CN2858646Y - 利用焦炉煤气熄焦的设备 - Google Patents
利用焦炉煤气熄焦的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2858646Y CN2858646Y CN 200520130150 CN200520130150U CN2858646Y CN 2858646 Y CN2858646 Y CN 2858646Y CN 200520130150 CN200520130150 CN 200520130150 CN 200520130150 U CN200520130150 U CN 200520130150U CN 2858646 Y CN2858646 Y CN 2858646Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- gas
- quenching
- oven gas
- quenching apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用焦炉煤气熄焦的设备。该设备在熄焦容器的下面和侧面耐火材料中设置煤气通道,常温的焦炉煤气通过煤气通道进入红焦料层。在高温条件下,焦炉煤气中的甲烷分解产生游离碳和氢气,游离碳在焦炭的吸附作用下,沉积在孔隙表面,降低焦炭的比表面积,达到提高焦炭的热强度目的。镀碳后高温煤气将热量置换出来,送入煤气管网。随着焦炭温度的降低,镀碳效应逐渐减弱,通过三通阀切换,焦炉煤气进入第二个换热装置,将热量置换出来,换热后焦炉煤气作为循环煤气送回熄焦容器。该设备将接焦设备、熄焦设备和送焦设备一体化,降低了设备投资,减少了焦炭烧损和温降,降低了运行成本,占地面积小,容易实现密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用焦炉煤气实现干法熄焦的设备,尤其是涉及回收红焦显热、焦炉煤气净化和提高焦炭强度的设备。
背景技术
从炭化室推出的红焦温度可以达到1000℃,具有巨大的能源回收价值。通常采用的水熄焦的方式,一方面无法回收红焦显热,另一方面产生大量含氰、酚、萘等污染物的水蒸气,污染环境,同时对水体造成了很大污染。采用氮气实现干熄焦的方式已经在工业上得到广泛应用,该工艺可以实现回收红焦显热,但是该工艺***结构复杂,造价很高,需要一个庞大的制气***和准确稳定的控制***,一般焦化企业很难承受;并且由于颗粒磨损,产生大量焦粉和焦末,降低了冶金焦率。
随着高炉大型化和大喷煤技术的推广和应用,高炉炼铁工艺对焦炭强度尤其是热态强度的要求越来越高,在现有炼焦工艺和技术条件下,如何有效提高焦炭的强度尤其是热态强度,对于稳定高炉操作,降低生产成本,提高高炉炼铁工艺的竞争力非常重要。
Shigeno等人在美国申请专利08/5486216中公开了一种利用焦炭表层渗碳的方法提高焦炭强度,该发明详细介绍了利用富含甲烷的气体介质,在高温条件下与焦炭作用,使甲烷分解产生游离碳,游离碳沉积在焦炭孔隙表面,减少焦炭的比表面积,从而达到提高焦炭强度的目的,该发明提出了焦炭渗碳的基本原理和方法,但是没有说明在工业上如何实现这种方法,也没有提出相应的工艺设备。
宝钢股份公司的张群等人在发明专利03129507.X提出一种提高焦炭热性质的方法,该方法就是利用甲烷、焦炉煤气或天然气作为熄焦介质,通过与高温焦炭接触,在固相吸附和气相沉积渗透的作用下,降低焦炭比表面积,达到改善焦炭热性质的目的。同样,他们也没有给出具体的实施方案。
Flockenhanus等人在发明专利320742中提出一种在工业上应用的利用焦炉煤气熄焦的工艺和设备,将干熄焦设备分为两段,第一段利用焦炉煤气实现焦炭一定程度冷却,然后将焦炉煤气导出,第二段利用烟气进行冷却。该工艺***结构复杂,涉及的设备很多,控制点也很多,同时采用烟气冷却,造成焦炭因部分氧化而质量下降。
专利申请200510068633.7提出了一种冶金焦炭镀碳增强装置,但主要存在以下问题:(1)该发明必须要求使用红焦运输车接焦,并将红焦运送到镀碳装置,在红焦输送过程中会发生焦炭烧损和温降的现象;(2)该发明占地面积大,密封成本高,增加了设备运行成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种利用焦炉煤气熄焦的设备,该设备将接焦、送焦和镀碳熄焦集成到一个装置中,减少了焦炭烧损和温降;同时设备占地小,容易实现密封。
本实用新型所采用的技术方案是:利用焦炉煤气熄焦的设备,包括熄焦容器和密封装置,熄焦容器的下面和侧面的内衬中设置煤气通道,煤气通道与煤气入口管道相连;在熄焦容器的上方外侧,设有密封水槽,密封盖的前端可以***密封水槽中,密封盖与煤气出口管道相连。位于熄焦容器下方的煤气通道有竖直向上的小孔,保证焦炉煤气能垂直穿过焦炭料层,位于熄焦容器侧面的煤气通道,有与水平方向形成一定夹角的小孔,保证焦炉煤气在穿过焦炭料层时形成同向旋转气流。密封盖的直径大于熄焦容器的上沿直径,可以进行升降,与煤气出口管道相连处为喇叭形,煤气出口管道上端采用软波纹管连接,可以随着密封盖的移动而移动;密封水槽的上部有入口水管,下部设有出口水管。煤气出口管道后端设置有三通阀,三通阀一个出口端与与前置换热器相连,另一个出口端与后置换热器相连,其中前置换热器与变压吸附装置相连,后置换热器与熄焦容器相连。
熄焦容器的中部外侧,设置有支撑转轴,支撑转轴由转动轴和支撑架构成,转动轴一端连接熄焦容器,另一端嵌在支撑架上方,通过转动轴旋转可以实现熄焦容器的旋转,支撑架下方与运焦台车相连,可以保证熄焦容器与运焦台车共同运动。
采用这样结构的设备,能达到以下的有益效果:
(1)该设备将接焦设备、熄焦设备和送焦设备一体化,降低了设备投资,减少了焦炭烧损和温降,降低了运行成本,占地面积小,容易实现密封;
(2)采用焦炉煤气实现干法熄焦,可以充分利用焦化厂的现有资源,降低焦化厂的运行费用;
(3)通过焦炉煤气中甲烷分解的焦炭镀碳作用,可以有效提高焦炭的质量,尤其是提高焦炭热强度,为稳定高炉冶炼操作,提高铁水质量和生产率,提供有效的原料保证;
(4)通过高温焦炭的吸附作用,可以将焦炉煤气中的焦油、苯酚萘、氰等有害杂质清除,降低了管道和设备保养的费用,扩大了熄焦后焦炉煤气的应用范围;
(5)焦炉煤气中甲烷分解产生的氢气,提高了熄焦后焦炉煤气中氢气的含量,为实现焦炉煤气分离氢气技术提供了良好的原料保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.熄焦容器;2.密封水槽;3.入口水管;4.密封盖;5.煤气出口管道;6.三通阀;7.前置换热器;8.后置换热器;9.出口水管;10.煤气通道;11.支撑转轴;12.运焦台车;13.煤气入口管道。
具体实施方式
焦炉煤气实现熄焦在一个可以盛放高温焦炭的熄焦容器中完成,通过密封盖,可以将熄焦容器中的焦炭与外界空气完全隔离。高温焦炭通过推杆和导焦栅的作用进入熄焦容器中。当密封盖密封熄焦容器的焦炭入口后,由于高温焦炭与空气发生氧化,进入熄焦容器中的残余空气完全消耗。焦炉煤气从熄焦容器的下方进入,通过煤气通道和熄焦容器的内壁上的煤气孔进入焦炭料层。在高温焦炭的吸附作用和扩散作用下,焦炉煤气沿焦炭孔壁进入焦炭内部的孔隙中。在高温条件下,焦炉煤气中的甲烷分解为游离碳和氢气,其中游离碳通过焦炭固相吸附和沉积,在焦炭孔隙中形成致密碳膜层,覆盖和堵塞焦炭的外表面和内部孔隙,达到显著降低焦炭反应性和提高冶金焦炭反应后强度的目的,焦炉煤气热解产生的氢气随着未反应的气体由煤气出口管道排出。由于气流流动,将高温焦炭的显热带出***,达到了逐步冷却焦炭和回收红焦显热的目的。当焦炭冷却到要求温度后,停止供应焦炉煤气,提升密封盖,通过铁轨将熄焦后焦炭送至凉焦台,将冷却焦炭卸在凉焦台。
图1为本实用新型的结构示意图,一种利用焦炉煤气实现干法熄焦的设备,可以实现回收红焦显热和提高焦炭强度。存放红焦的熄焦容器1,其下方设有煤气入口管道13,熄焦容器1的上方为密封盖4,密封盖4与煤气出口管道5相连,煤气出口管道5后端设置有三通阀6,三通阀6有一个入口和两个出口,阀体采用可以耐高温和耐腐蚀的材质,通过操作控制机构,控制阀心的转动,实现煤气出口的切换;三通阀6一个出口端与与前置换热器7相连,另一个出口端与后置换热器8相连,换热器采用水汽化的方式将煤气中的热量置换出来,产生的水蒸气直接进入蒸汽管网,其中前置换热器7与变压吸附装置相连,后置换热器8与熄焦容器1相连。熄焦容器1具有倒圆台型的外形,内衬为高温耐火材料,在熄焦容器1的下面和侧面的耐火材料内衬中设置煤气通道10,煤气通道10与煤气入口管道13相连;在熄焦容器1的上方外侧,设有密封水槽2,密封盖4的前端可以***密封水槽2,在密封水槽2的上部有入口水管3,在密封水槽的下部设有出口水管9,入口水管3和出口水管9都有外螺纹;熄焦容器1的中部外侧,设置有支撑转轴11,支撑转轴11由转动轴和支撑架构成,转动轴一端连接熄焦容器1,另一端嵌在支撑架上方,通过转动轴旋转可以实现熄焦容器1的旋转,支撑架下方与运焦台车12相连,可以保证熄焦容器1与运焦台车12共同运动。
密封盖4具有遍圆柱型的的外形,直径大于熄焦容器1的上沿直径,可以升降运动,与煤气出口管道5直接相连,煤气出口管道5与密封盖4相连处为喇叭形,管道上端采用软波纹管连接,可以随着密封盖4的移动而移动。
位于熄焦容器1下方的煤气通道10,有竖直向上的小孔,保证焦炉煤气能垂直穿过焦炭料层,位于熄焦容器1侧面的煤气通道10,有与水平方向形成一定夹角的小孔,保证焦炉煤气在穿过焦炭料层时形成同向旋转气流。
结合焦炉煤气熄焦设备的操作流程进行描述:通过推杆和导焦栅的作用,从焦炉炭化室推出的高温焦炭,温度为1000℃左右,送入熄焦容器1中。推焦完毕后,熄焦容器1在运焦台车12的牵引下,达到熄焦站。当熄焦容器1定位后,接上入口水管3和出口水管9,打开入口水管3阀门,向密封水槽2中注入密封水,当密封水槽的液位维持在一定高度的条件下,打开出口水管9阀门,保证入口水流量和出口水流量一致,保持密封水槽的液位高度。然后将可升降的密封盖4缓缓降下,密封盖4前端***水槽中,使熄焦容器1与外界环境隔离。由于焦炭的高温作用,将残留在熄焦容器1中的空气完全消耗。连通煤气入口管道13,常温焦炉煤气通过煤气入口管道13分别进入熄焦容器1下方的煤气通道10和熄焦容器1侧面的煤气通道10,进入熄焦容器1的焦炭料层中。焦炉煤气从熄焦容器1下方的煤气通道10的煤气孔垂直进入焦炭料层,焦炉煤气从熄焦容器1侧面的煤气通道10的煤气孔以30°切向进入焦炭料层,焦炉煤气在煤气孔出口流速为25~35m/s,在煤气的高压和高流速作用下,焦炉煤气可以很快进入焦炭料层的中心位置。当焦炉煤气进入焦炭料层后,焦炉煤气在焦炭料层的流速下降到4~8m/s,同时侧面的焦炉煤气沿着煤气孔出口方向形成同向旋流,提高了焦炉煤气在焦炭料层的停留时间,保证了甲烷分解需要的温度和时间条件。焦炉煤气穿过高温焦炭料层时,由于焦炭的吸附作用和高温作用,焦炉煤气中的甲烷在焦炭孔隙中发生分解,产生游离碳和氢气,游离碳在孔壁上形成致密碳膜层,填充和堵塞焦炭的孔隙,产生的氢气随未反应的煤气排出***,同时,由于对流换热和辐射换热的作用,焦炭温度下降,焦炉煤气温度上升,常温焦炉煤气变成高温焦炉煤气而排出熄焦容器1。经过熄焦换热后的焦炉煤气从熄焦容器1上方的密封盖4中部的煤气出口管道5排出,在初始条件下,煤气出口管道5通过三通阀5与前置换热装置7相连,高温焦炉煤气通过换热后,通过煤气风机,送入煤气管网。随着焦炉煤气的不断换热,焦炭温度不断下降,甲烷分解反应过程逐渐减弱,当焦炉煤气只起到冷却作用时,切换三通阀6,连通煤气出口管道5和后置换热装置8,经过换热后的焦炉煤气通过煤气风机,送回熄焦容器1,使焦炉煤气实现循环使用。熄焦冷却完毕,切断煤气入口管道13,提升密封盖4,同时,撤开密封水槽2的入口水管3与入水总管的连接,等密封水槽中的流水从出口水管流尽后,撤开出口水管9与出水总管的连接。启动运焦台车12,将冷却焦炭送至凉焦台卸料。
该设备将接焦设备、熄焦设备和送焦设备一体化,降低了设备投资,减少了焦炭烧损和温降,降低了运行成本,占地面积小,容易实现密封。
Claims (5)
1、一种利用焦炉煤气熄焦的设备,包括熄焦容器和密封装置,其特征在于:熄焦容器(1)的下面和侧面的内衬中设置煤气通道(10),煤气通道(10)与煤气入口管道(13)相连;在熄焦容器(1)的上方外侧,设有密封水槽(2),密封盖(4)的前端可以***密封水槽(2)中,密封盖(4)与煤气出口管道(5)相连。
2、按照权利要求1所述的利用焦炉煤气熄焦的设备,其特征在于:位于熄焦容器(1)下方的煤气通道(10)有竖直向上的小孔,保证焦炉煤气能垂直穿过焦炭料层,位于熄焦容器(1)侧面的煤气通道(10),有与水平方向形成一定夹角的小孔,保证焦炉煤气在穿过焦炭料层时形成同向旋转气流。
3、按照权利要求1所述的利用焦炉煤气熄焦的设备,其特征在于:密封盖(4)的直径大于熄焦容器(1)的上沿直径,可以进行升降,与煤气出口管道(5)相连处为喇叭形,煤气出口管道(5)上端采用软波纹管连接,可以随着密封盖(4)的移动而移动;密封水槽(2)的上部有入口水管(3),下部设有出口水管(9)。
4、按照权利要求1所述的利用焦炉煤气熄焦的设备,其特征在于:煤气出口管道(5)后端设置有三通阀(6),三通阀(6)一个出口端与与前置换热器(7)相连,另一个出口端与后置换热器(8)相连,其中前置换热器(7)与变压吸附装置相连,后置换热器(8)与熄焦容器(1)相连。
5、按照权利要求1所述的利用焦炉煤气熄焦的设备,其特征在于:熄焦容器(1)的中部外侧,设置有支撑转轴(11),支撑转轴(11)由转动轴和支撑架构成,转动轴一端连接熄焦容器(1),另一端嵌在支撑架上方,通过转动轴旋转可以实现熄焦容器(1)的旋转,支撑架下方与运焦台车(12)相连,可以保证熄焦容器(1)与运焦台车(12)共同运动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520130150 CN2858646Y (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 利用焦炉煤气熄焦的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520130150 CN2858646Y (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 利用焦炉煤气熄焦的设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2858646Y true CN2858646Y (zh) | 2007-01-17 |
Family
ID=37611505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520130150 Expired - Lifetime CN2858646Y (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 利用焦炉煤气熄焦的设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2858646Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103163041A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 景德镇开门子陶瓷化工集团有限公司 | 一种准确获得干熄焦碳烧损率的方法和*** |
CN106590699A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 晏廷书 | 一种熄焦工艺 |
CN106643157A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 湖南娄底华星锑业有限公司 | 一种锑粉熔炼炉 |
CN107964412A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种内热式煤中低温干馏炉 |
CN111006235A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 武汉长天福瑞达科技有限公司 | 一种锅炉燃烧机用烟气处理装置及其处理方法 |
CN114371113A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-19 | 北京科技大学 | 一种测定焦炭块度对高炉透气透液性影响的装置及方法 |
-
2005
- 2005-10-26 CN CN 200520130150 patent/CN2858646Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103163041A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 景德镇开门子陶瓷化工集团有限公司 | 一种准确获得干熄焦碳烧损率的方法和*** |
CN106590699A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 晏廷书 | 一种熄焦工艺 |
CN106643157A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 湖南娄底华星锑业有限公司 | 一种锑粉熔炼炉 |
CN106643157B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-02-12 | 湖南娄底华星锑业有限公司 | 一种锑粉熔炼炉 |
CN107964412A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种内热式煤中低温干馏炉 |
CN111006235A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 武汉长天福瑞达科技有限公司 | 一种锅炉燃烧机用烟气处理装置及其处理方法 |
CN114371113A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-19 | 北京科技大学 | 一种测定焦炭块度对高炉透气透液性影响的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2858646Y (zh) | 利用焦炉煤气熄焦的设备 | |
CN102559289B (zh) | 生物质合成气冷却、洗涤工艺及*** | |
CN101786619B (zh) | 竖式高温连续石墨化炉 | |
CN2880828Y (zh) | 红焦煨焖养生干熄焦装置 | |
CN201933062U (zh) | 一氧化碳发生炉 | |
CN102260509A (zh) | 日处理500~1000吨油页岩瓦斯全循环干馏炉 | |
CN113957195A (zh) | 以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气*** | |
CN102732269A (zh) | 一种煤制焦装置干熄焦方法 | |
CN106521074A (zh) | 一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺 | |
CN113005250A (zh) | 一种富氢煤气制备并用于高炉喷吹的***及工作流程 | |
CN111569783A (zh) | 一种改善乙炔炭黑裂解生产中炉内壁结焦的方法 | |
CN101481752A (zh) | 自密封氮气循环冷却方法及装置 | |
CN115141903A (zh) | 气基竖炉直接还原方法 | |
CN110079361A (zh) | 石油焦非熔渣气化生产富氢合成气的方法及其设备 | |
CN113816337B (zh) | 基于液态冶金渣显热的天然气水蒸气重整制氢的装置及方法 | |
CN207210340U (zh) | 一种基于等离子体气化技术的医疗废弃物处理*** | |
CN214299271U (zh) | 中闪制氢炉 | |
CN113429989B (zh) | 一种防止或减少焦炉上升管内壁结焦的方法 | |
CN108559529A (zh) | 一种环保节能焦化装置及其工作方法 | |
CN202390403U (zh) | 生物质合成气冷却、洗涤*** | |
CN107176606A (zh) | 回收电石液显热的***和方法 | |
CN111394137A (zh) | 一种气化与热解耦合装置及气化热解方法 | |
CN108588408B (zh) | 一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺 | |
CN108659868B (zh) | 基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺 | |
CN214681635U (zh) | 一种流化床反应炉余料清除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070117 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |