CN2874194Y - 清洗泵机架 - Google Patents

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张志坤
潘正海
余庆文
蒲朝海
冉家华
黎洪美
李武文
刘兴华
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Abstract

本实用新型为清洗泵机架,钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座(1),右侧弯弧(8)的上端构成机座(2),左侧弯弧(9)的倾斜边及其顶端的连接弯弧(10)构成扶架(3),水平支承管(4)的一端与扶架(3)连接,另一端与机座(2)连接,钢管为圆管,由基管(5)及其外径套接的不锈钢保护管(6)构成。

Description

清洗泵机架
技术领域:
本实用新型与汽油机带动的清洗泵机架有关。
背景技术:
已有的汽油机带动的清洗泵机架由碳素钢管弯曲焊接制成。由于工作环境恶劣,机架易锈蚀,使用寿命低,也不美观。
实用新型的内容:
本实用新型的目的是提供一种结构简单,制造容易,使用寿命长,外形美观的清洗泵机架。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型清洗泵机架,钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座1,右侧弯弧8的上端构成机座2,左侧弯弧9的倾斜边及其顶端的连接弯弧10构成扶架3,水平支承管4的一端与扶架3连接,另一端与机座2连接,钢管为圆管,由基管5及其外径套接的不锈钢保护管6构成。
水平支承管4为不锈钢矩形管。
基管5和不锈钢保护管6之间有冶金连接层7。
基管5为碳素钢管,不锈钢保护管6的壁厚为0.3-0.8mm。
本实用新型结构简单,制造容易,成本低廉。由于管件有防锈层,在潮湿的环境中不会锈旬,并可防化学物质侵蚀,美观耐用。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A,B-B,C-C剖视图之一。
图4为图的A-A,B-B,C-C剖视图之二。
具体实施方式:
实施例1:
本实用新型为图1、2所示的框架结构。框架的下层为底座是非曲直,上层为机座2,扶架3上部为U形。底座1、机座2、扶架3由一根而成。圆管由基管5及其外径上套接的不锈钢管6构成。
上述的基管5和不锈钢管6可以选用通常的无缝管或焊缝管,基管可以选用碳素钢管,用无缝管或碳钢板经卷制焊接而成的焊缝管,不锈钢管6的壁厚为0.4-0.8mm,该管用不锈钢薄板卷制焊接而成,再经装饰光整加工制成不锈钢复合管,再将复合管弯制成框架结构,焊接矩形不锈钢管4制成清洗泵机架。
实施例2:
将碳素钢或无缝管,不锈钢管分别去锈、酸洗,干燥处理。再将铜插料镀覆在碳钢管外表面和不锈钢内表面,铜钎料厚度为0.05-1.0mm,后将不锈钢管6套合在碳钢管5处,用通常的拨拉机拉拔胀合,再用通常的电加热或感应加热设备加热,加热温度为1100-1120摄氏度,保温2-10分钟,使熔融的铜钎料填充在两管间的间隙,随后冷却至常温,使铜钎料结晶形成连接层7,制成外不锈钢复合管,再经将复合管弯制成框架,焊接上矩形不锈钢管4。

Claims (4)

1、清洗泵机架,其特征在于一钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座(1),右侧弯弧(8)的上端构成机座(2),左侧弯弧(9)的倾斜边及其顶端的连接弯弧(10)构成扶架(3),水平支承管(4)的一端与扶架(3)连接,另一端与机座(2)连接,钢管为圆管,由基管(5)及其外径套接的不锈钢保护管(6)构成。
2、根据权利要求1所述的清洗泵机架,其特征在于水平支承管(4)为不锈钢矩形管。
3、根据权利要求1所述的清洗泵机架,其特征在于基管(5)和不锈钢保护管(6)之间有冶金连接层(7)。
4、根据权利要求1所述的清洗泵机架,其特征在于基管(5)为碳素钢管,不锈钢保护管(6)的壁厚为0.3-0.8mm。
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