CN209138895U - 一种侧进风立式涡流选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧进风立式涡流选粉机，属于粉磨及选粉技术领域，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。本实用新型的选粉机结构合理，运行可靠，减少磨损，高效能耗。

Description

一种侧进风立式涡流选粉机

技术领域

本实用新型属于粉磨及选粉技术领域，特别是涉及一种侧进风立式涡流选粉机。

背景技术

选粉机是粉磨***的关键设备之一，广泛应用在水泥及电力等行业，选粉机通常利用不同粒径物料的颗粒在空气介质中受力情况的不同对物料颗粒进行分选，其性能直接影响整个粉磨***的能耗及产能。目前国内外应用最广泛的高效选粉机主要为笼形转子选粉机，利用气体携带力、物料自重和转子离心力三力的平衡对物料进行分选。笼形转子选粉机在世界广泛的应用，演变出了种结构形式，但是其核心原理基本没有发生变化。

根据现有粉磨***技术及工业生产实践，目前笼形转子选粉机的进料方式主要有物料上部直接喂入和下部进风带入两种。上部喂料存在无法避免的喂料不匀的问题，并且需要配备物料提升设备，还会对选粉机设备结构产生严重磨损；下部气流带入物料的方式则需要较高的风量和风压，对于大规格设备提升的高度明显增加，大量的物料由气流提升不仅显著增加***的能耗，而且对选粉机内部组件产生严重的冲刷磨损，影响***运行的稳定和设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种高效低耗并提高设备寿命的侧进风立式涡流选粉机。

本实用新型是这样实现的，

一种侧进风立式涡流选粉机，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；

在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；

在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。

进一步，在涡壳底部沿气流走向设置有竖立的隔板。

进一步，所述导风叶片的间距在20～100mm。

进一步，所述导风叶片与笼形转子径向的夹角为15～75°。

本实用新型的积极效果和优点：

1、本实用新型中，物料随选粉风量由涡壳侧面进入，降低了选粉机内部气流提升物料的高度，从而降低了选粉机的内部阻力，同时还能降低选粉机设备的工艺布置高度，节约整体项目的土建投资；

2、此外物料全部由选粉机的通过风量带入，选粉机设备外部不需要物料提升设备，自身也不需要喂料口和撒料盘机构，结构合理，运行可靠，减少磨损，降低能耗；

3、物料由气流带入上部涡壳，实现涡壳的第一次旋流离心分选和第二次笼形转子离心分选；第一次分选过程中将大部分粒径过大的物料预先分离，减小了第二次分选的工作负荷，提高了整体分选效率；

4、涡壳内设置有竖立的隔板，气体及携带的物料从隔板两侧进入笼形转子，避免了物料在笼形转子周围聚集，从而提高分选精度；

5、通过调节选粉机的风量、笼形转子转速、不同区域导风叶片的偏转角度，设置适宜的生产工况，可实现选粉过程的高效低耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的侧进风立式涡流选粉机的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的笼形转子所在平面的俯视图。

图中、1、涡壳；1-1、进风口；1-2、出风口；1-3、隔板；2、锥壳；2-1、粗粉出料溜管；3、笼形转子；4、支撑装置；5、驱动装置；6、导风叶片；7、下椎体；7-1、中粗粉出料溜管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种侧进风立式涡流选粉机，包括设在上部的涡壳 1和设在下部的锥壳2；所述涡壳1水平设置，所述涡壳1的开口端为进风口1-1；在所述涡壳1上部设有连接收尘装置的出风口1-2；涡壳1内设有笼形转子3，所述出风口1-2设在笼形转子3的上方；

在涡壳1上方设有支撑装置4；所述支撑装置4上设有驱动选粉机工作的驱动装置5；所述驱动装置5通过回转装置与所述笼形转子3连接；

在所述笼形转子3的外侧沿周向均匀设有导风叶片6；笼形转子3外符合分选条件的物料可以通过导风叶片6的间隙进入笼形转子3的选粉区域。

在所述锥壳2内设有圆锥壳状的下椎体7，所述下椎体7置于笼形转子3的正下方，下椎体7的下端连通有中粗粉出料溜管7-1；所述中粗粉出料溜管7-1的末端向下伸至所述锥壳 2的外部；

在所述锥壳2的下端连通有粗粉出料溜管2-1；

由于笼形转子3的高速旋转，在笼形转子3附近区域会形成吸引物料的气流场，这样使得物料大部分集中在笼形转子3周围，涡壳1内壁附近的物料较少，这种物料分布不均会造成中小颗粒物料被大颗粒物料裹挟后不易进入笼形转子3，从而影响分选效果；因此为了避免这种情况，优选的，在涡壳1底部沿气流走向设置有竖立的隔板1-3，所述隔板1-3自进风口1-1延伸至涡壳1行程的约1/2处，根据实现工况需要，气流及携带的物料会从隔板1-3两侧进入涡壳1，从而避免了物料在笼形转子3周围的聚集。

由于实用新型专利涉及的设备并非用于特定规格、特定物料和特定的使用环境，使得成品要求也并非特定，因此可以通过调整选粉机的风量、笼形转子3转速、不同区域导风叶片 6的偏转角度来设置适宜的生产工况，从而实现整个选粉过程的高效低耗。

理论上，笼形转子3的转速越高，空气阻力越大，选出的颗粒越细，因此笼形转子3的转速可以根据成品颗粒级配、细度和比表的要求来选择的；每个笼形转子3由驱动装置5通过回转装置来驱动，驱动装置5包括电机，转速调整是通过电机的变频调速来实现的。

所述导风叶片6的间距越小、导风叶片6与笼形转子3径向之间的夹角越大，则物料的细度越细、比表越高，但相应的阻力(空气阻力、颗粒与导风叶片6的撞击等)也会增高，因此需要根据物料需求对导风叶片6的间距和夹角进行调整。优选的，所述导风叶片6的间距在20～100mm；导风叶片6与笼形转子3的夹角为15～75°。

上述侧进风立式涡流选粉机的选粉方法，包括如下步骤：

S1、物料从进风口1-1被气流带入选粉机，在进风通道内隔板1-3的作用下，气流及携带物料分两部分沿进风口1-1进入所述涡壳1内；

S2、物料中的部分大颗粒在重力、涡流离心力和气体携带力复合作用下首先掉落至所述锥壳2内；另一部分大颗粒被导风叶片6阻挡，未能进入笼形转子3，也落入下方的锥壳2 内，然后两部分大颗粒一同通过粗粉出料溜管2-1被排出选粉机；

S3、中小颗粒的物料跟随气流穿过导风叶片6并进入笼形转子3的选粉区域；在气流中高速旋转的笼形转子3将物料中的细颗粒和中粗颗粒分隔开，其中大于分级粒度的物料落入下椎体7内并滑落至中粗粉出料溜管7-1，最终形成中粗粉被排到选粉机外；

S4、小于分级粒度的物料在旋转中穿过笼形转子3，并随气流通过出风口1-2进入选粉机后续的收尘装置，最终被收集为成品。

本实用新型中，物料由气流带入上部涡壳1，实现涡壳1的第一次旋流离心分选和第二次笼形转子3离心分选；第一次分选过程中将大部分粒径过大的物料预先分离，减小了第二次分选的工作负荷，提高了整体分选效率；此外物料全部由选粉机的通过风量带入，选粉机设备外部不需要物料提升设备，自身也不需要喂料口和撒料盘机构，结构合理，运行可靠，减少磨损，降低能耗；物料随选粉风量由涡壳1侧面进入，降低了选粉机内部气流提升物料的高度，从而降低了选粉机的内部阻力，同时还能降低选粉机设备的工艺布置高度，节约整体项目的土建投资。

本实用新型的的侧进风立式涡流选粉机可以用于水泥辊压机终粉磨***，也可用于生料辊压机终粉磨***和各种矿渣或钢渣及其它冶金渣辊压机终粉磨***等物料分选的场合，可应用于金属或非金属矿的辊压机终粉磨领域，可以大大提高选粉效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种侧进风立式涡流选粉机，其特征在于：包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；

在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；

在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。

2.如权利要求1所述的侧进风立式涡流选粉机，其特征在于：在涡壳底部沿气流走向设置有竖立的隔板。

3.如权利要求1所述的侧进风立式涡流选粉机，其特征在于：所述导风叶片的间距在20～100mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的侧进风立式涡流选粉机，其特征在于：所述导风叶片与笼形转子径向的夹角为15～75°。