CN2734444Y - 自动等厚制篾机 - Google Patents

Abstract

一种自动等厚制篾机，机架1两端分别置有可移动料车2、3而顶部装有整机底板4，板4上装有前墙板5和后墙板6，板5外侧的板4上装有六对送拉料辊7、8、9、10、11、12，每对辊由上辊和下辊组成，各上辊轴14装在板5和板6上，各下辊装在相应浮动座15顶部而各座15装在板4上，架1前端起的四对送拉料辊的相邻辊对之间装有水平导料器16，机架1前端装有自动追尾喂料机构24，辊10与辊11之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架17且其圆盘刀18位于所述上辊和下辊之间的高度位置。本实用新型可自动制出厚度相等的竹篾，所加工出的竹篾厚度可按要求设定，设备加工效率高。

Description

自动等厚制篾机

技术领域

本实用新型涉及一种加工楠竹的制篾机械。

背景技术

现有技术中，制席、制帘、制篾等半成品都是手工加工。制篾工艺是先把圆竹锯成2.5m或1.3m等不同长度再手工开坯条后，用撕篾器去青去黄，线速度约60m/min；然后用手工把厚坯开中刀，厚坯条要开三刀以上；再用撕篾器撕成0.5mm和1.2mm两种规格的竹篾。撕篾器的效率被开中刀冲减了很多，因此工效较低。所制篾的厚度只是名义尺寸，因篾的大头与小头厚度误差都在1.5mm以上，篾间误差也很大；再者，由于撕篾时厚度全靠手感控制，不熟练者经常撕断篾或是一片厚一片薄，造成较大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种自动等厚制篾机，它是可自动制出厚度相等以及可调厚度的制篾机，且加工效率高。

本实用新型的技术解决方案是，所述自动等厚制篾机有机架，该机架的前部一侧和后端分别置有可移动料车，所述机架的顶部装有整机底板，该整机底板上装有前墙板和后墙板，在所述前墙板外侧的整机底板上方装有排成一列的六对送拉料辊且每对送拉料辊由经主电动机和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴经轴承安装在所述前墙板和后墙板上，所述各下辊安装在相应浮动座顶部而所述浮动座安装在整机底板上，在所述机架前端起的四对送拉料辊相邻辊对之间装有固定在前墙板顶部的水平导料器，所述机架前端设有自动追尾喂料机构，其结构特点是，在所述机架前端起第四对送拉料辊与第5对送拉料辊之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架且其圆盘刀刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架的结构是，刀架底板两侧对应安装在所述前墙板和后墙板顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺孔中；所述刀架底板一侧固定有位于所述前墙板上方的立板，该立板外侧面开有整圆T型槽，电机板上有对应于所述整圆T型槽的螺钉孔且由带螺帽的T型螺钉经所述螺钉孔和整圆T型槽使该电机板安装再所述立板上，在所述立板一侧和对应的电机板上分别设有刻度和对应的箭头，筒形外壳的内侧用螺钉固定在电机板上而外壳的一侧边有开口槽并有螺钉从外壳正面装入分别位于该开口槽两侧的对应螺钉孔中，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套安装在所述外壳中并由旋紧所述开口槽两侧对应螺钉孔中的该螺钉使所述开口槽两侧靠拢而被该外壳抱紧成固定连接，经所述斜面轴承装在轴承套中的刀轴下端装有圆盘刀而上端经连轴器同电动机的轴联接，所述刀轴的上部有一段外螺纹且其上端装有一对螺母，所述外壳正面有一丝套而另一对应的丝套经穿过外壳滑动槽的连接臂同所述轴承套固定连接，可旋转调节所述轴承套与外壳轴向相对位置的带手柄及刻度盘的螺杆装在所述两丝套中，固定在外壳上的所述丝套正面有对应于所述刻度盘的箭头，在所述前墙板顶部和刀架底板上分别装有其轴线为水平的两个丝套，可旋转调节所述旋转刀架相对机架作左右水平位移并带有手柄和刻度盘的螺杆装在该两个丝套中，且装在所述前墙板顶部的所述丝套表面有对应于所述刻度盘的箭头。

以下做出进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型有机架1，该机架1的前部一侧(即图1所示左端)和后端(即图1所示右端)分别置有可移动料车2、3，所述料车2、3可互换使用；所述机架1的顶部装有整机底板4，该整机底板4上装有前墙板5和后墙板6(参见图2)，在所述前墙板5外侧(即图2所示前墙板5的左侧)的整机底板4装有排成一列的六对送拉料辊7、8、9、10、11、12，且所述每对送拉料辊由经主电动机13和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴14经轴承安装在所述前墙板5和后墙板6上(参见图2)，所述各下辊安装在相应浮动座15顶部而所述各浮动座15安装在整机底板4上(参见图1)，在所述机架1前端起的四对送拉料辊7、8、9、10相邻辊对之间装有固定在前墙板5顶部的水平导料器16，所述机架1前端装有自动追尾喂料机构24，其结构特点是，在所述机架1前端起第四对送拉料辊10与第五对送拉料辊11之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架17且其圆盘刀18的刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架17的结构是(参见图1、图2和图6)，刀架底板19两侧(即图2所示刀架底板19的左右两侧)对应安装在所述前墙板5和后墙板6顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺钉孔中，所述刀架底板19一侧(如图2所示刀架底板19的右侧)固定有位于所述前墙板5上方的立板20，该立板20的外侧面(即图2所示的右侧表面)开有整圆T形槽21(参见图3和图4)，电机板22上有对应于所述整圆T型槽21的螺钉孔且由带螺帽的T型螺钉23经所述螺钉孔和整圆T型槽21使该电机板22安装在所述立板20上，在所述立板20一侧(如图1中所示的右侧)和对应的电机板22上分别设有刻度25和对应的箭头，筒形外壳26的内侧用螺钉固定在电机板22上(参见图2)，而该外壳26的一侧边有开口槽27(参见图5)，并有螺钉28从图1所示外壳26正面装入分别位于该开口槽27两侧的对应螺钉孔中(参见图5)，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套29安装在所述外壳26中，并由旋紧所述开口槽27两侧对应螺孔中的该螺钉28使所述开口槽27两侧靠拢而被该外壳26抱紧成固定连接；参见图2和图6，经所述斜面轴承装在轴承套29中的刀轴30下端装有圆盘刀20而上端经连轴器30同电动机31的轴连接，所述刀轴30的上部有一段外螺纹且其上装有一对螺母32；所述外壳26正面有一丝套33而另一对应的丝套34经穿过外壳26的滑动槽35的连接臂同所述轴承套29固定连接，可旋转调节所述轴承套29与外壳26的轴向相对位置的带手柄36和刻度盘37的螺杆38装在所述两丝套33、34中，所述丝套33正面有对应于所述刻度盘37的箭头；参见图3，在所述前墙板5顶部和刀架底板19上分别装有其轴线为水平的两个丝套39、40，可旋转调节所述旋转刀架17相对机架1作左右水平位移并带有手柄41和刻度盘42的螺杆43装在该两个丝套39、40中，且所述丝套39表面有对应于所述刻度盘42的箭头。

参见图1、2、3，由于图2所示刀架底板19是用螺钉通过其上的所述长条形槽(也可以说是腰形孔)固定在前、后墙板顶面的，因此松开所述螺钉，再转动图3中所示手柄41，则可调节所述旋转刀架17相对机架1作如图1所示的左右水平位移，亦即调节了圆盘刀18相对第四对送拉料辊10中心距垂线的水平距离(调好后旋紧所述螺钉)，此谓“调刀锋的水平距”，为三向调节之“一向”；参见图6，松开各T型螺钉23上的螺帽，则可以图3所示整圆T型槽21的圆心为轴心，调节电机板22相对立板20的旋转角度，即调节了圆盘刀20相对地面垂直线的角度，也就是调节了圆盘刀20相对被加工的竹坯料的进刀角度(调好后旋紧所述螺帽)，此谓“调刀具角度”，为三向调节之第“二向”；参见图6和图2，松开螺钉28，则可调节所述轴承套29相对外壳26的轴向(垂直)相对位移，即调节了圆盘刀20在与地面垂直方向的位置(调好后旋紧所述螺钉)，此谓三向调节中的“调竹篾厚度”，为第“三向”。

本实用新型中，第一对送拉料辊7可设计为齿辊，其它五对送拉料辊8、9、10、11、12为圆柱型辊，以利送、拉坯料。

所述传动机构可设置在由前墙板5和后墙板组成的“机身”中，即设置在所述前墙板5和后墙板6之间，其中第一、二、三、五、六对送拉料辊的各上辊轴装有链轮441，第四对送拉料辊的上辊辊轴一端装有齿轮461同其下辊辊轴端的齿轮471相啮合；参见图2，各下辊的辊轴分别经相应的双节万向节431同装有链轮451的链轮轴相连接；参见图7，除第四对送拉料辊10的上辊外，所述各上、下辊的辊轴上均装有链轮并由一条链条带动，环形链条两端分别设有导轮44和主动轮45，在相邻两辊轴上方分别设有张紧轮46并在第四对送拉料辊10与第五对送拉料辊之间的下辊上方设有上下位置可调节张紧轮47。

本实用新型中，图1所示水平导料器16的一种实施例结构是(参见图8、9、10)，它有同前墙板5固定连接的支承座48，翻转板49的一侧经铰链50同支承座48相铰接并可由该支承座48限位为水平(或近水平)位置及由水平位置上翻90°，翻转板49开有对应于相邻两对送拉料辊轴中心距离的三个腰形孔且每孔中并列安装有向下伸出而其间由坯料通过的两个导向柱51、52，每个导向柱51或52上端用螺帽53固定在翻转板49上，所述导向柱51、52的下部由柱芯54和套装在柱芯54上的滑套55以及装在柱芯54底端的螺母56组成。该结构可对滑套55方便地更换使用，以延长受坯料损磨的滑套使用寿命；被加工竹片坯料在上、下方向上由所述上辊和下辊控制(限位)，而左右由所述并列的两导向柱51、52限位，实现对坯料的导向。

参见图1和图11，本实用新型还可设置浮动导料槽57，该浮动导料槽57由底板和两侧板构成，且底板上表面与第一对送拉料辊7的下辊上切线平齐，槽前端(即图11所示的槽57左端)作成大口朝向来料方向的喇叭口，该槽槽体安装在第一对送拉料辊7的下辊所在浮动座上(参见图1)。

本实用新型所述自动追尾喂料机构24的结构是(参见图11至13)，它有支承架58，其上装有喂料台板59，该喂料台板59的上表面与所述活动导料槽59的槽底面平齐，位于所述浮动导料槽57前方(即图11所示浮动导料槽57的左边)并位于喂料台板59上方的转轮60经轮轴61安装在所述支承架58上并经传动机构62与所述导轮44的轮轴连接，与转轮60外周成切线安装的弹片63的一端固定在转轮60上而另一端为自由端，在所述转轮60两侧(即图11、13所示的左右两侧)的喂料台板59上分别设有端开口朝向可移动料车3的悬臂式限位条64，在喂料台板59靠近浮动导料槽57一端的外侧设有挡料板65(参见图11、13)；当设计整机坯料线速度为150m/min而每根坯料66的长度为2.5m，而适当直径的转轮60转速为每秒一转时，可实现自动追尾喂料(充分发挥机器工作效率)；此时操作者只需要将坯料竹黄面朝上横向排推，使悬臂式限位条64和转轮60下始终有坯料即可。把坯料黄面一次加工出基准面后，再把青面朝上横向排推(即按图11中箭头A₁所指方向排推)，经多次加工(可移动料车2、3此时可互换)直至达到要求为止。

本实用新型中图1所示浮动座15的一种实施例结构如图14所示，它有固定安装在整机底板4相应浮动座孔中的T型套67，该T型套67中装有弹簧轴68，顶端固定有下辊安装座70的所述弹簧轴68的上部有一段外螺纹且其上装有压力调节螺母69，该弹簧轴68的下端伸出整机底板4的底面并装有锁紧螺母71，在所述整机底板4与压力调节螺母69之间的弹簧轴68上套装有弹簧72；还可在弹簧72顶部设置套在弹簧轴68上的弹簧座73。当坯料进入每对送拉料辊之间时，其下辊连同弹簧轴68及其上各构件都会作垂直向下运动并压缩弹簧72；弹簧72应设计为满足压力要求，锁紧螺母71既可调整每对送拉料辊(上辊与下辊)之间的间隙，又固定该间隙；整体结构对下辊起到浮动(可上、下移动)支撑作用，故为浮动座。

本实用新型还可在第三对送拉料辊9和第四对送拉料辊10底部设置如图1所示的坯料厚度自动补偿控制机构74，以使设备能对不同厚度的坯料(如竹节处就较厚)加工出同样厚度的产品(等厚产品)。该自动补偿控制机构74的一种实施例结构是，可安装外壳的底板75用螺杆76与整机底板4固定连接，在图15所示的第三对送拉料辊9的下辊浮动座弹簧轴68下端固定安装一个有垂直齿条77的齿条套78，在图16所示的第四对送拉料辊10的下辊浮动座弹簧轴68的下端安装一个底端是滚轮79的滚轮套80，底板75上固定有两个齿轮轴座81、82，装在齿轮轴座81上的齿轮轴一端装有同所述垂直齿条77啮合的齿轮90而该齿轮轴的另一端有齿轮83同齿轮84相啮合，安装在齿轮轴座82上且一端安装了齿轮84的齿轮轴的另一端装有齿轮85，该齿轮85同一水平直齿条86相啮合，可相对底板75作水平滑动的该水平直齿条86的一侧固定连接如图19所示并可相对底板75作水平滑动的斜面块87，第四对送拉料辊10的下辊浮动座底部的滚轮79置于所述斜面块87的斜面上；还可在所述底板75上设置一个其滚轮88靠在滚轮套80一侧的支撑机构89。该装置的工作原理是，当坯料进入第三对送拉料辊9时，随着坯料厚薄和有无竹节处的变化，该对辊所在浮动座的弹簧轴68会作垂直方向的上下运动，由此经垂直齿条77的运动和齿轮传动机构的传动而驱动水平直齿条86作相应平移，即把坯料厚度变化传递到斜面块87的斜面某一点上；当坯料进入第四对送拉料辊10时，其下辊压缩弹簧72的垂直距离只能等于这个点上的坯料厚度，同时该辊所在浮动座的弹簧轴68在斜面块87的斜面控制下形成钢性支点，它只允许等于该第四对送拉料辊压缩弹簧的所述垂直距离之厚度的坯料通过，由此实现这样的厚度补偿控制：在坯料厚度的每个高速变化点上都会自动形成钢性限制，即该补偿机构既补偿了不等厚坯料，又控制了所述弹簧的自由弹动，为旋转圆盘刀制取等厚篾创造了最佳条件。

本实用新型的进一步结构是可做成一机多刀，即在图1所示的第六对送拉料辊12之后(即该图的辊12右侧)增加由一个旋转刀架17，依次排列的两对送拉料辊和其下部的一个自动补偿控制机构74组成的复式机构，这样的复式机构可以依次设置一个或一个以上的多个，由此可实现喂一次坯料可出多片篾，加工效率更高。

图1所示六对送拉料辊中，第一对送拉料辊7是利用上、下辊的圆齿夹角对转实现自动纳料，而第二对送拉料辊8是利用所述辊7形成的坯料冲力和自身一定的纳力送拉坯料；坯料进入所述第一对辊时会上、下和左、右摆动；而当其进入所述第二对辊时上、下就不摆动了，左、右由水平导向器16控制，故第二对送拉料辊8称为平衡辊；第三对送拉辊9把进入的坯料厚度准确地通过其下部的弹簧轴和补偿控制机构74传递到斜面块87上，故该对辊又称信息传送辊；第四对送拉料辊10能准确给旋转圆盘刀20制取等厚篾创造最佳条件，而第五、六对送拉料辊11、12主要起拉料作用。

由以上可知，本实用新型为自动等厚制篾机，可自动制出厚度相等的竹篾，所加工出的竹篾厚度可按要求设定，设备加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是图1中A-A向剖视结构；

图3是图1所示立板20及相关构件(带局部剖视)的正视结构图；

图4是图3所示构件的B-B向剖视结构；

图5是图6中C向视图；

图6是图1所示三向可调旋转刀架17的放大图；

图7是本实用新型传动机构的一种实施例结构；

图8是图1所示水平导料器16的正视结构(带局部剖视)；

图9是图8所示构件的左视结构；

图10是图8所示构件的俯视结构；

图11是图1所示设备的俯视结构示意图(其中未画出三向可调旋转刀架17)；

图12是图1中D-D向剖视结构；

图13是图12中E-E向剖视结构；

图14至图16是三种不同实施例结构的浮动座结构(带局部剖视)；

图17是图1所示自动补偿控制机构74的正视结构；

图18是图17所示装置的F-F向剖视结构；

图19是图18中的斜面块87及相关构件的G向视图。

在所述附图中：

1-机架，                    2、3-可移动料车，

4-整机底板，                5-前墙板，

6-后墙板，                  7、8、9、10、11、12-送拉料辊，

13-主电动机，               14-上辊轴，

15-浮动座，                 16-水平导料器，

17-三向可调旋转刀架，       18-圆盘刀，

19-刀架底板，               20-立板，

21-整圆T型槽，              22-电机板，

23-T型螺钉，                24-自动追尾喂料机构，

25-刻度，                   26-筒形外壳，

27-开口槽，                 28-螺钉，

29-轴承套，                 30-刀轴，

31-电动机，                 32-一对螺母，

33-丝套，                   34-丝套，

35-滑动槽，                 36-手柄，

37-刻度盘，                  38-螺杆，

39-丝套，                    40-丝套，

41-手柄，                    42-刻度盘，

43-螺杆，                    431-双节万向节，

441-链轮，                   451-链轮，

44-导轮，                    45-主动轮，

46-张紧轮，                  47-可调节张紧轮，

48-支承座，                  49-翻转板，

50-铰链，                    51、52-导向柱，

53-螺帽，                    54-芯柱，

55-滑套，                    56-螺母，

57-浮动导料槽，              58-支承架，

59-喂料台板，                60-转轮，

61-轮轴，                    62-传动机构，

63-弹片，                    64-悬臂式限位条，

65-挡料板，                  66-坯料，

67-T型套，                   68-弹簧轴，

69-压力调节螺母，            70-下辊安装座，

71-锁紧螺母，                72-弹簧，

73-弹簧座，                  74-自动补偿控制机构，

75-底板，                    76-螺杆，

77-垂直齿条，                78-齿条套，

79-滚轮，              80-滚轮套，

81、82-齿轮轴座，      83、84、85-齿轮，

86-直齿条，            87-斜面块，

88-滚轮，              89-支撑机构。

具体实施方式

按照附图及上述结构的本实用新型设备，机体全长2.4m，最高点1.6m，可移动料车2、3长度为1.5m，自动追尾喂料机构24加上料车2或3的总宽度1.2m，坯料66长度2.5m，设备占地面积(长×宽)6×4m；可移动料车2置于喂料台板59一侧且与之搭牢，主电动机13为四级电动机，其功率为2.2kw；电动机31为二级电动机，其功率亦为2.2kw，坯料66线速度为150m/min，转轮60的转速为60rpm，圆盘刀18转速2840rpm。设备开始运行时，同时启动两台电动机13、31。

Claims (8)

1、一种自动等厚制篾机，有机架(1)，该机架(1)的前部一侧和后端分别置有可移动料车(2)、(3)。所述机架(1)的顶部装有整机底板(4)，该整机底板(4)上装有前墙板(5)和后墙板(6)，在所述前墙板(5)外侧的整机底板(4)装有排成一列的六对送拉料辊(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)，且所述每对送拉料辊由经主电动机(13)和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴(14)经轴承安装在所述前墙板(5)和后墙板(6)上，所述各下辊安装在相应浮动座(15)顶部而所述各浮动座(15)安装在整机底板(4)上，在所述机架(1)前端起的四对送拉料辊(7)、(8)、(9)、(10)相邻辊对之间装有固定在前墙板(5)顶部的水平导料器(16)，所述机架(1)前端装有自动追尾喂料机构(24)，其特征是，在所述机架(1)前端起第四对送拉料辊(10)与第五对送拉料辊(11)之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架(17)且其圆盘刀(18)的刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架(17)的结构是，刀架底板(19)两侧对应安装在所述前墙板(5)和后墙板(6)顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺钉孔中，所述刀架底板(19)一侧固定有位于所述前墙板(5)上方的立板(20)，该立板(20)的外侧面开有整圆T形槽(21)，电机板(22)上有对应于所述整圆T型槽(21)的螺钉孔且由带螺帽的T型螺钉(23)经所述螺钉孔和整圆T型槽(21)使该电机板(22)安装在所述立板(20)上，在所述立板(20)一侧和对应的电机板(22)上分别设有刻度(25)和对应的箭头，筒形外壳(26)的内侧用螺钉固定在电机板(22)上，而该外壳(26)的一侧边有开口槽(27)，并有螺钉(28)从外壳(26)正面装入分别位于该开口槽(27)两侧的对应螺钉孔中，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套(29)安装在所述外壳(26)中，并由旋紧所述开口槽(27)两侧对应螺孔中的该螺钉(28)使所示开口槽(27)两侧靠拢而被该外壳(26)抱紧成固定连接；经所述斜面轴承装在轴承套(29)中的刀轴(30)下端装有圆盘刀(20)而上端经连轴器(30)同电动机(31)的轴连接，所述刀轴(30)的上部有一段外螺纹且其上装有一对螺母(32)；所述外壳(26)正面有一丝套(33)而另一对应的丝套(34)经穿过外壳(26)的滑动槽(35)的连接臂同所述轴承套(29)固定连接，可旋转调节所述轴承套(29)与外壳(26)的轴向相对位置的带手柄(36)和刻度盘(37)的螺杆(38)装在所述两丝套(33)、(34)中，所述丝套(33)正面有对应于所述刻度盘(37)的箭头；在所述前墙板(5)顶部和刀架底板(19)上分别装有其轴线为水平的两个丝套(39)、(40)，可旋转调节所述旋转刀架(17)相对机架(1)作左右水平位移并带有手柄(41)和刻度盘(42)的螺杆(43)装在该两个丝套(39)、(40)中，且所述丝套(39)表面有对应于所述刻度盘(42)的箭头。

2、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，第一对送拉料辊(7)为齿辊，其它五对送拉料辊(8)、(9)、(10)、(11)、(12)为圆柱型辊。

3、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述辊体传动机构的结构是，第一、二、三、五、六对送拉料辊的各上辊轴装有链轮(441)，第四对送拉料辊的上辊辊轴一端装有齿轮(461)同其下辊辊轴端的齿轮(471)相啮合；各下辊的辊轴分别经相应的双节万向节(431)同装有链轮(451)的链轮轴相连接；除第四对送拉料棍(10)以外的所述各上、下辊的辊轴上均装有的链轮并由一条链条带动，环形链条两端分别设有导轮(44)和主动轮(45)，在相邻两辊轴上方分别设有张紧轮(46)并在第四对送拉料辊(10)与第五对送拉料辊之间的下辊上方设有上下位置可调节张紧轮(47)。

4、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述水平导料器(16)的结构是，它有同前墙板(5)固定连接的支承座(48)，翻转板(49)的一侧经铰链(50)同支承架(48)相铰接并可由该支承座(48)限位为水平位置及由水平位置上翻90°，翻转板(49)开有对应于相邻两对送拉料辊轴中心距中心距离的三个腰形孔且每孔中并列安装有向下伸出而其间由坯料通过的两个导向柱(51)、(52)，每个导向柱(51)或(52)上端用螺帽(53)固定在翻转板(49)上，所述导向柱(51)、(52)的下部由柱芯(54)和套装在柱芯(54)上的滑套(55)以及装在柱芯(54)底端的螺母(56)组成。

5、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述浮动导料槽(57)的结构是，它由底板和两侧板构成且底板上表面与第一对送拉料辊(7)的下辊上切线平齐，槽前端作成大口朝向来料方向的喇叭口，该槽槽体安装在第一对送拉料辊(7)的下辊所在浮动座上。

6、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述自动追尾喂料机构(24)的结构是，它有支承架(58)，其上装有喂料台板(59)，该喂料台板(59)的上表面与所述活动导料槽(59)的槽底面平齐，位于所述浮动导料槽(57)前方并位于喂料台板(59)上方的转轮(60)经轮轴(61)安装在所述支承架(58)上并经传动机构(62)与所述导轮(44)的轮轴连接，与转轮(60)外周成切线安装的弹片(63)的一端固定在转轮(60)上而另一端为自由端，在所述转轮(60)两侧的喂料台板(59)上分别设有端开口朝向可移动料车(3)的悬臂式限位条(64)，在喂料台板(59)靠近浮动导料槽(57)一端的外侧设有挡料板(65)。

7、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述浮动座(15)的结构是，它有固定安装在整机底板(4)相应浮动座孔中的T型套(67)，该T型套(67)中装有弹簧轴(68)，顶端固定有下辊安装座(70)的所述弹簧轴(68)的上部有一段外螺纹且其上装有压力调节螺母(69)，该弹簧轴(68)的下端伸出整机底板(4)的底面并装有锁紧螺母(71)，在所述整机底板(4)与压力调节螺母(69)之间的弹簧轴(68)上套装有弹簧(72)。

8、根据权利要求1所述的自动等厚制篾机，其特征是，所述自动补偿控制机构(74)的结构是，可安装外壳的底板(75)用螺杆(76)与整机底板(4)固定连接，第三对送拉料辊(9)的下辊浮动座弹簧轴(68)下端固定安装一个有垂直齿条(77)的齿条套(78)，第四对送拉料辊(10)的下辊浮动座弹簧轴(68)的下端安装一个底端是滚轮(79)的滚轮套(80)，底板(75)上固定有两个齿轮轴座(81)、(82)，装在齿轮轴座(81)上的齿轮轴一端装有同所述垂直齿条(77)啮合的齿轮(90)而该齿轮轴的另一端有齿轮(83)同齿轮(84)相啮合，安装在齿轮轴座(82)上且一端安装了齿轮(84)的齿轮轴的另一端装有齿轮(85)，该齿轮(85)同一水平直齿条(86)相啮合，可相对底板(75)作水平滑动的该水平直齿条(86)的一侧固定连接有可相对底板(76)作水平滑动的斜面块(87)，第四对送拉料辊(10)的下辊浮动座底部的滚轮(79)置于所述斜面块(87)的斜面上。

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