CN2813177Y - 钎焊夹具及钎焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎焊夹具，用于固定焊接管路，包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置固定在机架上，第一固定装置和第二固定装置分别固定待焊接管路。本实用新型还公开了一种钎焊工作台。本实用新型的优点在于：本实用新型的钎焊夹具使用方便，能够准确定位，保证管路焊接的一致性和准确性，便于管路工件的装卸。

Description

钎焊夹具及钎焊工作台

【技术领域】

本实用新型涉及一种钎焊夹具及钎焊工作台，特别涉及一种焊接汽车空调管路的钎焊夹具及钎焊工作台。

【背景技术】

在汽车空调的生产中，管路焊接工作十分重要，也是管路生产中工作耗时较大的一项工作，焊接质量不但是产品的生命线，也是影响产品外观的重要因素。随着汽车空调产业的飞速发展，汽车空调产量不断的提高，需要人们在提高产品质量的同时还要加快生产速度，因此在工作台方面需要有新的结构和新的钎焊夹具，用以保证质量和提高速度。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种钎焊夹具。

本实用新型的另一目的是提供一种钎焊工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案包括一种钎焊夹具，其包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置固定在机架上，第一固定装置和第二固定装置分别固定待焊接管路。

本实用新型所采取的技术方案还包括一种钎焊工作台，其包括台架、主圆盘、至少一行星圆盘、第一固定装置和第二固定装置，主圆盘安装在台架上，至少一行星圆盘分布在主圆盘上，第一固定装置和第二固定装置具固定在行星圆盘上，第一固定装置和第二固定装置分别固定待焊接管路。

采用上述技术方案，结合下面将要详述的实施例，本实用新型有益的技术效果在于：本实用新型的钎焊夹具包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置用于固定两个待焊接的管路工件，使管路工件的焊接处固定不动，减少管路定位时间，提高管路焊接的一致性和准确性，且能方便管路工件的装卸。

本实用新型有益的技术效果还在于：(1)本实用新型的钎焊工作台包括主圆盘，主圆盘可以转动从而避免工作人员来回走动，提高工作效率；(2)本实用新型的钎焊工作台包括至少一行星圆盘，行星圆盘可以自转和公转，使工作人员方便的焊接整个圆周，提高了焊接的准确性，且每一行星圆盘对应一焊接工位，其能提高钎焊工作的速度；(3)本实用新型的钎焊工作台还包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置用于固定两个待焊接的管路工件，使管路工件的焊接处固定不动，减少管路定位时间，提高管路焊接的一致性和准确性，且能方便管路工件的装卸。

本实用新型还包括如下改进：

所述钎焊夹具还包括还包括按压件，所述按压件压住待焊接管路，能进一步固定待焊接的管路工件，提高管路焊接的一致性和准确性。

所述第一固定装置是第一固定夹具，第一固定夹具包括底板和侧板，底板上设有开口，底板的三边均向上垂直延伸形成三侧板，所述第二固定装置是第二固定夹具，第二固定夹具包括凸台和开槽，开槽贯穿凸台，其结构简单，便于装卸待焊接管件。

所述按压件是活动夹具，活动夹具接转动槽臂，转动槽臂固定在活动底座上，活动底座活动连接轨道台，动夹具可以在转动槽臂中移动，能够调整活动夹具的水平位置，活动底座活动连接轨道台，能够调整活动夹具的竖直位置，以方便固定待焊接的管路工件。

所述轨道台上固定有转动摇臂，手柄分别连接转动槽臂和转动摇臂，手柄能操作活动夹具，以方便固定待焊接的管路工件。

参照下面的附图结合实例对本实用新型进行具体说明，本实用新型的特征和优点将变的更加明确。

【附图说明】

图1是本实用新型的焊接工作台的整体构架剖视图。

图2是本实用新型的钎焊夹具的三维视图。

图3是本实用新型的待焊接管路的视图。

图4是本实用新型的钎焊夹具的工作状态图。

图5是本实用新型的钎焊夹具的另一工作状态图。

【具体实施方式】

如图1所示是本实用新型钎焊工作台的整体构架，从下到上依次为：台架1、主轴3、主圆盘2、四个行星圆盘轴5、四个行星圆盘4、钎焊夹具6。台架1为正方形钢架，台面正中为主轴轴承座7，主轴轴承座7与主轴3之间为圆锥滚子轴承。主圆盘2和主轴3一起绕圆锥滚子轴承的轴心自转。主圆盘2上焊有四个垂直的钢管8，钢管8在主圆盘2的某一同心圆周上等距分布。行星圆盘4与行星圆盘轴5用螺栓紧固，套于钢管8内，则行星圆盘4可以实现自转与公转，行星圆盘4连同行星圆盘轴5可以一起拔出，相互更换。行星圆盘4上用螺栓固定有各种规格尺寸管路的钎焊夹具6，用于保证管件焊接的一致性。

如图2和图3所示，行星圆盘4上用螺栓固定有第一固定夹具11、第二固定夹具12和轨道台13。该第一固定夹具11包括底板111，底板111上设有n形开口114，行星圆盘4在与底板111的n形开口114处设有形状、大小与n形开口114一样的开口42。底板111除朝向行星圆盘4外的一边的其余三边均向上垂直延伸，形成三侧板112，其中朝向第二固定夹具12的一侧板112上设有一U形开口。第一固定夹具11的底板111和侧板112形成一容置空间，用于放置垂直管件150。垂直管件150包括矩形体152和竖直导管154，竖直导管154设置在矩形体152下部，矩形体152上部设有沉孔156。

该第二固定夹具12包括一长方形的凸台122，该凸台122上设有一贯穿凸台122的U形开槽124，U形开槽124用于放置水平管件160。水平管件160的一端带有弯管，末端垂直向下。轨道台13的一侧设有两条相对应的平行轨道槽14。活动底座15用两根螺杆固定在平行轨道槽14上，并且可以沿轨道槽14上下移动。活动底座15上用转轴连接有转动槽臂17和转动摇臂18，转动槽臂17和转动摇臂18又分别和手柄19以转轴连接。水平方向活动夹具16位于第一固定夹具11和第二固定夹具12之间，和转动槽臂17以螺栓22连接，并且该活动夹具16可以沿转动槽臂17上的横槽来回移动。

请一并参阅图4与图5，工作时，将垂直管件150放在第一固定夹具11中，垂直管件150的矩形体152放置在第一固定夹具11中，垂直管件150的竖直导管154穿过第一固定夹具11的n形开口114和行星圆盘4的开口42，以将垂直管件150放置在第一固定夹具11中。将水平管件160放在第二固定夹具12中，再将水平焊接件160的待焊接端垂直***垂直管件150焊接端的沉孔156里，然后扳下手柄19，活动夹具16卡住水平方向放置的水平管件160，水平管件160被卡紧之后，也会给垂直管件150一个向下的压力，使它不会偏移，使焊点准确定位，保持管件钎焊的一致性。

在上述的实施例中，第一固定夹具11和第二固定夹具12可以是其他固定装置，活动夹具16可以是其他类型的按压件，其给待焊接管路一个向下的压力，以固定待焊接管路。按压件可以固定在行星圆盘4上，也可以固定在其他装置上与第一固定夹具11和第二固定夹具12配合，以固定待焊接管件。

Claims (10)

1、一种钎焊夹具，其特征在于：包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置固定在机架上，第一固定装置和第二固定装置分别固定待焊接管路。

2、根据权利要求1所述的钎焊夹具，其特征在于：还包括按压件，所述按压件压住待焊接管路。

3、根据权利要求1或2所述的钎焊夹具，其特征在于：所述第一固定装置是第一固定夹具(11)，第一固定夹具(11)包括底板(111)和侧板(112)，底板(111)上设有开口(114)，底板(111)的三边均向上垂直延伸形成三侧板(112)，所述第二固定装置是第二固定夹具(12)，第二固定夹具(12)包括凸台(122)和开槽(124)，开槽(124)贯穿凸台(122)。

4、根据权利要求2所述的钎焊夹具，其特征在于：所述按压件是活动夹具(16)，活动夹具(16)连接转动槽臂(17)，转动槽臂(17)固定在活动底座(15)上，活动底座(15)活动连接轨道台(13)。

5、根据权利要求4所述的钎焊夹具，其特征在于：所述轨道台(13)上固定有转动摇臂(18)，手柄(19)分别连接转动槽臂(17)和转动摇臂(18)。

6、一种钎焊工作台，其特征在于：包括台架(1)、主圆盘(2)、至少一行星圆盘(4)、第一固定装置和第二固定装置，主圆盘(2)安装在台架(1)上，至少一行星圆盘(4)分布在主圆盘(2)上，第一固定装置和第二固定装置固定在行星圆盘(4)上，第一固定装置和第二固定装置分别固定待焊接管路。

7、根据权利要求6所述的钎焊夹具，其特征在于：所述主圆盘(2)上固定有钢管(8)，行星圆盘(4)连接行星圆盘轴(5)，行星圆盘(4)和行星圆盘轴(5)固定在钢管(8)内，行星圆盘(4)绕行星圆盘轴(5)转动。

8、根据权利要求6或7所述的钎焊夹具，其特征在于：还包括按压件，所述按压件压住待焊接管路。

9、根据权利要求6或7所述的钎焊夹具，其特征在于：所述第一固定装置是第一固定夹具(11)，第一固定夹具(11)包括底板(111)和侧板(112)，底板(111)上设有开口(114)，底板(111)除朝向行星圆盘(4)外的一边的其余三边均向上垂直延伸形成三侧板(112)，所述第二固定装置是第二固定夹具(12)，第二固定夹具(12)包括凸台(122)和开槽(124)，开槽(124)贯穿凸台(122)。

10、根据权利要求8所述的钎焊夹具，其特征在于：所述按压件是活动夹具(16)，活动夹具(16)连接转动槽臂(17)，转动槽臂(17)固定在活动底座(15)上，活动底座(15)活动连接轨道台(13)，所述轨道台(13)上固定有转动摇臂(18)，手柄(19)分别连接转动槽臂(17)和转动摇臂(18)。

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