CN220283340U - 钢管镀锌吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管镀锌吊装架，立式矩形架体的顶杆中心固定连接有挂耳，立式矩形架体内由上至下分别固定连接有多层水平放置架，水平放置架由多个连续的倒“V”型架依次连接构成，倒“V”型架的两端与相邻的倒“V”型架的对应端部固定或与立式矩形架体的对应侧的侧立杆固定，相邻两个倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第一放置槽，立式矩形架体的侧立杆与相邻的倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第二放置槽。从上述结构可知，本实用新型的钢管镀锌吊装架，不仅能够使钢管有效稳定地放置于对应的放置槽内、且与钢管的接触面积最小，从而保证了钢管的镀锌效果，而且还提高了水平放置架的强度。

Description

钢管镀锌吊装架

技术领域

本实用新型涉及一种钢管镀锌生产加工的技术领域，具体涉及一种钢管镀锌吊装架。

背景技术

电力钢管塔是指主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。电力钢管塔结构具有相对技术和经济优势，适合应用于承受大荷载的输电铁塔。

电力钢管塔的杆件承受风压小、截面抗弯刚度大、结构简洁、传力清晰，能够充分发挥材料的承载性能，一方面可降低铁塔重量，减小基础作用力；另一方面有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力。在满足强度和稳定性计算要求的情况下，采用风压体型系数相对较小的钢管塔，可显著减小塔身风荷载作用。

钢管构件截面中心对称，截面特性各向同性；材料均匀分布在周边，截面抗弯刚度大。对于输电铁塔的压弯构件，采用较小截面积且有较大回转半径的钢管可以充分均衡地发挥材料的力学性能，达到结构刚度和稳定要求，尤其对于结构几何尺寸较大、杆件较长的大荷载铁塔，钢管塔杆件稳定性能好的优势很明显。

由于输电铁塔是在户外建造使用的，铁塔需要经受住雨雪等恶劣天气环境，再加上输电铁塔的维护频率相对较低，所以铁塔是需要进行防锈处理的。目前实际生产中，对于输电铁塔的有效低成本防锈处理方式就是对材料表面进行镀锌。

由于钢管作为电力钢管塔的建造单元件，对钢管的需求量非常大，而镀锌是一个相对耗时的过程，一般使用的电镀方式是挂镀，将待镀锌工件通过吊具挂置后浸入镀锌池内进行电镀，每次电镀需要半小时左右，所以电镀工序成为了限制输电铁塔所用钢管的生产瓶颈。

本领域技术人员需要一种能够提高单次电镀数量的吊装架，提高电镀效率的同时还要保证钢管表面的电镀效果。钢管其表面圆弧结构的特殊性导致其放置时的时候很容易发生滚动，而滚动的钢管则会影响电镀效果，因此需要在电镀过程中保证钢管的稳定放置。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种钢管镀锌吊装架，通过由多个连续的倒“V”型架依次连接构成的水平放置架，从而不仅能够使钢管有效稳定地放置于对应的放置槽内、且与钢管的接触面积最小，从而保证了钢管的镀锌效果，而且还提高了水平放置架的强度。

本实用新型所采取的技术方案是：

钢管镀锌吊装架，包括立式矩形架体，所述立式矩形架体的顶杆中心固定连接有挂耳，所述立式矩形架体内由上至下分别固定连接有多层水平放置架，所述水平放置架由多个连续的倒“V”型架依次连接构成，所述倒“V”型架的两端与相邻的倒“V”型架的对应端部固定或与立式矩形架体的对应侧的侧立杆固定，相邻两个倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第一放置槽，所述立式矩形架体的侧立杆与相邻的倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第二放置槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述倒“V”型架包括倒“V”型架A和倒“V”型架B，所述倒“V”型架A的侧架A的长度大于倒“V”型架B的侧架B的长度，所述倒“V”型架A的侧架A之间的夹角与倒“V”型架B的侧架B之间的夹角相等，由倒“V”型架A构成的水平放置架和由倒“V”型架B构成的水平放置架相互间隔设置。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个倒“V”型架A的相邻侧架A之间形成第一放置槽A，所述立式矩形架体的侧立杆与相邻的倒“V”型架A的相邻侧架A之间形成第二放置槽A。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个倒“V”型架B的相邻侧架B之间形成第一放置槽B，所述立式矩形架体的侧立杆与相邻的倒“V”型架B的相邻侧架B之间形成第二放置槽B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“V”型架A的侧架A下方分别对称设有斜杆A，所述斜杆A沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架A的中轴线方向倾斜，所述斜杆A与倒“V”型架A的侧架A之间形成第三放置槽A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“V”型架B的侧架B下方分别对称设有斜杆B，所述斜杆B沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架B的中轴线方向倾斜，所述斜杆B与倒“V”型架B的侧架B之间形成第三放置槽B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述斜杆A与倒“V”型架A的顶端之间的距离与斜杆B与倒“V”型架B的顶端之间的距离相等，所述斜杆A与所连接的倒“V”型架A的对应侧架A之间的夹角与斜杆B与所连接的倒“V”型架B的对应侧架B之间的夹角相等，所述斜杆A的长度和斜杆B的长度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述斜杆B与倒“V”型架B的侧架B底端固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述斜杆A的底端与倒“V”型架A的侧架A底端齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，当立式矩形架体内最低处的水平放置架为倒“V”型架A时，该倒“V”型架A的斜杆A的底端和倒“V”型架A的侧架A底端均与立式矩形架体的底杆固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，当立式矩形架体内最低处的水平放置架为倒“V”型架B时，该倒“V”型架B的斜杆B的底端均与立式矩形架体的底杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个倒“V”型架A之间的第一放置槽A内还可拆卸地固定连接有倒“V”型架C，所述倒“V”型架C的侧架C分别与相邻的倒“V”型架A的侧架A对应可拆卸固定，所述第一放置槽A通过倒“V” 型架C分隔成位于倒“V”型架C下方的第四放置槽A和分别位于倒“V”型架C两侧的第五放置槽A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“V”型架C的侧架C端部分别***固定于对应倒“V”型架A的侧架A对应所设的插孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述插孔与立式矩形架体的侧立杆平行，所述倒“V”型架C的侧架C底端分别设有与插孔匹配的插杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“V”型架C的顶端与所连接的倒“V”型架A的顶端齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“V”型架A的顶端、倒“V”型架B的顶端和倒“V”型架C的顶端均为圆角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立式矩形架体、倒“V”型架A、倒“V”型架B、倒“V”型架C、斜杆A和斜杆B的材质均为螺纹钢。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的钢管镀锌吊装架，通过由多个连续的倒“V”型架依次连接构成的水平放置架，从而不仅能够使钢管有效稳定地放置于对应的放置槽内、且与钢管的接触面积最小，从而保证了钢管的镀锌效果，而且还提高了水平放置架的强度。

第二、本实用新型的钢管镀锌吊装架，通过不同尺寸的倒“V”型架A和倒“V”型架B，从而适用于不同钢管的镀锌，提高了本实用新型的适用性。

第三、本实用新型的钢管镀锌吊装架，通过斜杆A和斜杆B的作用，从而进一步增加了更多的钢管的放置槽从而提高了本实用新型的利用率，提高了单次镀锌效率。

第四、本实用新型的钢管镀锌吊装架，通过倒“V”型架C的作用，可以根据不同尺寸不同数量的钢管镀锌要求进行设置，进一步提高了本实用新型的适用性。

第五、本实用新型的钢管镀锌吊装架，倒“V”型架C与倒“V”型架A的连接结构可以方便倒“V”型架C的拆装，便于提高本实用新型针对不同使用需求而进行改造的效率。

第六、本实用新型的钢管镀锌吊装架，立式矩形架体、倒“V”型架A、倒“V”型架B、倒“V”型架C、斜杆A和斜杆B的材质均为螺纹钢，钢管通过螺纹钢表面的螺纹与螺纹钢接触，从而使钢管与吊装架的接触面积减少到最大限度，从而有效保证了钢管表面的镀锌效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

如图1可知，钢管镀锌吊装架，包括立式矩形架体1，所述立式矩形架体1的顶杆中心固定连接有挂耳2，所述立式矩形架体1内由上至下分别固定连接有多层水平放置架，所述水平放置架由多个连续的倒“V”型架依次连接构成，所述倒“V”型架的两端与相邻的倒“V”型架的对应端部固定或与立式矩形架体1的对应侧的侧立杆固定，相邻两个倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第一放置槽，所述立式矩形架体1的侧立杆与相邻的倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第二放置槽。

所述倒“V”型架包括倒“V”型架A3和倒“V”型架B4，所述倒“V”型架A3的侧架A的长度大于倒“V”型架B4的侧架B的长度，所述倒“V”型架A3的侧架A之间的夹角与倒“V”型架B4的侧架B之间的夹角相等，由倒“V”型架A3构成的水平放置架和由倒“V”型架B4构成的水平放置架相互间隔设置。

相邻两个倒“V”型架A3的相邻侧架A之间形成第一放置槽A7，所述立式矩形架体1的侧立杆与相邻的倒“V”型架A3的相邻侧架A之间形成第二放置槽A8。

相邻两个倒“V”型架B4的相邻侧架B之间形成第一放置槽B9，所述立式矩形架体1的侧立杆与相邻的倒“V”型架B4的相邻侧架B之间形成第二放置槽B10。

所述倒“V”型架A3的侧架A下方分别对称设有斜杆A5，所述斜杆A5沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架A3的中轴线方向倾斜，所述斜杆A5与倒“V”型架A3的侧架A之间形成第三放置槽A11。

所述倒“V”型架B4的侧架B下方分别对称设有斜杆B6，所述斜杆B6沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架B4的中轴线方向倾斜，所述斜杆B6与倒“V”型架B4的侧架B之间形成第三放置槽B12。

所述斜杆A5与倒“V”型架A3的顶端之间的距离与斜杆B6与倒“V”型架B4的顶端之间的距离相等，所述斜杆A5与所连接的倒“V”型架A3的对应侧架A之间的夹角与斜杆B6与所连接的倒“V”型架B4的对应侧架B之间的夹角相等，所述斜杆A5的长度和斜杆B6的长度相等。

所述斜杆B6与倒“V”型架B4的侧架B底端固定。

所述斜杆A5的底端与倒“V”型架A3的侧架A底端齐平。

当立式矩形架体1内最低处的水平放置架为倒“V”型架A3时，该倒“V”型架A3的斜杆A5的底端和倒“V”型架A3的侧架A底端均与立式矩形架体1的底杆固定连接。

当立式矩形架体1内最低处的水平放置架为倒“V”型架B4时，该倒“V”型架B4的斜杆B6的底端均与立式矩形架体1的底杆固定。

相邻两个倒“V”型架A3之间的第一放置槽A7内还可拆卸地固定连接有倒“V”型架C13，所述倒“V”型架C13的侧架C分别与相邻的倒“V”型架A3的侧架A对应可拆卸固定，所述第一放置槽A7通过倒“V” 型架C13分隔成位于倒“V”型架C13下方的第四放置槽A15和分别位于倒“V”型架C13两侧的第五放置槽A16。

所述倒“V”型架C13的侧架C端部分别***固定于对应倒“V”型架A3的侧架A对应所设的插孔14内。

所述插孔14与立式矩形架体1的侧立杆平行，所述倒“V”型架C13的侧架C底端分别设有与插孔14匹配的插杆。

所述倒“V”型架C13的顶端与所连接的倒“V”型架A3的顶端齐平。

所述倒“V”型架A3的顶端、倒“V”型架B4的顶端和倒“V”型架C13的顶端均为圆角。

所述立式矩形架体1、倒“V”型架A3、倒“V”型架B4、倒“V”型架C13、斜杆A5和斜杆B6的材质均为螺纹钢。

本申请使用时，本申请使用的时候，需要吊具的起吊工装分别通过多个立式矩形架体1各自的挂耳2分别将多个立式矩形架体1吊起至形成一排、并且各立式矩形架体1的端面相互平行，然后将圆管根据直径尺寸不同分别穿设放置于各对应的第一放置槽A7、第二放置槽A8、第一放置槽B9、第二放置槽B10、第三放置槽A11和第三放置槽B12；如果需要镀锌的是大量尺寸较小的钢管，还可以将倒“V”型架C13与倒“V”型架A3连接，并将对应尺寸钢管穿设放置于第四放置槽A15和第五放置槽A16。

由于各放置槽的底部均为沿着由上至下方向开口尺寸减小的结构，所以均可以防止多种不同尺寸的钢管；尤其是顶部为开放结构的第一放置槽A7、第二放置槽A8、第一放置槽B9、第二放置槽B10、第五放置槽A16，上述放置槽还能放置直径尺寸大于其各顶部开口尺寸的钢管，仅需保证对应放置的钢管不与其它钢管或其他结构发生干涉即可。

如果第三放置槽A11的斜杆A5的底端之间设有间隙或第三放置槽B12的斜杆B6的底端之间设有间隙，则放置于第三放置槽A11内或放置于第三放置槽B12内的钢管直径尺寸大于对应的斜杆A5底端或斜杆B6底端之间的对应间隙所。

Claims (10)

1.钢管镀锌吊装架，其特征在于：包括立式矩形架体（1），所述立式矩形架体（1）的顶杆中心固定连接有挂耳（2），所述立式矩形架体（1）内由上至下分别固定连接有多层水平放置架，所述水平放置架由多个连续的倒“V”型架依次连接构成，所述倒“V”型架的两端与相邻的倒“V”型架的对应端部固定或与立式矩形架体（1）的对应侧的侧立杆固定，相邻两个倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第一放置槽，所述立式矩形架体（1）的侧立杆与相邻的倒“V”型架的相邻侧杆之间形成第二放置槽。

2.如权利要求1所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述倒“V”型架包括倒“V”型架A（3）和倒“V”型架B（4），所述倒“V”型架A（3）的侧架A的长度大于倒“V”型架B（4）的侧架B的长度，所述倒“V”型架A（3）的侧架A之间的夹角与倒“V”型架B（4）的侧架B之间的夹角相等，由倒“V”型架A（3）构成的水平放置架和由倒“V”型架B（4）构成的水平放置架相互间隔设置；

相邻两个倒“V”型架A（3）的相邻侧架A之间形成第一放置槽A（7），所述立式矩形架体（1）的侧立杆与相邻的倒“V”型架A（3）的相邻侧架A之间形成第二放置槽A（8）；

相邻两个倒“V”型架B（4）的相邻侧架B之间形成第一放置槽B（9），所述立式矩形架体（1）的侧立杆与相邻的倒“V”型架B（4）的相邻侧架B之间形成第二放置槽B（10）。

3.如权利要求2所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述倒“V”型架A（3）的侧架A下方分别对称设有斜杆A（5），所述斜杆A（5）沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架A（3）的中轴线方向倾斜，所述斜杆A（5）与倒“V”型架A（3）的侧架A之间形成第三放置槽A（11）；

所述倒“V”型架B（4）的侧架B下方分别对称设有斜杆B（6），所述斜杆B（6）沿着由上至下的方向、向该倒“V”型架B（4）的中轴线方向倾斜，所述斜杆B（6）与倒“V”型架B（4）的侧架B之间形成第三放置槽B（12）。

4.如权利要求3所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆A（5）与倒“V”型架A（3）的顶端之间的距离与斜杆B（6）与倒“V”型架B（4）的顶端之间的距离相等，所述斜杆A（5）与所连接的倒“V”型架A（3）的对应侧架A之间的夹角与斜杆B（6）与所连接的倒“V”型架B（4）的对应侧架B之间的夹角相等，所述斜杆A（5）的长度和斜杆B（6）的长度相等。

5.如权利要求4所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆B（6）与倒“V”型架B（4）的侧架B底端固定。

6.如权利要求4所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述斜杆A（5）的底端与倒“V”型架A（3）的侧架A底端齐平。

7.如权利要求6所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：当立式矩形架体（1）内最低处的水平放置架为倒“V”型架A（3）时，该倒“V”型架A（3）的斜杆A（5）的底端和倒“V”型架A（3）的侧架A底端均与立式矩形架体（1）的底杆固定连接；

当立式矩形架体（1）内最低处的水平放置架为倒“V”型架B（4）时，该倒“V”型架B（4）的斜杆B（6）的底端均与立式矩形架体（1）的底杆固定。

8. 如权利要求2所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：相邻两个倒“V”型架A（3）之间的第一放置槽A（7）内还可拆卸地固定连接有倒“V”型架C（13），所述倒“V”型架C（13）的侧架C分别与相邻的倒“V”型架A（3）的侧架A对应可拆卸固定，所述第一放置槽A（7）通过倒“V” 型架C（13）分隔成位于倒“V”型架C（13）下方的第四放置槽A（15）和分别位于倒“V”型架C（13）两侧的第五放置槽A（16）。

9.如权利要求8所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述倒“V”型架C（13）的侧架C端部分别***固定于对应倒“V”型架A（3）的侧架A对应所设的插孔（14）内。

10.如权利要求8所述的钢管镀锌吊装架，其特征在于：所述倒“V”型架C（13）的顶端与所连接的倒“V”型架A（3）的顶端齐平。