CN204194573U - 发动机齿形链链板连续冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机齿形链链板连续冲压模,它包括设置在模具上的圆孔加工刀具,冲钉A,撕破冲头,落料冲头,它还包括顶件器和强力弹簧,所述顶件器设置在撕破冲头下面,所述顶件器下方固定连接有强力弹簧,所述顶件器上表面固定有冲钉B,该冲钉B与模具上的冲钉A直径大小相同。该冲压模利用顶件器与撕破冲头压合,保证链板不发生弯曲,顶件器上的固定冲钉B保证链板孔径不发生变形。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机链条生产技术,具体涉及一种链板冲压模。
背景技术
发动机的质量依赖于各主要零部件的质量,链条质量是影响发动机质量的主要因素之一。
链板是链条的重要组成部件,对于链板的冲压成型一般采用冲压级进模具。发动机齿形链链板平整度精度要求较高,但目前现有的模具在加工发动机齿形链链板时,因冲压光洁度的要求,模具冲压间隙较小,会导致链板在冲压时产生弯曲、孔径变形,链板平整度不能满足要求,直接影响链条工作质量。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本实用新型的目的在于,提供一种发动机齿形链链板连续冲压模,在该模具上增加了平整工位,以提高链板平整度精度。
本实用新型提供的发动机齿形链链板连续冲压模,它包括设置在模具上的圆孔加工刀具,冲钉A,撕破冲头,落料冲头,它还包括顶件器和强力弹簧,所述顶件器设置在撕破冲头下面,所述顶件器下方固定连接强力弹簧,工作时强力弹簧对顶件器施加向上压力,所述顶件器上表面固定有冲钉B,该冲钉B与模具上的冲钉A直径大小相同。
本实用新型提供的发动机齿形链链板连续冲压模,其有益效果在于,它利用顶件器与撕破冲头压合,保证链板不发生弯曲,顶件器上的固定冲钉B保证链板孔径不发生变形,该模具加工出来的链板符合发动机齿形链的要求,适合加工成寿命长、速度高、适合振动、噪音低和可承载更大的发动机齿形链。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图中标注:
1.料带;2.冲钉A;3.撕破冲头;4.顶件器;5.强力弹簧;6.落料冲头,7.链板,8.冲钉B,9.圆孔粗切加工刀具,10.圆孔精切加工刀具。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2,本实施例的一种发动机齿形链链板连续冲压模,它包括设置在模具上的圆孔粗加工刀具9,圆孔精加工刀具10,冲钉A2,撕破冲头3,落料冲头6,它还包括顶件器4和强力弹簧5,所述顶件器4设置在撕破冲头3下面,所述顶件器4下方固定连接有强力弹簧5,所述顶件器4上表面固定有冲钉B8,该冲钉B8与模具上的冲钉A2直径大小相同。
加工料带1时,本实用新型的发动机齿形链链板连续冲压模首先对料带1进行圆孔粗切加工、圆孔精切加工;然后进行外形撕破,撕破深度为材料厚度的80%~90%,在撕破过程中,撕破冲头3与顶件器4对零件同时施加上、下压力,顶件器4与撕破冲头3压合保证链板7不发生弯曲,顶件器4上放置的冲钉B8保证链板7孔径不发生变形;最后由落料冲头6进行链板7落料。
Claims (2)
1.一种发动机齿形链链板连续冲压模,它包括设置在模具上的圆孔加工刀具,冲钉A,撕破冲头,落料冲头,其特征在于:它还包括顶件器和强力弹簧,所述顶件器设置在撕破冲头下面,所述顶件器下方固定连接有强力弹簧。
2.根据权利要求1所述的发动机齿形链链板连续冲压模,其特征在于:所述顶件器上表面固定有冲钉B,该冲钉B与模具上的冲钉A直径大小相同。
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