CN1789184A - 玻璃模造成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃模造成型装置，包括上模板、下模板及若干活动轴，其中上、下模板各设有若干相对应的孔穴，上模板的每一孔穴中各装设有一上模仁，若干活动轴分别设置于下模板下方并对应于每一孔穴，各活动轴端部设有一下模仁，该下模仁可随活动轴的升降而在下模板的各孔穴中活动，从而与上模板的孔穴中的上模仁配合形成用于玻璃模造的模穴。通过活动轴控制下模仁的高度，从而可精确控制模穴的位置以获得厚度均匀的成品，免除了现有成型装置组模、调试中进行垫片调整的繁琐复杂过程及精度难以掌控的缺陷，提高生产效率及产能。

Description

玻璃模造成型装置

【技术领域】

本发明涉及一种玻璃模造成型装置，尤指一种适用于精密非球面光学镜片制造的一模多穴型玻璃模造成型装置。

【背景技术】

现有非球面光学玻璃镜片的模造方法，是以一模板或套筒配合成对的上、下模仁以形成模穴，并利用玻璃材料的高温软化特性，在模穴中通过上模仁及下模仁的加压过程，将玻璃材料压造成型，使其变形并接近预期中模造成品的表面形状与厚度，随后在玻璃材料冷却收缩且粘滞度升高的过程中再给予模造镜片适当的二次加压成型，上、下模仁的表面形状将因此转写于玻璃材料上，并最终获得所需表面面形度的光学玻璃镜片。

为提高玻璃模造制程的生产效率及产能，目前产业界在生产上常采用一模多穴型模造装置，如图1所示即一种现有一模多穴型玻璃模造成型装置的基本构造，其包括上模板107及下模板108，若干个上模仁101分别安置于该上模板107中，而相应地在下模板108上安置对应数目的若干下模仁104。这些上模仁101、下模仁104与上模板107、下模板108之间配置有垫片109，以调整上模仁101、下模仁104在上模板107、下模板108中的放置深度，使各个模穴所压造出的镜片厚度趋于一致。生产时通过传动***带动上模板或下模板沿垂直方向活动，使固定安装在上模板及下模板的上模仁、下模仁产生合模、开模等动作，从而完成非球面玻璃镜片的模造。

前述玻璃模造装置在一套模板上设置多个模仁而形成多个模穴，从而可大幅度提高生产效率及扩大产能。然而这种现有模造装置中的上、下模仁是分别固定安装在上、下模板中，通过传动***带动上、下模板运动而产生合模、开模等动作，如果其中某个模仁有缺陷，则必须将整个模板拆卸才能进行零组件更换，以致延误生产，或者以塞穴方式处理，但若塞穴数量增多，则产能必定相应降低。另外，由于每一对模仁均是通过垫片来调整其相对高度，为确保由各模穴压出的非球面玻璃镜片厚度尺寸一致，需要精确计算和控制垫片尺寸，并进行高精度的安装及调试以使各模仁的高度一致，因此会造成组模、修模过程繁琐且冗长，需要熟练技工花费大量的时间和精力。因此，极有必要改进现有模造装置的缺陷，以缩减组模、修模工时并降低其繁琐程度，从而提高生产效率及产能。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种玻璃模造成型装置，以解决现有模造装置因垫片不易调整而造成的产品厚度不均的问题，并简化模造装置组模、调试及修模的繁琐程序，避免由于塞穴或拆卸修模而延误制程，从而提高生产效率及产能。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：玻璃模造成型装置包括上模板、下模板及活动轴，其中上模板上设有若干孔穴，每一孔穴中各装设有一上模仁；下模板设有与上模板的孔穴位置一一对应的若干孔穴，活动轴设于下模板下方并对应于每一孔穴，其中，每一活动轴端部设有一下模仁，该下模仁可随活动轴在下模板对应的孔穴中活动，而与上模板的孔穴中的上模仁配合形成用于玻璃模造的模穴。

本发明所提供的玻璃模造成型装置中，活动轴可采用油压轴或其它液压轴、气压轴。

使用时，玻璃模造成型装置的上模板下降，通过定位插销与下模板上的定位孔相配合而使上、下模板的孔穴一一对准精密结合，然后活动轴上升，将下模仁向上模仁靠拢合模，利用输入准确的距离补正值使各下模仁高度一致，从而可获得厚度一致的模造玻璃镜片。

与现有技术相比较，本发明通过活动轴控制下模仁的高度而精确控制模穴的压制位置，从而获得厚度均匀的成品，避免了现有装置组模、调试中垫片调整的繁琐复杂过程，且采用活动轴控制下模仁的开模及合模，便于对其中的瑕疵模穴进行拆卸修模而不影响其它模穴的正常使用，从而避免因修模对生产制程造成严重滞碍，提高了作业效率及机器装置的生产效能。

【附图说明】

图1是现有一模多穴型玻璃模造成型装置的结构示意图。

图2是本发明的玻璃模造成型装置的立体构造示意图。

图3是本发明的玻璃模造成型装置合模前的构造示意图。

图4是本发明的玻璃模造成型装置合模中的构造示意图。

图5是本发明的玻璃模造成型装置合模后的构造示意图。

【具体实施方式】

本发明的玻璃模造成型装置是用在一个模造机上，请参阅图2、3，该成型装置包括呈方形设计的上模板201a(第一模板)及与上模板201a相配合的下模板201b(第二模板)，该上、下模板201a、201b包含纵横划分的若干方形小区，每一小区各含有一个成型模穴。具体而言，该上模板201a上开设有若干孔穴210，每一孔穴210中各装设有一个上模仁202(第一模仁)，并借由压板207将这些上模仁固定在各孔穴210中。相应地，下模板201b亦开设有若干孔穴211，这些孔穴211是与前述上模板201a的孔穴210的位置一一对应且具有相同的尺寸。在下模板201b下方对应于每一孔穴211的位置处分别设置有一活动轴204，在一个较佳实施例中，该活动轴204可选择采用油压轴，当然也可依实际条件采用其它液压轴或气压轴。在模造成型装置组模后，这些活动轴204是分别被组装入下模板201b的各孔穴211中。而且，每一活动轴204的端部208分别固定安装有一个下模仁203(第二模仁)，这些下模仁203具有可与前述下模板201b的孔穴211相互配合的尺寸，从而可随各活动轴204的上下活动而在该下模板201b的各孔穴211中上下活动进退，以与上模板201a的对应各孔穴210中的上模仁202相配合而形成用于玻璃模造的模穴。

另外，上模板201a上邻近于每一孔穴210的两侧分别设置有定位插销206，而在下模板201b的每一孔穴211两侧对应设有定位孔209。请配合参照图4及图5，使用时玻璃模造成型装置的下模板201b通常是固定不动的，使上模板201a下降，通过定位插销206与下模板201b上的定位孔209相配合而使上、下模板201a、201b相抵接，其孔穴210、211一一对准精密结合，然后活动轴204上升，将下模仁203推向上模仁202靠拢合模，利用输入准确的距离补正值使各下模仁203高度一致，从而使模穴中的模造玻璃镜片205厚度一致。

本发明通过活动轴204控制下模仁203的高度而达到精确控制模穴的压制位置，从而获得厚度均匀的成品，避免了现有成型装置组模、调试中垫片调整的繁琐复杂过程，且每个下模仁的开模及合模均分别由单个活动轴单独控制，亦即每一模穴的开模、合模是相对独立的，因此可方便地对其中的瑕疵模穴进行拆卸修模而不影响其它模穴的正常使用，从而避免因修模对生产制程造成严重滞碍，提高了作业效率及机器装置的生产效能。

Claims (6)

1.一种玻璃模造成型装置，其包括有第一模板及第二模板，其中第一模板上设有若干孔穴，所述若干孔穴中分别装设有第一模仁；第二模板是与第一模板相对设置且其设有与所述第一模板的孔穴相对应的若干孔穴；其特征在于：所述第二模板的一侧对应于所述孔穴设置有若干活动轴，每一活动轴上分别设有第二模仁，所述第二模仁是受该等活动轴的带动而在所述第二模板的各孔穴中活动，并与所述第一模板的各孔穴中的第一模仁配合形成用于玻璃模造的模穴。

2.如权利要求1所述的玻璃模造成型装置，其特征在于：所述活动轴是油压轴。

3.如权利要求1所述的玻璃模造成型装置，其特征在于：所述第一模板上邻近每一孔穴两侧位置设有定位插销，而第二模板上对应设有与之相配合的定位孔。

4.如权利要求1或3所述的玻璃模造装置，其特征在于：所述第一模板进一步设有用以将所述第一模仁固定于第一模板的孔穴中的压板。

5.如权利要求4所述的玻璃模造装置，其特征在于：所述第二模板的位置相对固定，而第一模板则可相对升降而与第二模板相抵接，并通过所述定位插销与定位孔的配合而使其孔穴与第二模板的孔穴精确对准。

6.如权利要求1所述的玻璃模造装置，其特征在于：所述活动轴是可相对所述第二模板升降活动，从而带动设于其端部的第二模仁在所述第二模板的孔穴中活动而实现合模、开模。

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