CN2787333Y - 制作高精度异型铜带的系列模具 - Google Patents

Abstract

一种成形制作高精度异型铜带的系列模具，由上模、下模及配套型辊组成；上模为型模，下模为平模(2)；上型模可以是“M”型上模(1)，也可以是“山”型上模(6)；“M”型上模(1)或“山”型上模(6)通过螺栓(5)与缓冲定位块(3)固定在一起，再用固定螺栓将其固定在高速锤锻机的上活动横梁上，下模(2)通过螺栓与缓冲定位块(4)固定在一起，再用锁紧螺栓固定在高速锤锻机的下活动横梁上；锤锻成异型断面带后再经安装在轧机牌坊上并可上下调节的“M”型轧辊或“山”型轧辊配套压制成高精度异型铜带。该模具生产的坯料具有工艺流程合理、简单、合金浪费少、效率高、质量及几何图形好等优点。

Description

制作高精度异型铜带的系列模具

技术领域：

本实用新型涉及铜及铜合金加工技术领域，一种制作高精度异型铜带的系列模具。

现有技术：

目前，国内企业所生产的广泛用于电子、电器行业及集成电路、塑封晶体三极管引线框架材料的高精度异型铜及铜合金带材，大多采用槽型辊拉伸方式来生产。用槽型辊拉伸这种方式，需要多次辊压成形加工，因而坯料表面光洁度差；而用于大、中功率集成电路、塑封晶体三极管引线框架的铜基带材，其断面形状非常复杂，尺寸公差要求极为严格，并且还要克服结构上的如翘曲、边波浪、弯曲纵向裂纹等缺陷。所以槽型辊拉伸方式生产的铜及铜合金带无法满足引线框架的铜基带材的高标准要求。

ZL200420047470.5的实用新型专利提供了一种制作“T”型或“凹”型异型铜带的锻压成形模具，但其没有使用配套的型辊，其主要用于中频晶体三极管引线框架的铜基带材，其要满足大功率集成电路、电子封装技术发展及自动装配精度和速度的大幅度提高，以及传载信息变化对引线框架的铜基异型带材的要求，还存在不少的差距。

发明内容：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种制作高精度异型铜带的系列模具，其可以加工出“M”型或“山”型的高精度异型铜及铜合金带材，以满足电子、电器行业、大规模集成电路、塑封大功率晶体三极管的封装技术发展、自动装配精度和速度的提高、及传载信息变化对引线框架的铜及铜合金异型带材的要求。

本实用新型为实现上述发明目的，其采用如下技术方案：

该制作高精度异型铜带的系列模具，其由上模、下模及配套型辊组成；上模可以是呈“M”型，“M”型上模通过螺栓与缓冲定位块固定在一起，再用固定螺栓将其固定在高速锤锻机的上活动横梁上；下型模呈平面结构，通过螺栓与缓冲定位块固定在一起，再用锁紧螺栓固定在高速锤锻机的下活动横梁上；锤锻成异型断面带后再经一对两端轴颈装有轴承并安装在轧机牌坊上并可上下调节的上为“M”型辊下为平辊的配套型辊精确整合压制成高精度异型铜带，配套型辊作用是将“M”型异型带的几何形状及尺寸精确整合压制得更加精确，满足用户要求。

该制作高精度异型铜带的系列模具，其“M”型上型模与金属铜带坯料接触的部分呈“3个∧”形状结构，前部凸出的部分呈“1个∧”楔形，后部为“2个∧”楔形，“∧”区两边内侧顶部为圆弧形。

该制作高精度异型铜带系列模具，其也可以设计成“山”型上模，下模为平模，“山”型上模与金属铜带坯料接触部分设计成“4个∧”型，前部为两个宽度大的楔形，后部为两个宽度小的楔形，呈逐渐增大的变形的“∧”区契形区，后部较短的平行段为精整区，凸出部分的前部为宽度大的两个契形区，后部为两个宽度小的楔形区，“∧”区两边外侧顶部为圆弧形；再经安装在轧机牌坊上的“山”型辊配套精确整合压制成高精度异型铜带。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

高精度异型铜及铜合金带生产技术的核心是异型带坯锻压成型技术。本实用新型采用高精度异型铜带锻压成型模具来生产，采用契形的M型或楔形的山型锻压模具，在精密高频率1000～2000次/分的高速锤锻机上对平带坯进行微行程、大压下量锻压变形，成为异型断面带坯，为轧制工序提供“M”型或“山”型的异型带，再经安装在轧机牌坊上的一对上为“M”型辊下为平辊或上为“山”型辊下为平辊的配套型辊精确整合压制成高精度异型铜及铜合金带材。用该模具及配套采用的型辊来生产，使其具有工艺流程合理、简单、合金浪费少、效率高、质量及几何图形好优点。可满足大功率集成电路、塑封晶体三极管、传载信息变化对引线框架使用的要求其断面形状复杂、尺寸公差极为严格的铜基带材，可广泛用于电子、电器行业及集成电路、塑封晶体三极管、信息传载的引线框架用铜及铜合金异型带材。

附图说明：

图1是高精度异型铜带系列模具的“M”型模具结构示意图；

图2是高精度异型铜带系列模具的“M”型上模的A-A结构剖面视图；

图3是高精度异型铜带系列模具的“山”型上模剖面结构视图；

图4是高精度异型铜带系列模具配套压制的“M”型辊上、下辊示意图；

图5是高精度异型铜带系列模具配套压制的“山”型辊上、下辊示意图；

图中：1—“M”型上模，2—下模，3—缓冲定位块，4—缓冲定位块，5—螺栓，6—“山”型上模。，7—“M”型辊，8—“M”型异型铜带，9—平辊，10—“山”型辊，11—“山”型异型铜带，12—平辊。

实施方式一：

如图1-2中所示，高精度异型铜带锻压成型模具为“M”型的模具，上模为型模，下模为平模。“M”型上模(1)与金属接触部分被设计成“3个∧”型，楔进部分分为两个区，楔形前部称为变形区，后部为精整区。“楔”区两边内侧顶部为圆弧形，是金属变薄并变化的关键。精整区的作用是修整“M”段锻压成型坯料的凹凸，精确控制异型坯料的凹凸形度。“M”型上模(1)通过螺栓(5)与缓冲定位块(3)固定在一起，再用固定螺栓将其固定在高速锤锻机的上活动横梁上作上下往复运动来锤锻板坯料。下型模(2)通过螺栓与缓冲定位块(4)固定在一起，再用锁紧螺栓固定在高速锤锻机的下活动横梁上；锤锻成异型断面带后再经安装在轧机牌坊上的一对上为“M”型辊下为平辊的配套型辊精确整合压制成高精度异型铜带。

实施方式二：

如图3所示，高精度异型铜带锻压成型模具也可以为“山”型的模具，上模为型模，下模为平模。“山”型上模(6)与金属接触部分被设计成“4个∧”型，前部为两个宽度大的楔形，后部为两个宽度小的楔形，逐渐增加的契形区即“∧”区称之为变形区，后部较短的平行段为精整区，“∧”区两边外侧顶部为圆弧形，是金属变薄并宽展的关键。精整区的作用是修整“∧”段锻压成型坯料的凹槽，精确控制异型坯料的凹槽宽度。“山”型上模(6)通过螺栓(5)与缓冲定位块(3)固定在一起，再用固定螺栓将其固定在高速锤锻机的上活动横梁上作上下往复运动来锤锻板坯料。下模(2)通过螺栓与缓冲定位块(4)固定在一起，再用锁紧螺栓固定在高速锤锻机的下活动横梁上；锤锻成异型断面带后再经安装在轧机牌坊上的一对上为“山”型辊下为平辊的配套型辊精确整合压制成高精度异型铜带。

Claims (3)

1、一种制作高精度异型铜带的系列模具，其特征在于：该系列模具由上模(1)、下模(2)及配套型辊组成；上模可以是呈“M”型，“M”型上模通过螺栓(5)与缓冲定位块(3)固定在一起，再用固定螺栓将其固定在高速锤锻机的上活动横梁上；下模呈平面结构，通过螺栓与缓冲定位块(4)固定在一起，再用锁紧螺栓固定在高速锤锻机的下活动横梁上；锤锻成异型断面带后再经安装在轧机牌坊上并可上下调节的配套的“M”型辊(7)和平辊(9)精确整合压制。

2、根据权利要求1所述的制作高精度异型铜带的系列模具，其特征在于：该系列模具的“M”型上模(1)与金属铜带坯料接触的部分呈“3个∧”形状结构，前部凸出的部分呈“1个∧”楔形，后部为“2个∧”楔形，“∧”区两边内侧顶部为圆弧形。

3、根据权利要求1所述的制作高精度异型铜带系列模具，其特征在于：该系列模具也可以设计成“山”型上模(6)，下模为平模，“山”型上模与金属铜带坯料接触部分设计成“4个∧”型，前部为两个宽度大的楔形，后部为两个宽度小的楔形，呈逐渐增大的变形的“∧”区契形区，后部较短的平行段为精整区，凸出部分的前部为宽度大的两个契形区，后部为两个宽度小的楔形区，“∧”区两边外侧顶部为圆弧形；再经安装在轧机牌坊上配套的“山”型辊(10)和平辊(12)精确整合压制。

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