CN2822803Y - 一种粗颗粒选粉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粗颗粒选粉机，其为立式结构，包括轴承座、进料口、传动轮、主轴、下料锥、撒料盘、内壳体、外壳体、进料口、粗粉出口、细粉出口，其特征在于：所述轴承座、进料口、下料锥安装于上机盖；所述传动轮、主轴、撒料盘构成可以转动的转子部件，所述主轴通过轴承安装在轴承座上；所述外壳体由上外壳体、下外壳体组成，机座在外壳体的外部，所述细粉出口位于下外壳体下部；所述内壳体置于由外壳体构成的机内空腔中，其上部设有允许气体和细粉通过的开口，中部装有从外壳体穿入的进风管，下部设粗粉出口。同干法筛分机比较，本实用新型用于粒径为0.175mm－3mm的粗颗粒物料分级，效率提高，且处理能力大，也不存在需要经常更换筛网的问题。

Description

一种粗颗粒选粉机
                            技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料干法分选装置，尤其是涉及一种应用于非金属矿、新型材料等行业的粗颗粒粉状物料干法分选装置。
                            背景技术
工业中常用的干法选粉机主要有离心式、旋风式、转子式等，其共同特点是利用风力使物料自下往上吹，物料被吹至起栅栏作用的分级转子或小风叶时，较粗的物料由于受重力、离心力等作用使向下的力大于向上的气力而落入粗粉区，细粉则继续向上进入细粉区。这些选粉机由于靠改变小风叶数量和分级叶轮的转速来调节成品粉细度，必须有较大的分级高度才能实行粗、细粉的分离，如果分离粒径大，由于随着粒径的加大，重力的增大远大于风力的增加，所以向上的气流要将较粗物料提升较大高度至起分级作用的分级转子或小风叶，在技术上就难以实现，所以这些选粉机仅适合于进行较细(如-80目，即粒径小于0.175mm)物料的分级。
各种干法筛分机一般较适合+3mm物料的分级，不适合较细的物料。某些小规格的高频筛、旋振筛可以筛出较细的粉体，但这些干法筛分机透筛面小，筛分效率低，处理能力小，筛网寿命短。
                            实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高，处理能力大，使用寿命长，适用于分离粒径较大的粗颗粒物料分级的干法选粉机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。其为立式结构，包括上机盖、轴承座、传动轮、主轴、下料锥、撒料盘、进风管、内壳体、外壳体、进料口、粗粉出口、细粉出口，其特征在于：所述轴承座、进料口、下料锥安装于上机盖；所述传动轮、主轴、撒料盘构成可以转动的转子部件，所述主轴通过轴承安装在轴承座上；所述外壳体由上外壳体、下外壳体二部分构成外壳体整体，机座在外壳体的外部，用于机器的安装；所述细粉出口位于下外壳体下部；所述内壳体置于外壳体构成的机内腔中，其上部设有允许气体和细粉通过的开口，中部安装有从外壳体穿入的进风管，下部设粗粉出口。工作时，风(气流)通过进风管从中部进入内壳体构成的机中心腔，转子部件通过其传动轮与可调节转速的驱动装置联结而旋转，物料从进料口进入后通过下料锥落在撒料盘上，被撒料盘撒向内壳体构成的机中心腔的分级区，粗物料由于重力占主导而下落，从内壳体下部的粗粉出口排出机外，细粉则由气流带动上升，通过内壳体上部的开口进入内壳体与外壳体之间的空隙内，从下外壳体下部的细粉出口排出。分离粒径可通过风量、安装有撒料盘的转子结构和/或转子转速进行调整。
以上所述上外壳体为普通筒状结构，也可以为类似现有旋风式选粉机的细粉收集旋风桶，即用一个或一个以上的旋风筒替代所述普通筒状上外壳体，通过旋风筒收集后的细粉集中至下外壳体的细粉出口排出机外，或由每个旋风筒的下部直接排出机外；此时，旋风筒起气-固(气流-细粉)分离的作用，气流从旋风筒的上部排出，下外壳体的细粉出口或旋风筒的下部排料口要进行锁风。
与现有的干法选粉机相比，本实用新型省去了旋转的分级转子或小风叶，降低了分级区的高度，使得较大颗粒的物料能够被提升至高效分级区，从而实现分离粒径较大的粗颗粒物料气力分级的目的。
采用本实用新型技术方案进行粗粒径物料分级时，如果细粉的粒度分布要求严格，可以在内壳体上方的开口处至上机盖间设置筛网或通过式环形选粉叶片，从而防止较粗粒径物料进入细粉区。
同干法筛分机比较，本实用新型用于粒径为0.175mm-3mm的粗颗粒物料分级，效率至少提高两倍，且处理能力大，也不存在需要经常更换筛网的问题。
                            附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中：1-传动轮；2-轴承座；3-进料口；4-主轴；5-撒料盘；6-进风管；7-内壳体；701-粗粉出口；702-内壳体上开口；8-下外壳体；801-细粉出口；9-上外壳体；10-机座；11-上机盖；12-下料锥；13-筛网；14-通过式环形选粉叶片。字母标记A表示风(气流)的流向，B为待分级的物料，B1和B2分别表示待分级物料通过分级分离后的细粉物料和粗粉物料。
                            具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1：参照图1，本实施例包括上机盖11，传动轮1，轴承座2，进料口3，主轴4，下料锥12，撒料盘5，进风管6，内壳体7，粗粉出口701，下外壳体8，细粉出口801，上外壳体9，其特征在于，所述轴承座2、进料口3、下料锥12安装于上机盖11，所述传动轮1、主轴4、撒料盘5构成可以转动的转子部件，所述主轴4通过轴承安装在轴承座2上；所述外壳体由上外壳体9、下外壳体8构成外壳体整体，机座10在外壳体的外部，用于机器的安装；所述细粉出口801位于下外壳体8下部；所述内壳体7置于上外壳体9、下外壳体8构成的机内腔中，其上部设有允许气体和细粉通过的开口702，中部装有从外壳体穿入的进风管6，下部设粗粉出口701。工作时，风(气流)A通过进风管6从中部进入内壳体7构成的机中心腔，转子部件通过其传动轮1与可调节转速的驱动装置联结而旋转，待分级的物料B从进料口3进入后通过下料锥12落在撒料盘5上，被撒料盘5撒向内壳体7构成的机中心腔的分级区，粗物料B2由于重力占主导而下落，从内壳体7下部的粗粉出口701排出机外，细粉B1则由气流A带动上升，通过内壳体7上部的开口702进入内壳体7与外壳体之间的空隙内，从下外壳体8下部的细粉出口801排出机外。
实施例2：参照图2，本实施例与实施例1相比，区别仅在于在内壳体7上方的开口702处至上机盖11之间增设了筛网13，使通过筛孔的细粉物料才能进入细粉区，实现了第二次分级，从而保证细粉粒径的严格控制。与普通筛子筛分物料有两点不同：一是进入该筛网的物料已通过分级，筛网只需阻隔少量较粗颗粒进入细粉区，不象普通筛子需处理所有物料；二是进入该筛网的物料是悬浮在气体中，筛分效率高且不易堵塞筛孔，不象普通筛子靠重力场筛分物料。由于利用结构上已有的气、粉通道实现第二级分级，使结构简单、分级效率高。
实施例3：参照图3，本实施例与实施例1相比，区别仅在于在内壳体7上方的开口702处至上机盖11之间增设了通过式环形选粉叶片14，该通过式环形选粉叶片14在含粉气体通过时只有符合粒度要求的细物料才能进入细粉区，实现了第二次分级，从而保证细粉粒径的严格控制。结构简单、分级效率高。

Claims (4)

1、一种粗颗粒选粉机，包括上机盖(11)，传动轮(1)，轴承座(2)，进料口(3)，主轴(4)，下料锥(12)，撒料盘(5)，进风管(6)，内壳体(7)，粗粉出口(701)，下外壳体(8)，细粉出口(801)，上外壳体(9)，其特征在于，所述轴承座(2)、进料口(3)、下料锥(12)安装于上机盖(11)，所述传动轮(1)、主轴(4)、撒料盘(5)构成可以转动的转子部件，所述主轴(4)通过轴承安装在轴承座(2)上；所述外壳体由上外壳体(9)、下外壳体(8)构成外壳体整体，机座(10)在外壳体的外部；所述细粉出口(801)位于下外壳体(8)下部；所述内壳体(7)置于由上外壳体(9)和下外壳体(8)构成的机内腔中，其上部设有允许气体和细粉通过的开口(702)，中部安装有从外壳体穿入的进风管(6)，下部设粗粉出口(701)。
2、根据权利要求1所述的粗颗粒选粉机，其特征在于，所述上外壳体(9)为普通筒状结构或者旋风筒状结构。
3、根据权利要求1或2所述的粗颗粒选粉机，其特征在于，在内壳体(7)上方的开口(702)处至上机盖(11)之间设有筛网(13)。
4、根据权利要求1或2所述的粗颗粒选粉机，其特征在于，在内壳体(7)上方的开口(702)处至上机盖(11)之间设有通过式环形选粉叶片(14)。
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