CN201122068Y - 具有双重毛细组织的热管结构 - Google Patents

具有双重毛细组织的热管结构 Download PDF

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CN201122068Y CNU2007201762169U CN200720176216U CN201122068Y CN 201122068 Y CN201122068 Y CN 201122068Y CN U2007201762169 U CNU2007201762169 U CN U2007201762169U CN 200720176216 U CN200720176216 U CN 200720176216U CN 201122068 Y CN201122068 Y CN 201122068Y
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陈仁辉
黄友泰
许智颖
罗子杰
詹耀程
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Abstract

一种具有双重毛细组织的热管结构，包括：管体及第二毛细组织。其中，管体内壁上设有沟槽状的第一毛细组织，第一毛细组织的长度不大于管体长度的一半。另于管体的第一毛细组织一侧的壁面形成一平滑面。第二毛细组织由金属粉末设于平滑面的表面上，形成与第一毛细组织对应的配置。所设的第二毛细组织的长度不大于管体长度的一半。借助第二毛细组织，使得该热管的受热端有良好的滞水效果，而且第一毛细组织使冷却端重新凝结的液体也可快速回流至受热端。

Description

具有双重毛细组织的热管结构
技术领域
本实用新型涉及一种热管，尤其涉及一种复合式热管结构。
背景技术
热管的散热效率远大于传统的散热方式(如风扇或散热鳍片)的散热效率。然而现今的电子产品速度越来越快，所产生的热量也越来越高，而热管不需驱动力、不占空间、无噪音且有高的散热率等优点，因此成为业界极佳的选择，所以热管的应用也因此日益广泛。
目前热管在应用时，将热管的受热端贴附于电子组件或导热块的表面，受热端内部的工作流体吸收热量，使工作流体汽化，让受热端的气压逐渐增加，使蒸发的水蒸汽向压力低的冷却端流动以形成蒸汽流。蒸汽在冷却端释放热量后，重新凝结成液体，并借助毛细组织迅速回流至受热端。在工作流体循环的流动下可以迅速将电子组件所产生的热能移除。
然而，能够使热管内部的工作流体循环地流动，是因为借助了热管内部毛细组织。目前所使用的毛细组织可区分为沟槽式、网状式或金属粉末烧结。在热管的受热端内部的工作流体因吸热蒸发的水蒸汽流至冷却端释放热量后，并重新凝结形成液体，再由沟槽状的毛细组织快速回流至受热端。虽然，沟槽式的毛细组织让液体可快速由冷却端回流至受热端，但是沟槽式的毛细组织在受热端的滞水(凝结)效果差，使受热端吸热的区域或面积缩小。另外，网状式或金属粉末所形成的毛细组织在受热端上有良好的滞水效果，有较大的吸热区域或面积，让受热端可吸收较多的热能。但是在蒸发的水蒸汽流至冷却端释放热量并重新凝结液体后，网状式或金属粉末所形成的毛细组织使重新凝结的液体回流至受热端的速度较慢，而影响散热效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提出一种复合式的热管结构，该复合式热管结构系利用二种不同的毛细组织，使该热管的受热端具有良好的滞水效果，而且在冷却端重新凝结的液体也可快速回流至受热端。
为达上述的目的，本实用新型的双重毛细组织的热管结构，包括：管体，其上具有冷却端及受热端，其内壁设有对应冷却端的第一毛细组织及对应受热端的平滑面，所述第一毛细组织的长度以不大于所述管体长度的一半；第二毛细组织，设于所述平滑面的表面上，所述第二毛细组织的长度不大于所述管体的长度的一半。
按照本实用新型提供的具有双重毛细组织的热管结构，由于具有两种不同的毛细组织，因而该热管的受热端具有良好的滞水效果，而且在冷却端重新凝结的液体也可快速回流至受热端。
附图说明
图1是本实用新型的具有双重毛细组织的热管侧剖视示意图；
图2是图1所示热管沿2-2处的断面剖视示意图；
图3是图1所示热管沿3-3处的断面剖视示意图；
图4是本实用新型的双重毛细组织的热管弯折剖视示意图；
图5是本实用新型的双重毛细组织的热管内部工作流体流动侧剖视示意图。
【主要组件符号说明】
管体1
第一毛细组织11
条状体111
沟槽112
平滑面12
冷却端13
受热端14
第二毛细组织2
粒子21
细缝22
水蒸汽3
液体4
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术内容进行详细说明。
图1、2、3分别为本实用新型的双重毛细组织的热管侧剖视及图1在2-2位置的断面剖视与图1在3-3位置的断面剖视示意图。如图所示：本实用新型的双重毛细组织的热管结构，该热管包括：管体1及第二毛细组织2。其中：
管体1是由金属材料制成的圆形中空柱状体。管体1内壁上设有第一毛细组织11。第一毛细组织11由设于管体1的内壁上的多个方形条状体111形成，每两个条状体111之间形成沟槽112。第一毛细组织11的长度不大于管体1长度的一半。另于管体1的第一毛细组织11一侧的壁面形成平滑面12。
第二毛细组织2由金属粉末烧结粒子21构成，经过加热烧结后，使金属粉末固结在平滑面12的表面上，形成与第一毛细组织11对应的配置。在本实施方案中，所设的第二毛细组织3长度不大于管体1长度的一半，如图1所示。
在上述管体1内部的第一毛细组织11和第二毛细组织12制作完成时，在管体1内部注入工作流体后，再将管体1两端封结，以避免工作流体外泄。
图4和5分别为本实用新型的双重毛细组织的热管弯折剖视及内部工作流体流动侧剖视示意图。如图所示：当热管在使用时，按照热管所架设位置弯折热管的管体1，使该管体1弯折成一多形体，例如L形体，并将该管体1一端设定为冷却端13，另一端为受热端14。该冷却端13内部为第一毛细组织11，受热端14内部为第二毛细组织2。
当热管的受热端14贴附在电子组件(图中未示)或导热块(图中未示)表面，使受热端14内部的第二毛细组织2所凝结的工作流体吸收热量，该工作流体汽化，让受热端14的气压逐渐增加，使蒸发的水蒸汽3会向压力低的冷却端13流动以形成蒸汽流。水蒸汽3在冷却端13释放热量后，又重新凝结成液体4，并由第一毛细组织2迅速回流至受热端14。回流的液体4能凝结在整个第二毛细组织2的细缝22中，从而增加受热端14的吸热面积，并提升吸热速度。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，所做出的各种等效结构变化皆在本实用新型的范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种双重毛细组织的热管结构，其特征在于，包括：
管体，其上具有冷却端及受热端，其内壁设有对应冷却端的第一毛细组织及对应受热端的平滑面，所述第一毛细组织的长度以不大于所述管体长度的一半；
第二毛细组织，设于所述平滑面的表面上，所述第二毛细组织的长度不大于所述管体的长度的一半。
2.如权利要求1所述的具有双重毛细组织的热管结构，其特征在于，所述管体为圆形中空柱状体。
3.如权利要求1所述的具有双重毛细组织的热管结构，其特征在于，所述第一毛细组织由设于所述管体内壁上的多个方形条状体形成，且每两个所述条状体之间形成沟槽。
4.如权利要求1所述的具有双重毛细组织的热管结构，其特征在于，所述第二毛细组织由金属粉末烧结的粒子构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102243030A (zh) * 2010-05-14 2011-11-16 富瑞精密组件（昆山）有限公司 扁平热导管及其制造方法
CN103954157A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 昆山德泰新材料科技有限公司 一种热管及具有该热管的换热器
CN114184071A (zh) * 2020-09-15 2022-03-15 亚浩电子五金塑胶（惠州）有限公司 热管

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