CN2909577Y - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线缆连接器组件,其包括具有舌部的绝缘本体前块、可与对接连接器相配接的电路板以及若干焊接在电路板上的线缆,绝缘本体的所述舌部具有一对舌板,舌板间形成一收容空间,所述线缆连接器组件还包括一与绝缘本体前块进行组装形成一完整的绝缘本体的绝缘本体后块,所述电路板的前部***绝缘本体前块且凸伸入舌板间的所述收容空间内,且其后部与绝缘本体后块结合。
Description
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件,尤其是指一种用于传输高速信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
SFF协会是一个专门从事于快速存储工业标准制定的组织,该协会成立于二十世纪九十年代,其最初的目标仅限于减小硬盘驱动外壳的尺寸,以便于针对收容于其中的磁盘进行改进,以满足计算机及其它小型设备向紧凑化和小型化的发展。由上述SFF协会制定的SFF-8087标准说明书界定了一种为速度高达10G/S的高速串行连接应用而设计的紧密多通路连接器(Compact MultilaneConnector)。按照SFF-8087的规定该种紧密多通道连接器包括一电路板、若干通过若干连接点分别与电路板电性连接的高速和低速线缆以及外模成型于电路板和线缆外的PVC绝缘本体。PVC绝缘本体包括一矩形的用于包覆前述连接点的本体部以及一对分别自本体部向前延伸出的一对舌部。电路板的前部暴露于本体部的舌部之间用于与对接连接器电性连接。紧密多通路连接器进一步包括一安装于本体部顶面的固持部,用以将其与对接连接器连接与固持。
但是,PVC材质比较柔软,PVC的绝缘本体没有足够的硬度通过不完全导引与对接连接器相对接。而且,电子机械规范和高频的要求也限定了连接器外部的尺寸。在连接器中并不具有像电路板与绝缘本体之间连接这样的具体结构,因此对于连接器还有很大的改进空间以达到更加完整的传输信号或者说更符合SFF-8087的要求。
综上所述,确有必要提供一种更先进的线缆连接器组件。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件,以用于更准确牢固的与对接连接器对接。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种线缆连接器组件,其包括具有舌部的绝缘本体前块、可与对接连接器相配接的电路板以及若干焊接在电路板上的线缆,绝缘本体的所述舌部具有一对舌板,舌板间形成一收容空间,所述线缆连接器组件还包括一与绝缘本体前块进行组装形成一完整的绝缘本体的绝缘本体后块,所述电路板的前部***绝缘本体前块且凸伸入舌板间的所述收容空间内,且其后部与绝缘本体后块结合。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:由于绝缘本体前后块、电路板的特殊设计,使绝缘本体前后块之间,绝缘本体前后块与电路板之间能够更稳固的接合。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施例线缆连接器组件的立体分解图。
图2-3是图1的另一角度的立体分解图。
图4-5是本实用新型线缆连接器组件的绝缘本体前块的不同角度的立体图。
图6是线缆连接器锁扣装置的立体图。
图7-8是图1-2的部分安装图。
图9-11是图1-3的安装图。
图12-16是沿图9所示的A-A至E-E线方向的剖视图。
图17是本实用新型线缆连接器组件的第二实施例的立体分解图。
图18是图17的另一角度的立体分解图。
图19是图17的部分安装图。
图20-21是沿图19所示的F-F至G-G线方向的剖视图。
图22是图17的安装图。
图23-25是沿图22所示的H-H至J-J线方向的剖视图。
图26是本实用新型线缆连接器组件的第三实施例的绝缘本体前后块的立体图。
图27是图26的另一角度的立体图,
图28是第三实施例线缆连接器的安装图。
图29-30是沿图28所示的L-L至M-M线的剖视图,
图31和32是本实用新型第四实施例线缆连接器组件并列排列的立体图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示,本实用新型线缆连接器组件100包括一由一绝缘本体前块1和一绝缘本体后块2构成的绝缘本体7(如图9所示)、一安装在绝缘本体7内的印刷电路板3、若干与印刷电路板3电性相连的线缆4以及安装在印刷电路板3上用于固持对接连接器的锁扣装置6。
请参照图1至图5并结合图12至图16所示,绝缘本体前块1是由具有足够硬度的绝缘材料或其它金属材料制成。绝缘本体前块1包括一呈矩形具有中心收容槽102的本体部10以及具有从本体部10的前表面101分别延伸出的第一、第二舌板110、112组成的舌部11,第一舌板110与第二舌板112平行相对设置,二者间形成一收容空间。
本体部10具有一其后表面局部凹陷形成的一对纵长壁105,一对侧壁103以及一前内表面106,上述三部分形成一与收容槽102相通的矩形对接腔104。每一侧壁103都具有一从侧壁103外侧延伸到收容腔104的开口1030。收容槽102自前内表面106延伸至本体部10的前表面101从而形成一对相对的与前内表面106相垂直的上下表面。相对的上下表面各具有两条自前内表面106延伸至前表面101的肋条1020。前内表面106上的收容槽102两侧各具有一凹槽13,从而形成一梯面130。凹槽13的上下表面各有一组半圆形的收容开口132,每组收容开口132各有三个,自前内表面106延伸至梯面130。每一收容开口132的内表面都具有一凸条1320。收容槽102上下表面共有三个与收容开口132相对应设置的定位槽14,其中一个定位槽14开口与前内表面106方向一致,另两个定位槽14开口与前表面101一致。每一定位槽14包括一矩形部140和一与矩形部相连的弧形部142。一组共三个圆孔15自本体部10的底面延伸至与相对应的定位槽14相连,且圆孔15的半径大于定位槽14的弧形部142的半径从而在圆孔15的内周表面形成一对垂直延伸的凸边150。
本体部10还包括位于顶面且靠近其后表面的“M”形的干涉部12。干涉部12包括从其主体部123延伸出的突出部121和一对相对设置的侧壁122。突出部121和本体部10顶面分离形成延伸进入主体部123的狭缝1210。侧壁122上具有一对开口相对的凹槽1220。主体部123具有分别自其前表面延伸至与狭缝1210相连通的第一狭槽1230和第二狭槽1232。
本实施例的绝缘本体后块2由塑料制成,但在其他实施例中该绝缘本体后块2也可以由其他材料制成。绝缘本体后块2包括主体部20和向前突出的固持部22。主体部20包括一自其上表面向上突出的中间具有一横向棒状轴部2110的扁平的突出部211以及一对分别位于突出部211两侧的耳部212。耳部212的相对面具有一对相对设置且与主体部20顶面连通的凹槽2120。主体部20被部分切割从而在后端形成一后本体21以及在前端形成一两侧具有一对与后本体21共面的引导突起230的前导引部23,后本体21与前导引部23接合处形成若干切口232。固持部22自前导引部23的前表面向外延伸,包括三对分别位于其上下表面在垂直方向上对称设置的半圆柱220。固持部22中间具有一与其宽度相同且与前导引部23相通用于收容电路板3的通槽222。
电路板3具有若干位于其前部的第一导电片31和位于其后部的第二导电片32,这些导电片31、32排列在其上下表面。第一导电片31和第二导电片32之间具有三个通孔33。电路板3两侧相对设置一对半圆柱状的定位孔34。为了热插拔的需要,用于传输信号的第一导电片31具有呈“V”形的缺口310,使用于接地的第一导电片31能够方便的与对接连接器先对接且后断开。“V”形缺口310的结构能够保证信号的稳定传输,当然这种“V”形设计也可省去或改成其他形状。
线缆4分为互相重叠的两组,每一组包括四个用于高速信号传输的串行ATA标准线缆40和四个用于低速信号传输的单一末端线缆42。在其他实施例中也可根据需要不设置单一末端线缆42。每一串行ATA线缆40包括一对用于传输正信号和负信号的信号导线400以及一对安装在该信号导线400外侧的接地导线402。
请参阅图6所示,锁扣装置6由金属板材冲压而成,其包括一扣持部60、一对自扣持部60向上向外延伸出的大致呈“L”形的锁扣部61、一位于该对锁扣部61后部的“N”形的压持部62、一自压持部62倾斜延伸出的倾斜的支撑部63以及一大致成“L”形用于连接压持部62和锁扣部61的连接部64。
扣持部60包括一对分别自锁扣部61前端的两端延伸出的横向的栅部600、一与栅部600相对的内侧面相连且自栅部600向后延伸的配合部602以及一对分别自栅部600前端向前延伸出的定位片604。栅部600的最远端延伸超出了锁扣部61的最远端,从而为锁扣部61提供了一种引导式的锁扣方式。配合部602位于上述那对锁扣部61之间,其包括一与其所在面平行的矩形框6020和一对由矩形框6020末端弯曲向矩形框6020内部延伸而形成的弹片6022。每一锁扣部61包括一对自扣持部60向上向后延伸的倾斜的第一部分612和一对自第一部分612向后延伸且与连接部64相连的扁平的第二部分614。第一部分612和第二部分614为了增加其弹性而分别设置了开口,第二部分614还包括一对分别自其前部向后向上延伸的卡持部610。栅部600上形成一对分别自其延伸进入第一部分612的开口且末端向上弯曲的止挡部606。压持部62包括一主体部620和一对自主体部620相对的侧面向下延伸形成的具有一向外延伸出的弹片6210的侧部621。为方便操作主体部620上还设置了若干凸条6202。支撑部63具有一对矩形开口630和一自其自由端向上弯曲的翘边631。连接部64具有一对纵长切割口640。开口630、第二部分614的切割口以及连接部64有效的增加了该锁扣部61和支撑部63的弹性。
请参照图7-8并结合图1-3所示,本实用新型线缆连接器组件100中,两组线缆4分别与位于电路板3上下表面的第二导电片32相焊接。绝缘本体后块2外模包覆成型于电路板3上,使得电路板3上的线缆4收容进绝缘本体后块2的固持部22和前导引部23中的通槽222内,并且线缆4穿过形成于绝缘本体后块2的大小不同的收容通道24而最终穿出绝缘本体后块2的后端面。定位孔34与绝缘本体后块2中的相对应部分结合,从而增强了绝缘本体后块2和电路板3之间接合的固持力。当然,绝缘本体后块2也可以先一体成型,然后再与线缆4和电路板相结合。
请参照图9-11结合图1-5所示,装有线缆4和电路板3的绝缘本体后块2沿前后方向与绝缘本体前块1进行组装。通过伸入侧壁103的开口1030的前导引部23的引导突起230的引导,电路板3的前部穿过收容槽102从而暴露于第一、第二舌片110、112之间直至绝缘本体后块2前表面邻接于绝缘本体前块1的前内表面106,从而使得绝缘本体后块2的固持部22和前导引部23分别插进绝缘本体前块1的矩形凹槽13和收容腔104。电路板3的通孔33分别与定位槽14的弧形部142和圆孔15相对应排列而重合。肋条1020压入而卡持在电路板3中从而增加了绝缘本体前块1和电路板3之间的固持力。固持部22的三对半圆柱220分别***与之相对应的绝缘本体前块1的收容开口132,同时收容开口132上的凸条1320压在半圆柱220的外表面上,从而加强了绝缘本体前、后块1、2之间的固持力。绝缘本体后块2的半圆柱220和绝缘本体前块1的收容开口132配合组成一固持结构用于固持绝缘本体前块1和绝缘本体后块2。为了使绝缘本体前、后块1、2固持的更牢固,本实用新型在组装两者之前在前导引部23和固持部22上分别涂上粘合剂,前导引部23的切口232就是用于收容两者组装后多余的粘合剂的。为了增强电路板3和绝缘本体前块1的固持力,本实用新型设置了一固定装置,本实施例中该固定装置为三个螺栓8,每一个螺栓8包括一小圆柱部82以及一较大的头部80。其中小圆柱部82从圆孔15***,穿过定位槽14的较低位置、通孔33直至定位槽14的较高位置;头部80***圆孔15且与凸边150相配合。通过***螺栓8,电路板3将牢固的固定在绝缘本体前块1上,不会因为拉拔线缆4而与绝缘本体前块1分离,从而也能够加强绝缘本体前、后块1、2之间的固持力。螺栓8和三个通孔33构成一种接合方式以固定电路板3和绝缘本体前块1。
请参阅图9和11结合图12-16所示,锁扣装置6用于组装绝缘本体前、后块1、2。安装时,向前推锁扣装置6,使得其压持部62的矩形框6220沿凹槽2120***绝缘本体后块2的耳部212。同时,通过将扣持部60沿凹槽1220***绝缘本体前块1的侧壁122,从而将栅部600和配合部602***狭缝1210,并且锁扣装置6上的定位片604和弹片6022分别扣入第一、第二狭槽1230、1232,使得当线缆连接器组件100与对接连接器对接时锁扣装置6不会向后滑动。止挡部606位于主体部123的前方使锁扣装置6也不会向前过多的移动。支撑部63位于突出部211上方且其翘边631向靠近突出部211方向倾斜。压持部62的弹片6210与耳部212的凹槽2120弹性接合,从而使扣持装置6不会与绝缘本体后块2的凹槽2120脱开。压持部62相对于绝缘本体后块2的后部是可向下移动的,从而使锁扣部61能够向绝缘本体前、后块1、2方向倾斜。
对接连接器具有与锁扣装置6的卡持部610相对应的结构从而能更牢固的与线缆连接器组件100接合。当线缆连接器组件100与对接连接器分离时只需下压锁扣装置6的压持部62。将压持部62向下压直到主体部620接触到绝缘本体后块2的轴部2110,使锁扣部61会产生一相对于绝缘本体前块1垂直方向上的位移,并且主体部620会向绝缘本体后块2倾斜。扣持部60与绝缘本体前块1接合,而支撑部63***绝缘本体后块2,从而在绝缘本体前、后块1、2架起一道梁。锁扣部61的垂直位移尤其是卡持部610需要足够大才会使线缆连接器组件100和对接连接器能够容易的解扣。
图17-25所示为本实用新型的第二实施例线缆连接器组件100’,其包括与第一实施例相同的绝缘本体前块1’、绝缘本体后块2’、电路板3、线缆4以及锁扣部6’。
请参照图17-18所示,第一实施例中绝缘本体后块2先一体成型在电路板3与线缆4上,然后再与绝缘本体前块1,与之组装方式不同的是第二实施例先将接合有线缆4的电路板3***绝缘本体前块1’,再将绝缘本体后块2’外模成型包覆电路板3、线缆4前端以及绝缘本体前块1’后端。第二实施例中的绝缘本体前块1’具有多个定位壁132’,其中一对定位壁132’分别设置在梯面130两端,且自收容槽102的底面和梯面130接合处向后延伸直到其顶面与收容槽102底面所在平面共面止;另有一单个的定位壁132’位于梯面130中间,自收容槽102顶面和梯面130接合处延伸直至其底面与收容槽102顶面所在平面共面处为止。每一定位壁132’都包括一固定装置,本实施方式中该固定装置为一楔形部1320’,该楔形部1320’具有一面向主体部10’后表面的倾斜面1322’。纵长壁105的内侧上下两面具有若干与对接腔104相通的第一梯形槽1050’。侧壁103上具有若干第二梯形槽133’。
请参阅图19-25所示,线缆连接器组件100’安装时,首先将线缆4与电路板3后部的第二导电片32相焊接。然后将电路板3具有第一导电片31的前部沿收容槽102***绝缘本体前块1’直至第一导电片暴露于舌部110、112之间,从而使绝缘本体前块1’、电路板3和线缆4组装在一起。接着将用于制造绝缘本体后块2’的材料融化后外模成型于组装好的绝缘本体前块1’、电路板3、线缆4的组件上,同时填充进绝缘本体1’的凹槽13、收容腔104、开口1030中,并且填充进电路板3的通孔33中的多余空间形成凸块25’(如图23所示)使绝缘本体前、后块1’、2’牢固的固定在电路板3上。同样,我们也将这些融化的材料填充进梯形槽1050’、133’中以加强绝缘本体前后块1’、2’间的固持力。待这些填充物冷却后,绝缘本体后块2’形成一主体部20和一前接合部21’。最后用与第一实施例相同的方式将锁扣装置6安装在绝缘本体前后块1’、2’上。在本实施例中定位壁132’、电路板的三个通孔33以及绝缘本体后块2’中的凸块25’成为接合关系用于锁固电路板3和绝缘本体前块1’。
图26-30所示为本实用新型的第三实施例,其为另一种绝缘本体前后块1”、2”的组装方式。第三实施例中线缆连接器组件100”的结构与第一实施例中线缆连接器100大体相同。但本实施例具有一固持装置,该固持装置由两部分构成,第一部分包括位于绝缘本体后块相对两底面且分别自绝缘本体后块2”的前导引部23”的前表面234”延伸出的一对插销部236”、由前导引部23”的侧表面局部凹陷形成的导引槽232”以及一对导引壁230”。其中导引槽232”的前后长度与前导引部23”的前后长度相同。第二部分包括位于绝缘本体前块1”的一对开槽17”以及一支撑壁16”。开槽17”分别自主体部10”相对的外表面及底面凹陷形成,且每一开槽17”顶面靠近前表面101的位置局部凹陷形成一定位槽170”。支撑壁16”自主体部10”顶面延伸出,其具有一L形侧壁160”以及在每一侧壁160”与支撑壁16”底面之间形成一导引槽162”。
安装时,与前述第一、第二实施例不同的是,本实施例通过固持装置组装绝缘本体前、后块1、2。绝缘本体后块2”的插销部236”沿切割槽17”***绝缘本体前块1”中直到该插销部236”的顶端固持入定位槽170”,同时绝缘本体后块2”的引导突起230”沿导引槽162”***绝缘本体前块1”,使支撑壁16”的侧壁160”也沿着导引槽232”***绝缘本体后块2”中,从而将绝缘本体前后块1”、2”接合。当然在其他实施方式中,插销部236”也可以设置在绝缘本体前块1’。插销部236”和绝缘本体前块1”的定位槽170”构成一种组装关系用于连接绝缘本体前后块1”、2”。
根据不同的需要,线缆连接器组件100、100’、100”可能同时被应用,这里仅以其中的线缆连接器组件100为例说明。请参阅图31-32所示,三个电路板3通过与电路板一体的桥部30互相连接,然后三个绝缘本体后块2分别安装到三个电路板3和线缆4上。当然,线缆连接器组件100以及多个连接器组件100之间的安装方式不仅局限于上面所面述的方式,比如还可以重叠在一起。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件,其包括具有舌部的绝缘本体前块、可与对接连接器相配接的电路板以及若干焊接在电路板上的线缆,其特征在于:绝缘本体的所述舌部具有一对舌板,舌板间形成一收容空间,所述线缆连接器组件还包括一与绝缘本体前块进行组装形成一完整的绝缘本体的绝缘本体后块,所述电路板的前部***绝缘本体前块且凸伸入舌板间的所述收容空间内,且其后部与绝缘本体后块结合。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述电路板包括位于其前部的可与对接连接器相配接的第一导电片和位于其后部的第二导电片,所述电路板***绝缘本体前块直至其第一导电片暴露于绝缘本体前块的一对舌板之间的收容空间内。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件进一步包括与绝缘本体前块发生联系的固定装置,所述电路板具有通孔,通过所述固定装置和所述通孔的配合将电路板牢固的与绝缘本体前块固持。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述固定装置为螺栓,所述绝缘本体前块具有圆孔以及与圆孔对应设置的定位槽,该螺栓穿过圆孔、定位槽及电路板的所述通孔从而固持所述电路板与绝缘本体前块。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述固定装置从绝缘本体前块一体延伸形成,其卡入电路板的所述通孔内而使电路板与绝缘本体前块相固持。
6.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体后块外模包覆成型在电路板后部及已经焊接在电路板上的线缆前端,组装有电路板与线缆的绝缘本体后块与绝缘本体前块相组装且通过粘合剂相粘合固定。
7.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述电路板后部焊接线缆,前部***绝缘本体前块内,绝缘本体后块外模包覆成型在组装有印刷电路板的绝缘本体前块后端。
8.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体前块与绝缘本体后块其中一个上设有插销部,另一个上设有定位槽,绝缘本体前块和后块通过该插销部与定位槽的卡扣配合相组装固定。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件具有与对接连接器相锁扣的锁扣装置,该锁扣装置包括***绝缘本体后块的压持部及***绝缘本体前块的扣持部。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件由若干组内设电路板的绝缘本体前块和绝缘本体后块并排构成。
Applications Claiming Priority (2)
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