CN202390403U - 生物质合成气冷却、洗涤*** - Google Patents

Abstract

一种生物质合成气冷却、洗涤***，涉及新能源领域中生物质能的利用，它包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。优选的，所述激冷塔为水冷式激冷塔；所述余热锅炉包括依次连接的水管式余热锅炉和热管式余热锅炉。与现有采用煤制气的净化处理方式相比，本实用新型采用了炉外部分喷水激冷方式，对气化操作无干扰，且能够通过控制激冷程度，兼顾了冷却凝渣效果和***的热利用效率；两级、双压余热锅炉的设置，实现了重质焦油的集中收集处理，余热梯级回用，提高了***的热效率；洗涤冷却塔和电除尘器除尘、除焦，实现了合成气的逐级净化，整个***运行流畅、结构简单。

Description

生物质合成气冷却、洗涤***

技术领域

本实用新型涉及新能源领域中生物质能的利用，具体地指一种生物质合成气冷却、洗涤***。 

背景技术

随着化石燃料的逐渐枯竭，生物质可再生清洁能源的开发利用受到普遍关注，并处于快速发展之中。生物质制气、制油是新能源开发领域的重要研究课题。 

同煤制气一样，生物质制气也须经历冷却、洗涤的净化过程。现阶段，有关生物质气化方法的研究较多，并取得了大量成果，但是关于生物质合成气冷却、洗涤方面的研究较少，多沿用传统煤制气冷却、洗涤的老办法。

煤制气冷却不外乎炉内、炉外或内外组合的方式。 

炉内水冷时，气化炉结构复杂，炉体尺寸大，壁面易挂渣，水侧易结垢，存在爆管或穿孔漏水的隐患；炉内气冷时，用气量大，且混合气的体积增大较多，进而增大了后续设备的尺寸，主流程及循环煤制气流程电耗高。 

炉外完全水激冷的方式，能够直接将合成气的温度降至200～300℃，但完全水激冷方式仅适于特定的化工合成用，有较大的局限性。 

采用辐射式余热锅炉来冷却高温合成气，要求该余热锅炉有较大的凝渣受热面，并需配备特别的清灰装置，会增加设备投资。 

煤制气除尘、除焦的方法也有很多，如沉降、过滤、旋风除尘、电除尘、水洗或文丘里除尘等。不同的方式，除尘效果和阻力消耗差别也较大。 

同样地，不同的原料及气化工艺，合成气的特性也不尽相同，要达到先进的净化指标和经济指标，应采用有针对性的工艺方法和***配置。而传统煤制气的处理方法，其***复杂、流程长、能耗高、效率低、稳定性和经济性差，对于生物质合成气的净化处理，并不实用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种生物质合成气冷却、洗涤工艺及***，其***简捷，而能耗低、效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种生物质合成气冷却、洗涤***，包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。 

上述技术方案中，所述高温热解生物质气化炉与激冷塔通过水冷烟道装置连接。 

进一步地，所述水冷烟道装置包括水冷烟道及其受热管；水冷烟道由进口水冷烟道、上弯头水冷烟道、直水冷烟道、下弯头水冷烟道和出口水冷烟道顺次密封连接构成；受热管周向排列，相邻的受热管之间通过钢板条无缝连接构成环形水冷壁，环形水冷壁内腔构成上述的各段烟道。 

更进一步地，所述的进口水冷烟道由进口环形集箱、进口环形水冷壁构成，其中进口环形水冷壁与所述上弯头水冷烟道连通；进口环形集箱上设有冷却介质进口管，用于导入冷却介质，进口环形集箱还设有多个接管，接管与所述受热管连通；所述出口水冷烟道与进口水冷烟道结构相同；所述水冷烟道的内侧管壁上设有60～80mm厚的耐火层。 

上述技术方案中，所述激冷塔为水冷式激冷塔。 

进一步地，所述水冷式激冷塔包括密封的水冷筒体，水冷筒体由环形排列的受热管围合而成，相邻受热管之间密封连接，全部受热管的下端与进口集箱连通，用于通入冷却用水，全部受热管的上端与出口集箱连通，用于导出冷却用水；水冷筒体的上部筒壁设有进口接头，用于通入待处理的合成气，水冷筒体的下部筒壁设有出口接头，用于导出处理后的合成气；水冷筒体的下部呈倒锥形，锥形底部设有排渣口。 

更进一步地，所述水冷筒体的顶部布置有若干喷水管。所述喷水管的喷水管管路***包括稳压罐和雾化喷嘴，稳压罐和雾化喷嘴之间接有喷水管道；稳压罐的出水口通过出水阀接至喷水管道，稳压罐的入水口接有进水阀；稳压罐上还设有进气口和出气口，进气口接有进气阀，稳压罐的出气口接有出气阀。 

上述技术方案中，所述余热锅炉包括依次连接的水管式余热锅炉和热管式余热锅炉。 

进一步地，所述水管式余热锅炉包括锅筒和设置于锅筒下方的炉体，所述炉体为卧式结构，进口接头和出口接头位于炉体的水平两端；炉体包括炉壁和若干纵向布置的受热管，全部受热管的顶端通过上连管与上集箱连通，全部受热管的底端通过下连管与下集箱连通；上集箱通过蒸汽引出管与所述锅筒连通，用于回收水蒸气；下集箱通过下降管与所述锅筒的底端连通，用于提供冷却水；所述炉体的两侧壁为膜式壁管屏，膜式壁管屏的上端和下端也分别与上集箱和下集箱连通。 

进一步地，所述热管式余热锅炉包括受热管、锅筒和保温墙，受热管采用热管，受热管的放热段***锅筒内，受热管的吸热段安置在保温墙内，保温墙上还焊接有进口接头和出口接头，保温墙的下端焊接有落灰斗。 

进一步地，所述激冷塔为水冷式激冷塔，所述高温热解生物质气化炉与水冷式激冷塔通过水冷烟道装置连接，所述热管式余热锅炉的水管道依次与水冷烟道装置和水冷式激冷塔的 水管道串联构成水循环***。 

上述技术方案中，所述洗涤冷却塔为填料式洗涤冷却塔。 

上述技术方案中，所述电除尘器为湿式电除尘器。 

上述技术方案中，所述电除尘器的出气口通过风机分别与气柜和燃放火炬连接。 

与现有采用煤制气的净化处理方式相比，本实用新型采用了炉外部分喷水激冷方式，对气化操作无干扰，且能够通过控制激冷程度，兼顾了冷却凝渣效果和***的热利用效率；两级、双压余热锅炉的设置，实现了重质焦油的集中收集处理，余热梯级回用，提高了***的热效率；洗涤冷却塔和电除尘器除尘、除焦，实现了合成气的逐级净化，整个***运行流畅、结构简单。 

附图说明

图1为本实用新型生物质合成气冷却、洗涤***一个实施例的结构示意图，并示意了工艺流程； 

图2为图1中水冷烟道装置一种实施方式的结构示意图； 

图3为图2的A向俯视图； 

图4为图2的B-B剖面放大图； 

图5为图1中水冷式激冷塔一种实施方式的结构示意图； 

图6为图5的C-C剖面图； 

图7为图6中I部结构放大图； 

图8为图5中喷水管的一种管路***图； 

图9为图1中水管式余热锅炉一种实施方式的结构示意图； 

图10为图9的D-D剖视图； 

图11为图1中热管式余热锅炉一种实施方式的结构示意图； 

图12为图11的E-E剖视图； 

图中：1-水冷烟道装置(其中：1.1-进口水冷烟道、1.2-上弯头水冷烟道、1.3-直水冷烟道、1.4-下弯头冷烟道、1.5-出口水冷烟道、1.6-耐火层、1.7-受热管、1.8-钢板条)，2-水冷式激冷塔(其中：2.1-水冷筒体、2.2-喷水管、2.3-出口集箱、2.4-进口接头、2.5-附加受热结构、2.6-出口接头、2.7-进口集箱、2.8-排渣口、2.9-受热管、2.10-钢板条、2.11-隔热层、2.12-耐火层)，3-水管式余热锅炉(其中：3..1-受热管、3.2-膜式壁管屏、3.3-上连管、3.4-上集箱、3.5-下连管、3.6-下集箱、3.7-锅筒、3.8-蒸汽引出管、3.9-下降管、3.10-落灰斗、3.11-隔热层、3.12-进口接头、3.13-出口接头)，4-热管式 余热锅炉(其中：4.1-受热管、4.2-锅筒、4.3-密封套管、4.4-落灰斗、4.5-进口接头、4.6-出口接头、4.7-保温墙)，5-洗涤冷却塔，6-电除尘器，7-风机，8-气柜，9-燃放火炬，10-高温热解生物质气化炉，11-钢板式绝热烟道，12-喷水管管路***(其中：12.1-稳压罐、12.2-进水阀、12.3-进气阀、12.4-出气阀、12.5-调节控制器、12.6-出水阀、12.7-节流孔板、12.8-切断阀、12.9-压力表、12.10-雾化喷嘴)。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述： 

如图1所示，本实用新型的一种生物质合成气冷却、洗涤***，包括通过水冷烟道装置1与高温热解生物质气化炉10相连的水冷式激冷塔2，水冷式激冷塔2依次通过合成气管道连接水管式余热锅炉3、热管式余热锅炉4、洗涤冷却塔5和电除尘器6。为便于热量的回收利用，热管式余热锅炉4的水管道依次与水冷烟道装置1和水冷式激冷塔2的水管道串联构成水循环***，使水冷烟道装置1和水冷式激冷塔2回收的余热在热管式余热锅炉4内得到应用。此外，电除尘器6的出气口通过风机7分别与气柜8和燃放火炬9连接。本实施例中，洗涤冷却塔5采用填料式洗涤冷却塔，电除尘器6采用湿式电除尘器，气柜8采用湿式气柜。 

本实施例优选了水冷烟道装置1连接高温热解生物质气化炉10和水冷式激冷塔2，是为了避免常规烟气连接烟道只起烟气连接作用、不能给烟气降温等问题。常规烟气连接烟道为由钢板卷成的或由大直径钢管制成的筒式结构，在钢板圆筒或大直径管道内壁浇注200～300mm耐火浇注料。该结构为绝热烟道，给后续冷却设备造成了巨大的冷却压力；另一方面，由于200～300mm耐火浇注料的存在，使烟道质量大，且耐火材料容易脱落，从而导致烟道筒体烧穿、烟气外泄而引发火灾甚至***的危险。如图2至图4所示，本实用新型中的一种水冷烟道装置1，包括水冷烟道及其受热管1.7。水冷烟道由进口水冷烟道1.1、上弯头水冷烟道1.2、直水冷烟道1.3、下弯头水冷烟道1.4和出口水冷烟道1.5顺次密封连接构成。受热管1.7周向排列，相邻的受热管1.7之间通过钢板条1.8无缝连接构成环形水冷壁，环形水冷壁内腔构成上述的各段烟道。上述进口水冷烟道1.1由进口环形集箱、进口环形水冷壁构成，其中进口环形水冷壁与上弯头水冷烟道1.2连通；进口环形集箱上设有冷却介质进口管，用于导入冷却介质，本实施例中冷却介质为热管式余热锅炉4送出的循环水，进口环形集箱还设有多个接管，接管与受热管1.7连通。出口水冷烟道1.5与进口水冷烟道1.1结构相同。水冷烟道的内侧管壁上设有60～80mm厚的耐火层1.6，优选70mm，以提高其抗高温和抗磨损的性能，延长其使用寿命。这样，热管式余热锅炉4送出的冷却水进入进口水冷烟道11的进口环形集箱，然后均匀地通过接管进入组成各段水冷烟道的受热管1.7，汇集到出口水冷烟道1.5的 出口环形集箱中，最后流入激冷塔。冷却水在上述流动过程中，不断吸收生物质合成气的热量，水温不断上升，生物质合成气的温度不断降低，从而实现两者的热交换。水冷烟道装置1既能起到烟气的连接作用，又能给烟气降温，使得烟道内壁贴壁温度低，焦油不易凝固，有效防止了由于焦油凝固而造成的挂焦堵灰现象，保证了设备长期运行的稳定性，且烟道无需很厚的耐火层，避免了常规烟道易出现的耐火浇注料的破裂和塌落从而导致的筒体烧穿、烟气外泄的问题，保证了设备长期运行的安全性。当然，采用常规烟道也能够实现本实用新型技术方案，但效果较差。 

本实施例还优选了水冷式激冷塔2，以解决常规激冷塔质量大、启动和停止慢、较厚的耐火浇注料易脱落等问题。如图5至图7所示，本实用新型中的一种水冷式激冷塔2，包括密封的水冷筒体2.1，水冷筒体2.1为膜式结构，即由环形排列的受热管2.9围合而成，水冷筒体2.1的上端由受热管2.9统一弯曲形成锥形，相邻受热管2.9之间用钢板条2.10密封焊接。全部受热管2.9的下端与进口集箱2.7连通、上端与出口集箱2.3连通，冷却水依次经进口集箱2.7、受热管2.9和出口集箱2.3，以吸收合成气余热，使合成气降温。水冷筒体2.1的上部筒壁设有进口接头2.4，用于通入待处理的合成气，水冷筒体2.1的下部筒壁设有出口接头2.6，用于导出处理后的合成气，进口接头2.4和出口接头2.6可由钢板法兰制成。水冷筒体2.1的下部呈倒锥形，锥形底部设有排渣口2.8。此外，水冷筒体2.1内可按工艺和设计要求布置适当的附加受热结构2.5，以加强合成气余热的吸收，本实施例中的附加受热结构2.5为设置于水冷筒体2.1顶壁的若干U型受热管，如图6所示。水冷筒体2.1的顶部还可设置喷水管2.2，喷水管2.2的数量可根据需要确定。水冷筒体2.1的倒锥形部分的内壁可设有50～60mm厚的耐火层2.12，以使该倒锥形部分的筒面保持一定温度，以利于合成气降温过程中形成的凝渣和焦油经排渣口2.8顺利排出。在水冷筒体2.1的外表面还可敷设保温棉材质的隔热层2.11，其保温性能好、密度小，从而使本水冷式激冷塔的外表面温度不超过40℃，而又不会增大整个设备的重量。该设备中的喷水管2.2在运行时可以与受热管2.9同时工作或关闭，而由受热管2.9单独对合成气进行冷却，从而改变了传统的喷水冷却方式，具有结构简单、重量轻、安装和维护方便，还可部分回收合成气的余热等优势。当然，采用常规激冷塔也能够实现本实用新型技术方案，只是效果较差。 

当采用常规激冷塔或者上述优选的水冷式激冷塔2时，可能用到喷水管2.2，本实用新型对其喷水管管路***12优选了一种实施方案。常规喷水雾化方式分为气力雾化和机械雾化。采用气力雾化，其喷水流量和效果较易稳定控制，但由于有用于雾化的压缩气体进入需要喷水的环境内，使得此种雾化方式有一定的使用局限性；采用机械雾化时，由于常规水管道内 的水压经常是在一定幅度内波动的，所以保持水压的相对稳定较难，当需要进行水压变动调节时，水压的调整也较难准确，而且调节至设定值时周期长、***能耗大。如图8所示，本实用新型中的一种喷水管管路***12，包括稳压罐12.1、调节控制器12.5、进水阀12.2、进气阀12.3、出水阀12.6、雾化喷嘴12.10等。稳压罐12.1为钢制的密封罐体，稳压罐12.1上部储有压缩气体，下部为水。稳压罐12.1上布置有进水口、出水口、进气口、出气口，分别与进水阀12.2、出水阀12.6、进气阀12.3、出气阀12.4相连。进水阀12.2安装在稳压罐12.1下部，外连接外部水源，由厂区内有一定压力的水管道或直接用水泵供水，本实施例中水从上述水冷烟道装置1流入稳压罐12.1；出水阀12.2安装在稳压罐12.1底部，再连接若干组喷水支路，喷水支管依次连接节流孔板12.7、切断阀12.8、压力表12.9、雾化喷嘴12.10；进气阀12.3安装在稳压罐12.1上部，外连接厂区内的压缩气体源；出气阀12.4安装在稳压罐12.1顶部，可直接连通外部环境。调节控制器12.5为控制模块，可根据稳压罐12.1内的压力和操作程序控制进气阀12.3和出气阀12.4的开启和关闭，调节稳压罐12.1内压缩气体的压力，进而控制和调节管路***内的喷水压力。该喷水管管路***12运行时，外部水源通过进水阀12.2进入稳压罐12.1内，稳压罐12.1内的水通过出水阀12.6，再分配流入个喷水支路，每路喷水支路内的水流经节流孔板12.7、切断阀12.8，最后通过雾化喷嘴12.10雾化后喷到所需喷水的环境内，本实施例中的喷水环境即为激冷塔。节流孔板12.7用于平衡各喷水支路间的压力，可保证各支路之间喷水效果相等；切断阀12.8可决定任一喷水支路是否参与工作；压力表12..9用于显示准确的雾化压力。本喷水管管路***12内的压力由稳压罐12.1内的压缩气体控制，***调节准确、调节速度快，且压缩气体气源选择范围广；采用了机械雾化方式，压缩气体不进入喷水环境内，适用范围广；由调节控制器12.5控制整个过程，实现了全自动化操作。当然，采用常规气力雾化或机械雾化方式的管路***也能够实现本实用新型技术方案，只是存在上述缺陷，喷水效果较差。 

本实施例中的水管式余热锅炉3如图9和图10所示，包括锅筒3.7和设置于锅筒3.7下方的炉体。该炉体为卧式结构，进口接头3.12和出口接头3.13位于炉体的水平两端，高温合成气在炉内水平流动。炉体包括炉壁和若干纵向布置的受热管3.1，炉体的两侧壁为膜式壁管屏3.2，起吸热和密封作用。高温合成气在若干受热管3.1间流动时，受热管3.1和膜式壁管屏3.2内的冷却水吸收合成气余热以降低合成气温度。全部受热管3.1的顶端和底端分别与上连管3.3和下连管3.5焊接，上连管3.3和下连管3.5则分别与上集箱3.4和下集箱3.6焊接，膜式壁管屏3.2的上、下端也分别与上集箱3.4和下集箱3.6焊接。上集箱3.4通过蒸汽引出管3.8与锅筒3.7连通，且接口位于锅筒3.7内的液面上方，用于回收冷却水吸收合成气余热 后产生的水蒸气，水蒸气可由锅筒3.7上部导出供其它工艺使用；下集箱3.6通过下降管3.9与锅筒3.7的底端连通，锅筒3.7内的冷却水依次经下降管3.9、下集箱3.6、下连管3.5进入受热管3.1和膜式壁管屏3.2内。这样，利用水蒸气和冷却水的之间的密度差，形成了锅筒3.7与受热管3.1和膜式壁管屏2之间自然水循环。生物质合成气在若干受热管3.1间流动时，随着热量不断被冷却水吸走，温度不断下降，合成气里含有的焦油也会不断的凝结出并粘附在受热管3.1和膜式壁管屏3.2的表面上，此时焦油处于液态。由于，受热管3.1和膜式壁管屏3.2是纵向布置的，所以在重力作用下，焦油会沿受热管3.1和膜式壁管屏3.2向下流动，滴入炉体下底面设置的落灰斗3.10内而从出口排出。进口接头3.12和出口接头3.13可采用锥形结构，其内壁可敷设耐火浇注料构成的耐火层，也可根据需求在耐火浇注料内部敷设水冷盘管。此外，炉体的膜式壁管屏3.2和顶壁外表面敷设有隔热层3.11，隔热层3.11优选保温性能好且密度小的保温棉材质，使设备的重量较传统余热锅炉显著减轻。该水管式余热锅炉3处于合成气温度较高的工艺段，其换热效率高，回收的高压水蒸气可供其它工艺段使用，自身重量轻。 

本实施例中的热管式余热锅炉4整体采用卧式结构，合成气水平流动，包括受热管(热管)4.1，若干受热管4.1纵向顺列布置，高温合成气在受热管4.1下段间横向流动，受热管4.1下段为光管结构；受热管4.1上端***锅筒4.2内，为避免因出现较大温度差造成金属热应力，受热管4.1和锅筒4.2连接处布置有密封套管4.3。锅筒4.2上布置有冷却水进口和热水(或蒸汽)出口。受热管4.1组成的管束两侧设有保温墙4.7，保温墙4.7与合成气接触面为保温砖，外侧整体密封焊接钢板，保证炉体的整体密封性，保温砖和密封钢板之间可按设计需要布置保温棉。热管式余热锅炉4的合成气进口接头4.5、出口接头4.6采用钢板卷制的方圆接的锥形结构接口，进口接头4.5内壁浇注保温或耐火浇注料，进口接头4.5、出口接头4.6均与保温墙4.7外侧的密封钢板密封焊接。受热管4.1下部布置有钢板卷制方圆接型落灰斗4.4，落灰斗4.4也与保温墙4.7外侧的密封钢板密封焊接。该热管式余热锅炉4运行时，受热管4.1下段为吸热段，上端为放热段。受热管4.1下段吸收合成气中的热能，降低合成气的温度；锅筒4.2内的冷却水吸收受热管4.1上端放出的热能变成热水或水蒸气，热水或水蒸气再从锅筒4.2内引出，可提供工艺或生活使用，本实施例为提高热利用效率，将回收的热水供水冷烟道装置1、水冷式激冷塔2，并循环使用。在热管式余热锅炉4中流动的合成气在温度下降过程中不断凝结出焦油，受热管4.1下段不与锅筒4.2内冷却水直接接触，因此受热管4.1下段表面可以保持较高金属温度，这同时就提高了粘附在其表面的焦油的温度，温度的提高可以减小焦油的流动黏度，同时受热管4.1下段为垂直向下的光管结构，没有任何增 加焦油流动阻力的附件，这就可使粘附、特别是贴紧受热管4.1表面的焦油得以在重力作用下流落到落灰斗4.4内以排出。清洁的受热管4.1表面对提高热管式余热锅炉4的换热效率是非常必要的，与合成气接触处的受热管4.1表面保持较高温度对减轻合成气对金属的腐蚀也极为有利。 

当然，采用普通余热锅炉而非上述水管式余热锅炉3、热管式余热锅炉4的结构也能够实现整个***的功能，只是换热效率和余热回收等效果较差。 

结合上述生物质合成气冷却、洗涤***，本实用新型公开了生物质合成气冷却、洗涤的工艺过程，具体如下： 

1)高温热解生物质气化炉10产生的生物质合成气温度在1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm³、焦油含量小于3g/Nm³，该合成气经水冷烟道装置1初步冷却后进入水冷式激冷塔2，水冷或者水冷并喷水激冷至约780～820℃，凝出的熔渣，从塔底排出，避免后续程序中的余热锅炉受热面结渣污染，保证了余热锅炉的换热性能稳定； 

2)水冷式激冷塔2激冷凝渣后的合成气进入余热锅炉，本实施例的余热锅炉分为高温段和低温段两段设置，高温段采用水管式余热锅炉3，出口合成气温度控制在400～450℃，即控制在重质焦油的凝点以上，避免重质焦油在此段凝结，同时，设计该段的余热锅炉蒸汽压力在1.6MPa以上，以提高蒸汽温度品质，满足相应化工用汽需求；低温段采用热管式余热锅炉4以提高换热功效，出口合成气温度控制在200℃以下，以使重质焦油在此段凝结，并通过槽斗收集处理，同时，设计该段的余热锅炉蒸汽压力为0.5～1.6MPa，产生的低压蒸汽可供电除尘设备吹扫用。水冷烟道装置1和水冷式激冷塔2回收的余热进入热管式余热锅炉4，进行汽水分离后，炉水循环使用； 

3)与煤制气不同，生物质合成气的粉尘、焦油含量较低，粗除尘无需配置旋风或文丘里除尘器，所以热管式余热锅炉4出口的合成气直接通入了填料式洗涤冷却塔，既达到除尘、降温的目的，又能洗去合成气中的H₂S、NH₃和HCN等有害气体，还能减小***阻力，节省风机7电耗，洗涤后的合成气温度降至约40～45℃； 

4)最后，合成气送入湿式电除尘器进行深度除尘、除焦油，确保合成气达到粉尘和焦油含量均低于10mg/Nm³，温度低于45℃的要求，完全满足后续工段的用气要求；同时，显热回收率大于80％。 

合格的合成气经风机7抽吸至湿式气柜储存或者供下游工段使用；与湿式气柜并联的燃放火炬9，能够在***启动或合成气成分超标时，对废气进行燃烧处理。 

本实用新型的核心在于通过设置激冷塔激冷、余热锅炉冷却并余热回用和回收重质焦油、 洗涤冷却塔和电除尘器逐级除尘、除焦，以低能耗、高效率的实现生物质合成气的冷却和洗涤。所以，其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神，例如：不限于实施例所述具体结构的水冷烟道装置1、水冷式激冷塔2、水管式余热锅炉3和热管式余热锅炉4，采用常规烟道、激冷塔、余热锅炉也能够实施本实用新型技术方案；***中各设备的结构也不限于实施例中的具体结构，其等同的改动和变形也都是可行的；热管式余热锅炉4、水冷烟道装置1、水冷式激冷塔2也不限于实施例中构成水循环的形式，采用水冷烟道装置1和水冷式激冷塔2单独供水，而热管式余热锅炉4的回收余热供其它工艺段使用等也是可行。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。 

Claims (16)

1.一种生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：它包括与高温热解生物质气化炉(10)相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔(5)和电除尘器(6)。

2.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述高温热解生物质气化炉(10)与激冷塔通过水冷烟道装置(1)连接。

3.根据权利要求2所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述水冷烟道装置(1)包括水冷烟道及其受热管(1.7)；水冷烟道由进口水冷烟道(1.1)、上弯头水冷烟道(1.2)、直水冷烟道(1.3)、下弯头水冷烟道(1.4)和出口水冷烟道(1.5)顺次密封连接构成；受热管(1.7)周向排列，相邻的受热管(1.7)之间通过钢板条(1.8)无缝连接构成环形水冷壁，环形水冷壁内腔构成上述的各段烟道。

4.根据权利要求3所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述的进口水冷烟道(1.1)由进口环形集箱、进口环形水冷壁构成，其中进口环形水冷壁与所述上弯头水冷烟道(1.2)连通；进口环形集箱上设有冷却介质进口管，用于导入冷却介质，进口环形集箱还设有多个接管，接管与所述受热管(1.7)连通；所述出口水冷烟道(1.5)与进口水冷烟道(1.1)结构相同。

5.根据权利要求3所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述水冷烟道的内侧管壁上设有60～80mm厚的耐火层(1.6)。

6.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述激冷塔为水冷式激冷塔(2)。

7.根据权利要求6所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述水冷式激冷塔(2)包括密封的水冷筒体(2.1)，水冷筒体(2.1)由环形排列的受热管(2.9)围合而成，相邻受热管(2.9)之间密封连接，全部受热管(2.9)的下端与进口集箱(2.7)连通，用于通入冷却用水，全部受热管(2.9)的上端与出口集箱(2.3)连通，用于导出冷却用水；水冷筒体(2.1)的上部筒壁设有进口接头(2.4)，用于通入待处理的合成气，水冷筒体(2.1)的下部筒壁设有出口接头(2.6)，用于导出处理后的合成气；水冷筒体(2.1)的下部呈倒锥形，锥形底部设有排渣口(2.8)。

8.根据权利要求7所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述水冷筒体(2.1)的顶部布置有若干喷水管(2.2)。

9.根据权利要求8所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述喷水管(2.2)的喷水管管路***(12)包括稳压罐(12.1)和雾化喷嘴(12.10)，稳压罐(12.1)和雾化喷嘴(12.10)之间接有喷水管道；稳压罐(12.1)的出水口通过出水阀(12.6)接至喷水管道，稳压罐(12.1)的入水口接有进水阀(12.2)；稳压罐(12.1)上还设有进气口和出气口，进气口接有进气阀(12.3)，稳压罐(12.1)的出气口接有出气阀(12.4)。

10.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述余热锅炉包括依次连接的水管式余热锅炉(3)和热管式余热锅炉(4)。

11.根据权利要求10所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述水管式余热锅炉(3)包括锅筒(3.7)和设置于锅筒(3.7)下方的炉体，所述炉体为卧式结构，进口接头(3.12)和出口接头(3.13)位于炉体的水平两端；炉体包括炉壁和若干纵向布置的受热管(3.1)，全部受热管(3.1)的顶端通过上连管(3.3)与上集箱(3.4)连通，全部受热管(3.1)的底端通过下连管(3.5)与下集箱(3.6)连通；上集箱(3.4)通过蒸汽引出管(3.8)与所述锅筒(3.7)连通，用于回收水蒸气；下集箱(3.6)通过下降管(3.9)与所述锅筒(3.7)的底端连通，用于提供冷却水；所述炉体的两侧壁为膜式壁管屏(3.2)，膜式壁管屏(3.2)的上端和下端也分别与上集箱(3.4)和下集箱(3.6)连通。

12.根据权利要求10所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述热管式余热锅炉(4)包括受热管(4.1)、锅筒(4.2)和保温墙(4.7)，受热管(4.1)采用热管，受热管(4.1)的放热段***锅筒(4.2)内，受热管(4.1)的吸热段安置在保温墙(4.7)内，保温墙(4.7)上还焊接有进口接头(4.5)和出口接头(4.6)，保温墙(4.7)的下端焊接有落灰斗(4.4)。

13.根据权利要求10所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述激冷塔为水冷式激冷塔(2)，所述高温热解生物质气化炉(10)与水冷式激冷塔(2)通过水冷烟道装置(1)连接，所述热管式余热锅炉(4)的水管道依次与水冷烟道装置(1)和水冷式激冷塔(2)的水管道串联构成水循环***。

14.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述洗涤冷却塔(5)为填料式洗涤冷却塔。

15.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述电除尘器(6)为湿式电除尘器。

16.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的生物质合成气冷却、洗涤***，其特征在于：所述电除尘器(6)的出气口通过风机(7)分别与气柜(8)和燃放火炬(9)连接。

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