CN102299268A - 一种锂离子电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池盖板，包括上盖板1，上盖板1上设置有两个防转孔2，所述防转孔2位于所述上盖板1的两端，且距离中心位置相等；上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱6和电池负极柱7，电池正极柱6和负极柱7的上半部分为螺纹，中部为防转柱体8，下部为底座9，其中，电池正极柱6和电池负极住7与上盖板1铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，提高锂离子电池的安全性能。此外，本发明还公开了一种锂离子电池，配置上述锂离子电池盖板。

Description

一种锂离子电池盖板及电池

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种锂离子电池盖板及电池。

背景技术

在新能源研究广泛应用的今天，锂离子电池越来越占据着重要的地位。但是现有的锂离子动力电池的正、负极柱与盖板之间采用螺栓连接或是圆形铆接，因电池组装或使用者实施较大扭力时，容易与盖板之间发生转动位移，会带来严重的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池盖板，可提高锂离子电池的安全性能。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一方面，本发明公开了一种锂离子电池盖板，所述电池盖板包括上盖板1，所述上盖板1上设置有两个防转孔2，所述防转孔2位于所述上盖板1的两端。

上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述防转孔2为方孔。

上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述防转孔2为跑道型孔。

上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述电池盖板还包括焊接柄4，所述焊接柄4包括用于与上盖板1配合安装的第一臂401和用于与锂离子电池的电芯焊接的第二臂402，所述第一臂401上设置有与上盖板1上防转孔2相同形状的铆接孔5，所述第一臂401和第二臂402相互垂直。

上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，还包括电池正极柱6和电池负极柱7，所述电池正极柱6和负极柱7的上半部分为螺纹，中部为用于与上盖板1上的防转孔铆接的柱体8，下部为底座9；

所述电池正极柱6和负极柱7分别依次与焊接柄4的第一臂铆接孔5、上盖板1的防转孔2铆接，然后穿过密封图3，与第一螺母10、第一垫片11螺接，其中，所述第二臂402与上盖板1平行。

上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，还包括防爆装置14，所述防爆装置14镶嵌在上盖板1中心位置的通孔中。

另一方面，本发明还公开了一种锂离子电池，所述锂离子电池配置如权利要求1-6任一项所述的锂离子电池盖板。

上述锂离子电池的一个实施例中，所述锂离子电池的外壳的大面上有预压印。

另一方面，本发明还公开了一种锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：

A、将隔离膜锯齿形往返折叠；

B、在隔离膜的折隙里依次放入负极片、正极片、负极片，然后用隔离膜将整个极组包裹；

C、将上述极组、电池壳体和如权利要求1-6任一项所述的电池盖板组装，制成锂离子电池。

本发明的有益效果是：

本发明的电池盖板采用防转孔、防转极柱铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。

附图说明

图1示例性地描述了本发明锂离子盖板结构图；

图2示例性地描述了本发明密封图结构图；

图3示例性地描述了本发明焊接柄结构图；

图4示例性地描述了本发明电池极柱结构图；

图5示例性地描述了本发明另一个实施例的上盖板结构图；

图6示例性地描述了本发明另一个实施例的密封图结构图；

图7示例性地描述了本发明另一个实施例的电池极柱结构图；

图8示例性地描述了本发明锂离子电池外观图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种锂离子电池盖板，所述电池盖板包括上盖板1，所述上盖板1上设置有两个防转孔2，所述防转孔2位于所述上盖板1的两端。

防转孔可以为方孔，如图1所示，也可以是跑道型孔，如图5所示，还可以是椭圆形孔、三角形孔等可以防止相对转动的孔。

实施例一：

如图1所示，本发明的一种锂离子电池盖板的另一个实施例中，防转孔为方孔，则电池盖板包括上盖板1，上盖板上设置有两个方孔，所述方孔位于所述上盖板1的两端。

如图2所示，电池盖板还包括注塑密封图3，所述密封图3覆盖于上盖板1上。

密封图上有两个方孔，与上盖板上的方孔位置对应。

如图3所示，上述电池盖板还包括焊接柄4，所述焊接柄4包括第一臂401和第二臂402，所述第一臂401和第二臂402相互垂直，所述第一臂上设置有方孔5，用于与正极柱6和负极住7铆接，所述第二臂402用于与锂离子电池的电芯焊接。

如图4所示，上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱6和电池负极柱7，所述电池正极柱6和负极柱7的上半部分为螺纹，中部为方形柱体8，下部为底座9。

上述锂离子电池盖板还包括第一螺母10和第一垫片11，电池盖板装配时，正极柱6和负极柱7分别依次与焊接柄4的第一臂方孔5、上盖板1的方孔铆接，然后穿过密封图3，穿过第一垫片11，与第一螺母10螺接，最后穿过第二垫片13，与第二螺母12螺接。装配时，所述第二臂402与上盖板1平行。

设置第二螺母12和第二垫片13是为了使装配更加稳固，也可以根据需要求只设置第一螺母和第一垫片。

由于上盖板、焊接柄和正极柱、负极柱配合时采用的是方形配合，可以防止极柱与盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、内部液体泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。

上述锂离子电池盖板还包括防爆装置14，所述防爆装置14镶嵌在上盖板1中心位置的通孔中。

防爆装置为圆锥台型，内部为防爆片，防爆片有一定的压力阈值，当电池内部气体的压力超过防爆片的压力阈值时，防爆片破裂，使电池内部的气体及时排出，避免压力过大造成的***，提高了锂离子电池的安全性能。

实施例二：

如图5所示，本发明的一种锂离子电池盖板的另一个实施例中，防转孔为跑道型孔，则电池盖板包括上盖板21，所述上盖板21上设置有两个跑道型孔22，所述跑道型孔22位于所述上盖板21的两端。

如图6所示，电池盖板还包括注塑密封图23，所述密封图23覆盖于上盖板21上。

本实施例中，密封图是分体的，分成了两个，可分别覆盖于上盖板21的两个跑道型孔上。

密封图可以是如实施例一中整体型的密封图。

上述电池盖板还包括焊接柄，所述焊接柄包括第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂相互垂直，所述第一臂上设置有跑道型孔，所述第二臂与离子电池的电芯焊接。

如图7所示，上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱和电池负极柱，所述电池正极柱和负极柱的上半部分为螺纹，中部为跑道型柱体28，下部为底座29。

上述锂离子电池盖板还包括第一螺母和第一垫片，电池盖板装配时，正极柱和负极柱分别依次与焊接柄的第一臂跑道型孔、上盖板21的跑道型孔22铆接，然后穿过密封图23，穿过第一垫片，与第一螺母螺接。装配时，所述第二臂与上盖板21平行。

由于上盖板、焊接柄和正极柱、负极柱配合时采用的是跑道型配合，可以有效防止极柱与盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、内部液体泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。

上述锂离子电池盖板还包括防爆装置，所述防爆装置镶嵌在上盖板中心位置的通孔中。

防爆装置为圆锥台型，内部为防爆片，防爆片有一定的压力阈值，当电池内部气体的压力超过防爆片的压力阈值时，防爆片破裂，使电池内部的气体及时排出，避免压力过大造成的***，提高了锂离子电池的安全性能。

在本发明的锂离子电池盖板的其他实施例中，当上盖板上防转孔为其他形状的孔时，焊接柄第一臂上的孔、正极柱和负极住的中部形状也需要进行相应的变动，保证防转孔与极柱之间铆接后不易转动。

实施例三：

如图8所示，本发明还公开了一种锂离子电池，配置有上述的锂离子电池盖板。

本发明一个锂离子电池的实施例中，锂离子电池的外壳大面上有预压印。

锂离子电池的外壳大面指的是锂离子电池表面积最大的面，即锂离子电池的正面或反面。

预压印是值在电池壳体的较大面上有向电池内部凹陷的压印，和平面外壳相比，带有预压印的外壳可承受的压力较大，变形小，可以防止电池壳体的鼓胀，提高了锂离子电池的安全性能。此外，预压印可以是美观的图案，可提高锂离子电池的美观性。

实施例四：

本发明还公开了一种锂离子电池的制造方法，包含以下步骤：

步骤101，将隔离膜锯齿形往返折叠。

步骤102，在隔离膜的折隙里依次放入负极片、正极片、负极片......负极片，然后用隔离膜将整个极组包裹。

正极片一共有n片，负极片一共有n+1片。

步骤103，将上述极组的正极片和负极片分别通过超声波焊接在本发明的焊接柄上。

步骤104，将焊接柄铆接在本发明的锂离子电池盖板的正极柱和负极柱上。

步骤105，将正极柱和负极柱与本发明的带有防爆装置的上盖板、密封图、垫片、螺母装配上。

由于本发明的焊接柄、上盖板之间是方孔、方形柱铆接，可以有效地防止极柱与盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。此外，电池盖板上设有防爆装置，避免压力过大造成的***，提高了锂离子电池的安全性能。

步骤106，在电池壳体的大面上预压印。

电池壳体的大面上有预压印，可以防止电池壳体的鼓胀，提高了锂离子电池的安全性能。

步骤107，将与本发明的电池盖板连接好的电芯放入电池壳体内。

步骤108，使用激光焊接电池盖板和电池壳体，注液、封口后制成电池。

本实施例的方法中，电池盖板也可以采用第二种实施例的电池盖板，即采用跑道型孔、跑道型柱体连接的电池盖板，也可采用其他形状可有效防止转动的形状的铆接。

本发明的电池盖板采用防转孔、防转极柱铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。同时，本发明的电池盖板设置了防爆装置，可使制成的锂离子电池内部的气体及时排出，避免压力过大造成的***。此外，本发明还公开了一种锂离子电池，采用了上述锂离子电池盖板，可有效地防止极柱与盖板之间的转动，提高了锂离子电池的安全性能；上述锂离子电池的外壳大面上有预压印，可方式锂离子电池鼓胀，提高了锂离子电池的美观性和安全性能。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂离子电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括上盖板(1)，所述上盖板(1)上设置有两个防转孔(2)，所述防转孔(2)位于所述上盖板(1)的两端。

2.如权利要求1所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述防转孔(2)为方孔。

3.如权利要求1所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述防转孔(2)为跑道型孔。

4.如权利要求1～3任一项所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括焊接柄(4)，所述焊接柄(4)包括的第一臂(401)和用于与锂离子电池的电芯焊接的第二臂(402)，所述第一臂(401)上设置有与上盖板(1)上防转孔(2)相同形状的铆接孔(5)，所述第一臂(401)和第二臂(402)相互垂直。

5.如权利要求4所述的锂离子电池盖板，其特征在于，还包括电池正极柱(6)和电池负极柱(7)，所述电池正极柱(6)和负极柱(7)的上半部分为螺纹，中部为用于与上盖板(1)上的防转孔铆接的防转柱体(8)，下部为底座(9)；

所述电池正极柱(6)和负极柱(7)分别依次与焊接柄(4)的第一臂铆接孔(5)、上盖板(1)的防转孔(2)铆接，然后穿过密封圈(3)，与第一螺母(10)、第一垫片(11)螺接，其中，所述第二臂(402)与上盖板(1)平行。

6.如权利要求5所述的锂离子电池盖板，其特征在于，还包括防爆装置(14)，所述防爆装置(14)镶嵌在上盖板(1)中心位置的通孔中。

7.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池配置如权利要求1-6任一项所述的锂离子电池盖板。

8.如权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池的外壳的大面上有预压印。

9.一种锂离子电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将隔离膜锯齿形往返折叠；

B、在隔离膜的折隙里依次放入负极片、正极片、负极片，然后用隔离膜将 整个极组包裹；

C、将上述极组、电池壳体和如权利要求1-6任一项所述的电池盖板组装，制成锂离子电池。 

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