CN2763266Y - 模造镜片装置 - Google Patents

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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种模造镜片装置，包括第一机体、上模仁、第二机体及下模仁，该装置还包括多个定位机构及一释放推杆，多个定位机构分布于第二机体中，各定位机构由定位杆、弹簧及调整螺丝组成，该弹簧位于定位杆与调整螺丝之间，该定位杆具一梯形槽，释放推杆固定于第一机体。成型前利用定位机构顶住预形体，将其自然定位在上模仁、下模仁的中心位置，成型时上模仁带动释放推杆快速向下模仁冲压，释放推杆迫使定位杆迅速后退从而释放预形体，上模仁带动释放推杆继续向下模仁挤压而使预形体受压并变形至模仁形状，成为所需之模造镜片。

Description

模造镜片装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种模造镜片装置。
【背景技术】
随着多媒体技术的进步，数字相机、行动电话数字相机及摄影机越来越受到人们的青睐，且需求数量与日俱增，因而镜片也成为大量需求的光学组件，而模造镜片能大规模快速生产而满足这种不断增长的市场需求，但其质量及价格很大程度上取决于其成型过程。
现有模造镜片模具由上模仁、下模仁及机体构成，在成型过程中将预形体直接置于下模仁之模仁面上，之后通过高温软化镜片预形体，并加压使其变形至模仁形状，成为所需之模造镜片，在成型过程中预形体能否准确的置放于模具中心，是一个决定成型品好坏的重要因素，而在上述现有模具制造模造镜片过程中依靠预形体的曲率半径小于下模仁之曲率半径达到自动对中之目的，然此方法有以下几种缺点：1.当下模仁过于平坦时预形体很难实现自动对中；2.当上模仁、下模仁凸面时预形体无法对心；3.制造过程中模具需移动时预形体会发生偏移，而若成型时预形体未处在模具正中，则成型之镜片会出现左右不对称，导致成型不良严重时甚至导致产品报废以至产品良率不高，而使模造镜片制造成本较高，因此于成型时如何将预形体准确的置放于模具中心，便成为决定能否提升模造镜片成型良率及降低制造成本的重要因素。
对上述现有技术中的不足，提供一种利用定位机构将预形体精确置中从而提高成型良率的模造镜片装置实为必要。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种提高镜片制造良率的模造镜片装置。
一种模造镜片装置，包括第一机体、上模仁、第二机体及下模仁，该装置还包括多个定位机构及一释放推杆，所述多个定位机构分布于第二机体中，各定位机构由定位杆、弹簧及调整螺丝组成，该弹簧位于定位杆与调整螺丝之间，该定位杆具一梯形槽，释放推杆固定于第一机体。成型前利用定位机构之定位杆借助弹簧之弹力顶住预形体，将其自然定位在上模仁、下模仁的中心位置，成型时上模仁带动释放推杆快速向下模仁冲压，释放推杆迫使定位杆迅速后退从而释放预形体，上模仁带动释放推杆继续向下模仁挤压而使预形体受压并变形至模仁形状，成为所需之模造镜片。
本实用新型通过设置的定位机构，可于成型中将预形体充分置正，且该过程无需人力调整，从而避免预形体发生偏斜而受力不均，提高了成型精度，从而提高镜片制造之良率，且方便使用。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例之横断面示意图；
图2是图1沿II-II方向的剖面图；
图3是本实用新型实施例的成型过程示意图；
图4是本实用新型实施例的成型完毕示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本实用新型的模造镜片装置主要由第一机体10、上模仁20、第二机体30、下模仁40以及多个定位机构50(本实施例中有三个)及释放推杆60组成。该上模仁20与下模仁40同轴设置，中间形成一模腔，第一机体10及第二机体30分别固定上模仁20和下模仁40，定位机构50分布于第二机体30中。释放推杆60固定于第一机体10。定位机构50由定位杆51、弹簧52、调整螺丝53组成。
第二机体30上部设置有与多个定位机构50相同数量之多个通孔31，该通孔31的直径大小与调整螺丝53相当，且靠近外端面设有与调整螺丝53相配合之内螺纹。调整螺丝53嵌入通孔31内且与其上之内螺纹相配合，且其顶部与通孔31之外端面间留一间隙，以便调整螺丝53可以于通孔31内旋出或旋进以配合预形体70大小之变化，使定位机构50能定位不同大小之预形体70。
定位杆51通过弹簧52与调整螺丝53底部相连，弹簧52一端抵顶调整螺丝53之底部，另一端抵顶定位杆51之一端面，一起置于通孔31中，借助弹簧52之弹力使定位杆51顶住预形体70之边缘。
定位杆51上端具一梯形槽511，梯形槽511具一倒角斜面512。梯形槽511还具一通孔513，通孔513直径与释放推杆60直径相当。第二机体30设有收容释放推杆60且供其上下移动之开孔32，其直径也与释放推杆60直径相当，且该开孔32与供定位杆51于其中滑动之通孔31相贯通。释放推杆60具一倒角斜面601，成型过程中，该倒角斜面601与梯形槽511之倒角斜面512配合，使定位机构50之定位杆51后退并释放预形体70。
组装时，依次装入弹簧52及定位杆51，之后将各定位机构50之调整螺丝53旋入第二机体30之通孔31内且与之相配合，其旋入的深度视预形体70之大小而定，使弹簧52一端抵顶调整螺丝53之底部，另一端抵顶定位杆51之一端面，定位杆51在弹簧52之弹力作用下而向前突出并可于通孔31内滑动。使用时，将预形体70放置于模腔中，各定位杆51由于弹簧52之弹力作用自动顶住预形体70之边缘，从而将预形体70固定并自然位于上模仁20、下模仁40的中心，而完成定位工作。
请参阅图3、图4，成型时，上模仁20带动释放推杆60快速向下模仁40冲压，释放推杆60穿过第二机体30之开孔32快速***定位杆51之梯形槽511中，其倒角斜面601接触梯形槽511之倒角斜面512并形成一压力，该压力使定位杆51迅速后退从而释放预形体70，上模仁20带动释放推杆60穿过通孔513并继续向下模仁40挤压而使预形体70受压并变形至模仁形状，成为所需之模造镜片，此制造过程上模仁20带动释放推杆60推动定位机构50释放预形体70后，于预形体70之惯性保持状态下迅速冲压，其可有效避免现有技术中预形体70易发生偏斜等技术问题，从而达到提高镜片制品成型良率的目的。
可以理解，本实用新型也可使上模仁20抵顶预形体70并使预形体70发生小量形变后，再藉由释放推杆60推动定位机构50释放预形体70，此时该预形体70已由上模仁20及下模仁40的相互挤压固于其中心并受压变形至模仁形状。

Claims (10)

1.一种模造镜片装置，包括第一机体、上模仁、第二机体及下模仁，该上模仁固定于第一机体，该下模仁固定于第二机体，所述上模仁与下模仁同轴设置，其特征在于：上述模造镜片装置进一步包括多个定位机构及释放推杆，所述多个定位机构分布于第二机体，各定位机构由定位杆、弹簧及调整螺丝组成，该弹簧位于定位杆与调整螺丝之间，该定位杆具一梯形槽，所述释放推杆固定于第一机体，其与定位杆之梯形槽配合推动定位杆。
2.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述多个定位机构的数目为三个。
3.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述第二机体设置有用于收容上述多个定位机构之多个通孔。
4.如权利要求3所述的模造镜片装置，其特征在于：所述通孔靠近外端面设置有内螺纹。
5.如权利要求4所述的模造镜片装置，其特征在于：所述调整螺丝置于第二机体之通孔内并与其上之内螺纹相配合。
6.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述定位杆通过弹簧与调整螺丝底部相连，该弹簧一端抵顶调整螺丝之底部，另一端抵顶定位杆之一端面。
7.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述定位杆之梯形槽具一倒角斜面。
8.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述定位杆之梯形槽具一通孔，其直径与释放推杆直径相当。
9.如权利要求7所述的模造镜片装置，其特征在于：所述释放推杆下端设一倒角斜面，其与所述梯形槽之倒角斜面配合。
10.如权利要求1所述的模造镜片装置，其特征在于：所述第二机体设一收容释放推杆上下移动之开孔。
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