CN2777754Y - 烧结式热管 - Google Patents

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杨炳煌
李志伟
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Abstract

本实用新型公开了一种烧结式热管，包括金属管和附着在金属管内壁上的铜粉。金属管内壁设计有凹凸状的结构，得使在金属管内壁上的凹陷部分可附着有铜粉。所述的金属管内壁上的凹凸状结构，是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹槽，该凹槽里附着有铜粉。所述的金属管内壁上的凹凸状结构，也可以是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凸体，凸体与凸体之间形成沟槽；在沟槽里附着有铜粉。所述的金属管内壁上的凹凸状结构，还可以是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹坑，在凹坑里附着有所述的铜粉。本实用新型技术方案所述的烧结式热管，由于增加了铜粉与热管内壁的接触面积，使铜粉更易于与热管内壁附着且附着牢固。

Description

烧结式热管
技术领域
本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种热管的内壁结构。
背景技术
在计算机CPU的散热方面，热管是一种应用很广、且很有效的散热技术。随着计算机性能的提高，其部件所产生的热量也越来越大，使得***稳定性大受影响。而热管及与热管搭配使用散热板，是目前计算机普遍采用的散热结构。在热管内部充填有沸点较低、容易挥发的液体(如水)。它的工作原理是：真空状态下，当热管一段受热时，热管内沟槽中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另一端，并且释放出热量后，重新凝结成液体；液体再借助毛细力的作用回流。如此循环不止，热量由热管一端传至另一端。为了改善热管的散热能力，人们将铜粉烧结在热管内壁，以进一步提高热管散热的效力。然而，这种结构的热管由于其内壁是光滑的，铜粉颗粒与热管内壁的接触点少仅有一个铜粉颗粒与内壁相接触，如图1所示，因此，目前这种结构的热管主要存在有两方面的缺点：
(1)在将铜粉烧结到热管内壁时，铜粉不易粘附到热管内壁上；
(2)将铜粉烧结到热管内壁后，由于铜粉颗粒与热管内壁粘附面积少，不牢固，从而容易脱落。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有的热管其内壁不易粘附铜粉的缺陷，提供这样一种热管，其内壁与铜粉颗粒接触点多、接触面积大，不仅易于粘附铜粉，而且粘附铜粉后不易脱落。为了实现这一目的，本实用新型所采取的技术方案是：
包括金属管，以及附着在金属管内壁上的铜粉；所述的金属管内壁有凹凸状结构，在金属管内壁上的凹陷部分里附着有铜粉。
所述的金属管内壁上的凹凸状结构，是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹槽，在金属管内壁上的凹槽里附着有所述的铜粉。
所述的金属管内壁上的凹凸状结构，也可以是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凸体，凸体与凸体之间形成沟槽；在沟槽里附着有所述的铜粉。
所述的金属管内壁上的凹凸状结构，还可以是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹坑，在金属管内壁上的凹坑里附着有所述的铜粉。
采用本实用新型技术方案所述的烧结式热管，由于将热管内壁改为凹凸不平状，增加了铜粉颗粒与热管内壁接触的面积，因此，所取得的有益效果主要体现在：
1.铜粉易于粘附、烧结到热管内壁；
2.本实用新型利用内齿型管(简称沟槽管)因受模具加工过后产生齿型及加工刮痕，以利用铜粉粘着于沟槽管上
附图说明
图1是现有技术的热管内壁及在其上所烧结的铜粉结构示意图
图2是本实用新型的热管内壁以及在其上所烧结的铜粉结构示意图
图3是本实用新型另一种实施方式的热管内壁以及在其上所烧结的铜粉结构示意图
图4是本实用新型又一种实施方式的热管内壁以及在其上所烧结的铜粉结构示意图
图中：1.金属管，2.凹槽，3.铜粉，4.凸体，5.凹坑。
具体实施方式
实施例1：金属管1选用铜管，也可以选用铝管或其它金属管。在金属管1的内壁上设置的凹凸状结构为凹槽2，如图2所示。凹槽2的长度方向沿着金属管1的轴向，而且凹槽沿着金属管1的圆周方向均匀分布。凹槽2通过垂直于金属管1轴向的截面形状为梯形，也可以是矩形、半圆形、扇形、锯齿形、三角形或其它不规则形状。通过烧结后，铜粉3主要附着在金属管内壁上的凹槽2里面及内壁表面。位于凹槽2里面的铜粉颗粒，除过与凹槽2的底面接触之外，还可以与凹槽2的侧面接触，增加了铜粉颗粒与热管内壁的附着点和附着面积。因此，铜粉在烧结时不仅易于附着在金属管1的内壁上，而且附着牢固。
实施例2：金属管1选用铜管，也可以选用铝管或其它金属管。在金属管1的内壁上设置的凹凸状结构为凸体4，凸体4可以是粘附在金属管内壁上，如图3A所示，也可以是与金属管做成一体，如图3B所示。凸体4的长度方向沿着金属管1的轴向，而且凸体4沿着金属管1的圆周方向均匀分布。凸体4通过垂直于金属管1轴向的截面形状为梯形，也可以是矩形、半圆形、扇形、锯齿形、三角形或其它不规则形状。凸体与凸体之间形成沟槽。通过烧结后，铜粉3主要附着在凸体与凸体之间形成的沟槽里及凸体之端表面。位于沟槽里面的铜粉颗粒，除过与沟槽的底面接触之外，还可以与沟槽的侧面接触，增加了铜粉颗粒与热管内壁的附着点和附着面积。因此，铜粉在烧结时不仅易于附着在金属管1的内壁上，而且附着牢固。
实施例3：金属管1选用铜管，也可以选用铝管或其它金属管。在金属管1的内壁上设置的凹凸状结构为凹坑5，如图5所示。凹坑5为圆台状的凹坑，也可以是其它规则状的凹坑，如长方体状、半球体状或蜂窝状，也可以是不规则状凹坑。凹坑5均匀分部在金属管内壁上。通过烧结后，铜粉主要附着在金属管内壁上的凹坑5里面。位于凹坑5里面的铜粉颗粒，除过与凹坑5的底面接触之外，还与凹坑5的侧面接触，增加了铜粉颗粒与热管内壁的附着点和附着面积。因此，铜粉在烧结时不仅易于附着在金属管1的内壁上，而且附着牢固。

Claims (11)

1.一种烧结式热管，包括金属管，以及附着在金属管内壁上的铜粉；其特征在于：所述的金属管内壁有凹凸状结构，在金属管内壁上的凹陷部分里附着有铜粉。
2.如权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于：所述的金属管内壁上的凹凸状结构，是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹槽，在金属管内壁上的凹槽里附着有所述的铜粉。
3.如权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于：所述的金属管内壁上的凹凸状结构，是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凸体，凸体与凸体之间形成沟槽；在沟槽里附着有所述的铜粉。
4.如权利要求3所述的烧结式热管，其特征在于：所述的设置在金属管内壁上的凸体，可以是粘附在金属管内壁上，也可以是与金属管做成一体。
5.如权利要求2或3或4所述的烧结式热管，其特征在于：所述的设置在金属管内壁上的凹槽或凸体，其长度方向沿着金属管轴向。
6.如权利要求5所述的烧结式热管，其特征在于：所述的设置在金属管内壁上的凹槽或凸体，沿金属管圆周方向均匀分部。
7.如权利要求5所述的烧结式热管，其特征在于：所述的设置在金属管内壁上的凹槽或凸体的截面形状可以是规则形状，如矩形、半圆形、扇形、锯齿形或三角形，也可以是不规则形状。
8.如权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于：所述的金属管内壁上的凹凸状结构，是在金属管内壁上设置有一个或一个以上的凹坑，在金属管内壁上的凹坑里附着有所述的铜粉。
9.如权利要求8所述的烧结式热管，其特征在于：所述凹坑可以是规则状的凹坑，如长方体状、半球体状或蜂窝状，也可以是不规则状凹坑。
10.如权利要求8或9所述的烧结式热管，其特征在于：所述凹坑均匀分部在金属管内壁上。
11.一种烧结式热管，系包括金属管，以及附着在金属管内壁上的铜粉；其特征在于：所述的金属管内壁设有凹凸状结构，且在该金属管内壁上的凹凸状结构表面上附着有铜粉。
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Contract fulfillment period: 2009.6.1 to 2012.5.31

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Denomination of utility model: Sintering type heat pipe

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License type: Exclusive license

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Assignor: Qihong Electronics (Shenzhen) Co., Ltd.

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Denomination of utility model: Sintering type heat pipe

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