CN85107086A - 挤压过程和一种带有中心空气射流的挤压模头 - Google Patents

Abstract

热塑塑料的挤压机构，包括带有位于中心、可连续喷射具有射流剪切层的高速气体排放器的模头；至少一个料箱；至少局部围绕气体排放器的材料投放器；将喷射材料导向气体射流的剪切层；及至少将料箱与各自的材料挤压口相连的材料导管。生产热塑塑料纤维的方法，包括：a)形成高速气体射流的剪切层；b)从设在邻近并至少局部围绕气体射流的材料投放器挤压熔融材料；c)使材料与射流的剪切层汇合，以拉细材料成纤维，并集成纤维束。

Description

本发明关系到一种生产纤维及无纺纤维簇的挤压过程，及其使用的设备。特别是，本发明关系到熔体喷吹过程，该过程是把熔融状态的热塑性塑料材料从排放喷咀挤压出去，使熔融的挤压物与从高速排气喷咀喷射出来的气体射流的剪切层相汇合。

技术背景

下列文献介绍了不同的已知熔体喷吹法的工艺过程：

“超细热塑性塑料纤维”，温特，工业和工程化学，卷48，8，1342-1346，（1956），

“超细有机纤维的生产”，海军研究室报告111437号，1954，

和美国专利3，676，242号。

劳伦斯等人在“一种改进的生产超细热塑性塑料纤维的设备”。海军研究室报告。5265号，1959，2月以及美国专利3，981，650叙述了适用于这类工艺的设备。

用这些方法和其它当前已知的熔体喷吹过程及其设备生产无纺纤维簇，是使用一种挤压机，强迫熔融的热塑性塑料材料通过一排细孔，导入被加热气体的集中的高速气流中，一般把空气安排在挤压锐孔的另一侧。在气流中，热塑性塑料材料的纤维被拉细，在足够低的温度下，纤维开始固化。

公开发明

本发明提供了至少2倍于当前使用的熔体喷吹过程及其设备的生产速率。

本发明中的设备及方法也可以生产2种或更多种不同聚合物的复合纤维簇。

本发明由于缩短了从纤维到用于本过程的急冷空气或水蒸汽之间的距离，所以进一步提供了用本发明方法生成的纤维或长丝在急冷上的强化作用，

本发明进一步提供了对挤压热塑性塑料材料更为平稳的出口条件，所以在其下游工序上较少有流动故障。

本发明还能允许在那些湍流程度较小的初始剪切区内，长丝或纤维发生缠结。

本发明中的这些和其它优越性，是由一个熔体喷吹器提供的，其中包括一个模头，模头中具有至少1个设于中心的能够连续喷射流体（最好是气体）射流的高速气体或流体排放器。模头中还包括至少1个储存热塑性塑料材料的料箱。至少有一个热塑性塑料投放器，例如邻近高速气体排放器的地方，有1个或多个放出熔融热塑性塑料材料的热塑性塑料材料挤压口。处于中心的高速气体排放器，可以设置在1个或多个热塑性塑料材料挤压口的中间或周围。当采用1个以上的热塑性塑料挤压口时，可以供给1种以上的热塑性塑料材料，从不同的料箱内送到个个挤压口。在料箱或几个料箱与每个热塑性塑料材料挤压口之间，备有连通流体的导管，以输送热塑性塑料材料。另外备有向料箱或几个料箱供给热塑性塑料材料的器具。热塑性塑料材料的挤压口安置在可将挤出的热塑性塑料材料导向气体射流，以便将挤出的热塑性塑料材料送到气体射流的剪切层中。为了收集那些挤出的热塑性塑料材料在接触气体射流之后所形成的拉细纤维束，还要配备一个存储面。

本发明还计划了一个生产熔体喷吹纤维并形成一个无纺纤维簇的方法。该方法是，至少要形成1个位于中心的高速气流或射流，以及至少1股，一般2股或更多股从至少1个热塑料材料挤压口或锐孔中挤压出来的熔融热塑料材料，这些股熔融热塑性塑料材料至少一部分围绕着至少1股设于中心的高速气体射流，并与射流的剪切层相汇合。这样可以生成至少一股热塑性塑料材料纤维，并导向储存表面上，从而形成一个熔体喷射的无纺纤维簇。与本发明不同，迄今所知的熔体喷吹生产无纺纤维簇的过程是，将制备挤压纤维的热塑性塑料聚合物树酯，呈熔融状态通过加热了的喷咀上的锐孔，送入一般为2股由喷咀出来的热惰性气体，该喷咀至少部分围绕着挤压锐孔，以便拉细熔融的树酯成为单股，或是一排纤维，将之收集在受器上，形成一个无纺纤维簇。

附图简要说明

图1是热塑性塑料流程的侧视剖面示意图。图中表示1个具有符合本发明原理的结构与操作的挤压模头;

图2是本发明的挤压模头末端的一部分实体的侧视剖面图;

图3a-f是本发明的模头末端的底视图，其中包括热塑性塑料材料的挤压口和设在中心的高速气体排放器;

图4是在气体射流的剪切层中形成的长丝物流的示意图;

图5是本发明中另一个挤压模头末端实体的一部分侧视剖面图;

图6是按照本发明，备有一个辅助管的模头末端实体的部分剖面图;

图7是按照本发明，备有调整缝隙工具的模头末端实体的一部分侧面剖面图，和

图8是具有2个热塑性塑料材料料箱的模头实体的侧视剖面示意图。

实现本发明的最佳模式：

本发明将要结合某些最佳实例来描述，但必需指出，本发明并不仅限于这些实例。相反，它还可以引伸包括所有代用的、改进的和相同的实例，因为这些都已包括于权利要求中所确定的本发明的精神与范围之内。

图1描述了本发明的1个实例。模头或挤压模头10中备有盛放聚合物的，一般为热塑性塑料材料的料箱12。热塑性塑料材料，一般在压力下，用诸如加料漏斗和挤压螺杆等投料工具或投料器36供料到料箱12，热塑性塑料材料，通过1个或更多加热器39形成熬炼的流体或是熔体，此等加热器要设在围绕料箱12处、围绕漏斗处和（或）在漏斗与料箱之间。如图1和图3a-f所示，料箱12上备有出口管道14和16，可使熔融的热塑性塑料材料从料箱流到许多个热塑性塑料挤压口、孔或锐孔18和20，或者是位于环形模头末端的单个孔19，这些挤压口围绕着一个位于中心的排放器安设，该排放器一般在高速下排放来自惰性气体源23的惰性气体，例如空气，排放器有一个开口，例如喷咀22等。与热塑性塑料材料一样，从高速喷咀喷射的空气要用加热器进行加热（图上未示），加热器要适宜的安放在围绕惰性气体23或其喷咀22，或置于其中。料箱12要备有交替使用的出口（见图1中的虚线部分），出口可再分叉或分支成为2个或更多通道。此处使用的针对惰性气体的，或惰性气体射流的“高速”，一般代表大约为300直至2000英尺/秒的射流速度。用于本发明中所描述的“中心”或是“置于中心”，由于是用在气体排放器或喷咀上，一般应包括气体排放器以外环绕着的热塑性塑料挤压口，或是设在热塑性塑料挤压口之间，或在其中。

按照本发明，围绕着高速气体排放器或空气喷咀22，可以少到只有1个热塑性塑料挤压口19，或是至少有2个热塑性塑料挤压口18和20。但是在最普通的熔体喷吹模头中，高速气体排放器22的形状是一个细长的开口或狭缝，并且在气体排放器22的两侧成排安装或单个热塑性塑料挤压口或狭缝18和20，如图3a和3b所示。开口18和20安装成使其长轴与高速气体排放喷咀的长轴，形成大约30°直到小于90°的内角。如图2中的实例所示，典型的角度大约为60°。

本发明中位于中心的气体喷咀和热塑性塑料挤压口的几种配置的底视图，如3a-f所示。一种较好的配置如图3a所示，其中在喷咀22的相对两侧，安装成两排基本上与喷咀22平行的开口18和20，喷咀22的形式呈线型或沿长了的开口或是狭缝。一排开口18中的每一个孔安装成于与另一排开口20中的每个孔相对应。或者是这两排孔可以交错排列或相互斜交。图3b表示在细长线形气体喷咀或狭缝22的相对两侧，平行安装2个呈细长线形开孔或狭缝形的热塑性塑料挤压口18和20。在图3c中把惰性气体从几个毛细管气体喷咀22中喷射出来，这些喷咀22安装在一个流出聚合材料的细长狭缝19中。此处安装的喷咀22，线形排列成一个平面通过狭缝的中心，并且平行于狭缝的两边。其它安排诸如交替的或锯齿形的气体喷咀也可使用。

图3d说明一种挤压设施，把具有园形截面的惰性气体喷咀22，安装在一个园筒开孔内，使得园筒开孔的内表面与惰性气体喷咀的外表面形成一个环形挤压口19。图3e所示的实体中，中心空气喷咀22的直径可以达到约2英寸。图3e中包括许多热塑性塑料聚合物挤压口18和20，安装在惰性气体喷咀的四周，彼此之间以及与惰性气体喷咀之间都留有一定间距。最后，图3f表示许多毛细管气体喷咀22，安装在具有园形截面的热塑性塑料挤压口19的中心。

本发明所配置的模头，可以把熔融的热塑性塑料材料从料箱12，通过管道或导管14和16输送到挤压孔口18和20上，在那里，如图4所示，熔融的挤压物喷射出来并且与至少一股高速气体射流的剪切层接触，该高速气体是从一个或多个位于中心的喷咀22连续喷射成气流的。此处使用的剪切层，考虑是处于喷咀周边部位上的惰性气体射流层或射流部分。如此配置则可导致生成多股物流，最好是两股，在图3a和3b中所示最佳实体上的熔融挤压物，首先在射流的***部分或剪切层上被拉细，由此形成长丝或纤维，经汇合后送到成型或多孔的收集面37上，例如是一个滚筒（如图8所示），或是一个安放在模头邻近处的移动纲，在那里纤维形成一种基质纤维或纤维簇38。

因为除图3d所示的环形挤压孔19围绕在喷咀孔22的周围的实体而外，通过本发明的挤压模头，可以形成至少有2股热塑料材料挤压物，这些股物料，可以最后拉细成为无纺纤维簇中的细长丝或细纤维。所以，本发明提供了比当前的使用的方法和设备2倍以上的生产速率。另外，由于用本发明中的模头所生成的长丝，是在高速气流的剪切层中拉细的，此等长丝与从设备周围大气中引入的空气接触很紧，所以比起在一般设备中空气射流会集中在热塑性塑料材料喷射物流中心，因而急冷就更为有效。

图2和图5表示高速气体排放喷咀22的出口部位几种结构的剖面图。图中，喷咀22出口部位的管壁剖面24可以是直的，也可制成基本相互平行的，如图5至图7所示，或制成如图2所示相互呈倾斜角的，在后者的配置中由高速气体喷咀顶部管壁截面间所形成的典型的内角大约为60°。其它较好的管壁结构，其管壁切面24是基本平行的，但喷咀的顶端结构略有不同。上述的喷咀的顶端有一个等高的或是逐渐弯曲的曲线和锥形结构，其中喷咀出口壁26，做成近似平行状、通过逐渐形成的S形结构27的锥形体，过渡到更为收紧的喷咀顶端28，其侧壁近似于平行，或是做成彼此间有一个小的角度。

本发明的另一个实体，提供一种向空气流或射流中加入添加剂使之融合于熔融的挤压物中的方法。如图6所示，可以在高速气体排放喷咀中，同轴并与四壁悬空安放一个管子或导管。如图6所示，添加剂投料导管可以是导管30的形式，其出口是从高速气体排放喷咀的出口平面32或外表面部分向里的凹口。另外，如图6中的虚线所示，添加剂投料管可以是导管34的形式，其出口末端伸出于高速气体排放喷咀出口平面或外表面部分以外。导管的末端也可以安置在图6中实线与虚线位置之间。特别的一个是其出口末端正好与平面32相平。也还可以提供一种将导管移动于图中两个位置之间的方法。

通过导管加到空气流中去的添加剂，可以是任一种气体、液体（例如表面活性剂或密封液），或是细粒材料（例如超吸附剂材料，如一种能够吸几倍于其自身重量的液体的材料，这类材料最好是如羧甲基纤维素和交连聚丙烯酸的钠盐，木浆或人造纤维、例如棉、亚麻、丝或黄麻纤维），这些都是作为纤维或成品织物的组成部分。添加材料可以从位于挤压模头内的出处，或从外界供给。虽然通过高速气体排放喷咀22的惰性气体和气体与流经导管30或34的颗粒的混合物的速度应当恰当，但是设有必要相同。可以采用一般的把气体作为输送介质的方法把材料送入导管。另外，也可以把添加剂和一种适宜的流态气体混合后直接送到导管22，这样可以省去使用添加剂导管。

按照本发明的另一方面，可以形成2种或更多种不同的热塑性材料的复合织物。这样，本发明提供把熔融挤压的热塑性塑料材料从2个或更多的置于高速气体排放喷咀22的***，或另一边或相对边上的挤压口或几套开口如18和20，输送到至少1个惰性气体快速移动物流或射流的剪切层上（前面提到的特殊情况除外）。从这些开口挤出的热塑性塑料材料，可以是相同的材料，或是在化学和（或）物理性质上彼此互异的不同材料。标帜着第一、第二……第n个热塑性塑料材料，其中n表示多数值，这些材料可以是相同的，或是不同的化学组成或分子结构，以及分子结构相同但分子量或其它性质不同，结果导致不同的物理性质。在使用的热塑性塑料材料，彼此如在物理性质方面不一样的情况下，挤压模头就要备有多个料箱，每种热塑性塑料材料，例如第一个、第二个……第n个热塑性塑料材料，各有一个，此处n表示多数值。这就是如图8所示，模头上备有装第一种热塑性塑料材料的第一料箱12a和装第二种热塑性塑料材料的第二料箱12b、等等。与图1中所示的安排相反，图1中备有带有导管或输送管14和16的单个的料箱12，上述导管联结在单个料箱与第一个和第二个热塑性塑料挤压口18和20之间;当第一料箱12a和第二料箱12b分别用于第一种和第二种热塑性塑料材料时，每一个料箱所配备的导管仅与一个挤压孔或一套挤压孔相连。如此，则第一热塑性塑料材料料箱12a，通过第一热塑性塑料材料输送管14a与第一挤压口18相连，而第二热塑性塑料料箱12b，通过第二热塑性塑料材料输送管16b与第二热塑性塑料挤压孔20相连。

挤压模头可以浇铸成单个的个体，或由多个组元组成，最好是分成两个对称部分42和44，这两部分便于定位，栓接或合焊。这两部分的每一部分还可以由几个不同部分组成，这几个部分也是易于定位、栓接或合焊。按照***中组成元件的特殊配置，当采用2个或更多的热塑性塑料材料料箱时，模头上要配备有适宜的保温材料，以减少设备或设备区域内周围空气的热传导效应。据此，绝热层可以放置在，例如料箱与热塑性塑料材料导管14a和16b之间。采用适宜的方法，可以使适当安放的加热器如图8中的39a和39b分别进行独立控制，结果可使不同温度的热塑性塑料材料供给到锐孔18和20上去。例如，第一种热塑性塑料材料，具有一组特性，需要保持在第一温度下，第二种热塑性塑料材料，具有不同的另一组特性，需要保持在第二温度下，等等。同样，气体和聚合物的温度也有所差异。此外，加热器本身以及热塑性塑料材料的投料或供应也都需要绝热。与图1中采用单个的热塑性塑料材料供给手段不同，对于第一和第二种热塑性塑料材料，还要配备多路（例如第一和第二）热塑性塑料供给或投料的手段。

就象含有一个热塑性塑料材料料箱的设备那样，只是，本发明的设备采用2个热塑性塑料料箱，包括在压力下把热塑性塑料从它们的出处投放到料箱的设备。在带有多个（第一和第二个）热塑性塑料材料箱的实体中，要配备不同的控制***，以便在不同压力下供给热塑性塑料材料。

在单一模块和多部件组成的模头中，热塑性塑料料箱可以用任一种适宜方法加工，例如用适当的模头取心或钻孔法;可以采用钻孔法加工开孔和输送管或导管。

还需指出的是，尽管本发明中所讨论的是一个普通的包括有全部或大部分元件在内的挤压模头，但是这些元件的大部分都可以置于模头以外，而用适宜的方法连结。这些结构也包括各个热塑性塑料的挤压口和置于中心的高速气体排放喷咀在内，全部都通过导管连结。开孔及出口的定位和结构，如前所述，并示于附图中。

高速气体排放喷咀22和挤压口18和20的尺寸范围很宽，需视挤压的材料及采用的参数以及模头部件的布置而定。但是，空气喷咀22，在其邻近挤压表面的末端流出口的较好的宽度范围大约在0.01英寸至1/8英寸，为了不妨碍颗粒添加剂的流动，例如在那些有加入添加剂的导管30、34等处，还可以再大些。邻近聚合物挤压表面末端流出口处的聚合物挤压口的较好的宽度大约为0.005英寸至0.05英寸，最好是大约0.015英寸。但是，如图3c、3d和3f中所示，为了容纳安置在中心位置的高速气体排放喷咀22，热塑性塑料挤压口的尺寸还可以稍大一些。

本发明还提出对第一和第二热塑性塑料材料每个狭缝口的尺寸，可以进行调节的方法。这要借助于适当的调节手段，例如图7中的狭缝调节支杆。

如上所述，本发明通过挤压和会集多股热塑性塑料材料，可以制成一种由聚合物或热塑性塑料材料的纤维构成的无纺纤维簇。从一个或多个第一热塑性塑料材料挤压口挤出来的第一熔融的热塑性塑料材料，会集同时从一个或多个第二热塑性塑料材料挤压口挤出来相同的或是不同的熔融的热塑性塑料材料，此第一和第二热塑性塑料挤压口安置在至少部分围绕着或对称于高速气体喷咀的两侧。第一和第二挤压的热塑性塑料材料物流之间通过的高速惰性气体射流或物流，把挤压的热塑性塑料材料拉细成纤维或长丝。当含有第一和第二热塑性塑料材料的物流，与惰性气体物流的剪切层融合在一起时，就形成了纤维，如图4所示。然后把纤维送到诸如有小孔的中空滚筒，或是一种移动的纲带37的收集面上，收集面距离模头约1英寸至16英寸。纤维沉积在收集面上以后，就形成大量的纤维组成的织物或纤维簇38。按照本发明的方法及设备，在开始剪切的区域，纤维可能发生缠结。在该处热塑性塑料材料物流与惰性气体物流相融合，并与下一步在两股纤维汇合点一样，湍流程度一般都较低。

本发明中适用的聚合物或可塑性塑料材料，包括能够通过加热模头形成纤维，而且承受得住模头及在短时期内用于拉细的高温空气流的任何材料。这些材料包括热塑性塑料材料，例如聚烯烃，特别是聚乙烯和聚丙烯;聚酰胺，例如聚亚己基己二酰、聚Ω乙酰胺和聚亚己基癸二酰胺，聚酯，例如聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸的甲酯和乙酯，以及聚乙烯对苯二酸、纤维素酯、聚乙烯聚合物，例如聚苯乙烯、聚丙烯腈和聚三氟氯乙烯。

任何一种在熔体喷吹过程的温度和压力条件下，与热塑性塑料材料不发生反应的气体，都能用作拉细热塑性塑料材料成为纤维或细纤维的高速气体物流中的惰性气体。已发现，空气非常适合于上述目的。

纤维一般可由任何组成构成，直径与挤压锐孔的形状相当。

本发明的过程能够制成粗纤维，即直径一般可达约100微米的纤维，在某些情况下还要大一些，但是一般都进一步做成细纤维，叫做微细纤维或是微细长丝。由本发明生产的微细纤维，一般直径范围约为1至20微米;但是可以做成直径小到0.1微米的微细纤维。对热塑性塑料材料或聚合物拉细成细纤维能力的限制因素包括挤压***的参数、聚合物材料的性质，例如材料的分子量、熔点、表面胀力，粘温特性和空气的压力与流速。通过变化下列操作参数，可以取得任一特定热塑性塑料材料的最佳加工条件，这些参数如空气温度、喷咀温度、空气速度或压力、以及聚合物进料速度或柱塞压力。这些及其它变数，可由熟悉熔体喷射过程的人来测定。下列文献有充分的指导意义：

温特：“超细热塑性塑料纤维”，工业和工程化学，卷48，8，1342-1346，（1956）;“超细有机纤维的生产”，海军研究室报告，111437号（1954）劳伦斯等人：“一种改进的生产超细热塑性塑料纤维的设备”，海军研究室报告，5265号（1959）;和

美国专利

4，041，203;4，100，324;3，959，421;3，715，251;

3，704，198;3，692，618;3，676，242;3，595，245;

3，542，615;3，509，009;3，502，763;3，502，538;

3，341，394;3，338，992;和3，276，944;

英国专利说明书1，217，892

加拿大专利803，714

操作条件一般可以简述如下：适宜于拉细成细微纤维的温度可以低至室温。但是通常至少要高于热塑性塑料材料融点以上200°F，不过，在特定条件下，某些材料诸如聚烯烃，特别是聚乙烯和聚苯乙烯，所需空气温度要高于热塑性塑料材料融点或软化点300°F。当选用聚丙烯为加工的聚合材料时，一般采用的温度约为400至700°F。

热塑性塑料材料在加热的高速惰性气体物流中停留并且拉细的时间是很短暂的，因此采用高温使热塑性塑料材料发生降解的机会很少。但是，一般热塑性塑料材料在模头加热部分滞留的时间，要长于在高速惰性气体物流中的时间，所以在模头中滞留的时间及其保持的温度二者都增加了降解的可能性。所以发现聚合物降解后，就要控制在模头及其上游投料***中聚合物的滞留时间。一般热塑性塑料材料挤压口或聚合物喷咀所采用的温度，视在加热了的模头部分滞留时间而定，大约等于或高于空气的温度200°F。但是，不控制聚合物喷咀的温度，使其达到或保持一个特定温度。相反，热塑性塑料材料挤压口的温度，在很大程度上取决于通过挤压口的热塑性塑料材料及周围空气所给予的热量，这里说的空气包括通过高速气体排放喷咀及环境空气。在某些情况下，为了把聚合物喷咀保持在一定温度范围内，围绕着聚合物喷咀、高速气体排放喷咀、或是二者都要进行绝热保温。

被加热的惰性气体物流的速度，至少一部分取决于气体的压力，但也在很大程度上随热塑性塑料材料的性质而变化。例如，对如聚烯烃，特别是聚乙烯，空气压力大约为1至25磅/英寸²就可以了，而对其它热塑性塑料材料，在生成同样直径及长度的纤维下，则需要50磅/英寸²。这些变数决定空气的压力，一般在1至60磅/英寸²表压范围以内。

按以上的建议，比已知的采用单个热塑性塑料材料挤压口或一套挤压口的熔体喷吹设备及方法，实践本发明的好处之一，是提高了生产速率。鉴于一个标准的单排或一套开口，经常的操作速率是3磅/英寸/小时，最高速率约为25磅/英寸/小时，而本发明与之相比的操作速率为6磅/英寸/小时，直到大约50磅/英寸/小时。

精通本技术的人会清楚地理解，在不脱离本发明的精神与范围内，还可以对上述工艺及设备做出一定的改变。

勘误表

勘误表

Claims (34)

1、一种热塑性塑料材料的挤压机构，包括一个挤压模头，其中包括：

设于中心位置的高速气体排放器，用于连续喷射出至少一股具有剪切层的气体射流；

至少一个盛放上述热塑性塑料材料的料箱；

设在邻近的热塑性塑料材料投放器，并且至少部分围绕在上述中心安放的高速气体排放器处，以将从上述热塑性塑料材料投放器喷射出的熔融挤压的热塑性塑料材料引向上述气体射流，把上述挤压热塑性塑料材料引入到气体射流的剪切层中去；和

热塑性塑料材料导管，将至少一个上述料箱与热塑性塑料材料投放器相联。

2、按照权利要求1中的机构，其中上述热塑性塑料材料投放器，包括至少一个第一热塑性塑料材料挤压口，和至少一个第二热塑性塑料材料挤压口。

3、按照权利要求1中的机构，其中还包括一种把上述热塑性塑料材料供应到上述至少一个料箱中去的设备。

4、按照权利要求2中的机构，其中所述至少一个料箱，包括2个料箱。

5、按照权利要求4中的机构，其中的2个料箱，包括用于盛放第一热塑性塑料材料的第一料箱，和用于盛放第二热塑性塑料材料的第二料箱。

6、按照权利要求5中的挤压机构，其中在上述第一料箱与上述至少一个第一热塑性塑料材料挤压口之间，设有第一导管;在上述第二料箱与上述至少一个第二热塑性塑料材料挤压口之间，设有第二导管。

7、按照权利要求1中的挤压机构，机构中还包括一个加热器，以加热升高上述热塑性塑料材料的温度。

8、按照权利要求5中的挤压机构，机构中包括上述第一热塑性塑料材料在第一压力下投放到上述第一料箱中去的设备，以及在第二压力下，将上述第二热塑性塑料材料投放到上述第二料箱中去的设备。

9、按照权利要求5中的机构，其中所述的机构包括升高上述第一热塑性塑料材料的温度至第一温度的第一加热器，以及将上述第二热塑性塑料材料升高到第二温度的第二加热器。

10、按照权利要求1中的挤压机构，还包括一种向通过上述高速气体排放器的气体中加入添加剂的器具。

11、按照权利要求10中的挤压机构，其中所述向加压气体中加入添加剂的器具，包括一种添加剂投料管。

12、按照权利要求11中的挤压机构，其中所述高速气体排放器，有一个出口平面，上述添加剂投料管的出口末端，伸出到高速气体排放器的出口平面以外。

13、按照权利要求11中的挤压机构，其中所述高速气体排放器，具有一个出口平面，上述添加剂投料管的出口末端，凹入在上述高速气体排放器出口平面的里面。

14、按照权利要求2中的挤压机构，还包括调节上述第一或第二热塑性塑料材料挤压口的宽度的工具。

15、按照权利要求2的挤压机构，其中所述设置在中心部位的高速气体排放器，其长轴与每个上述第一和第二热塑性塑料材料挤压口之间，形成大约30°至小于90°的内角。

16、按照权利要求2的挤压机构，其中所述设在中心的高速气体排放器，包括一个具有2个长边的狭缝。

17、按照权利要求16的挤压机构，其中的至少一个第一热塑性塑料挤压口，包括一个第一排细孔，安置平行于上述狭缝的一个长边，并设在狭缝的一侧;和至少一个第二热塑性塑料挤压口，包括一个第二排细孔，安置平行于上述狭缝的另一个长边，并设在狭缝的相对一侧。

18、按照权利要求16的挤压机构，其中的至少一个第一热塑性塑料挤压口，包括安置平行于上述气体出口狭缝一个长边、并置于一侧的第一狭缝，和至少一个第二热塑性塑料挤压口，包括安置平行于上述气体出口狭缝的另一个长边，并置于相对一侧的第二狭缝。

19、按照权利要求1的挤压机构，其中的热塑性塑料投放器，包括一个狭缝，以及在狭缝中安置在中心的包括多个毛细管气体喷咀的高速气体排放器。

20、按照权利要求1的挤压机构，其中设在中心的高速气体排放器，包括一个园形截面的喷咀，该喷咀设在一个园筒开口的中心，园筒的内表面与上述喷咀的外表面，形成一个环形挤压口。

21、按照权利要求1的挤压机构，其中设在中心位置的高速气体排放器，包括一个园形截面的喷咀;上述热塑性塑料材料投放器包括多个热塑性塑料材料挤压口，这些挤压口设在上述喷咀的周围，并与上述喷咀之间，以及各自之间保持一定的间距。

22、按照权利要求1的挤压机构，其中的热塑性塑料投放器，包括具有园形截面的挤压口，以及设于中心的高速气体排放器，包括设在该挤压口内的多个毛细管气体喷咀。

23、按照权利要求1的挤压机构，其中的热塑性塑料材料投放器，包括至少一个第一热塑性塑料材料挤压口，和至少一个第二热塑性塑料材料挤压口;上述的至少一个料箱，包括一个盛放第一热塑性塑料材料的第一料箱，和盛放第二热塑性塑料材料的第二料箱;所述的热塑性塑料材料导管，包括在上述第一料箱与上述至少一个第一热塑性塑料材料挤压口之间设置的第一导管，以及在上述第二料箱与上述至少一个第二热塑性塑料材料挤压口之间设置的第二导管;上述高速气体排放器，包括具有2个长边的狭缝，和上述至少一个第一热塑性塑料挤压口，包括一个设在平行于该狭缝的一个长边，并在狭缝一侧的第排细孔，和至少一个第二热塑性塑料挤压口，包括一个设在平行于该狭缝的另一个长边，并且在狭缝的相对一侧的第二排细孔;上述机构还包括将上述第一热塑性塑料材料，在第一压力下，投放到上述第一热塑性塑料料箱的设备、第二热塑性塑料材料，在第二压力下，投放到上述第二热塑性塑料材料料箱的设备;升高第一热塑性塑料材料到第一温度的第一加热器，和升高上述第二热塑性塑料材料到第二温度的第二加热器。

24、生产热塑性塑料材料纤维的方法，包括如下步骤：

（a）形成至少一股位于中心、具有剪切层的高速气体射流;

（b）从热塑性塑料材料投放器，挤压出至少一股熔融的热塑性塑料材料，上述热塑性塑料材料投放器，设在邻近并且至少部分围绕在上述至少一个高速气体喷咀之处;和

（c）上述至少一股熔融的热塑性塑料材料，与至少一股高速气体射流的剪切层相汇合，以拉细上述热塑性塑料材料，生成纤维，由此生成上述热塑性塑料材料的纤维束。

25、按照权利要求24的方法，其中的至少一股熔融的热塑性塑料材料，包括至少一股第一热塑性塑料材料，和至少一股第二热塑性塑料材料，同时上述热塑性塑料材料投放器，包括至少一个第一热塑性塑料材料挤压口，从那里挤压出上述至少一股第一热塑性塑料材料，以及至少一个第二热塑性塑料材料挤压口，从那里挤出上述的至少一股第二热塑性塑料材料。与形成至少一股第一热塑性塑料材料的同时，上述至少一股第一热塑性塑料材料，和至少一股第二热塑性塑料材料，与上述至少一股高速气体射流的剪切层汇合，由此分别形成至少一股第一热塑性塑料纤维，和至少一股第二热塑性塑料纤维。

26、按照权利要求25的方法，其中从上述至少一个第一热塑性塑料材料挤压口挤出第一热塑性塑料材料，和从上述至少一个第二热塑性塑料材料挤压口，挤压出第二热塑性塑料材料，该第一和第二热塑性塑料材料，在物理性能上有所不同。

27、按照权利要求24的方法，其中所述至少一股高速气体射流中，包括一种流体添加剂。

28、按照权利要求27的方法，其中的流体添加剂，包括一种超吸附剂材料。

29、按照权利要求27的方法，其中的流体添加剂，包括木浆纤维。

30、按照权利要求27的方法，其中的流体添加剂，包括人造纤维。

31、按照权利要求27的方法，其中的流体添加剂是一种液体。

32、按照权利要求27的方法，其中的流体添加剂，是一种气态添加剂。

33、按照权利要求25的方法，其中的第一股和第二股热塑性塑料材料，与上述高速气体射流的剪切层相汇合，并与上述高速气体射流形成一个角度，约为30°到小于90°。

34、按照权利要求25的方法，其中在（C）这一步骤形成的第一和第二股纤维，引向收集面上后，由此形成一种熔融喷吹的无纺纤维簇。

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