CN2917206Y - 鳍片导流式散热装置 - Google Patents

Abstract

一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个串接鳍片组且与热传导座作连接的热管、以及风力单元。鳍片组位于热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，以在这些散热鳍片间形成气流流道，而风力单元则设于鳍片组侧向的一侧处。其中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。

Description

鳍片导流式散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种可进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，以同时降低中央处理器***的环境温度的鳍片导流式散热装置。

背景技术

利用散热器或散热装置，除了作为帮助中央处理器(CPU)进行散热外，亦有进一步透过散热鳍片形成导流结构，以使该散热器或散热装置亦可帮助中央处理器***的发热电子组件达到散热所需。

然而，目前此种具有导流作用的散热器或散热装置，其为辅助中央处理器***的发热电子组件进行散热，皆须设计导流结构以将气流导引至***所欲散热的发热电子组件处。而其所谓的导流结构，不是将各散热鳍片间所形成的流道朝向发热组件处、就是在各散热鳍片上设有导流片，以将气流导引至发热组件处。然而，以往的导流结构在结构上较为复杂，通常为对应特定主机板***而设计，无法普遍应用在其它不同的主机板上。

鉴于此，本设计人为改善并解决上述的缺失，潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的鳍片导流式散热装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型的主要目的，在于可提供一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个串接鳍片组且与热传导座作连接的热管、以及风力单元。鳍片组位于热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，以在这些散热鳍片间形成气流流道；而风力单元则设于鳍片组侧向的一侧处。其中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。另外，也可以在鳍片组的各散热鳍片左、右两缘处分别形成向下倾斜的侧向导流片，以同时提供位于两侧的晶体管散热所需。

具有上述结构的本实用新型不仅可帮助中央处理器进行散热，而且可更进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，并且其结构简单，直接在各散热鳍片冲制成形导流片，以便于配合各式主机板使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合剖视图；

图3是本实用新型组装于热源上的使用状态示意图；

图4是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。

主要组件符号说明如下：

热传导座1        受热面10         容置槽11

鳍片组2          散热鳍片20       气流流道200

前向导流片201    侧向导流片202

热管3            受热部30         散热部31

风力单元4        风罩40           气流缺400

主机板5          发热组件50       晶体管51

晶体管52

具体实施方式

为了使贵审查委员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1和图2，分别为本实用新型的立体分解图及组合剖视图。本实用新型提供一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座1、鳍片组2、至少一个热管3及风力单元4；其中：

该热传导座1由导热性良好的材质所制成，如铝、铜等，并可呈平板状体。热传导座1底面具有用以与如中央处理器(CPU)等电子发热组件50(可配合参阅图3所示)作贴合的受热面10，该受热面10实质上为平整面，并从该受热面10向内凹设有容置槽11。容置槽11供上述热管3迫入后连接，所以可根据所要连接的热管3数量而定，基本上以一对一的方式对应设置，亦即热管3数量与容置槽11相等。

该鳍片组2相对位于上述热传导座1顶面处，并由多个散热鳍片20以上、下连续相隔的方式排列而成，且这些散热鳍片20因间隔设置而在彼此间形成有侧向流通的气流流道200(可配合参阅图4所示)。而各散热鳍片20亦可由铝或铜材质所制成。

各热管3可呈U字型的弯曲形状，且各热管3皆具有受热部30与散热部31(可配合参阅图4所示)。在本实用新型所举的实施例中，每一热管3以其呈U字型的底部作为受热部30，而U字型向上延伸的两端则作为散热部31，以构成所述的热管3。各热管3的受热部30与散热部31必须分别与上述热传导座1、鳍片组2作热传连接，故热管3的受热部30迫入于热传导座1的容置槽11内，而散热部31则穿入鳍片组2的各散热鳍片20中，同时热管3的受热端30露出于容置槽11外的表面，还与热传导座1的受热面10相切平(如图2所示)。以使热管3可将热传导座1或其受热端30所吸附的热量，快速传导至散热部31处，再透过鳍片组2的各散热鳍片20进行散热。

风力单元4可为轴流式的散热风扇，用以朝向鳍片组2的各气流流道200吹入冷空气，以强制制造气流及气流走向，并在该鳍片组2上可进一步跨置呈ㄇ字型的风罩40，风力单元4可锁设于风罩40上且位于鳍片组2侧向的一侧处。

本实用新型在该鳍片组2的各散热鳍片20前缘处形成向下弯折而倾斜的前向导流片201，而前向导流片201在散热鳍片20冲制成形时一并冲制而成，且各散热鳍片20的前向导流片201彼此间亦呈间隔设置，以将各散热鳍片间的气流流道200向前延伸至这些前向导流片201之间处。如此，当风扇单元4朝向各气流流道200吹入冷空气时，即可使风扇单元4所产生的气流透过各前向导流片201的导引而吹向所欲散热的部位处，如主机板5的中央处理器等电子发热组件50***的晶体管51(如图3所示)等。

此外，请参阅图4所示，本实用新型还可进一步在该鳍片组2的各散热鳍片20左、右两侧缘处分别形成向下弯折而倾斜的侧向导流片202，并请一并参阅图1所示。上述风罩40两侧边处亦相对设有气流缺口400，以供风扇单元4朝向各气流流道200所吹入的冷空气，可透过各侧向导流片202的导引，再经过该风罩40两侧边处的气流缺口400而被吹向位于两侧的晶体管52，以同时提供前向与侧向的晶体管51、52进行散热。

因此，通过上述的构造组成，即可得到本实用新型鳍片导流式散热装置。

综上所述，在本实用新型中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。另外，也可以在鳍片组的各散热鳍片左、右两缘处分别形成向下倾斜的侧向导流片，以同时提供位于两侧的晶体管散热所需。由此，不仅可帮助中央处理器进行散热，而且可更进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，并且其结构简单，直接在各散热鳍片冲制成形导流片，以便于配合各式主机板使用。

然而以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种鳍片导流式散热装置，其特征在于，包括：

热传导座；

鳍片组，位于所述热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，且在所述散热鳍片间形成侧向流通的气流流道；

热管，具有受热部与散热部，且所述散热部穿入各所述散热鳍片中，而所述受热部则与所述热传导座连接；以及

风力单元，设于所述鳍片组侧向的一侧处；

其中，所述鳍片组的各所述散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而所述前向导流片彼此间呈间隔设置，各所述气流流道向前延伸至所述前向导流片之间处。

2.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热传导座呈平板状体。

3.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热传导座底面具有受热面，从所述受热面向内凹设有容置槽，而所述热管的受热部迫入于所述容置槽内，且所述受热部裸露于所述容置槽外的表面，并与所述受热面相切平。

4.如权利要求3所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述受热面为平整面。

5.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组上进一步跨置有风罩，所述风力单元锁设在所述风罩上。

6.如权利要求5所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述风罩呈ㄇ字型。

7.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组的各所述散热鳍片左、右两缘处分别形成有向下倾斜的侧向导流片。

8.如权利要求7所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组上还进一步跨置有风罩，所述风罩两侧边处分别设有与所述侧向导流片相对的气流缺口。

9.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热管呈U字型的弯曲形状。

10.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述风力单元为散热风扇。

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