层表面硬度及光洁度好，还符合环保要求。
具体实施方式
以下是本发明的非限定性实施例，具体工艺条件有可能由于具体情况不同例如气候的差异等有所变化。一般情况下，其具体步骤如下述实施例：
1.除蜡 成份：9ml/L的除蜡水；温度为51℃，压力为常压，波美度为0.8；其他条件：过滤机转数为4转/小时以上，超声波搅拌。
2.除油 成份：33g/L的除油粉；温度为51℃，压力为常压，波美度为0.8；其他条件：过滤机转数为4转/小时以上，超声波搅拌。
3.水洗 成份：砂碳水；温度为常温，压力为常压。
4.亲水 成份：210g/L的硫酸、9ml/L的整面剂；温度为51℃，压力为常压；其他条件：过滤机转数4转/小时以上。
5.粗化 成份：430g/L的铬酐、420g/L的硫酸、防雾剂(铬酐添加量的1/200)；温度为66℃；压力为常压。
6.水洗 成份：砂碳水；温度为常温；压力为常压。
7.中和 成份：13ml/L的盐酸、1.3ml/L的水合联铵；温度为室温；压力为常压。
8.水洗 成份：纯净水；常温常压。
9.酸洗 成份：13ml/L的盐酸；常温常压。
10.钯水 成份：50ppm的氯化钯、300ml/L的盐酸、2g/L的氯化亚锡；温度为23℃；压力为常压；其他条件：过滤机转数为4转/小时以上。
11.水洗 成份：纯净水；常温常压。
12.解胶 成份：45g/L的硫酸或3.7ml/L的461加速剂；温度为51℃(硫酸)或35℃(461加速剂)；压力为常压；其他条件：过滤机转数为4转/小时以上。
13.水洗 成份：纯净水；常温常压。
14.化学镍 成份：29g/L的硫酸镍、40g/L的柠檬酸钠、14g/L的次磷酸钠、33g/L的氯化铵、氨水(镀液的1/50(v/v))；温度为38℃；压力为常压；PH为8.3；其他条件：过滤机转数为4转/小时以上。
15.水洗 成份：纯净水；常温常压。
16.焦铜 成份：34g/L的焦磷酸铜、250g/L的焦磷酸钾、12的焦比、适量复磷酸；温度为51℃；压力为常压；阳极为电解铜；PH为9；其他条件：过滤机转数为6转/小时以上。
17.水洗 成份：纯净水；常温常压。
18.光铜 成份：190g/L的硫酸铜、70g/L的硫酸、80ppm的盐酸；温度为25℃；压力为常压；阳极为磷铜；其他条件：过滤机转数为6转/小时以上。
19.水洗 成份：纯净水；常温常压。
20.代镍 成份：铜含量为10g/L的铜盐、锡含量为26g/L的锡盐、游离***为37g/L的***、15g/L的氢氧化钾、适量锌盐及添加剂；PH值为12；温度为58℃；压力为常压；其他条件：过滤机转数为6转/小时以上。
21.水洗 成份：纯净水或超纯水；常温常压。
22.活化 成份：20％盐酸；常温常压。
23.水洗 成份：纯净水或超纯水；常温常压。
24.三价铬(环保铬) 成份：三价铬含量为25g/L的三价铬盐、65g/L的硼酸、开缸剂、稳定剂、络合剂、湿润剂；温度为35℃；压力为常压；PH值为2.6；波美度为27；其他条件：空气搅拌(工作时静止)；过滤机转数为6转/小时以上且连续。
25.水洗 成份：纯净水或超纯水；常温常压。
26.钝化 成份：0.006L/L光铬溶液；常温常压。
27.水洗 成份：纯净水或超纯水；常温常压；其他条件：超声波搅拌。
Claims (9)
1.一种代镍镀铬工艺，其特征为，该工艺依次包括如下工序：
镀件表面除污，镀件的粗化，镀件的敏化、活化与还原处理，化学镀镍，镀铜，镀代镍，镀三价环保铬。
2.根据权利要求1所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，各工序包括步骤为：
镀件表面除污 除蜡、除油、水洗、亲水；
镀件的粗化 粗化、水洗、中和、水洗；
镀件的敏化、活化与还原处理 酸洗、钯水、水洗、解胶、水洗；
化学镀镍 化学镍、水洗；
镀铜 焦铜、水洗、光铜、水洗；
镀代镍 代镍、水洗、活化、水洗；
镀三价环保铬 三价环保铬、水洗、钝化、水洗。
3.根据权利要求2所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀件表面除污工序各步骤的实现条件为：
除蜡 成份为7-11g/L的除蜡水，温度为50±5℃，常压，波美度为0.4-1.3；
除油 成份为29-36g/L的除油粉，温度为50±5℃，常压，采用超声波搅拌，波美度为0.4-1.3；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
亲水 成份为190-230g/L的硫酸、7-11g/L的整面剂，温度为50±5℃，压力为常压。
4.根据权利要求3所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀件的粗化工序各步骤的实现条件为：
粗化 400-460g/L的铬酐、380-440g/L的硫酸、铬酐添加量的1/200的防雾剂，温度为65±5℃，常压；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
中和 成份为10-15mg/L的盐酸、1.0-1.5ml/L的水合联铵；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压。
5.根据权利要求4所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀件的敏化、活化与还原处理工序各步骤的实现条件为：
酸洗 成份为10-15ml/L的盐酸，条件为常温常压；
钯水 成份为44-56ppm的氯化钯、280-320ml/L的盐酸、1.4-2.6g/L的氯化亚锡，温度为22.5±2.5℃，压力为常压；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
解胶 成份为44-56g/L的硫酸或3.4-4.1ml/L的461加速剂，硫酸温度为50±3℃、461加速剂温度为29-39℃，压力为常压；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压。
6.根据权利要求5所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，化学镀镍工序各步骤的实现条件为：
化学镍 成份为27-32g/L的硫酸镍、34-56g/L的柠檬酸钠、12-17g/L次磷酸钠、29-36g/L的氯化铵、镀液体积1/50的氨水，温度为38±3℃，压力为常压，PH值为7-9；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压。
7.根据权利要求6所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀铜工序各步骤的实现条件为：
焦铜 成份为31-37g/L的焦磷酸铜、220-290g/L焦磷酸钾、10-13的焦比、适量复磷酸，温度为50±3℃，压力为常压，阳极为电解铜，PH值为8.7-9.3；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
光铜 成份为170-210g/L的硫酸铜、67-74g/L的硫酸、59-101ppm的氯离子，温度为25±4℃，压力为常压，阳极为磷铜；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压。
8.根据权利要求7所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀代镍工序各步骤实现条件为：
代镍 成份为铜含量为8-13g/L的铜盐、锡含量为21-31g/L的锡盐、游离***含量为33-42g/L的***盐、锌盐及添加剂、9-21g/L的氢氧化钾，溶液PH值为10.5-13.5，温度为54-61℃，常压下处理；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
活化 成份为20％的盐酸，条件为常温常压；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压.
9.根据权利要求8所述的代镍镀铬工艺，其特征在于，镀三价环保铬工序各步骤的实现条件为：
三价环保铬 溶液为三价铬含量为22-28g/L的三价铬盐、开缸剂、络合剂、湿润剂、59-71g/L的硼酸含量，溶液PH值为2.5-3.7，温度为29-46℃，波美度为25-29，常压下处理；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压；
钝化 成份为0.002-0.007L/L的钝化溶液，条件为常温常压；
水洗 成份为砂碳水或纯净水或超纯水，常温常压。
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