CN2763583Y

CN2763583Y - 立式长轴泵

Info

Publication number: CN2763583Y
Application number: CN 200420110217
Authority: CN
Inventors: 杨豫川; 芦洪钟; 蒋锐; 曲列军
Original assignee: Shanghai Kaiquan Pump Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kaiquan Pump Group Co Ltd
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2014-11-24

Abstract

本实用新型涉及一种立式长轴泵，它包括泵体、电机、泵轴、叶轮、外管、出水弯管及管路，还包括连接泵轴的联轴节部件，安置在泵上部的轴承部件，以及安置在泵中部和下部的导轴承。联轴节部件通过联轴卡套和联轴套连接传动轴、中间轴和主轴，内管下套过轴与安置在泵下部的空间导叶连接。中部导轴承装入导轴承座内，并套入内管上部，通过螺栓连接中部外管、导轴承座和下部外管。本实用新型的联轴节部件结构作了改进，有利于拆卸、安装和维护；配套了轴承部件来负载轴向力；导轴承选取耐磨橡胶或赛龙、天龙高分子材料，用外接水强制润滑、冲洗，防止杂质进入，提高了轴承的使用寿命。

Description

立式长轴泵

技术领域

本实用新型涉及泵，特别涉及一种立式长轴泵。

背景技术

现有的水力模型大多测绘国外四、五十年代的产品，其效率较低，配套功率较大。其中导轴承即橡胶轴承选用氯丁橡胶或丁晴橡胶，使用寿命较短，一般仅为半年，它严重影响了整台泵的使用寿命和运行可靠性。其中联轴节部件磨损严重，使泵轴产生挠度，且容易脱落或卡死，拆换困难。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种改进的立式长轴泵，它解决了现有泵效率低、配套功率大、使用寿命短等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式长轴泵，它包括泵体、电机、泵轴、叶轮、外管、出水弯管及管路，它还包括连接泵轴的联轴节部件，安置在泵上部的轴承部件，以及安置在泵中部和下部的导轴承；所述联轴节部件通过联轴卡套和联轴套连接传动轴、中间轴和主轴，内管下套过轴与安置在泵下部的空间导叶连接；所述轴承部件装有轴承体和轴承压盖，轴承体内装有轴承；所述中部导轴承装人导轴承座内，并套入内管上部，通过螺栓连接中部外管、导轴承座和下部外管。

本实用新型的立式长轴泵具有如下优点：

1.选用中国农机院井泵的优秀水力模型，参照泵行业同类产品与斜流泵水力模型，优化了水力模型。

2.功率—流量曲线趋于平稳，泵运行平稳。

3.配套了轴承部件来负载轴向力，这样可选用普通立式电机。

4.轴承选用国内名牌或进口轴承，轴承部件采用外接油位计，扩大了储油室，随时可观察到轴承中的油位情况，能及时补充润滑油，使轴承得到充分润滑和冷却。

5.导轴承选取船舶轴承常用的耐磨橡胶或赛龙、天龙高分子材料，用外接水强制润滑、冲洗，防止杂质进人，大大提高了轴承的使用寿命，可长达3～10年，从而提高泵运行的可靠性。

6.联轴节部件结构作了改进，有利于拆卸和安装，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种立式长轴泵的结构示意图。

图2是图1泵中的联轴节部件结构放大示意图。

图3是按图2所示的B-B剖视图。

图4是图1泵下部导轴承的结构示意图。

图5是图1泵中部导轴承的结构示意图。

图6是本实用新型立式长轴泵的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参看图1至图5，本实用新型的一种立式长轴泵装有泵体1、电机2、泵轴、叶轮4、外管5、出水弯管6及管路，与泵轴连接有联轴节部件7，在泵上部安置轴承部件8，在泵中部和下部安置导轴承9。电机2是立式安装的立式普通电机。

如图2所示，联轴节部件7通过联轴套71连接传动轴3和中间轴10，在主轴3与中间轴10的端部间装设联轴卡套72。泵轴、外管5和联轴套71分为多节，联轴套71下套过轴与安置在泵下部的空间导叶11连接。采用空间导叶能使液体经叶轮径向圆周方向流出，经空间导叶轴向流入外管，径向力平衡好。

轴承部件8装有轴承体和轴承压盖，轴承体内装有轴承。

中部导轴承91装人导轴承座92内，并套入联轴套71上部，通过螺栓连接中部外管51、导轴承座92和下部外管52。下部导轴承93装入下部导轴承座92内。

叶轮4安装在泵下部，叶轮4浸没在介质中，与一般离心泵相比，本叶轮4或首级叶轮浸没于介质中，不需要底阀，由此弥补了离心泵吸程不足的缺陷。

附图中的其它标号有：12为电机座，13为联轴器部件，14为联轴器罩，15为挡水圈，16为冲洗水管，17为放气阀，18为填料部件，19为取压孔，20为护轴套管，21为轴用挡圈，22为联接螺栓螺母，23为O型密封圈，24为主轴，25为橡胶导轴承，26为密封圈或密封垫，27为联接螺栓，28为吸入喇叭管，29为滤网，30为密封环，31为轴套，32为橡胶导轴承座，41为叶轮螺母。

橡胶导轴承25装入空间导叶11内。密封环30装人空间导叶11、吸入喇叭管28内，钻孔、用螺钉紧固。

参看图6，本实用新型另一实施例的主要区别在轴承部件8上，其内部设计为推力调正滚子轴承、深沟球轴承两套结构，以充分平衡径向力和轴向力。

液体从下到上流经滤网29、吸入喇叭管28、叶轮4、空间导叶11、外管5、出水弯管6、管路，最后输送到地面。泵上部安置的轴承部件8负载轴向力，中部和下部安置的导轴承91、93即水润滑轴承负载径向力，导轴承9经外接清水冲洗。出水弯管6出口处装有自动放气阀17，用于起动与停机时的放气和自动补气。采用护轴套管20冲洗结构，使用范围广，输送的液体介质除清水外，也可以输送含杂质颗粒的钢厂与发电厂循环水、生活污水和海水等。泵轴入井深度可以根据用户井深和水位高低，灵活、合理地选择。

本实用新型的装配过程如下：

1.将轴套、挡套、叶轮装入主轴下的相关部位，穿过已装有橡胶轴承的空间导叶。当为两级结构时，需先装上端叶轮及空间导叶。然后拧上叶轮螺母，并用止动垫圈定位。

2.装上吸入喇叭管及滤网。

3.用联轴节部件连接主轴与中间轴，将内管下套过轴与空间导叶相关部位连接。

4.装外管下，并与空间导叶用螺栓连接。

5.把中部橡胶导轴承装人导轴承座，并套入内管下上端。

6.将中间轴与传动轴或第二中间轴用联轴节部件连接。

7.将中间内管套入中间橡胶导轴承上端，装上中间外管，用螺栓将中间外管、导轴承座、外管下连接。

8.装上导轴承座、中间橡胶导轴承，使中间橡胶导轴承下端套入中间内管上端。

9.内管上穿过传动轴，下端套入中间橡胶导轴承的上端，用螺栓连接外管上、导轴承座、中间外管。

10.将出水弯管与外管上用螺栓连接，装上填料部件，并使填料部件下端套入内管上的上端，用螺栓把填料部件固定在出水弯管上。

11.套上挡水圈，将组装好的轴承部件装在出水弯管上，用调节螺母调节整个转子的轴向尺寸，调整后，用螺钉定位。

12.装上泵联轴器，安装上电机座。

本实用新型的工作过程如下：

立式长轴泵安装好后，需确保最低水位淹没首级叶轮的后盖板、油位计中油量足够；起动前需先通入润滑冷却水，调节润滑水至所需流量和压力，确保工作过程中导轴承可以得到充分的润滑和冷却；点起动，检查泵的转向是否正确，从传动端看即由上向下为顺时针；关闭出口闸阀，起动电机；随着泵内水位不断升高，气体从放气阀排出，待放气阀排完气体、自动关闭，电机运行平稳后，再打开闸门，调节流量和扬程至需要的运行范围内；液体介质从滤网吸人，流经喇叭管，从叶轮径向圆周方向流出，经空间导叶轴向流入外管与内管之间，最后到达出水弯管；停机时，应先关闭出口阀再切断电源。

本实用新型的立式长轴泵与现有液下排污泵相比：在结构上径向尺寸小，流量范围大；与井泵相比：流量范围广。潜水井泵流量范围2～600m³/h，离心深井泵流量范围5～1500m³/h，液下排污泵流量范围8～800m³/h，本立式长轴泵流量范围可达60～5100m³/h。

Claims

1.一种立式长轴泵，它包括泵体、电机、泵轴、叶轮、外管、出水弯管及管路，其特征在于，它还包括连接泵轴的联轴节部件，安置在泵上部的轴承部件，以及安置在泵中部和下部的导轴承；所述联轴节部件通过联轴卡套和联轴套连接传动轴、中间轴和主轴，内管下套过轴与安置在泵下部的空间导叶连接；所述轴承部件装有轴承体和轴承压盖，轴承体内装有轴承；所述中部导轴承装人导轴承座内，并套入内管上部，通过螺栓连接中部外管、导轴承座和下部外管。

2.根据权利要求1所述的立式长轴泵，其特征在于，所述出水弯管出口处装有自动放气阀。