CN2758053Y

CN2758053Y - 光盘基板成形装置

Info

Publication number: CN2758053Y
Application number: CNU2004201203772U
Authority: CN
Inventors: 蛯名利幸
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2006164406A; TWM268173U

Abstract

一种可用低成本成形出包含无信息区间的光盘基板、并避免光盘发生贴合不良的成形装置，其具备成形信息区间(41)的压模机(62)、支撑压模机(62)内周部的内周压模压板(64)，成形包含信息区间(41)之光盘基板(42)的第1成形用模具(61)、成形无信息区间(43)的镜面板(22)、在镜面板(22)上成形无信息区间(43)的内侧部分、及被设置于镜面板(22)内侧构件(35)的环状突起部(33)，成形出包含无信息区间(43)之光盘基板(44)的第2成形用模具(12)、且第1成形用模具(61)内周压模压板(64)锷部(65)的外周端部(66)位置、与第2成形用模具(12)环状突起部(33)的外周端部(39)位置，彼此在径向上互为不同。

Description

光盘基板成形装置

技术领域

本实用新型有关于一种贴合光盘之包含信息区间(area)的光盘基板与包含无信息区间的光盘基板而成形的光盘基板成形装置。

背景技术

大部分的DVD类贴合光盘，都是用黏着剂贴合包含信息区间的光盘基板与包含无信息区间的光盘基板所制造而成。在成形包含前述有信息区间的光盘基板与包含无信息区间的光盘基板的成形装置上，用以成形包含信息区间之光盘基板的成形用模具，是通过外周压模机支架(holder)与内周压模机支架，安装复印信息的压模机(stamper)。由于内周压模机支架锷部的部分朝凹槽(cavity)突出，在包含成形有信息区间的光盘基板中心开口附近则形成环状沟。此外，关于成形包含无信息区间之光盘基板的成形用模具方面，同属昂贵的仿真(dummy)压模机，其通过外周压模机支架与内周压模机支架以进行固定。由于固定仿真压模机的内周压模机支架锷部部分也是朝凹槽突出，因此在同样包含无信息区间的光盘基板的位置上，则形成出环状沟。

上述公知结构可参阅：

特开平10-302317号公报(0020、图1、图2)

特开平10-11821号公报(0017、图1、图2)

特开平11-120618号公报(0028、图3、图4)

本实用新型所欲解决的问题点

在成形传统贴合光盘的光盘基板成形装置上，用以成形包含无信息区间之光盘基板的成形用模具，则因如前述所言，安装了昂贵的仿真压模机，故造成模具制造成本偏高的原因。此外，每当达到规定成形次数后，就必须执行消耗品(仿真压模机)的更换作业。而且通过成形传统贴合光盘的光盘基板成形装置，以贴合包含信息区间的光盘基板及包含无信息区间的光盘基板时，会在相同位置上形成毛边，且毛边彼此接触。如此一来，便无法在所定间隔上贴合光盘基板，并在贴合前述光盘基板时所用的黏着剂出现气泡(bubble)问题。

新型内容

本实用新型之目的在于，有鉴于这种状况而提供一种用低成本成形出包含无信息区间的光盘基板，且在贴合光盘时，不发生贴合不良，且可成形包含信息区间的光盘基板及包含无信息区间的光盘基板的成形装置。

本实用新型所述的光盘基板成形装置，包括用于成形包含信息区间的光盘基板、及被贴合于信息区间而包含无信息区间之光盘基板的成形装置；其特征在于：具备成形信息区间的压模机、支撑压模机内周部的内周压模压板、成形包含信息区间之光盘基板的第1成形用模具、成形无信息区间的镜面板、在镜面板上成形无信息区间部分的内侧部分、与设置于镜面板内侧构件的环状突起部、且设置了包含无信息区间而成形光盘基板的第2成形用模具、且这些第1成形用模具上的内周压模压板锷部外周端部位置、与第2成形用模具上的环状突起部外周端部位置，彼此在径向上互为不同。

本实用新型根据上述的光盘基板成形装置，其特征还在于：对第1成形用模具上的内周压模压板锷部外周端部位置而言，第2成形用模具上的环状突起部外周端部位置，位于径向外侧。

本实用新型根据上述的光盘基板成形装置，其特征还在于：在第2成形用模具上成形无信息区间的镜面板表面，涂布至少一种DLC、氮化合物、碳化合物及碳化钨、或直接在镜面板表面进行粗面加工。

本实用新型效果：

本实用新型效果在于，一种成形贴合光盘的光盘基板成形装置上，让成形出包含信息区间之光盘基板的第1成形用模具的内周压模压板锷部外周端部位置、及成形包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具上的环状突起部外周端部位置，彼此在径向上互为不同、且因成形无信息区间的凹槽面是由镜面板所构成，故得以用低成本成形出包含无信息区间的光盘基板，而且在贴合成光盘时，并不会发生贴合不良。

附图说明

图1：在本实施形态的光盘基板成形装置上，成形包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具纵剖面图。

图2：在本实施形态的光盘基板成形装置上，成形包含信息区间之光盘基板的第1成形用模具、及成形包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具重要部位剖面图。

图3：通过本实施形态的光盘基板成形装置，所成形之包含信息区间的光盘基板、及贴合包含无信息区间之光盘基板的光盘中心开口附近的放大剖面图。

具体实施方式

以下基于图面所示详细说明本实用新型实施形态。

图1所示，为本实施形态光盘基板成形装置上，成形包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具纵剖面图。图2所示，为本实施形态的光盘基板成形装置上，成形包含信息区间之光盘基板的第1成形用模具、及成形包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具重要部位剖面图。图3所示，为通过本实施形态光盘基板成形装置，所成形之包含信息区间的光盘基板、及贴合包含无信息区间之光盘基板光盘中心开口附近的放大剖面图。

如图3所示的光盘40，是将包含信息区间41的光盘基板42(以下称为“资料光盘基板42”)、及包含无信息区间43之光盘基板44(以下称为“仿真光盘基板44”)，相互对置后再用黏着剂45予以贴合而成。资料光盘基板42，是通过图2所示的光盘基板成形装置9的第1成形用模具61所成形。资料光盘基板42的信息区间41，虽属信息次微米(submicron)的凹凸坑(pit)，但是通过第1成形用模具61的压模机62进行复印成形。资料光盘基板42中心开口46附近的环状沟47，是通过被配设于图2所示之前述第1成形用模具61的镜面板63表面，以压住压模机62的内周压模压板64锷部65所形成。而且，前述内周压模压板64的锷部65外周端部66、与压模机62之间的间隙，则通过灌入熔融树脂，而在包含信息区间41的资料光盘基板42上，形成环状沟47的半径向外侧沟端48，且在与信息区间41面呈直交的方向上，形成出毛边49。

仿真光盘基板44，是通过图2所示的光盘基板成形装置9的第2成形用模具12所成形。通过图1详细说明成形仿真光盘基板44的第2成形用模具12后可得知，第2成形用模具12是由固定模具10与活动模具11所构成。固定模具10则由透过隔热板14而被安装于未揭示在图面的射出成形机固定盘上的固定模板13、及在固定模板13的隔热板14反面上透过固定内板15以形成出黏合仿真光盘基板44内面54的镜面板16、固定模板13、被嵌插于固定内板15及镜面板16中心孔的母刀19、被嵌插于母刀19及固定模板13中心孔的浇口套(sprue bush)18、接触浇口套18端面而被黏合于固定模板13中心孔的位置板17、被嵌插于固定内板15及镜面板16外周端面而被黏合于固定模板13的固定外周环20所构成。

活动模具11是由活动模板23、在活动模板23的固定模具10侧面上透过活动内板21所黏合之仿真光盘基板44而形成无信息区间43的镜面板22、被黏合于镜面板22外周端部而形成仿真光盘基板44外周端的外周环25、被嵌插于活动内板21及镜面板22中心孔的圆柱状构件套管(sleeve)35、在套管35内孔朝轴向滑动而突出仿真光盘基板44的喷射器(ejector)29、及被嵌插于喷射器29内孔与朝轴向滑动的母刀19扣合而在仿真光盘基板44上穿孔中心开口50的公刀30、因被嵌插于公刀30内孔且朝轴向滑动的中心开口50而突出已分离浇口(sprue)的突出针31、及被嵌插于活动内板21及镜面板22外周端面而被黏合于活动模板23的活动外周环24所构成。固定模具10与活动模具11，是在固定外周环20与活动外周环24上接触，再通过合膜以形成凹槽32。

本实施形态的镜面板22凹槽面26，并未安装仿真压模机，镜面板22的凹槽面26，则邻接前述镜面板22内侧而形成出构件套管35凹槽面37的同时，也构成出成形无信息区间43侧的凹槽面。成形仿真光盘基板44之第2成形用模具12上的活动模具11，比起成形资料光盘基板42的第1成形用模具61，因未具备压模机62、内周压模压板64，而属低成本模具。

本实施形态上的镜面板22，是采用不锈钢制成。而且前述镜面板22的凹槽面26上，则有涂布维克斯(Vickers)硬度Hv1000乃至Hv1400)TiN(氮化钛)，形成的厚度为1μm乃至10μm。镜面板22凹槽面26所涂布的TiN，是在形成涂布膜后，使用钻石膏等以进行精整加工。关于此TiN涂布的精整加工，也可用前述以外的方法进行物理表面处理，但精整加工后的表面光洁度(十点平均粗度)为0.05μmRz乃至0.4μmRz。再者，TiN与DLC(类钻石碳模)相较之下，由于摩擦系数及表面光洁度较大，因此在确保上述表面光洁度方面较为有利。此外，镜面板22凹槽面26上所涂布的材料，除了TiN之外，也可涂布TiCN、TiCRN、TiALN等钛氮化合物、SiN、Si₃N₄等硅氮化合物、ALN、TAN、ZRN等其它氮化合物。此外，还可涂布SiC、TiC等碳化合物。此外，还能涂布DLC(类钻石碳模)。关于上述涂布方面，厚度则约为1μm乃至10μm。此外，也可将WCC(碳化钨涂布)、硬质铬等电镀金属、氟树脂(PTFE与PFA)厚度涂布成0.03mm乃至1.00mm之厚。再者，前述涂布材也可涂布数层种类不同的涂布材。最好能通过涂布，让镜面板22的凹槽面26表面光洁度为0.05μmRz乃至0.4μmRz的方式进行加工。此外，由前述不锈钢所构成的镜面板凹槽面，也可透过喷砂器(sand blast)、放电加工等方法，以直接进行粗面加工。

如图1所示，在第2成形用模具12上被嵌插于镜面板22中心孔的套管35，属于多段口径不同的圆柱状构件，最大径部与中间径部之间设有段部。套管35的最大径部，则被嵌插于活动模板23，中间径部则被嵌插于镜面板22内孔38。套管35最小径部与镜面板22段状内孔38之间，则设有环状的空气吹出沟36，空气吹出沟36则在凹槽32上呈开口。成形时，套管35的最小径部与镜面板22之间的空气吹出沟36上，则有灌入熔融树脂，与无信息区间43面呈直交的方向上，则形成出毛边53。

如图1、图2所示，前述套管35的最小径部凹槽面37上，设有朝凹槽32突出的环状突起部33。环状突起部33则在仿真光盘基板44中心开口50附近，成形出环状沟51。环状突起部33的剖面形状，则呈梯形与半圆形，高度为0.10mm乃至0.40mm、底部宽度为1.00mm乃至5.00mm。此外，在仿真光盘基板44上，所设置之成形环状沟51半径向外侧沟端52的环状突起部33外周端部39直径(套管35最小径部的直径)为22.30mm乃至22.50mm。另一方面，如图2所示，在成形资料光盘基板42之第1成形用模具61的内周压模压板64上所形成之锷部65外周端部66的直径为22.10mm乃至22.40mm。而且，前述环状突起部33上的外周端部39位置(半径R1)，被设置于在前述内周压模压板64上，比锷部65外周端部66位置(半径R2)，朝径向外侧的0.05mm乃至0.20mm位置。其结果为，在资料光盘基板42上重叠前述仿真光盘基板44时，仿真光盘基板44的毛边53，不得重叠于资料光盘基板42毛边49的相同位置。再者，将环状突起部33外周端部39直径，缩小成比前述锷部65外周端部66直径小0.10mm乃至0.40mm，沟端48、52及毛边49、53，彼此可形成于径向不同的位置。此外，关于套管凹槽面与固定模具镜面板凹槽面，也可同于前述活动模具镜面板的凹槽面一样进行涂布。

接下来，将依据本实施形态光盘基板成形装置9，说明贴合资料光盘基板42、仿真光盘基板44成形工程、成形资料光盘基板42、仿真光盘基板44之光盘40的制程。说明时是以透过第2成形用模具12以成形仿真光盘基板44为主，并可沿用于资料光盘基板42的成形上。首先，让未揭示在图面的射出成形机的射出装置，接触第2成形用模具12浇口套18，让熔融树脂通过浇口套18内部再射出到凹槽32。让凹槽32内朝放射线方向呈同心圆状流动，填充于凹槽32的熔融树脂，则在冷却、固化过程中，藉由公刀30与母刀19穿孔中心开口50，以成形出仿真光盘基板44。

其后，活动模具11被固定模具10隔离，再将空压供应给空气吹出沟36。从空气吹出沟36吹到凹槽32的空压，则因凹槽32放射线内侧方向有环状突起部33，因此空气阻抗较大，依据放射线外侧方向经过强烈流动的结果，可通过涂布仿真光盘基板44，以更轻松且迅速从粗面加工镜面板22凹槽面26进行脱膜。成形的仿真光盘基板44，则被搬运到铝蒸镀装置，无信息区间43则被进行铝蒸镀。而且，在成形仿真光盘基板44的同时，也藉由第1成形用模具61，成形资料光盘基板42，资料光盘基板42信息区间41上，则同样进行铝蒸镀。

资料光盘基板42与仿真光盘基板44，各被运送至贴合装置，资料光盘基板42的信息区间41上则涂布黏着剂45后，再重叠仿真光盘基板44，再经过旋转以展延前述黏着剂45。此时，资料光盘基板42与仿真光盘基板44，则因毛边49、53位置并未位于相同位置上，因此资料光盘基板42与仿真光盘基板44的间隔，并不会超出规定。此外，也鲜少发生因毛边49、53彼此冲突所发生的粉屑等。黏着剂45则越过毛边49、53的部分，而不进入中心开口46、50附近的环状沟47、51内。此外，黏着剂45上并不会发生气泡，因此可形成出外观优美的光盘40。

本实用新型可基于本领域技术人员的知识，在各种变更、修正、改良等态样上予以实施。此外，这种实施态样只要未脱离本实用新型主旨，皆可囊括于本实用新型的范围内。例如：也可在固定模具安装在光盘基板成形装置上，成形仿真光盘基板的第2成形用模具、及成形无信息区间而包含凹槽面的镜面板、及形成环状突起部的套管。此外，关于在光盘基板成形装置上，成形资料光盘基板的第1成形用模具，也可将压模机安装于固定模具。此外，也可缩小活动模具与固定模具镜面板中心孔的直径，在镜面板表面上成形无信息区间的内侧部分上，也可如同前述般形成环状突起部。此时，在环状突起部与成形镜面板无信息区间面之间，也可成形出空气吹出沟。再者，也可将在光盘基板成形装置上，成形资料光盘基板的第1成形用模具、及成形仿真光盘基板的第2成形用模具，安装于相同射出成形机上。此时，第1成形用模具与第2成形用模具，也可为一体成形用模具、或者也可为各自独立的模具。

Claims

1.一种光盘基板成形装置，包括用以成形出包含信息区间的光盘基板、及贴合前述信息区间的无信息区间之光盘基板的成形装置，其特征在于：

具有成形前述信息区间的压模机、支撑前述压模机内周部的内周压模压板、成形包含信息区间之光盘基板的第1成形用模具、成形前述无信息区间的镜面板、在前述镜面板上成形无信息区间的内侧部分与设置在前述镜面板内侧构件的环状突起部、成形出包含无信息区间之光盘基板的第2成形用模具、且这些第1成形用模具上的内周压模压板锷部外周端部位置，与第2成形用模具上的环状突起部外周端部位置彼此在径向上互为不同。

2.如权利要求1所述的光盘基板成形装置，其特征在于：第2成形用模具上的环状突起部外周端部位置位于第1成形用模具上的内周压模压板锷部外周端部位置的径向外侧。

3.如权利要求1所述的光盘基板成形装置，其特征在于：在第2成形用模具上成形无信息区间的镜面板表面上，涂布有DLC、氮化合物、碳化合物及碳化钨中的一种或多种，或直接在镜面板表面进行粗面加工。