CN2938435Y - 一种卷绕式锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

一种卷绕式锂离子电池包括盖板(1)、片状连接件(2)、电池壳体(3)、极芯(4)、电解液、绝缘密封件(10)和极柱(6),极芯(4)、电解液密封在电池壳体(3)内;极芯(4)包括极耳(5)及卷绕的正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜,极耳(5)与正极片或负极片连接;极柱(6)穿过盖板(1),绝缘密封件(10)位于极柱(6)与盖板(1)之间;片状连接件(2)分别与极柱(6)和极耳(5)连接,且片状连接件(2)垂直于盖板(1)。该卷绕式锂离子电池可以消除正/负极耳(5)与负/正极性壳壁发生接触现象,避免电池发生短路安全隐患,从而有效提高电池的安全性能。

Description

一种卷绕式锂离子电池
技术领域
本实用新型是关于一种电池,具体地说是关于一种卷绕式锂离子电池。
背景技术
随着科学技术的发展,作为高能量电池中的卷绕式锂离子电池,它具有体积小,能量高,无污染的优点而被广泛应用在移动电话、数码相机等便携式电子产品中。
卷绕式锂离子电池的安全性一直是一个非常重要的特性指标,它直接关系到使用者的人身和财产安全。然而,造成卷绕式锂离子电池安全问题的一个重要原因是内部短路。卷绕式锂离子电池的内部结构通常为条状的正、负极片与隔膜叠放在一起经卷绕而成极芯,正、负极片则通过与正、负极片连接的正、负极耳将电流导出。
如图1-3所示,现有卷绕式锂离子电池包括盖板1、片状连接件2、电池壳体3、极芯4、电解液、绝缘密封件10和极柱6,极芯4、电解液密封在电池壳体3内;极芯4包括极耳5及卷绕在一起的正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜,极耳5与正极片或负极片连接,极柱6穿过盖板1,绝缘密封件10位于极柱6与盖板1之间;片状连接件2分别与极柱6和极耳5连接。由于卷绕式锂离子电池结构中的正/负极耳5位于极芯中间,正/负极耳5的一端与正/负极集流体连接,另一端与片状连接件2表面连接,片状连接件2又与电池盖板1上的正/负极柱6连接而引出正/负极电流。正/负极耳5在与片状连接件2连接时,由于片状连接件2(如图3所示)表面是平行于电池盖板1的,因此电池盖板1必须与极芯4和极耳5处于平行状态(如图1所示),当连接好后的极芯4套入电池外壳3内后,再把盖板1嵌入电池壳体3。由于盖板1嵌入电池壳体3时须翻折90度,正/负极耳5在弯折90度后,必然会因长度大于翻折后盖板1嵌入电池壳体3后盖板1与极芯4之间的高度而弯曲,为了防止过长的极耳5在弯曲时碰到具有负/正极性的壳壁,现有的方法是通过折极耳技术,使正/负极耳在盖板1嵌入壳体3后呈“S”形,弯曲方向为电池的厚度方向。“S”型极耳具有一定的弹性,在电池受到外力作用或跌落时可以抵抗一定的振动(如图2所示)。但由于正/负极耳5弯曲的方向是朝向电池壳壁的,这很容易使极耳5因过长或S形的某个弯曲过大,造成正/负极耳5过于靠近电池壳壁,在外力的作用下(如挤压或振动),会使正/负极耳5的弯曲部位同负/正极性的电池壳壁接触,造成电池正、负极短路,产生严重的安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有卷绕式锂离子电池中,正/负极耳容易同负/正极性外壳接触造成正、负极短路的安全隐患缺点,提供一种卷绕式锂离子电池,该卷绕式锂离子电池的正/负极耳不会与外壳接触,造成电池发生短路。
本实用新型的电池包括盖板1、片状连接件2、电池壳体3、极芯4、电解液、绝缘密封件10和极柱6,极芯4、电解液密封在电池壳体3内;极芯4包括极耳5及卷绕的正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜,极耳5与正极片或负极片连接;极柱6穿过盖板1,绝缘密封件10位于极柱6与盖板1之间;片状连接件2分别与极柱6和极耳5连接,且片状连接件2垂直于盖板1。
本实用新型提供的卷绕式锂离子电池,正/负极耳5的长度比现有连接方法可以缩短,且不需要弯曲,因此正/负极耳5不会与电池壳体3接触,可以消除正/负极耳与负/正极性壳壁发生接触现象,避免电池发生短路安全隐患,从而有效提高电池的安全性能。
附图说明
图1:现有技术的电池极耳与盖板和连接件连接示意图;
图2;现有技术带有隐患的电池组装结构剖面示意图;
图3:现有技术的连接件立体示意图;
图4:本实用新型的电池组装结构剖面示意图;
图5:本实用新型的连接件第一种实施方式立体示意图;
图6:本实用新型的连接件第二种实施方式立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的卷绕式锂离子电池进行详细说明。
如图4所示,本实用新型的电池包括盖板1、片状连接件2、电池壳体3、极芯4、电解液、绝缘密封件10和极柱6,极芯4、电解液密封在电池壳体3内;极芯4包括极耳5及卷绕的正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜,极耳5与正极片或负极片连接;极柱6穿过盖板1,绝缘密封件10位于极柱6与盖板1之间;片状连接件2分别与极柱6和极耳5连接,且片状连接件2垂直于盖板1。
如图5所示,所述片状连接件2为任意形状,如方形、长方形、椭圆形等,优选为长方形。片状连接件2的边缘有凹槽7,极柱6位于凹槽7内与片状连接件2点焊连接,正/负极耳5与片状连接件2的垂直表面贴合并点焊连接。
如图6所示,为了使片状连接件2与极柱6连接更稳固,更为优选情况下,本实用新型提供的电池还包括连接片8,连接片8和片状连接件2连接并互相垂直,连接片8上有通孔9;极柱6位于通孔9内与连接片8连接,连接片8表面与盖板1平行,极耳5与片状连接件2的垂直表面贴合并连接。
所述连接片8为任意形状,如方形、长方形、椭圆形等,优选为长方形。
优选情况下,连接片(8)和片状连接件(2)为一体件。一体件的采用可以使连接片(8)和片状连接件(2)的连接更为牢固,并且使连接片(8)和片状连接件(2)的导电性能更好。这样的一体件可以采用常规的方法如浇铸而成。
由于片状连接片2垂直于盖板1平面,从极芯4中引出的正/负极耳5与片状连接片2处于平行平面位置,因此片状连接片2与极耳5点焊连接后,将极芯4套入电池外壳3并嵌入电池盖板1时,电池盖板1不需要翻折,正/负极耳5的长度比现有连接方法可以缩短,不需要弯曲,套壳时以垂直于极芯4的方式直接进入电池壳体3(如图4所示),消除正/负极耳5碰触壳壁的可能,杜绝正/负极耳5与负/正极性壳壁接触发生短路的安全隐患。
本实用新型卷绕式锂离子电池的片状连接件2适合与各种卷绕式锂离子电池极耳连接,对于钢制外壳的卷绕式锂离子电池适用于与正极耳连接,对于铝制外壳的卷绕式锂离子电池适用于与负极耳连接。
下面以铝制外壳的卷绕式锂离子电池为实施例,对本实用新型的卷绕式锂离子电池做进一步说明。
【实施例1】
制备了043450型号的卷绕式锂离子电池1000只,连接件2与极柱6和负极耳5连接方式如图4所示,其中,连接件2为图5所示连接件,连接件与极柱6和负极耳5均采用常规的点焊连接,点焊时间均为1秒。随机选取100只电池进行1.5米落差的跌落测试,每只电池循环跌落100次,然后用X-TV检测负极耳5触壳情况。
【实施例2】
制备了043450型号的卷绕式锂离子电池1000只,连接件2与极柱6和负极耳5连接方式如图4所示,其中,连接件2为图6所示连接件,连接件与极柱6和负极耳5均采用常规的点焊连接,点焊时间均为1秒。随机选取100只电池进行1.5米落差的跌落测试,每只电池循环跌落100次,然后用X-TV检测负极耳5触壳情况。
【对比例1】
制备了043450型号的卷绕式锂离子电池1000只,连接件2与极柱6和负极耳5连接方式如图1所示,其中,连接件2为图3所示连接件,连接件与极柱6和负极耳5均采用常规的点焊连接,点焊时间均为1秒。随机选取100只电池进行1.5米落差的跌落测试,每只电池循环跌落100次,然后用X-TV检测负极耳5触壳情况。
1.5米落差跌落测试方法:模拟使用过程中电池的跌落情况,从高度1.5米处,分别以壳的每个面向下自由跌落,六个方向跌落为一次循环,跌落100个循环。
X-TV检测:利用X-TV透视来检测极耳形状,记录跌落测试后电池的负极耳触壳情况。
表1为实施例电池与对比例电池进行跌落测试的触壳率对比:
    1.5米落差跌落测试样本总量:100(支) 跌落后触壳数(支)
    实施例1     0
    实施例2     0
    对比例     6
由表1中的数据可以看出,在跌落测试中,在其它组件均相同,连接件与极柱6和负极耳5均采用相同的点焊连接,点焊时间也一样的情况下,本实用新型提供的卷绕式锂离子电池的触壳率远远低于对比例,基本消除了负极耳与正极性壳壁接触发生短路的安全隐患。本实用新型提供的卷绕式锂离子电池,在点焊同一型号电池时,点焊所需要的时间基本与现有技术相同,不会降低生产效率。此外,本实用新型卷绕式锂离子电池缩短了极耳长度,节约了极耳材料,降低了生产成本。

Claims (4)

1、一种卷绕式锂离子电池,该电池包括盖板(1)、片状连接件(2)、电池壳体(3)、极芯(4)、电解液、绝缘密封件(10)和极柱(6),极芯(4)、电解液密封在电池壳体(3)内;极芯(4)包括极耳(5)及卷绕的正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜,极耳(5)与正极片或负极片连接;极柱(6)穿过盖板(1),绝缘密封件(10)位于极柱(6)与盖板(1)之间;片状连接件(2)分别与极柱(6)和极耳(5)连接,其特征在于,片状连接件(2)垂直于盖板(1)。
2、根据权利要求1所述的电池,其特征在于,片状连接件(2)的边缘有凹槽(7),极柱(6)位于凹槽(7)内与片状连接件(2)连接,极耳(5)与片状连接件(2)的垂直表面贴合并连接。
3、根据权利要求1所述的电池,其特征在于,该电池还包括连接片(8),连接片(8)和片状连接件(2)连接并互相垂直,连接片(8)上有通孔(9);极柱(6)位于通孔(9)内与连接片(8)连接,连接片(8)表面与盖板(1)平行,极耳(5)与片状连接件(2)的垂直表面贴合并连接。
4、根据权利要求3所述的电池,其特征在于,连接片(8)和片状连接件(2)为一体件。
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