CN2745668Y - 三辊闭式轴承轧机轧辊自位装置 - Google Patents

Abstract

一种三辊闭式轴承轧机的轧辊自位装置，包括支撑轧辊两端轴颈的轴承座，在轴承座外两侧对称位置设置有垂直于轴承座内轧辊轴颈的圆柱轴，轴承座两侧的圆柱轴铰接在自位方套内，自位方套被固定在机架的凹槽中。本实用新型的有益效果是：三辊轧机在轧制型钢过程中，当轧辊之间过钢时，轧辊中产生挠曲变形，轧辊轴颈产生倾斜，本实用新型支撑轧辊轴颈的轴承座装配在自位方套内，在自位方套的支撑下可以随轧辊挠曲产生相应的旋转，从而保证轧辊轴承受力均匀，延长轧辊的寿命和轧辊轴承的寿命。自位方套与机架采用锁紧斜楔机构联接，结合可靠装拆方便。轧辊轴承座与自位方套采用圆柱轴与圆柱孔相配合承载能力大，结构简单可靠。加工方便。

Description

三辊闭式轴承轧机轧辊自位装置

技术领域

本实用新型涉及的是轧制型钢用的三辊闭式轴承轧机轧辊自位装置。

背景技术

图1是三辊轧机轧制钢坯过程中受力示意图。

三辊轧机在轧制型钢过程中，钢坯反复在中辊与下辊、上辊与中辊之间过钢，轧辊中部承受轧制力的作用会产生相应的挠曲，轧辊两端与轴承联接的轴颈将发生倾斜，支撑三个轧辊两端的轴承及轴承座受力最大，损坏较严重。如图1所示，当中辊32、上辊31之间过钢时，上辊31上凸，中辊32下凹；当中辊32、下辊33之间过钢时，中辊32上凸，下辊33下凹。如果轴承座不能跟随轴颈的倾斜而倾斜(简称：自位)，则在轴承座、轴承及轧辊轴颈的三者之间存在很大的压力，造成轴承很快损坏。特别是支撑中辊32两端的轴承损坏最严重，需要经常更换。

传统的的三辊轧机均为半闭式胶木瓦轧机，该机换辊复杂、胶木瓦磨损快，且磨损不均匀，造成了精度和刚度低。为克服上述技术缺陷，95年前，曾有单位设计制造了三辊闭式轴承轧机，在中辊两端采用进口大型关节轴承支撑，以解决中辊自位问题。但是由于该轧机冲击力比较大，关节轴承经常损坏，以至用户不得不将轧机机架固定方套与中辊轴承座焊死，致使中辊自位功能完全丧失。由此引起的后果是中辊轴承的频繁损坏，中辊轧辊频繁断辊。90年代末随着国民经济的发展，对型钢的轧制要求为轻薄型，另外，随着H型钢的不断发展，对轧机的弹跳精度也提出了更高的要求。如果该轧机存在的缺陷不能克服，直接影响下一道精轧工序。因此，三辊闭式轧机的中辊固定自位技术是当今急待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在支撑轧辊两端轴颈的轴承座上设置有随轧辊产生的挠曲进行自位调整的装置，以提高开坯精度、刚度及生产效率，降低轧辊和轴承消耗的三辊闭式轴承轧机轧辊自位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种三辊闭式轴承轧机的轧辊自位装置，包括支撑轧辊两端轴颈的轴承座，在轴承座外两侧对称位置设置有垂直于轴承座内轧辊轴颈的圆柱轴，轴承座两侧的圆柱轴铰接在自位方套内，自位方套被固定在机架的凹槽中。

在自位方套与圆柱轴之间设置有耐磨润滑性能的衬套。

所述自位方套被固定在机架的凹槽中的结构是：自位方套露在凹槽外侧部分被固定在机架上的压板压住；自位方套的下部与凹槽之间装有调整垫板；自位方套的上部与凹槽之间装有固定自位方套的锁紧斜楔机构。

所述的压板上有穿过螺钉的长孔，螺钉将压板一侧紧固在机架上，压板的另一侧压在自位方套外侧上。

所述锁紧斜楔机构包括：一端带钩头的钩头螺栓、锁紧螺母、燕尾板、钩头楔、斜垫板；其中斜垫板一侧为平面贴在自位方套上部，其另一侧为斜面支撑斜度方向与其相反的钩头楔的斜底面，在钩头楔的上面装有与其用燕尾槽滑配合的燕尾板，燕尾板固定在机架的凹槽内侧面上；在与钩头楔上面垂直的侧面上的通孔内穿过钩头螺栓的螺纹端，钩头螺栓贯穿机架后另一端的钩头顶在机架上；推动钩头楔移动的锁紧螺母旋紧在钩头螺栓的螺纹端。

本发明的有益效果是：三辊轧机在轧制型钢过程中，当轧辊之间过钢时，轧辊中产生挠曲变形，轧辊轴颈产生倾斜，本实用新型支撑轧辊轴颈的轴承座装配在自位方套内，在自位方套的支撑下可以随轧辊挠曲产生相应的旋转，从而保证轧辊轴承受力均匀，延长轧辊的寿命和轧辊轴承的寿命。自位方套与机架采用锁紧斜楔机构联接，结合可靠装拆方便。轧辊轴承座与自位方套采用圆柱轴与圆柱孔相配合承载能力大，结构简单可靠。加工方便。

附图说明

图1是现有技术三辊轧机在轧制型钢过程中上辊与中辊、下辊与中辊之间过钢承受轧制力产生挠曲示意图；

图2是本实用新型支撑在轧辊两端结构示意图；

图3是图2的部分剖视的俯视图；

图4是图2的左侧半剖视图；

图5是图4中半剖视图部分局部放大图；

图6是图2中锁紧斜楔机构局部放大图；

图7是图6中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图2是本实用新型支撑在轧辊两端结构示意图；图3是图2的部分剖视的俯视图；图4是图2的左侧半剖视图；图5是图4中半剖视图部分局部放大图；图6是图2中锁紧斜楔机构局部放大图；图7是图6中A-A剖视图。

如图所示，本实用新型的三辊闭式轴承轧机轧辊自位装置，其结构包括：支撑轧辊两端轴颈的轴承座6，在轴承座6外两侧对称位置设置有垂直于轴承座6内轧辊10轴颈的圆柱轴12，上述轴承座6两侧的圆柱轴12铰接在自位方套8内，自位方套8被固定在机架11巨型的凹槽13中。

在自位方套8与圆柱轴12之间采用圆柱动配合联接。也可以在自位方套8与圆柱轴12之间可设置有耐磨润滑性能的衬套7。总之使轴承座6两侧的圆柱轴12与自位方套8形成铰接进行自位。为承受轧制力而采用大直径圆柱轴，又因为自位转动角度很小，所以设计上不采用轴承。

自位方套8与机架11的联接采用在机架的中部开矩形长槽13，自位方套8安装固定在矩形长槽13内，考虑到换辊的方便，其固定结构包括有两部分：

一部分是对自位方套8露在凹槽13外侧部分进行固定，即，通过被固定在机架11上的压板15压住。压板15上有穿过螺钉17的长孔16，螺钉17将压板15的一侧紧固在机架11上，压板15的另一侧压在自位方套8外侧上。因此，自位方套8露在凹槽13外侧部分被压板15压住，自位方套8另一侧贴在凹槽13底部。

其固定结构的另一部分是对自位方套8的下部、上部进行固定，自位方套8的下部与凹槽13之间装有调整垫板9。自位方套8的上部与凹槽13之间装有锁紧自位方套8的锁紧斜楔机构14。

所述锁紧斜楔机构14包括：一端带钩头19的钩头螺栓1、锁紧螺母2、燕尾板3、钩头楔4、斜垫板5；其中斜垫板5一侧为平面贴在自位方套8上部，其另一侧为斜面支撑斜度方向与其相反的钩头楔4的斜底面。位于轧辊两端的钩头楔4底面倾斜的方向是分别向轧辊两端轴颈方向倾斜。因此，当旋转锁紧螺母2推动钩头楔4沿钩头螺栓1向轧辊10方向移动，在凹槽13内，对自位方套8压的更紧。

在钩头楔4的上面装有与其用燕尾槽滑配合的燕尾板3，燕尾板3固定在机架11的凹槽13内侧面上。侧面18位于远离轧辊10的钩头楔4侧端，侧面18是沿垂直于钩头楔4上面一端向上延伸形成的，侧面18上有与贯穿机架11的钩头螺栓1相对应的通孔，钩头螺栓1的螺纹端穿过侧面18上的通孔，其伸出侧面18外侧的钩头螺栓1上旋紧有锁紧螺母2。钩头螺栓1另一端的钩头19顶在机架11上。只要旋紧锁紧螺母2就能推动钩头楔4沿钩头螺栓1移动，完成锁紧或松开自位方套8的作用。

下面对本实用新型的使用过程进行说明。

三辊轧机在轧制型钢过程中，钢坯反复在中辊与下辊、上辊与中辊之间过钢，中辊承受轧制力会产生相应的挠曲，轧辊两端轴承及联接的轴颈将发生倾斜，支撑轴承的轴承座相应倾斜，轴承座两侧的圆柱轴12在机架11内的自位方套8圆孔内转动，轴承座可自位调整，实现自位功能。

当更换中辊时，松开锁紧螺母2，抽动钩头楔4，拆下斜垫板5及自位方套8的底部加调整垫板9，此时，钩头螺栓1穿过机架11、钩头楔4且螺母2未拧紧，燕尾板3固定在机架11上，燕尾板3下部通过燕尾槽吊挂着钩头楔4。轧辊轴承座6两侧的自位方套8在机架11的凹槽13内处于自由状态，可从轧机的侧面把轧辊装配抽出。

Claims (5)

1.一种三辊闭式轴承轧机的轧辊自位装置，包括支撑轧辊两端轴颈的轴承座(6)，其特征是在轴承座(6)外两侧对称位置设置有垂直于轴承座(6)内轧辊(10)轴颈的圆柱轴(12)，上述轴承座(6)两侧的圆柱轴(12)铰接在自位方套(8)内，自位方套(8)被固定在机架(11)的凹槽(13)中。

2.根据权利要求1中所述的轧辊自位装置，其特征是在自位方套(8)与圆柱轴(12)之间设置有耐磨润滑性能的衬套(7)。

3.根据权利要求1或2中所述的轧辊自位装置，其特征是所述自位方套(8)被固定在机架(11)的凹槽(13)中的结构是：自位方套(8)露在凹槽(13)外侧部分被固定在机架(11)上的压板(15)压住；自位方套(8)的下部与凹槽(13)之间装有调整垫板(9)；自位方套(8)的上部与凹槽(13)之间装有固定自位方套(8)的锁紧斜楔机构(14)。

4.根据权利要求3中所述的轧辊自位装置，其特征是所述的压板(15)上有穿过螺钉(17)的长孔(16)，螺钉(17)将压板(15)一侧紧固在机架(11)上，压板(15)的另一侧压在自位方套(8)外侧上。

5.根据权利要求3中所述的轧辊自位装置，其特征是所述锁紧斜楔机构(14)包括：一端带钩头(19)的钩头螺栓(1)、锁紧螺母(2)、燕尾板(3)、钩头楔(4)、斜垫板(5)；其中斜垫板(5)一侧为平面贴在自位方套(8)上部，其另一侧为斜面支撑斜度方向与其相反的钩头楔(4)的斜底面，在钩头楔(4)的上面装有与其用燕尾槽滑配合的燕尾板(3)，燕尾板(3)固定在机架(11)的凹槽(13)内侧面上；在与钩头楔(4)上面垂直的侧面(18)上的通孔内穿过钩头螺栓(1)的螺栓一端，钩头螺栓(1)贯穿机架(11)后另一端的钩头(19)顶在机架(11)上；推动钩头楔(4)移动的锁紧螺母(2)旋紧在钩头螺栓(1)螺栓一端。

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