CN111809257A - 一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构 - Google Patents

一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构 Download PDF

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Abstract

一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，包括储料筒、出料管、毛细管、加热块、通气管、第一基体、气流进管、导流管和第二基体；出料管设置于储料筒的底端；毛细管设置于出料管的底端；加热块设置于储料筒的底端；通气管设置于毛细管的外侧；第一基体设置于通气管的外壁两侧；气流进管设置于第一基体的两侧，导流管设置斜向设置于气流进管的底端一侧；第二基体的顶面装配于第一基体的底面呈固定设置。本发明对纤维丝进行两次牵拉，纤维丝均匀度强，质量高；牵拉过程有效防止了纤维束产生断裂现象，装置的生产的稳定性强。

Description

一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构
技术领域
本发明涉及熔喷纺织领域，特别是一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构。
背景技术
纳米纤维的制备通过熔喷法进行，其熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。熔喷法的工艺原理为，将聚合物母粒放入挤出机并在挤出机内熔融，温度在240℃左右，熔体通过计量泵达熔喷模头，计量泵测量输出到喷头的熔体流量。喷头是一排间距不到1mm，直径在0.2～0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250～300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1～10μum。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。
现有的熔喷法进行制备工艺的喷头结构，毛细管两侧的进气孔通常为单孔结构，仅通过一组进气孔对喷口处纤维束进行一次牵拉，牵拉后纤维的均匀程度较低，单个纤维的强度较低，纤维网的制备质量不高；此外，现有喷头结构也存在毛线管两侧设置有双组进气孔，但喷头结构对纤维束进行两次同向连续拉伸牵拉，单个纤维强度增强，同时易导致纤维束牵拉时产生断裂，导致生产装置的稳定性较低。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其具体技术方案如下：一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，包括储料筒、出料管、毛细管、加热块、通气管、第一基体、气流进管、导流管和第二基体；
所述出料管设置于所述储料筒的底端；所述毛细管设置于所述出料管的底端；所述加热块设置于所述储料筒的底端，所述加热块的一侧贴合于所述储料筒的底面，所述加热块的一侧贴合于所述出料管的侧面；所述通气管设置于所述毛细管的外侧，所述通气管包裹所述毛细管，所述通气管的端面设有连接块，所述连接块与所述通气管呈固定设置，所述连接块的一侧装配于所述加热块的底端面呈固定设置，所述毛细管贯穿所述连接块；所述通气管的内壁纵向设有隔板，所述隔板呈螺旋状，并贴合于所述毛细管的外侧壁，所述隔板与所述通气管之间为空腔结构，形成通气空腔；所述第一基体设置于所述通气管的外壁两侧，呈对称设置，所述第一基体的顶面装配于加热块的底面固定呈固定设置，所述第一基体的顶端一侧呈空腔状，为直线进气段，所述直行进气段的一端设有扰流段，所述扰流段的一端与所述直线进气段贯通设置，所述扰流段的一端与通气管的顶端一侧贯通设置；所述第一基体的底端一侧呈空腔状，为分流段，所述分流段的一端与所述扰流段的一端贯通设置；所述气流进管设置于所述第一基体的两侧，所述导流管设置斜向设置于所述气流进管的底端一侧，所述导流管的一端与所述气流进管贯通设置，所述导流管的一端与所述直线进气段对位装配，呈贯通设置；所述第二基体设置于所述通气管的两侧，呈对称设置，每侧所述第二基体的内部呈空腔状，为分流连接段，所述分流连接段的顶端对位于所述分流段的底端，并将所述第二基体的顶面装配于所述第一基体的底面呈固定设置。
进一步的，所述出料管呈一端宽一端窄的斗状结构。
进一步的，通气管呈圆管状结构，所述通气管的管径大于所述毛细管，所述通气管的底端壁面为向内弯折状结构，呈收口状。
进一步的，所述通气空腔呈双螺旋状结构。
进一步的，所述直线进气段与所述通气管呈斜向设置。
进一步的，所述扰流段为弯曲状，呈“S”形结构，所述扰流段的一端与所述通气管呈斜向设置；每侧所述第一基体的扰流段与所述通气管内的一个所述通气空腔贯通。
进一步的，所述分流段与所述直线进气段呈垂直设置，且所述分流段的端部对位于所述扰流段。
进一步的，所述分流段的端部呈喇叭口状结构。
进一步的，所述分流连接段的截面形状呈弯折状，所述分流连接段的底端出口对准于所述毛细管的出口底端。
本发明的有益效果是：
本发明对毛细管的喷出部位的两侧设置有两组通气孔，两组通气孔呈纵向层叠设置，且两组通气孔结构的喷射角度不同，通过与毛细管处贴合的通气空腔，压缩空气与毛细管内聚合物熔体进行同向拉伸，通气空腔内的压缩空气呈螺旋状吹出，使牵拉后的纤维丝具有一定的抗扭强度，为一次牵拉过程；毛细管的两侧底端斜向设置的分流连接段，对毛细管一次牵拉的纤维丝进行二次斜向牵拉，保证了纤维丝具有较高的均匀程度，二次牵拉的气流并可对纤维丝进行下方较远距离的气流夹持传送，进行两次牵拉后的纤维丝均匀度强，质量高。
本装置将两侧的两组进气孔结构进行结构设计，使吹出后的气流呈螺旋状和斜向吹送，保证了牵拉效果的同时，改变对纤维丝吹出牵拉的受力点、受力方式，有效防止了纤维束受压缩空气牵拉时，产生断裂现象，本装置的生产的稳定性强。
附图说明
图1是本发明的喷头结构的剖视示意图。
附图标记列表：
储料筒1；
出料管2；
毛细管3；
加热块4；
通气管5、连接块5-1、隔板5-2、通气空腔5-3；
第一基体6、直线进气段6-1、扰流段6-2、分流段6-3；
气流进管7；
导流管8；
第二基体9、分流连接段9-1。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为插接、胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，包括储料筒1、出料管2、毛细管3、加热块4、通气管5、第一基体6、气流进管7、导流管8和第二基体9；
所述出料管2设置于所述储料筒1的底端；所述毛细管3设置于所述出料管2的底端；所述加热块4设置于所述储料筒1的底端，所述加热块4的一侧贴合于所述储料筒1的底面，所述加热块4的一侧贴合于所述出料管2的侧面；所述通气管5设置于所述毛细管3的外侧，所述通气管5包裹所述毛细管3，所述通气管5的端面设有连接块5-1，所述连接块5-1与所述通气管5呈固定设置，所述连接块5-1的一侧装配于所述加热块4的底端面呈固定设置，所述毛细管3贯穿所述连接块5-1；所述通气管5的内壁纵向设有隔板5-2，所述隔板5-2呈螺旋状，并贴合于所述毛细管3的外侧壁，所述隔板5-2与所述通气管5之间为空腔结构，形成通气空腔5-3；所述第一基体6设置于所述通气管5的外壁两侧，呈对称设置，所述第一基体6的顶面装配于加热块4的底面固定呈固定设置，所述第一基体6的顶端一侧呈空腔状，为直线进气段6-1，所述直行进气段的一端设有扰流段6-2，所述扰流段6-2的一端与所述直线进气段6-1贯通设置，所述扰流段6-2的一端与通气管5的顶端一侧贯通设置；所述第一基体6的底端一侧呈空腔状，为分流段6-3，所述分流段6-3的一端与所述扰流段6-2的一端贯通设置；所述气流进管7设置于所述第一基体6的两侧，所述导流管8设置斜向设置于所述气流进管7的底端一侧，所述导流管8的一端与所述气流进管7贯通设置，所述导流管8的一端与所述直线进气段6-1对位装配，呈贯通设置；所述第二基体9设置于所述通气管5的两侧，呈对称设置，每侧所述第二基体9的内部呈空腔状，为分流连接段9-1，所述分流连接段9-1的顶端对位于所述分流段6-3的底端，并将所述第二基体9的顶面装配于所述第一基体6的底面呈固定设置。
进一步的，所述出料管2呈一端宽一端窄的斗状结构。
进一步的，通气管5呈圆管状结构，所述通气管5的管径大于所述毛细管3，所述通气管5的底端壁面为向内弯折状结构，呈收口状。
进一步的，所述通气空腔5-3呈双螺旋状结构。
进一步的，所述直线进气段6-1与所述通气管5呈斜向设置。
进一步的，所述扰流段6-2为弯曲状，呈“S”形结构，所述扰流段6-2的一端与所述通气管5呈斜向设置；每侧所述第一基体6的扰流段6-2与所述通气管5内的一个所述通气空腔5-3贯通。
进一步的，所述分流段6-3与所述直线进气段6-1呈垂直设置，且所述分流段6-3的端部对位于所述扰流段6-2。
进一步的，所述分流段6-3的端部呈喇叭口状结构。
进一步的，所述分流连接段9-1的截面形状呈弯折状，所述分流连接段9-1的底端出口对准于所述毛细管3的出口底端。
本发明的结构原理是：
本发明的聚合物熔体储存于储料筒内，聚合物熔体顺着出料管进入毛细管内，加热块贴合于储料筒和出料管的侧壁进行加热，同时加热块加热第一基体的顶面；气流进管内通入压缩空气，压缩空气通过导流管进入第一基体的直线进气段，直线进气段的压缩空气与第一基体换热形成较热空气，压缩空气通过扰流段时，由于扰流段呈“S”形结构，压缩空气在扰流段内形成涡流，一部分的压缩空气顺着扰流段的壁面快速通过并进入通气管的通气空腔内，一部分的压缩空气产生的扰流进入分流段内；通气空腔内的压缩空气顺着通气空腔螺旋向下运动，具有一定温度的压缩空气接触毛细管的侧壁时，对毛细管内的聚合物熔体实现保温，压缩空气从通气管的底端吹出，呈螺旋状牵拉毛细管底端的聚合物熔体；通过分流段的压缩空气进入分流连接段内，并从分流连接段的底端进行斜向吹出，对毛细管内聚合物熔体进行较远距离的牵拉。
本发明的有益效果是：
本发明对毛细管的喷出部位的两侧设置有两组通气孔，两组通气孔呈纵向层叠设置，且两组通气孔结构的喷射角度不同，通过与毛细管处贴合的通气空腔，压缩空气与毛细管内聚合物熔体进行同向拉伸，通气空腔内的压缩空气呈螺旋状吹出，使牵拉后的纤维丝具有一定的抗扭强度，为一次牵拉过程；毛细管的两侧底端斜向设置的分流连接段，对毛细管一次牵拉的纤维丝进行二次斜向牵拉，保证了纤维丝具有较高的均匀程度，二次牵拉的气流并可对纤维丝进行下方较远距离的气流夹持传送，进行两次牵拉后的纤维丝均匀度强，质量高。
本装置将两侧的两组进气孔结构进行结构设计，使吹出后的气流呈螺旋状和斜向吹送，保证了牵拉效果的同时，改变对纤维丝吹出牵拉的受力点、受力方式，有效防止了纤维束受压缩空气牵拉时，产生断裂现象，本装置的生产的稳定性强。

Claims (9)

1.一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，包括储料筒(1)、出料管(2)、毛细管(3)、加热块(4)、通气管(5)、第一基体(6)、气流进管(7)、导流管(8)和第二基体(9)；
所述出料管(2)设置于所述储料筒(1)的底端；所述毛细管(3)设置于所述出料管(2)的底端；所述加热块(4)设置于所述储料筒(1)的底端，所述加热块(4)的一侧贴合于所述储料筒(1)的底面，所述加热块(4)的一侧贴合于所述出料管(2)的侧面；所述通气管(5)设置于所述毛细管(3)的外侧，所述通气管(5)包裹所述毛细管(3)，所述通气管(5)的端面设有连接块(5-1)，所述连接块(5-1)与所述通气管(5)呈固定设置，所述连接块(5-1)的一侧装配于所述加热块(4)的底端面呈固定设置，所述毛细管(3)贯穿所述连接块(5-1)；所述通气管(5)的内壁纵向设有隔板(5-2)，所述隔板(5-2)呈螺旋状，并贴合于所述毛细管(3)的外侧壁，所述隔板(5-2)与所述通气管(5)之间为空腔结构，形成通气空腔(5-3)；所述第一基体(6)设置于所述通气管(5)的外壁两侧，呈对称设置，所述第一基体(6)的顶面装配于加热块(4)的底面固定呈固定设置，所述第一基体(6)的顶端一侧呈空腔状，为直线进气段(6-1)，所述直行进气段的一端设有扰流段(6-2)，所述扰流段(6-2)的一端与所述直线进气段(6-1)贯通设置，所述扰流段(6-2)的一端与通气管(5)的顶端一侧贯通设置；所述第一基体(6)的底端一侧呈空腔状，为分流段(6-3)，所述分流段(6-3)的一端与所述扰流段(6-2)的一端贯通设置；所述气流进管(7)设置于所述第一基体(6)的两侧，所述导流管(8)设置斜向设置于所述气流进管(7)的底端一侧，所述导流管(8)的一端与所述气流进管(7)贯通设置，所述导流管(8)的一端与所述直线进气段(6-1)对位装配，呈贯通设置；所述第二基体(9)设置于所述通气管(5)的两侧，呈对称设置，每侧所述第二基体(9)的内部呈空腔状，为分流连接段(9-1)，所述分流连接段(9-1)的顶端对位于所述分流段(6-3)的底端，并将所述第二基体(9)的顶面装配于所述第一基体(6)的底面呈固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述出料管(2)呈一端宽一端窄的斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，通气管(5)呈圆管状结构，所述通气管(5)的管径大于所述毛细管(3)，所述通气管(5)的底端壁面为向内弯折状结构，呈收口状。
4.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述通气空腔(5-3)呈双螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述直线进气段(6-1)与所述通气管(5)呈斜向设置。
6.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述扰流段(6-2)为弯曲状，呈“S”形结构，所述扰流段(6-2)的一端与所述通气管(5)呈斜向设置；每侧所述第一基体(6)的扰流段(6-2)与所述通气管(5)内的一个所述通气空腔(5-3)贯通。
7.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述分流段(6-3)与所述直线进气段(6-1)呈垂直设置，且所述分流段(6-3)的端部对位于所述扰流段(6-2)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述分流段(6-3)的端部呈喇叭口状结构。
9.根据权利要求1所述的一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构，其特征在于，所述分流连接段(9-1)的截面形状呈弯折状，所述分流连接段(9-1)的底端出口对准于所述毛细管(3)的出口底端。
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