CN101531078A - 一种无抗粘连剂的bopp消光膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无抗粘连剂的BOPP消光膜,该消光膜为双层构造,由透明层和消光层组成,使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。所述透明层的组分中含有1.5-2.5%wt抗静电剂;所述消光层的主要组分为消光料。本发明的消光料分布均匀,消光效果好,由于不添加抗粘连剂,降低了生产成本,由于将两台辅机挤到一层增加了消光料挤出量,因而可以提高生产线速度,增加了产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种消光膜及其制作方法,具体涉及一种无抗粘连剂的聚丙烯消光薄膜(简称BOPP消光膜)及其制作方法。
背景技术
BOPP消光膜是一种时尚、高档的复合及包装材料。它可以给人的视觉以柔和、舒适、朦胧的效果,在长期受到阳光和屏幕刺激后,看一下用消光膜复合的书、图、彩印的画及包装物,可以消除眼睛疲劳。电晕消光膜适用于印刷、复合、低温烫金等。在光面上胶后与纸张或其他基材复合,常用于书籍、广告册、礼品袋的表面复合,令外观有立体感及良好手感。
消光膜产生消光的原理是消光料加入到薄膜的表层,经拉伸,使薄膜表面粗化,从而对光线产生散射作用,起到消光(即哑光)效果。
现有的BOPP消光膜构造和普通BOPP薄膜的构造一样由三层组成,消光层、透明层和抗粘连层,即其中两个表层(A、C层)至少一层含有抗粘连剂,如图1所示。在BOPP薄膜表层加入抗粘连剂的作用是收卷防止薄膜粘连。抗粘连剂的机理是通过在薄膜表层加入合成硅石,在薄膜表面形成非常微小凸起,这样薄膜之间会混入少量的空气起到抗粘连的效果。按常规三层构造生产的BOPP消光膜,消光层厚度最多只有1.2μm。由于消光层厚度薄,使消光料分布不均匀,直接影响消光效果,且增加了成本。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种消光效果好,且成本低的BOPP消光膜。
本发明的另一个目的是提供该消光膜的制作方法。
一种无抗粘连剂的BOPP消光膜,该消光膜为双层构造,由透明层和消光层组成,所述透明层的组分中含有1.5—2.5%wt抗静电剂,其余为聚丙烯树脂;
所述消光层的组分为98—100%wt消光料和0—2%爽滑剂。
所述透明层厚度为10~18μm;消光层厚度为2~4μm。
该消光膜至少有一面进行电晕处理。
制作该消光膜的方法,使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。
由于BOPP消光膜的消光层比较粗糙,当消光面接触非消光面时消光面粗糙凸起的部分会起到类似抗粘连剂的效果,而且在薄膜生产和使用过程中非消光面与非消光面一般不会接触,因此消光膜中可以不添加抗粘连剂,从而达到降低生产成本的目的,同时由于不再需要添加抗粘连剂,因此可以将薄膜做成两层。
两台辅助挤出机同时把消光料挤到同一层,提高了消光层的挤出量,因而在等同消光层厚度情况下,提高了生产能力;此外,可增加消光层的厚度(若按常规三层生产,消光层最多只有1.2μm,按本发明的方法生产可以将消光层提高到2.5μm),使消光层分布均匀和薄膜雾度提高,从而提高消光效果。另一方面由于消光层挤出能力增大,可以提高生产线的速度,按生产线的最高速生产(若按常规三层生产BOPP消光膜,机器生产线速度必须最少降50m/min,才能达到所需的消光效果)。
本发明的有益效果:消光料分布均匀,消光效果好;由于不添加抗粘连剂,降低了生产成本。将两台辅机挤到同一层,增加了消光料的挤出量,因而可以提高生产线速度,增加产量。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。
图1为现有技术中的三层构造的BOPP消光膜剖面示意图;
图2为本发明二层构造的BOPP消光膜剖面示意图。
图中1为消光层,2为透明层,3为抗粘连层。
具体实施方式
实施例一
如图2所示,本发明BOPP消光膜为双层构造,由消光层1和透明层2组成,透明层2的组分按重量百分比含有1.5%wt抗静电剂,其余为双向拉伸级聚丙烯树脂;消光层1的组分为100%wt消光料。其中透明层面经过电晕处理。
使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。加工成透明层厚度为10~18μm;消光层厚度为2~4μm。
实施例二
如图2所示,本发明BOPP消光膜为双层构造,由消光层1和透明层2组成,透明层2的组分按重量百分比含有2.5%wt抗静电剂,其余为双向拉伸级聚丙烯树脂;消光层1的组分为99%wt消光料和1%的爽滑剂,薄膜两面都经过电晕处理。
使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。加工成透明层厚度为10~18μm;消光层厚度为2~4μm。
实施例三
如图2所示,本发明BOPP消光膜为双层构造,由消光层1和透明层2组成,透明层2的组分按重量百分比含有2%wt抗静电剂,其余为双向拉伸级聚丙烯树脂;消光层1的组分为100%wt消光料。
使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。加工成透明层厚度为10~18μm;消光层厚度为2~4μm。薄膜二面进行电晕处理。
上述三个实施例中由于BOPP消光膜消光层比较粗糙,当消光面接触非消光面时消光面粗糙凸起的部分会起到类似抗粘连剂的效果,而且在薄膜生产和使用过程中非消光面与非消光面一般不会接触,因此消光膜中可以不添加抗粘连剂,从而达到降低生产成本的目的,同时由于不再需要添加抗粘连剂,因此可以将薄膜做成两层,增加了透明层和消光层的厚度,使消光料分布均匀,无亮点透光点、薄膜雾度≥70%。
Claims (4)
1、一种无抗粘连剂的BOPP消光膜,其特征在于该消光膜为双层构造,由透明层和消光层组成,所述透明层的组分中含有1.5—2.5%wt抗静电剂,其余为聚丙烯树脂;所述消光层的组分为98—100% wt消光料和0—2%爽滑剂。
2、根据权利要求1所述的无抗粘连剂的BOPP消光膜,其特征在于所述透明层厚度为10~18μm;消光层厚度为2~4μm。
3、一种制作权利要求1所述的消光膜的方法,其特征在于使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜;其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头适配器挤到同一消光层。
4、根据权利要求3所述的无抗粘连剂的BOPP消光膜,其特征在于该消光膜至少有一面进行电晕处理。
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