CN2254011Y - 旋风式选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料筛选机械，包括旋风分离筒、选粉筒、风机、电机、管道，选粉筒平行排列多路，每路选粉筒纵横向排列，上一级选粉筒的料斗与下一级选粉筒的进粉口相接通，每一选粉筒的抽风管与旋风分离筒相接通，与现有技术相比，具有分散性好、分级充分完全、分级精度高、选粉效率高、结构简单、调整方便可靠且适应性强等优点。

Description

旋风式选粉机

本实用新型涉及一种物料筛选机械，特别是一种旋风式选粉机。

目前使用的旋风式选粉机选粉时，物料落入撒料盘，由于撒料盘的旋转，使物料向外抛出，撒出的料层与旋转向上的气流接触从而分解，由于接触时间较短，分级不充分，向外撒出的物料撞到筒体壳体上沿壳体下滑，与旋转气流接触空间小，分级不充分。尽管物料在滴流装置处又受到旋转气流的分选，但由于滴流装置处旋转气流不很稳定，不能给予充分的分选。进入选粉机的物料被动较大时，选粉效率会受到影响。旋风式选粉机细度调节主要靠调整风叶的数量和循环风量，调节比较困难，不是很方便，而且调节灵敏度不高。撒料盘为光板圆盘或螺桨叶片式，主要是向外撒出物料，料层较薄，物料分散性不好。安装的风叶在旋转过程中有利于细度的控制和旋转气流，但也存在不足之处，如干扰了气流上升和颗粒沉降两相流相对运动的规则运动，并占据了有效分级空间，气流阻力也较大。叶片旋转时，叶片背面负压形成气体涡流极易使细粉反复吸附在分级区域，延长了细粉在分级区的停留时间。因此，旋风式选粉机选粉效率虽然比离心式选粉机略高一点，但仍然不很高。

本实用新型的目的在于提供一种分散性好、分级充分完全、分级精度高、选粉效率高、结构简单、调整方便、适应性强的旋风式选粉机。

本实用新型的目的通过以下措施来达到：一种旋风式选粉机，包括旋风分离筒、选粉筒、风机、电机、管道，所说的选粉筒平行排列多路，每路选粉筒纵向排列，上一级选粉筒的料斗与下一级的选粉筒的进粉口相接通，每一选粉筒一抽风管与所说旋风分离筒相接通。

所说选粉筒包括抽风管、撒料盘、导向叶片、筒体、挡料板、切向进风口、料斗、导风管，筒体内的上部中间为导风管，导风管周围布置呈喇叭形的筛网状撒料盘，撒料盘的下方布置档料板、导向叶片，所说导风管、撒料盘、档料板、导向叶片安装成一体成一转笼，  由一旋转轴支承，筒体的侧面安装切向进风口。

下面通过实施例(附图)对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型选粉筒主视全剖图；

图3为本实用新型选粉筒俯视局部剖视图。

本实用新型旋风式选粉机包括旋风分离筒1、选粉筒2、风机3、电机4、管道5，其中选粉筒平行排列多路，每路选粉筒纵向排列，呈串并联状，上一级选粉筒料斗与下一级选粉筒的进粉口相接通，每一选粉筒的抽风管6与旋风分离筒相接通；而选粉筒包括抽风管6、撒料盘7、导向叶片8、筒体9、挡料板10、切向进风口11、料斗12、导风管13，筒体内部上部中间为导风管，导风管周围布置呈喇叭形的筛网状撒料盘7，撒料盘的下部布置导向叶片和挡料板，所说导风管、撒料盘、挡料板、导向叶片安装成一体成一转笼状由一旋转轴支承，筒体的侧面安装切向进风口。根据生产的需求，选粉筒可平行排列成二路、三路以及多路。

本实用新型实施例工作过程是：粉料经过分料器14分配到二路或多路下料管，经下料管落入第一级选粉粉筒的撒料盘上，该撒料盘是安装在转笼顶面上的一筛网，中间为导风管。物料在旋转的筛网撒料盘上，经过筛网筛析，物料被洒向导向叶片间和挡料板。在导向叶片间的物料受到叶片的第一次机械打击，在离心力的作用下撞击挡料板并分散，分散后的物料在旋转过程中沿挡料板淌下，进入导向叶片分级通道，物料在导向叶片间受到叶片的旋转作用和第二次机械打击作用，建立了强烈的离心力场。由于粗细颗粒离心力不同，在离心力场中的沉降速度也不同，进而粗细分离，粗细颗粒在离心力场中向外甩出的同时，由于转笼内抽风管的抽吸作用，转笼内外存在着压力差，切向进入的气流通过导向叶片间通道进入转笼内部，气流进入时对向外甩出的粗细颗粒有一作用力，该作用力使颗粒向里运动。粗颗粒由于其质量较大，其离心力也大，大于气流对它的运动阻力，则在离心力的作用下甩向筒体内壁，丧失速度而沉降。当较细颗粒的离心力不能克服气流对它的作用时，较细颗粒则悬浮在旋转气流中，跟随气流在旋转过程中进入转笼内，在导风管处的抽吸力作用下，含细粉的气流经抽风管进入旋风分离筒，固气分离，收集细粉，细粉经旋风分离筒下料管进入细粉仓；而不能被旋转气流带进的粗粉则落入该选粉筒的料斗中，再由下料管进入第二级选粉筒，再经过筛网撒料盘筛挤，导向叶片的机械打击作用和旋转气流的作用，再一次分选，将粘附于粗颗粒的细粉和没有充分分级的团料中的细粉再一次分选出来，被旋转气流带进转笼内，经抽风管进入旋风筒，将细粉收集。从第二级选粉筒落下的粗粉进入粗粉仓收集起来。在选粉筒中，由于撒料盘和导向叶片的作用，部分团料甩向筒体内壁时，撞击打散，在涡旋气流作用下，细粉则被悬浮在气流中跟随气流进入旋风筒内，将细粉收集。物料在筛网筛析、挡料板的撞击、导向叶片的机械打击的共同作用下，形成旋转的分散的物料层，旋转气流穿透物料层，气流与物料接触空间大，周向旋转，接触时间长，因而物料分选条件好，分级较完全。物料在整个选粉过程中，受到撒料盘的筛析、导向叶片的第一次机械打击、挡料板的撞击、导向叶片的第二次机械打击和筒体壁的撞击，因而分散性能优越，在此基础上，受到涡旋气流的分选作用，第一级未充分分选而落下的物料要受到第二级选筒的涡旋气流的分选，因而物料分级充分完全。以上是一路分选路径，物料经分料器还有一路或多路分选路径，其作用原理与上述同。旋风筒的数量根据配置的选粉筒数量来定。在各旋风筒分离后的气体汇集在一起进入鼓风机，循环鼓风，使得分级机构内的旋转风起连续选粉作用，而将悬浮的细粉抽吸到体外的旋风筒与气流分离。

同级选粉筒转笼的旋转运动由同一个调速电机通过皮带带动，二级就有二个调速电机。每一个选粉筒的风量需求由调风阀来控制。由于分级原理是靠颗粒的离心力和切向进风量来调节。转速大，风量小时，颗粒所受的离心力大，气流对它的阻力小，切割粒径就小；细粉就细；反之，转速低、风量大时，成品就粗。物料在分选区内，分选条件稳定，物料跟随气流在旋转运动中进入转笼内，物料停留时间较长，分级界限分明。同时调节转速和进风量，可在很大范围内调节成品的细度。在进风量不变情况下，一改变转速，可很方便地改变成品细度，且变化灵敏可靠。

该选粉机主体主要由几个选粉筒和同等数量的旋风筒，以及粗细料仓所组成，而选粉筒的运动部件转笼结构小而简单，转轴和支承轴承座制造方便简单，因而对整台设备而言，制造简单，不需太的加工设备投资即可生产。使用过程中，易损件主要是筛网、撒料盘、挡料板、导向叶片等组成的转笼和选粉筒内壁衬板。由于选粉筒结构小，更换时拆卸方便，维修量小，维修时间短。

选粉筒内转笼结构紧凑，采用下支承，在调速电机带动下，转笼稳定性好，运行时振动小。由于采用筛网撒料盘，主要利用导向叶片的旋转作用建立强烈的离心力场，而不是单靠撒料盘表面的作用使物料具有一定的离心力，因而动力使用效率高，消耗小。加上转笼质量小，所需带动的功率较小。对于单位物料分选所用功率较小。转笼旋转所用的调速电机控制柜结构简单，工作可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用多级多路选粉筒，使物料进行二次涡旋分级过程，利用筛网式撒料盘转笼，使物料最大限度的分散，从而得到分散性好，分级充分，选粉效率高的使用效果，且结构简单、调整方便可靠、适应性强。

Claims (2)

1、一种旋风式选粉机，包括旋风分离筒、选粉筒、风机、电机、管道，其特征在于：所说的选粉筒平行排列多路，每路选粉筒纵向排列，上一级选粉筒的料斗与下一级选粉筒的进粉口相接通，每一选粉筒的抽风管与所说旋风分离筒相接通。

2、根据权利要求1所述的旋风式选粉机，其特征在于：所说选粉筒包括抽风管、撒料盘、导向叶片、筒体、挡料板、切向进风口、料斗、导风管，筒体内的上部中间为导风管，导风管周围布置呈喇叭形的筛网状撒料盘，撒料盘的下方布置挡料板、导向叶片，所说导风管、撒料盘、挡料板、导向叶片安装成一体成一转笼，由一旋转轴支承，筒体的侧面安装切向进风口。