CN2853397Y - 五层共挤双向拉伸pp合成纸 - Google Patents
五层共挤双向拉伸pp合成纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2853397Y CN2853397Y CN 200520077952 CN200520077952U CN2853397Y CN 2853397 Y CN2853397 Y CN 2853397Y CN 200520077952 CN200520077952 CN 200520077952 CN 200520077952 U CN200520077952 U CN 200520077952U CN 2853397 Y CN2853397 Y CN 2853397Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- lay
- masterbatch
- paper
- extruding biaxial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种五层共挤双向拉伸PP合成纸，其特征在于其为五层共挤出叠加复合膜结构物，其中，最上层(A层)为高光亮树脂层或白色消光层，第二层(B层)为有机次发泡层，第三层(C层)为无机发泡层，第四层(D层)为有机次发泡层，最下层(E层)为高光亮树脂层。本实用新型具有剥离强度高、密度低、挺度高、表面比较细腻滑爽、白度高、表面张力保持高等特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种五层共挤双向拉伸PP合成纸。属合成纸材料技术领域。
背景技术：
合成纸是一种塑料新型材料产品，它同时具有塑料和纸的特性。合成纸既保留了天然植物纤维纸的外观、白度、挺度、不透明度、印刷性书写性外，又具有聚烯烃塑料薄膜的高强度、耐酸、耐碱、防污染等优良特性。PP合成纸主要成分为聚丙烯塑胶，可重复再生使用，而且可完全燃烧，不会影响焚化炉的使用寿命，更不会产生有毒的气体，避免造成二次公害，符合现代环保的要求。
合成纸的研制在国外已经有近四十年的历史，但由于生产技术难度较大，目前世界上能够批量化生产的企业不多，只有美国的杜邦公司、金百利公司，日本的王子公司和中国台湾地区的南亚塑胶公司等少数几家公司可以批量生产。在PP合成纸使用时市场要求合成纸：具有密度低、挺度要求高、表面要求比较细腻滑爽、白度高、表面张力保持要高等特点。目前市场上已经开发出了三层PP合成纸。三层结构个层之间的强度较差，容易剥离。且密度高、挺度低、表面粗糙、白度低、表面张力保持低。
发明内容：
本实用新型的目的为提供一种剥离强度较高的五层共挤双向拉伸PP合成纸。
本实用新型的目的是这样实现的：一种五层共挤双向拉伸PP合成纸，其特征在于其为五层共挤出叠加复合膜结构物，共有两种材料形式：一种是双面光亮五层共挤双向拉伸PP合成纸，另一种是一面光亮一面白色消光五层共挤双向拉伸PP合成纸；
所述的双面光亮五层共挤双向拉伸PP合成纸，最上层(A层)和最下层(E层)为高光亮树脂层，第二层(B层)和第四层(D层)为有机次发泡层，第三层(C层)为无机发泡层；
所述的一面光亮一面白色消光五层共挤双向拉伸PP合成纸，最上层(A层)为白色消光层，第二层(B层)和第四层(D层)为有机次发泡层，第三层(C层)为无机发泡层，最下层(E层)为高光亮树脂层；
本实用新型五层共挤双向拉伸PP合成纸，其中纸面分别为白色消光面及透明光面，为印刷、涂覆层设计，提供高表面张力的细腻消光面或高光表面。其中，有机次发泡层是用来降低PP合成纸的密度，保持PP合成纸的挺度。发泡层主要是降低密度，提供不透明度和白度。
本实用新型五层共挤双向拉伸PP合成纸，两亚层采用有机发泡剂(PBT)取代无机发泡剂(碳酸钙类)来降低密度保持挺度，芯层用无机发泡剂来降低密度。这样PP合成纸的密度可以比较低挺度又比较好；本实用新型利用EMMA和聚丙烯相容性好，本身就是极性材料，有利于表面张力保持较高。
因此，本实用新型具有剥离强度高、密度低、挺度高、表面比较细腻滑爽、白度高、表面张力保持高等特点。
附图说明：
图1为本实用新型的层状结构示意图。
具体实施方式：
以下二例为制备五层共挤双向拉伸聚丙烯合成纸。五层材料分别由五台挤出机挤出，经同一模头叠加共挤出一次成型五层叠加复合的合成纸。
实施例1：
制备双光亮五层共挤双向拉伸PP合成纸
步骤一、对原料和母料进行干燥
将碳酸钙母料、二氧化钛母料、PBT母料、聚丙烯树脂、EMMA母料在40-120度进行1-7小时的干燥处理
步骤二、五层共挤入同一模头
2.1、最上层(A层)和最下层(E层)为高光亮树脂层，是由以下原料组成：聚丙烯树脂、抗粘连剂母料、爽滑剂母料、EMMA母料、碳酸钙母料、二氧化钛母料、抗氧化剂母料。在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，分别由一台单螺杆挤出机，在140-270℃下将树脂熔融塑化，分别挤入模头的最上层(A层)和最下层(E层)的流道中；
2.2、第二层(B层)和第四层(D层)为有机次发泡层，是由以下原料组成：聚丙烯树脂、PBT母料、爽滑剂母料、二氧化钛母料、抗氧化剂母料、荧光增白剂母料。在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，分别由一台单螺杆挤出机，在140-270℃下将树脂熔融塑化，分别挤入模头的第二层(B层)和第四层(D层)的流道中；
2.3、第三层(C层)为无机发泡层，是由以下原料组成：聚丙烯树脂、碳酸钙母料、二氧化钛母料、抗氧化剂母料、荧光增白剂母料，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，由两台串联挤出机，在140-280℃下将树脂熔融塑化，挤入同一模头的第三层的流道中；
步骤三、同一模头五层共挤出
将步骤一得到的五层共挤产物，经同一模头在180~260℃以五层共挤方式挤出，使之成为五层叠加熔融状挤出物；
步骤四、冷却成型
将经同一模头共挤出成型的五层叠加熔融状挤出物，通过15-40℃激冷辊冷却成型成膜板片，
步骤五、双向拉伸将步骤四得膜板片先送入设定温度在115-150℃的纵向拉伸装置中，作预热、延伸、定型的4-6倍拉伸倍率的纵向拉伸；再送入设置温度在150-160℃的横向拉伸装置中，作预热、拉伸、定型的8-11倍拉伸倍率的横向拉伸；
步骤六、将经双向拉伸的合成纸，用20-80W功率下的高周波放电装置进行电晕处理，再以收卷机收卷。
实施例2：
制备一面光亮一面白色消光五层共挤双向拉伸PP合成纸
步骤一、对原料和母料进行干燥
将碳酸钙母料、二氧化钛母料、PBT母料、聚丙烯树脂、聚乙烯、EMMA母料在40-120℃进行1-7小时的干燥处理步骤二、五层共挤入同一模头
2.1、最上层(A层)白色消光层，是由以下原料组成：聚丙烯树脂、聚乙烯、抗粘连剂母料、爽滑剂母料、EMMA母料2、碳酸钙母料、二氧化钛母料、抗氧化剂母料。在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，由一台单螺杆挤出机，在140-270℃下将树脂熔融塑化，挤入模头的最上层(A层)的流道中；
以下均同例1。
Claims (1)
1、一种五层共挤双向拉伸PP合成纸，其特征在于其为五层共挤出叠加复合膜结构物，其中，最上层(A层)为高光亮树脂层或白色消光层，第二层(B层)为有机次发泡层，第三层(C层)为无机发泡层，第四层(D层)为有机次发泡层，最下层(E层)为高光亮树脂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520077952 CN2853397Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 五层共挤双向拉伸pp合成纸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520077952 CN2853397Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 五层共挤双向拉伸pp合成纸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2853397Y true CN2853397Y (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37580028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520077952 Expired - Fee Related CN2853397Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 五层共挤双向拉伸pp合成纸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2853397Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446970C (zh) * | 2005-11-28 | 2008-12-31 | 申达集团有限公司 | 五层共挤双向拉伸pp合成纸及其制备方法 |
-
2005
- 2005-11-28 CN CN 200520077952 patent/CN2853397Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446970C (zh) * | 2005-11-28 | 2008-12-31 | 申达集团有限公司 | 五层共挤双向拉伸pp合成纸及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100446970C (zh) | 五层共挤双向拉伸pp合成纸及其制备方法 | |
| US6280680B1 (en) | Process for the manufacture of environmentally friendly papers and compositions therefor | |
| CA2236556C (en) | Process for the manufacture of environmental friendly papers and compositions therefore | |
| CN101015974A (zh) | 双向拉伸聚丙烯合成纸及其制备方法 | |
| JPH07309964A (ja) | 非晶質重合体を含む延伸ポリオレフィンフィルム、その製造法およびその使用 | |
| US20050191464A1 (en) | Light reflector | |
| CN108481857A (zh) | 一种具有消光效果的聚烯烃热收缩膜其生产工艺 | |
| CN110450492A (zh) | 一种免底涂剂高粘结强度bopp数码消光膜及其制备方法 | |
| CN101531078A (zh) | 一种无抗粘连剂的bopp消光膜及其制作方法 | |
| CN101618622B (zh) | 塑料合成纸 | |
| CN2853397Y (zh) | 五层共挤双向拉伸pp合成纸 | |
| US20110318557A1 (en) | Mdo polypropylene liner | |
| DE502006007144D1 (de) | Mehrschichtfolien mit optischen Spezialeffekten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CN109177402A (zh) | 一种镭射用bopp预涂基膜及其制备方法 | |
| CN100492128C (zh) | 面光源装置及液晶显示装置 | |
| CN1644368A (zh) | 一种用于香烟包装的合成纸及其制造方法 | |
| WO2007058731A2 (en) | Multilayer, light-diffusing film for insert molding | |
| CN1654743A (zh) | 一种具有防伪功能的合成票据纸及其制造方法 | |
| JP2018030901A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| CA2380971A1 (en) | Paper-type plastic film | |
| CN104656172A (zh) | 一种高挺度反射膜 | |
| CN206416615U (zh) | 一种耐酸碱性能好的防断裂亚克力板 | |
| CN205982697U (zh) | 一种压敏型光扩散复合膜 | |
| CN200981361Y (zh) | 一种纸塑或塑塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜 | |
| CN201224210Y (zh) | 聚乙烯合成纸膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070103 Termination date: 20131128 |